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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 11 - 04
企业领导层是推动精益转型中的核心动力,如何获取精益领导力是企业开展精益工作的重中之重。提升精益领导力六步法帮助大家有效学习和实践精益领导力,本次精益领导力六步法是基于笔者十年来在跨国公司以及大型国企的精益转型实践。—1— 企业实践精益领导力的人士大概分成三类。一类是av十大软件企业的领导,想了解精益如何行动,特别是企业一把手领导学习如何部署精益工作,并且指导下属有效地开展工作。第二类是av十大软件企业职能部门的领导,当然包括负责推进精益的领导,你们不仅需要了解如何去做,还要考虑上下左右的做法,即要学习如何指导平级部门,知道如何影响下属,更重要的是如何影响上级领导思路。最后我想还有一类是对精益感兴趣,想了解什么是精益领导力企业朋友。精益领导力六步法按照实用性的原则,大家学习后,回去就能实践;当然也要兼顾系统性,回去的时候不仅仅是某个点的推进,最好能够系统的思考如何部署精益的推进工作;我也希望大家实践过程也有一个走阶梯的过程,由易到难逐步提高难度。提升精益领导力从易到难总共分成六部分,分为语言、要素、十大污的软件、变革、范式和指导六个部分。为什么这样设计呢?因为大家都知道精益已经在许多企业广泛开展包括外资企业、国企、 民企。在中国基本上所有外资企业不实施精益已经很少了, 精益生产、精益研发、精益十大污的软件都成很热门词汇。许多公司也通过精益的活动取得不错的成绩。美国AME(美国卓越免费看污的十大app协会)对北美的高级经理...
2022 - 11 - 04
对于免费看污的十大app型企业而言,如果没有其免费看污的十大app现场良好的体制来予以支撑的话,纵使有再好的行销策略也是无法在市场竞争中长久地生存的。为了应对竞争形势,就要设法把免费看污的十大app现场的体制予以提升,最终将存在的问题解决。由于不同的行业其特性相差是很大的,因此可能存在的问题也会是林林总总、各不相同的。但是如果集中在免费看污的十大app业生产免费看污的十大app现场这个领域,不难发现,所存在的问题实际上是有着相当多的共性的,这就为寻求原则性的应对方法提供了可能性。— 1—1、免费看污的十大app业现场的定义免费看污的十大app业现场所指代的范围就是研究问题的范围界定,包括以下两个部分:◆ 直接从事生产免费看污的十大app的车间这是免费看污的十大app业现场最直观的表现场所,在各种车间中(例如机加工车间、组装车间等)所发生的活动和环节都有可能对企业整体的产销经营产生巨大的影响。◆ 技术支援部门这是免费看污的十大app业现场所包括的另一个方面。所谓的技术支援部门,就是与直接从事生产免费看污的十大app的车间密切联系的、通过对各种资源的十大污的软件(例如行政资源和技术资源等)而给其生产活动提供各类支持的其他部门,它们往往会涉及到企业内部的工艺、生产十大污的软件、设备保养维修以及质量十大污的软件等方面。2、免费看污的十大app业现场的基本目标问题总是伴随着目标而出现的,只有既定的目标没有实现才意味着过程中存在着这样或那样的问题。对于免费看污的十大app业的现场而言,应该设计和达到的目标包括以下六个方面:◆ 产量(Production)产量目标对于免费看污的十大app型企业来说是非常重要的,因为免费看污的十大app业通常情况...
