客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2022 - 10 - 27
作为质量人,总会遇到各种各样的会议,品质例会是每个质量人常常参与甚至要主持的,怎样把这个月复一月日复一日的质量例会开得有效率,还要尽量做到日新月异,下面几个建议希望能给你带来帮助,欢迎分享你好的建议,如有不当之处欢迎批评指正。一、明确定位:品质部门是发现和解决品质问题的枢纽部门,品质月会是检视事业部质量工作有效性,检讨各部门质量问题发现与问题解决效果的会议,品质部门要代表事业部扮演好质量问题的呈现者和解决措施的跟踪评价者的角色。二、发现问题的途径:1、通过重要指标--未达成指标——主要反映显性问题--达成指标——要通过指标找到隐性问题,要多维度比较分析,例如整体(部门)指标化整为零作内部比较分析,--每个指标都要用直方图来分析,要全面呈现,包括达成的指标--关注指标本身的合理性——例如批次合格率达成率高,但抽样不良率的情况怎么样?--各部门围绕品质来设计指标,形成品质十大污的软件指标体系。--月会上检讨指标要由外而内,按客户-事业部整体-部门和车间的顺序检讨问题,先检讨外部指标再检讨内部指标,要像切洋葱一样剖析到问题的最里层。--对内、外部具体的不良现象要重视,要基于数据分析、基于事情本身准确定义问题,要有图有真相,问题的主要部门、关联部门都要界定清楚。2、通过关键(重点)事件3、通过检验、试验和稽查以上都要基于事实,用数据说话三、解决问题的方法:1、对于已经发现的质量问题,品质部要按问题...
2022 - 10 - 26
先说结论:精益生产很难做,尤其在工厂内部,主要是职业难度大一些(当然没有什么好职业不难的)。说一下具体原因:1.IE和精益人员还是有很大差别,主要体现在工作内容上。IE人员主要面对产线工艺技术改善,去做一些”硬件“方面的改善,主要是产线设计(线体平衡,动作改善)、工装夹具、容器包装、自动化机构。精益人员主要去做一些精益工具的落实, 软性的多一些,比如:培训精益基础、5S、车间十大污的软件看板、TPM、快速换模、改善提案、价值2.本质上这些工作属于改善,一旦要去改善一件时间就会遇到阻力。这些阻力可以按VCRSP分类:version愿景,工厂高层是不是要往这方面走;Commitment你对接的部门团队是否有承诺去做;Resource有没有资源(人钱物)投入;Skill有没有技能(改善的技能);Plan有没有制定好的计划?很多的时候,一项资源卡死,IE精益人员半年幸苦白费。其实很多IE的痛苦来源于支持他们工作的体系系统不完备。3.问题解决能力问题,现场的改善那么痛苦有很大程度上还主要来源于经验能力的欠缺。对于一个大的严重的问题是否有技能工具去分析到底层并落实解决,这是对IE人员的最大挑战。比如说,你产线质量问题换个设备20万能解决,但是会遇到很多资金投入方面的阻力,这个事情很难做成。但是如果你分析出根本原因,找到关键部位,花1000块能解决问题,这样的阻力就不复存在。4.在问题解决能力方面除了深...
2022 - 10 - 26
01. 您可以学习下面的有效方法:1.帮助解决好新员工的生活问题生活问题是大事,如果这一问题解决不了,那么他是很难进入工作角色的。2.轮换工作员工在不同的专业领域中进行工作轮换,能对他们的工作能力得到锻炼,并且能使他们对自己能力和偏好作出客观的评价,对自己的职业发展作出合理的判断和安排,为新员工提供良好的工作氛围。3.交代好禁忌大事新人到来时一定要交代清楚工作时应注意的安全事项等,不要急于求成,但要预防意外。也就是说先学会不能干什么,再教会应该怎么干。4.多鼓励、少批评新员工因为经验不足而犯错是情有可原的,不能只看工作结果而否认新员工的工作积极性。其实在新员工工作失误时,他们心中更加忐忑不安,如果这时再进行批评,可能会让他们一撅不振。和他们一起总结失败的原因,发掘其中值得称道的地方,加以赞扬,多多鼓励他们从失败中吸取教训,完善工作。5.对新员工做好心理培训,帮助新员工尽快度过心理的空白时段新员工经验不足是难免的,您应该帮助他们适应环境、熟悉工作,保持他们的工作热情,尽快克服经验不足的缺憾。6.提供培训机会对新员工的培训是必不可少的,培训可以作为一个过渡时期,让员工在冲击力比较小的环境下,慢慢融入班组。7.对其他员工教育和指导,让他们不要歧视和压制新员工尽量多地帮助新员工,让新员工在一个互相支持的环境中迅速成长。自己也要多抽时间和新员工进行面对面地沟通交流,询问他们在工作中...