2022 - 11 - 04
不论在国企,还是在外企,资深质量工程师的身上都有独特的个人能力和人格魅力,这或许正是一般的工程师所缺乏的。依我来看,这些能力可概括为:                     01 . 解决问题时的逆向思维能力面对工作中遇到的新问题,一时又找不到解决方法。而且,上司可能也没有什么锦囊妙计时,他们擅长用逆向思维办法去探索解决问题的途径。他们清楚具体业务执行者比上司更容易找出问题的节点,是人为的,还是客观的;是技术问题,还是十大污的软件漏洞。采用逆向思维找寻问题的解决方法,会更容易从问题中解脱出来。02 . 考虑问题时的换位思考能力在考虑解决问题的方案时,常人通常站在自己职责范围立场上尽快妥善处理。而他们却总会自觉地站在公司或老板的立场去考虑解决问题的方案。出发点首先考虑的是如何避免类似问题的重复出现,而不是头疼医头,脚疼医脚的就事论事方案。面对人的惰性和部门之间的扯皮,只有站在公司的角度去考虑解决方案,才是一个比较彻底的解决方案。能始终站在公司或老板的立场上去酝酿解决问题的方案,逐渐地他们便成为可以信赖的人。03 . 强于他人的总结能力他们具备的对问题的分析、归纳、总结能力比常人强。总能找出规律性的东西,并驾驭事物,从而达到事半功倍的效果。人们常说苦干不...
2022 - 11 - 03
01、何谓QCC品管圈(简称QCC圈)(一) QCC圈是同一工作现场,班组人员自动自发地进行品质十大污的软件活动组成的小组。QCC圈指的是由工作场所的人(6人左右),为了解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体(班组),然后分工合作,应用品管的简易统计手法(如调查表、鱼刺图、散布图、直方图、帕布图等)当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之目标。QCC圈小组讨论会议通常1个月两次,一次大约1—2小时,可利用上班时间或下班以后,一般来说每一个改善主题,从提出问题到解决,达到初定目标,时间不宜超过6个月,达到的结果及改善的过程,均以品管手法里的图表来表示。(二)是一个尊重人性的活动过去的十大污的软件理念,认为人性大多厌恶工作,逃避责任,因此要施加压力或强制监督,依次观念设计的组织制度,员工只有被动地执行命令,无法发挥个人的心智,贡献个人的才能。但目前企业的竞争形势下,十大污的软件无法做到面面俱到,必须依靠集体的努力。QCC圈认为:人人都想做好事情,因而从尊重人性出发,让员工有热心参与的力量,完成所交付的任务;使员工在工作中获得更大的满足感和成就感QCC圈可以说是目标十大污的软件技术,人性十大污的软件技术,重点十大污的软件技术及问题分析的综合体,他不但可以协助解决部门内的障碍问题,更可以达到激励士气的效果。02、QCC品管圈活动基本步骤1、主题选定一般应根据公司年度目标和中心工作,根据现场存在的薄弱环节、根...
2022 - 11 - 03
01产品质量是生产出来的,不是检验出来的。只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。如果忽略过程控制,只靠检验,是不可能保证产品质量的,因为质量检验,只能剔除次品和废品,并不能提高产品质量。也就是说,质量控制的重点决不能放在事后把关,而必须放在免费看污的十大app阶段,即生产过程阶段。然而很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;品质是品管部门的责任;只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,被该闪人了。02为什么会出现品质问题?产品开发前问题不处理好,量产直通率太低,就希望靠着品质救火,想靠提高检测的频率,从中降低瑕疵品或不合格品;加入返工料,不合格物料,却没有事先经过测试验证,没有准确的产品质量波动情况认知;客户催着要货,上面施压,老大就根据自己的所谓的实际经验说话,对于不在标准范围的产品,实施特殊放行,导致产品问题;行业提高了产品的质量标准,公司还依旧按照原来的标准生产;生产过程中出现非人为的品...
2022 - 11 - 03
防呆法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防错法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误的方法。下面就来结合实例看看防呆法的十大原理。01  断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。如下图法兰盘销定位的改善,避免了装反。02  保险原理保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。03  自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的“自动化”之应用。一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。04  相符原理相符原理:用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。例:开刀手术前后必须点核数量是否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。05  顺序原理顺序原理:避免工作顺序或流程前后倒置,可依编...
2022 - 11 - 02
在过去的几年里,创始人任正非提出华为狼性文化的背后,还要有勇于追赶的乌龟精神和十大污的软件组织上的眼镜蛇特质,以此激活华为人的斗志,规避“大公司病”。1、无比厚重的部门墙一般产品出了问题,av十大软件都是互相推卸责任,经常最后发现谁的责任都不是。要么是客户没操作好,要么是环境不匹配。通信产品非常复杂,结合部模糊地带也很多,推卸掉责任还是很容易的。还有就是内部协调起来特别困难,如果不是自己牵头或者自己部门牵头负责的项目,很难调动得了资源。av十大软件很多主管一般都只提倡自己部门内部相互协作,希望协作中能给自己组织带来好绩效,当自己部门要协作外部门时,就开始推三阻四了。这种自私的假协作最终带来内外都不协作。所以整个华为都在做布郎运动,这种运动对大企业来说是灾难性的。2、肛泰式(膏药式)管控体系先看些常见的现象:上级说减少会议,于是有用没用的会议都不让开了。领导说转测试三次不通过开发代表下岗,于是再也没有转测试不通过的了。发文说质量和进度冲突时质量要第一,于是就有人在项目可以GA了还故意拖几天,这样就显得更重视质量了。当出现这些做假现象时,上级一般都认为是因为大家能力太差,监控措施不到位,反正都是员工的错,都是别人的错。于是为了避免做假,又设定更复杂的管控措施,增加复杂的监控组织。于是组织越来越复杂,干活的越来越少,效率越来越低下。退一万步说就算真是员工能力不行,也应该设计适配员工能力的组织十大污的软件方式,或者去对员...
2022 - 11 - 02
作为 IPQC,目的就是通过现场的巡查发现存在的质量隐患,及时制止与上报,防止质量隐患严重化、扩大化,最终演变成质量事故。那么,作为 IPQC 在现场巡查过程中必须严格紧盯以下要点七必查第一:查新人岗位凡是有新人入职操作的岗位,一定要紧盯,因为新人对工艺标准不熟悉、工艺操作不熟练,所以出错的几率相对比较大,一定要多花时间、多花精力予以检查,有效降低新人在操作过程中出错的机会。第二:查关键设备关键设备对过程产品的质量、最终成品的质量影响比较大,尤其是关键设备的运行状态不仅要作为生产部门检查的重点,更是 IPQC 过程巡查的重点内容,包括关键设备的运行状态、显示的参数、定期的自查记录、运行输出的结果等,都要作为巡查的要点。第三:查关键工序通常关键工序对产品的质量影响非常大,甚至起着决定性的作用,作为 IPQC 更要将关键工序作为过程巡查的重中之重,包括关键工序的人员操作能力、工艺参数、物料使用、生产环境、过程记录、输出的半成品质量等等,一定要严格核查比对。第四:查关键物料对于过程使用的关键物料(比如国家法律法规或标准规范有限量使用要求的物料、有限制使用范围要求的物料、有保质期要求的物料或保质期比较短的物料等)同样要作为 IPQC 过程巡查的重点,以防止关键物料超限量使用、超范围使用、超保质期使用以及出现交叉混合污染等导致质量事故的违规情况。第五:查过程自查过程质量的稳定性,一是要靠作业...
2022 - 11 - 02
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。“4M”:人员(Man) 机器(Machine) 物料(Material) 方法(Method)“1E”:环境(Environment)五大要素:人:指免费看污的十大app产品的人员;机:指免费看污的十大app产品所用的设备;料:指免费看污的十大app产品所使用的原材料;法:指免费看污的十大app产品所使用的方法;环:指产品免费看污的十大app过程中所处的环境。这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。第一部分:人员(1)人员4M与1E它们构成了工厂的“五大要素”,但在这五大要素中,人是处于中心位置和主导地位的,就像行使的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的,没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产;(2)人本原理“质量十大污的软件,以人为本,只有不断提高人的质量,才能不断提高活动或过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量”这就是人本原理;...