2022 - 10 - 26
4M变更:是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更,即av十大软件常说的人员(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)变更。人:是指生产过程中的操作人员。机:是指生产过程中的设备、工装、模具等。料:是指生产过程中的加工原物料。法:是指生产过程中的加工工艺方法。变更十大污的软件,涉及到人、机器、物料、方法和环境,也就是av十大软件常说的鱼骨图的五要素,然而鱼骨图常用在问题发生阶段,未免有点迟,如果在组织里事先对以上五个要素进行分析、预防,则能够减少不少问题。一、人员变更:作业者因缺勤、调动、离职时,由另一个新作业者代替进行作业时,所产生的变更。1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外,必须了解设备性能及相关工序之间的影响。(重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定)1.2 重要工序人员必须定人定岗,人员不许随意调换,确需调换时,必须填写申请会知工艺品管。1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评,班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认,品管员对此员工的作业质量重点检验,直到新员工培训合格为止。二、设备工装、夹具、模具的变更:2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。2.2 在实施过程...
2022 - 10 - 25
自从2007年大学毕业后,开始从事QC检验工作,至今已经有11个年头了,从普通的理化员到体系十大污的软件,到主管,一直到现在的经理,感触最深的就是“痛”,不受重视的痛,拿到工资与实际付出不成比例之痛,被质疑的痛,但回顾十年的职业历程,感觉每一步都是一步一个脚印的过来的,也觉得很充实,也有很多的收获。01 明明是技术人员,收入与普通操作工相当就拿液相分析员来说,需要大学本科以上学历,一定的英语基础,因为仪器的操作系统都是英文的,但是这样条件要求的分析员,每个月拿到的工资跟仓库的仓管员,车间的操作工相当,分析员这么多年的教育背景,价值从何体现,这样,一大拨心怀美好憧憬的年轻人在工作一年甚至几个月后,面对眼前的真实状况,理想破灭,纷纷转行。那些不愿意放弃自己所学专业的,留下来继续工作的,也感叹选错专业,入错行。02 明明是关键部门,却不受重视无论是客户审计还是官方审计,QC都是检查的重点,无论是哪个车间的品种,QC都是受检查的区域,所以这块的压力是非常大,每次检查,都要花时间准备,但由于各种原因,QC的付出好像是不大容易被高层十大污的软件者看到,又似乎在他们的眼里,这些付出是理所当然的。尤其是在一些小公司中,生产才是来钱的部门,是老大,一切以生产为中心,而QC是花钱的部门,这些定位就导致了QC处处低人一等,即使是生产的问题,当生产部门接到不合格通知的时候,那是100个不相信,总是质疑...
2022 - 10 - 25
不断重复PDCA,直到问题得到解决!PDCA是av十大软件精益十大污的软件里面比较经典解决问题和改善问题的方法!那什么是PDCA,PDCA的特点有哪些呢?今天通过这篇文章,我来给大家分享一下。什么是PDCA?PDCA:最早由休哈特(Shewart,另译做舍瓦特)提出来,后由戴明(Deming)予以发展的一套解决质量问题并持续改善的思维方法,又称为“戴明环。这一工作方法是质量十大污的软件的基本方法,也是企业十大污的软件各项工作的一般规律。一、什么是PDCAP(Plan)——计划,包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;D(DO)——执行,执行就是具体运作,实现计划中的内容;包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;C( Check)——检查,就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;A(Action)——行动(或处理),对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定,并予以标准化,便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结,以免重现。对于没有解决的问题,应提给下一个PDCA循环中去解决。二、PDCA的四个阶段一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段P(Plan)——计划P阶段的主要任务是明确问题,找出重点,设定目标,分析原因,制定计划D(DO)——执行即按照预定的计划,在实施的基础上,努力实现预期目标的过程。按照既定的计划进行实施。执行过程中没有特殊情况不得改变计划,遇有极特殊情况可考虑审慎...