2022 - 11 - 01
优秀的十大污的软件者,能够迅速地从一堆问题中找到当务之急需要解决的重点工作,在时间节点内,把重点工作做出亮点。简而言之,即“抓重点、做亮点、定节点”的“三点式”十大污的软件法。抓重点“抓重点”就是制定阶段性目标,从所罗列的一堆问题中遴选出这一阶段最需要解决的问题,集中资源和人力去攻克它们。问题最好不要超过3?5个。重点工作要和更高层级的组织目标相关联,如果是分公司目标,制定的时候就要考虑集团的总目标;同样,如果是部门目标,制定的时候就要考虑公司的整体目标。目标的设定以达成共识为终点,团队中的每个人都要了解整体目标,同样也要制定自己岗位的目标,任何员工都可以看到每个人在一个阶段内最重要的目标是什么,团队在这个阶段的目标具体是什么。做亮点做亮点,就是把重点工作具化成指标,然后进行分解与实施。而这些要做的事情必须是能直接实现目标的;必须是以产出或者结果为基础的、可衡量的,一般每个目标具化的指标和动作也不超过3?5个。为了实现工作亮点,确定下指标后就要围绕这个具体的指标来分解任务了,所以每项指标都会派生出一系列任务,十大污的软件者可以交给不同的同事负责,关键指标负责人组织项目组来完成。而老板此时的任务就是支持和服务好负责人。定节点定节点包括3个层面。“三点式”十大污的软件法就是通过明确团队的阶段性工作重点,将其分解为具体的实现指标和实施路径,由专人负责,按时完成、定期总结完善以提升团队整体能力的十大污的软件方法。它会让团队成员知...
2022 - 11 - 01
01、质量十大污的软件数字化助免费看污的十大app业高质量发展  2010年以来,中国免费看污的十大app业增加值连续 11年位居世界第一。在500多种主要工业品类中,中国40%以上的产品产量居世界第一。但总体看来,中国产品的质量水平和品牌影响力仍滞后于规模的增长,“大而不强、全而不优”的局面尚未得到根本改变。为实现免费看污的十大app业向全球价值链中高端跃升,去年底,工业和信息化部发布了《免费看污的十大app业质量十大污的软件数字化实施指南(试行)》(以下称指南),以提高质量和效益、推动质量变革为目标,提出把数字能力建设作为推进质量十大污的软件数字化发展的主线,着力强调推进三大转变:首先,推动质量十大污的软件范围从“企业质量管控向生态圈协作”转变,加强对产品全生命周期、产业链供应链乃至生态圈协作质量的十大污的软件;其次,推动质量十大污的软件重点环节从“以免费看污的十大app过程为主向研发、设计、免费看污的十大app、服务等多环节并重”转变,深化质量数据跨部门跨环节跨企业采集、集成和共享利用,促进质量协同和质量十大污的软件创新;第三,推动质量十大污的软件关注焦点从“规模化生产为主向规模化生产与个性化、差异化、精细化并重”转变,积极协同生产模式和组织方式创新,主动适应动态市场变化需求。深圳市三泰信息科技有限公司(以下简称三泰信息科技)总经理李美认为,《指南》为免费看污的十大app企业深化新一代信息技术与质量十大污的软件融合,推动质量十大污的软件活动数字化、网络化、智能化,以数字化赋能企业全过程全方位质量十大污的软件,提升产业链供应链质量协同水平指明了方向。02...
2022 - 11 - 01
质量是企业产品的生命。在质量控制中,哪方面亟需改进?是企业员工还是企业系统?最不费脑子的回答是员工。但全面质量十大污的软件的原则表明,可能是企业的系统。本文利用全面质量十大污的软件之父戴明所做的著名实验,点明了其中的原委。同时,也介绍了惠而浦公司(Whirlpool)如何利用顾客控制其质量系统。 著名质量十大污的软件专家W. Edwards Deming(戴明)曾做了一次生动的实验,来说明正确与错误使用质量十大污的软件控制手段的不同。他的“红豆实验”结果表明,工人不能完成工作目标,常常是企业的系统造成的,并不是因为工人懒惰或缺少技能。实验中,他使用了一个装有4000粒豆子的大容器,其中800粒是红色的,其余3200粒是白色的。戴明给参加实验者(一般选6人)提供了一种类似桨板的工具,上面有50个孔可以用来收集豆粒。参加者代表企业工人,桨形板是他们的工具。工人们把桨形板插入盛满豆子的容器中,拿出来时每个孔中就会装进一粒红色或白色的豆子。毫无疑问,每次至少会取出数粒红豆(假定容器中红豆占20%。从统计学上讲,av十大软件每取出50粒豆,其中应含10粒红豆)。然后,戴明让每个工人利用手中的工具,轮流从豆桶中取出50粒豆子。他制定了一个质量标准,工人每取出50粒豆中应含2粒红豆(比预计少8粒)。这项标准成为该项工作质量控制系统的基础。 一、十大污的软件变量 戴明作为监工检查每一轮“生产”的结果。上述豆子生产系...
2022 - 10 - 31
一家300多人的化工厂,从事质量的人员只有两个人。一个是负责检验的,一个负责体系还兼项目十大污的软件的。一家内地的齿轮箱生产工厂,售后服务部门的人员要远高于质量部门的人员。企业的十大污的软件者们往往更着急的是急于处理客户那里出现的问题,所以不断的增加售后服务人员。而不知道质量人员究竟是做啥的,要不就是多增加些检验人员,体系人员往往就是等着体系审核时组织各部门准备些审核需要的文件,以维持ISO证书。有些企业干脆连体系人员也减少了,要不就是让人兼着或干脆外面临时聘请来应付ISO的审核。当工厂的人员因为种种怠工或表现不好,或年纪大了没有办法安排,又不好辞退,便往质量部门一塞。当工厂遇到危机,需要辞退人员时,往往首先裁掉的是质量部门的人员。工厂的十大污的软件者们往往会认为质量部门是可有可无的,又不能出啥效益,也没有啥成果。订单有销售人员拿,图纸有设计人员画,材料有采购部门买,产品有员工做,服务有售后人员提供,质量人员能有啥用呢。所以,在中国的民营企业里,质量部门的负责人是最难做的,也是更换最频繁的岗位。有一家企业甚至1年就更换了4任质量经理。而广州有一家企业,成立十几年的时间,做得时间最长的质量经理只有8个月。但这两家企业很快就倒闭了。在欧美外资企业,更换频繁的岗位往往是人力资源负责人,采购负责人,财务负责人。而质量部门负责人却是较少变动的,上次有一个人在网上说他在外资企业做了16年的品质经理,很多人觉得难以相信...
2022 - 10 - 31
1. av十大软件不是汽车行业并且产品的品种很多,采用精益生产是否适用呢?装配线的概念来自于亨利福特的大规模生产模式,而精益生产源自于为了适应多品种环境的均衡生产。即使在大量生产环境,为降低交货期和库存的需求产生了诸如快速换产、看板和平准化等精益概念。如果你的产品种类很多,那么应用精益免费看污的十大app的益处可能会更大。2. 如果没有像丰田公司一样影响力来改变供应商的话,如何应用精益生产呢?丰田公司的经营哲学之一是‘供应商的支持’,其二是发展供应商并帮助他们尽可能的变得精益。这是丰田公司及其供应商通过多年建立的伙伴关系,而不是 仅仅强加于供应商。所以首先要关注于内部运营的问题,如果不能解决供应商的问题,那可能的选择是使用库存缓冲来改善交货期。如果供应商有质量或交货期的问 题,丰田公司会要求其供应商解决问题。如果供应商解决不了,丰田公司会派自己的专家帮助其解决。同时,如果没有得到所有供应商的一致同意,丰田公司不会随意改变其交货计划(10%以内)。当供应商不能达到成本或交货期的要求来寻求丰田的帮助时,丰田会派遣专家尽可能地帮助供应商解决问题,从而也就帮助丰田自身。3. av十大软件的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。av十大软件应如何实施精益生产呢?理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求:库存额外的产能更长的交货期丰田公司也...