2022 - 10 - 25
1、工艺需要多方评审、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根本原因,找到变化点。(2)不要轻易更改工艺,轻易更改工艺容易掩盖了问题的真正原因。2、过程控制要有量化和追溯的意识(1)机械零件没有那个因素不影响最后的结果,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去量化控制并记录。(3)过程细节不进行控制和追溯容易导致查不到真因。3、解决问题一定要有耐心(1)不要过多希望一口气吃个胖子,花时间找到真因然后解决,可以事半功倍。(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理,任何蛛丝马迹都需要深入研究,可以开头脑风暴会议,毕竟一个人的认知是有限的。(3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以多收集数据,找到异常点。(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再温习一下,找一下灵感。(5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,任何问题最终都需要理论支撑。4、要建立预防的思维(1)质量十大污的软件的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。质量管最基本是找问题,如果没有问题,就要控制风险。(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。(例如SPC)(3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视,说明第一次没有找到根本原因,或者措施没有落到实处。5、质量的控制一定要有十大污的软件的思维(1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。(2)产品质...
2022 - 10 - 24
大家都只知道三不原则,即不接受,不免费看污的十大app,不流出不良。都是这样照本宣科,可是真正的含意以及如何应用却鲜为人知。甚至有很多人把它当成一个理念,说是质量十大污的软件的基本要求。其实也只是说对了部分,其实它有着现实和实战的作用。只是很多人没有理解,那么现在我就试着和大家一起来解读一下。1. 不接受不良:其实是侦测的意思。怎么侦测即运用人工或光学电子技术提前检测出不良,如使用go-nogo自动检具将尺寸不符的零件提前检出并挑出放至不良品区。2.不免费看污的十大app不良:其实就是预防的意思。怎么预防就是提前规划好防错的生产方式和工艺流程,让免费看污的十大app过程一次性做好。如CNC的夹具先用自动侦测设备确认吸气是否到位,保证其正常后再加工。防止因吸气不良导致加工偏位或工艺瑕疵发生,这就建立在预防基础上的第一次就做好。3.不流出不良:其实就是检验的意思。怎么检验啦就是将产品使用人工或机器100%确认其是否符合客户规格。如针对印刷字体是否偏移使用CCD100%扫描确认,这就是事后的100%检查。其实三不才是真正的建立在侦测,预防,检验为基础的免费看污的十大app质量。其核心还是第一次就把事情做好的精益品质思想,关键在于走预防为主的路线和思路。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
2022 - 10 - 24
问题的识别和评估问题是什么或目前真实的情况?根据对象和缺陷来陈述。最早问题在哪里发现的?问题是如何发现的?发生的问题与标准有什么不同?规格是什么?如何会产生不同的?(检验规范、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品)产生问题的项目如何测量的?测量系统是什么?测量系统出了什么问题?重复性?精度?目前的情况会影响多少产品或汽车?(VIN 编号,影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次)目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少?在供应商工厂内?良品数?不良品数?临时措施这一步应该识别包容问题的那些行动,保证不再产生进一步的不合格品并保护客户,直到永久措施有效,例:保持所有可疑库存或100%挑选不合格品。临时措施应该记录在标准临时措施指导书中。作业指导书必须包含临时措施实行的日期直到相应的批准协议签字生效。临时措施必须一直采取直到纠正措施确认有效并实行。问题的有效性说明通过临时措施发现的不合格零件数量;说明检查的整个批次的数量,如:5/100,检查100个当中发现5个根本原因应包括所有的措施,或参考一个行动计划,这个行动计划列出了针对问题所需要进行的分析试验,必要的话,应复制再现问题。确定一个问题根源可以有很多不同的方法-一个简单而有效的方法就是去问5次:为什么,为什么......接下来这个部分必须包含对问题根源的陈述,以及当原因经过验证确认后,在目标日期的方框中注明“关闭“验证非常重要。证明...
2022 - 10 - 24
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下),如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。当然,av十大软件必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断地改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。在av十大软件作业时,av十大软件是否应考虑以下3个问题:1、做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2、为什么要在此处做?有无更合适的地方?3、为什么此时做?有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:—1—改善av十大软件的作业习惯1、保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。—2—合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。—3—工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2、设计和使用...
2022 - 10 - 21
—1— 数据收集1)头脑风暴在短时间内获得大量创意,适用于团队环境,需要引导者引导(过程中可以天马行空,不要打断)包括:头脑风暴、头脑写作头脑写作:在开始小组创意讨论之前,个人可单独思考问题2)焦点小组召集相关方和主题专家讨论议题,比一对一访谈更有利于互动交流3)访谈与相关方直接交谈了解高层级需求、假设条件、制约因素、审批标准和其他信息4)核对单基于自身经验或行业标准制定标准化的核对单,帮项目经理一项一项核对以防遗漏信息(结构化方式十大污的软件)质量核对单应该涵盖在范围基准中定义的验收标准5)问卷调查设计一系列书面问题,向众多受访者快速收集信息适用:受众多样化、需快速收集、受访者地理位置分散6)标杆对照将实际或计划的产品、过程和实践,与其他可比组织的实践进行比较,得到最佳实践,形成改进意见,并为绩效考核做依据标杆对照也允许不同领域或行业项目做类比7)核查表称为计数表,用于合理排列各种事项,以便有效收集关于潜在质量问题的有用数据8)统计抽样从目标总体中选取部分样本用于检查9)市场调研包括考察行业情况和具体卖方的能力—2— 数据分析10)备选方案分析分析和评估已识别的可选方案,确定要执行的纠正措施或纠正措施和预防措施的组合(如:出现偏差时)11)成本效益分析分析和估算备选方案优势和劣势的财务分析工具,以确定最节约成本的纠正措施(如:出现偏差时)12)挣值分析对范围、进度、成...
2022 - 10 - 20
举个简单的例子:一台电视没有信号被客诉。分析问题是:高频头坏了。很多人在写这份8D的时候就在原因分析中简单的写上'高频头坏了', 接下来的纠正预防措施感觉就没有东西写了,只好写一些'QC加强检验', '生产过程全检'。这种敷衍了事的8D相信很多人都不希望看到。这只能说是一份问题分析报告,而且还不是全面的。1. 看到问题先想问题影响有多大你需要在8D报告中帮客户进行风险评估, 评估的时候需要不是谈问题出现在哪里, 而是谈问题出现后有什么影响。如果问题直接影响到人的生命安全的话,建议你什么也别想了,直接将全部产品招回!处理方法后面再想问题出现的概率有多大。把你所评估的风险告诉客户让客户心中有底,这点是让客户放心的重点。2. 接下来就想想出去的产品如何处理生产过程的产品如何处理?脑海中一定要有个初步的概念,即使是错的也一定得有。没有这个概念开小组会议很被动。3. 接下来就是问题分析问题分析很关键,建议大家没事就去生产线看看,学习学习,因为熟悉流程对写8D太有帮助了。问题分析不能只是找到原因: 而是需要找到原因的原因。就拿上可例子来说:高频头不良如果再问个为什么原因就多了,比如:来料器件不稳定,出货检验漏失,其他器件的不稳定造成改器件不良等等。可以用头脑风暴法,小组在一起讨论。有了这些造成不良的可能原因,接下来就...
2022 - 10 - 18
1、工艺需要多方评审、确定了的工艺不要轻易更改(1)要找到问题的根本原因,找到变化点。(2)不要轻易更改工艺,轻易更改工艺容易掩盖了问题的真正原因。2、过程控制要有量化和追溯的意识(1)机械零件没有那个因素不影响最后的结果,不要忽略任何细节。(2)任何细节尽可能用数据去量化控制并记录。(3)过程细节不进行控制和追溯容易导致查不到真因。3、解决问题一定要有耐心(1)不要过多希望一口气吃个胖子,花时间找到真因然后解决,可以事半功倍。(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理,任何蛛丝马迹都需要深入研究,可以开头脑风暴会议,毕竟一个人的认知是有限的。(3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以多收集数据,找到异常点。(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再温习一下,找一下灵感。(5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,任何问题最终都需要理论支撑。4、要建立预防的思维(1)质量十大污的软件的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。质量管最基本是找问题,如果没有问题,就要控制风险。(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。(例如SPC)(3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视,说明第一次没有找到根本原因,或者措施没有落到实处。5、质量的控制一定要有十大污的软件的思维(1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。(2)产品质...