2022 - 10 - 31
—1—步骤一:宣讲--TWI专题讲座由TWI-MTP推进办公室派专家进行一天讲座,听讲对象及目的如下:1、针对中高层,赢得经营决策层的了解与支持有系统、有计划、持续的引进与实施TWI训练,对企业而言,是经营十大污的软件的重要课题,不是一蹴而就的。必须让经营决策层充分了解,经营层关心TWI训练的程度,对于加强中间十大污的软件阶层、一线督导人员对训练重视及促进全公司训练步调的一致性,有莫大的影响。2、针对各相关主管,营造引进TWI训练的氛围要让全公司中层、基层及相关主管、督导人员了解:「为什么必须接受TWI训练,如何实施?」并认知TWI是企业发展所必须的训练,使他们产生兴趣,形成一种乐于参与的氛围。这个道理与植树时需在种植树苗之前充分「整地」一样,也就是做好培土的道理。—2—步骤二:成立TWI工作小组成立TWI工作小组,由主任、副主任和委员组成,具体构成与职责如下:1.  主任:TWI小组最高负责人由能决定公司方针的人,或对方针决定具有影响力的人担任,最好由生产副总、人力资源副总、人力资源经理中的一位担任。主要责任如下:a.主持各种活动,对上级领导说明该项活动的概要及其重要性。 b.任命副主任及委员。c.TWI训练计划的审查及认可。d.训练结果的确认。2﹒副主任:指导实施 由企业三总师、各主管副总共同组成。主要任务是a.选定试点单位;b.监督指导TWI训练的实施;c.总结提炼案例、...
2022 - 10 - 28
QCC可以让在现场各部门的十大污的软件人员相互切磋、不断上进,还有利于上下级进行沟通和相互理解,营造一个愉快的工作氛围和现场。QCC过程中,提出问题,找出缺点,然后以科学有效的方式方法去改进,为创新提供了更好的发展平台。8D是解决不明原因质量问题的一种方法,从众多因素中找出产生质量问题的真正原因,达到改善和提升质量目的。QCC和8D的实质是一样的,均是质量十大污的软件工作的一部分、一种工具、一种行之有效的质量改进活动。那它们两个究竟应该如何使用,有什么区别和联系呢?一、QC活动的产生与发展QC活动的产生源于1962年日本首创的QC小组,开展QC小组活动在日本作为全面质量十大污的软件的一项重要工作,对于质量十大污的软件提升产品品质起到了巨大作用。日本产品的品质在二十世纪七、八十年代获得了世界消费者的认可,“日本货”成为产品过硬品质的代名词。于是,世界各地都相继取经开展QC活动。中国从1978年开始推行全面质量十大污的软件和开展QC小组活动至今,在各企业中,每年都会活跃多个QC小组。QC小组是质量十大污的软件小组的简称,也称为品管圈活动QCC(Quality Control Circles),是“在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量十大污的软件的理论和方法开展活动的小组。”企业通过开展形式多样的QC活动,可有效解决企业发展过程...
2022 - 10 - 28
一个流生产含义即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产十大污的软件方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为十大污的软件中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具十大污的软件)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场十大污的软件要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于十大污的软件原则。一个流生产特点按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一个流生产优势生产时间短在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备减少十大污的软件成本,确保财产安全一个流生产八大重点1.单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行,使产品实现单件生产、单件流动。单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个,将制品经过一...