2022 - 10 - 18
俗话说,居家七件事,柴米油盐酱醋茶。身为班组长亦是如此,不敢说十八般技艺样样精通,起码也得是熟悉全活儿,习得常识。好友老沈曾担任班组长,他告诉我,十大污的软件就是对车间现场的分寸拿捏,身临其境,抓主流,订规则,勤监督。特别是开早会,一日之计在于晨,马虎不得。说得兴起之时,老沈抖出了自己的十大污的软件秘笈:开好早会的“一二三四五”。01、首先是要树立一个中心让员工感动、激动,心动才会冲动。形式为内容服务,万变不离其宗,有效激励,深入人心,业绩达成才是根本。“以前总是不讲方式,机械布置工作,结果是上下两层皮,员工口服心不服,结果自然不尽人意。”老沈心有悻悻地说。02、其次确定两个基本点快乐的心情和灿烂的微笑。做事之前先解决心情,这就决定了早会现场不是一言堂和批斗会,相反早晨的心情应该是愉悦的,微笑就是生产力,正能量无处不在。“特别是个性鲜明的90后新新人类,以人为本的企业文化氛围建立刻不容缓。”老沈对此深有体会:“从威严型领导到亲和型领导的转变,不换思想就换人。”03、然后是采取三明治法四两拨千斤,找到杠杆解。将欲取之,必先予之,十大污的软件工作同样如此。要学会赞美褒扬,针对性的行为描述,直指班组成员昨天的工作;同时及时指正改进之处,更上一层楼,再就是要百尺竿头更进一步,鼓励式的提出今天努力的方向。“这就是一种软着陆。”老沈说,其实这正是当前十大污的软件的趋势,巧实力的精确体现。04、第四是要强调安排四件事清洁、清扫...
2022 - 10 - 18
班组十大污的软件的内容复杂,如何才能把千头万绪、各个细节都做到位,需要事先进行一定的整理和规划。按照时间顺序班组十大污的软件的主要内容包括:班前一般来讲,班组长最少要在规定上班时间之前15分钟到达现场,进行现场观察和工作交接,主要从QCD:Q(品质)、C(成本)、D(交货期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)等角度了解上一个班现场的状况,以形成对本班工作的初步计划。班中这一时段集中了班组十大污的软件的最主要内容,要对现场现物,落实跟踪,要确认质量,十大污的软件进度,发现变化并及时应对,同时推动作业改善,即实施现场控制。班中十大污的软件时,班组长应该注意以下几点:班前会:通常上班开始,要对全体成员进行5~10分钟的班前会,以确认人员出勤情况,总结头一天工作,布置当天工作及人员调配,进行工作指导和人员教育。生产确认:员工各就各位开始工作,班组长则进入下一个工作程序,对生产安排的落实情况进行现场确认和检查,主要包括:(1)生产的产品型号是否正确;(2)相关人员对当班的生产数量是否清楚;(3)现场的材料是否到位;(4)设备是否正常;(5)工艺条件和作业标准是否得到遵守。现场巡检:班组成员进入到正常的生产状态后,班组长都要进行不定时的现场巡检,以随时把握现场各种变化点,预见性地发现问题。对员工的异常行为和现场的异常状态,及时采取应对措施...
2022 - 10 - 17
一. 在组织层面上质量主要是以满足外部顾客的要求为中心。一个组织必须定期了解顾客的意见。下列这些问题有助于从组织层面上来定义质量:1.哪些产品和服务满足您的期望?2.哪些产品和服务未能满足您的期望?3.有哪些您需要的产品和服务却未收到?4.您是否收到了您不需要的产品或服务?顾客驱动的绩效标准应该成为公司制定目标、解决问题、评价绩效、奖励、非货币奖励和资源分配的基础。二. 在过程层面,组织的单位按照职能或部门进行划分,如营销、设计、产品开发、生产、财务、采购、单据,等等。由于大多数过程都是跨职能的,因此就有可能存在着这样的危险,即某个部门的经理去努力优化他们控制之下的活动,从而有可能损害组织整体层面的活动。在这个层面上,经理们必须思考以下问题:1.哪些产品和服务对于(外部)顾客来说最为重要?2.哪些过程产出这些产品和服务?3.该过程的关键输入是什么?4.哪些过程对于组织的顾客驱动的绩效标准影响最大?5.谁是我的内部顾客?他们需要什么?三. 在执行层面(有时也称为岗位层面或者任务层面),产出标准必须以质量和顾客要求为基础,这些要求来自组织层面和过程层面。这些标准包括对精确度、完整性、创新、合时以及成本的要求。对于各个岗位的每一输出,都必须要弄清楚:1.顾客(包括外部顾客和内部顾客)的要求是什么?2.如何衡量他们的要求?3.每一指标的具体标准是什么?从这个角度来看组织,明确了所有员工在追...
2022 - 10 - 17
01 . 与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主十大污的软件”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。av十大软件说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的免费看污的十大app型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体十大污的软件实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升十大污的软件绩效,主要原因在于这种“美式十大污的软件”看上去见效快,简单易行,十大污的软件者感觉轻松。而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的十大污的软件模式要艰难得多。它要求企业十大污的软件者有尊重人、关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及“传道、授业、解惑”的素养和能力。企业还要为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自...
2022 - 10 - 17
产品测量知识及方法和数字化质量有什么关系呢?av十大软件认为:1、一件事物如果你能够测量它,并且能用数字表达它,你对它就有了深刻的了解;但如果你不知道如何测量它,且不能用数字表达它,那你的知识可能就是贫瘠的,是不能令人满意的。2、av十大软件是通过‘规’和‘矩’来认识质量的,有测量才有数据,有数据才有计算,有计算才有分析,有分析才有优化,有优化才有保证。3、测量是感知质量,数字化是在“知其然”基础上解决“知其所以然”,善于运用数学解决问题,才能避免“看上去是对的,其实是错的”。如果您同意以上观点逻辑,那么av十大软件就一起来学习一下数字化质量业务层的基础知识:一、测量精度测量精度是仪器最重要的参数指标之一,大部分的仪器精度基本都是百分之一、千分之一、部分可以达到万分之一,精度越高,代表测量的误差越小,那么误差是如何界定出来的呢?二、测量误差的名词术语真值:被测量本身所具有的真实值,是一个理想的概念,一般很难知道。指定真值:由国家设立各种尽可能维持不变的实物标准,以法令的形式,指定其所体现的量值作为计量单位的指定值,也叫约定真值。实际值:国家通过一系列的各级实物计量标准构成量值传递网,把国家基准所体现的计量单位逐级比较,传递到日常工作仪器或量具上去。在每一级的比较中,都以上一级标准所体现的值当作准确无误的值。标称值:测量器具上标定的数值。由于免费看污的十大app和测量精度不够以及环境等因素的影响,标称值并不一定等于它的真值...
2022 - 10 - 14
谁都知道,质量就是市场,是一个企业生存发展的保障,没有它,一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命,企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。可谓是“千里之堤,溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元,而在中国,则从销售冠军退居次席;福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味;而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国,据统计如果只有99%的质量合格,那就意味着每小时丢失两万封信,每天有两架飞机发生事故,每年医院开错超过20万单的药方。关于产品质量和成本的问题,企业界有一个著名的1:10:100成本法则。质量十大污的软件“1-10-100法则”:如果一个人生产出了一个不合格品,然后马上纠正过来,那么纠正工作所花的时间跟免费看污的十大app工作所花的时间是相同的;如果此不良品流出到他的内部顾客手里,如果他再想纠正的话,这个纠正工作将是生产这个产品10倍以上的劳动力;更不幸的是,假若这个产品已经流出到外部顾客的手里,然后为了纠正这个错误和随后的恶劣影响,他必须付出100倍的劳动。克劳士比大师的零缺陷十大污的软件中强调质量是预防出来的,而不是事后检验,预防产生质量,检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。(一)1  预防活动费用:3定5行...
2022 - 10 - 14
【用人标准】基层看才能、中层看德行、高层看胸怀如果把企业比作是运动场,那基层就是运动员,中层就是教练员,高层就是裁判员。基层只做事不做人;中层既要做事情又要做人;高层不做事只做人!对于考核基层运动员金牌就是目标,没资格指手画脚!多做少说!目标就是金牌,把事情做好,达到目标,这就是标准!其他的别谈!一切用数据说话,把好的事情做到更好,把不好的事情也做到尽善尽美!这样,就是优秀的基层!这样才能谈做人!对于考核中层员工,就是教练员教练员既要做事又要做人,因为好的教练员是拿过金牌的运动员,有背会的传承,也有经验的创新,这样的教练员,必须既做事又做人。也就是说,既要做好工作,也要带好团队,做人做事相结合,做人无私则无畏,做事无私也有畏,这样,才是合格的中层!而对于考核高层,就是裁判员裁判员就是只管人不管事,因为高层只负责用好人,该管则管,不该管千万不要管!给下面的人多留点空间,允许人犯错,这样才能使下属迅速成长。万万不能做诸葛亮般的人物,最后累死了自己同样亡国,因为不是后续无人,而是没培养人才。说说德行才能、德行、胸怀,这就是检验基层、中层、高层的用人标准。才能和胸怀大家都能理解,需要解释一下的是中间的德行,什么是德?即品格;什么是行?即性格。一流的人:品格为方刚毅,做人如山,以不变应万变,性格为柔韧圆通,做事如水,以万变应不变。这就是德行。【用人的理念】讲文凭更讲水平,讲职称更讲称职讲阅历...
7886页次37/395首页上一页...  32333435363738394041...下一页尾页
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开