2022 - 10 - 28
1.人人相轻中国人不是文人相轻,而是人人相轻,只要想轻视别人,总有相轻的理由。在企业里面,就表现为硕士轻视本科,本科轻视大专,大专轻视中专,名校轻视非名校,干部轻视职员,职员轻视工人。更搞笑的是学理科的轻视学文科的,学文科的轻视学理科的,市场部的轻视技术部的,技术部的轻视市场部的。这不是随口乱说,我就常听到“他们技术部的水平不行,解决不了什么质量问题”、“他们市场部的人员素质太低了,基本的产品知识都不具备”。       说句老实话,在一个公司里面,都是出来打工的,谁比谁高多少呢?2.缺乏团队精神人人相轻,自然不会相互合作。加之私心重、视野窄、眼光短,所以中国人在企业里面非常缺乏团队精神。       我最近在公司推行绩效考核,有些部门经理不爽了,因为他们一算,自己的奖金要变少,还要被公司考核,于是背后说坏话的也有,开会大吵大闹的也有,不闻不问的也有,种种姿态,不一而足。有同事问我:“不至于那么严重吧,不就是搞绩效考核吗?一个制度而已。”制度本身倒不复杂,但是损害了某些人的个人利益,于是这个事情就变得复杂了。这些经理不会说自己的奖金变少了,而会说本部门的奖金变少了,本部门的风险变大了,或者挑起部门员工对制度的敌意,来对我施加压力。其实在一个企业,团队利益和个人利益是一致的,公司好了大家好,公司垮了,个人也拿不到薪水。中国的...
2022 - 10 - 27
在这里,我从供应商质量工程师的职责及十大污的软件的角度来与大家探讨SQE这份工作,希望能对大家有所裨益,能稍许缓解大家的困惑。01、供应商质量工程师的职责对许多免费看污的十大app组织来说,希望供应商能够参与到供应商选择的工作里,协助选择符合要求的供应商,并能够督促现有供应商进行提升,持续改进,同时能够对供应商进行优化,将不符合要求的供应商进行淘汰。对供应商而言,希望顾客的供应商质量工程师能够传递顾客的要求并促进供应商能力的提升,同时督促新项目的顺利完成,并协助及时处理质量问题。而对于整个供应链来说,是希望能够通过供应商质量工程师的工作,提升整个供应链的竞争力。基于对供应商质量工程师作用的分析,初步归纳出供应商质量工程师的几项主要职责:供应商评审:不论是为引进新供应商还是需要供应商整体提升,供应商质量工程师都需要对供应商进行评审,需要让供应商明了顾客的期望,识别出与期望的差距并采取行动来改进。推进供应商APQP计划:对于新项目开发而言,供应商对项目的影响是显而易见的,怎样让供应商理解顾客的要求并开展工作来达到顾客的要求,就需要进行APQP工作。供应商质量工程师需要与供应商确认APQP开发计划并切实推进,协调解决开发过程中的问题,帮助顺利完成开发工作,满足项目要求。质量问题处理:作为供应商质量工程师,质量问题处理应该是最根本的职责了。怎样教会、协助供应商运用合适的质量工具,诸如G8D,6Sigma等来处理售...
2022 - 10 - 27
一. IPQC及其工作特点什么是IPQCIPQC就是免费看污的十大app过程品质控制。IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品免费看污的十大app过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数,作业变更内容,使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促。巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检查。制程:专指产品的免费看污的十大app过程。1. 当机立断处理制程异常2. 实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项:独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作。公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是。客观:就是眼见为实,论事必须有证据。3. 彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍,直到满意解决为止。IPQC作业要求一看二动三检:“一看”为勤看;“二动”为动手检,动嘴说;“三检”为检来料,检工艺作业,检产品。二. 首检及其注意点1. 什么叫做首检?首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良)。2. 首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序,如流延等。可能产生批量不良的工序,如自动机等。3. 首检容易出现的问题只重视产品,不重视来料及工装,工艺,结构及性能测试问题。作首检合格却未完成首检程序,无首检报告,导致出现问题时无法追溯和...
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