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SQE质量法则：1-10-100！
2022 - 10 - 14
谁都知道，质量就是市场，是一个企业生存发展的保障，没有它，一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。可谓是“千里之堤，溃于蚁穴”。东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元，而在中国，则从销售冠军退居次席；福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味；而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国，据统计如果只有99％的质量合格，那就意味着每小时丢失两万封信，每天有两架飞机发生事故，每年医院开错超过20万单的药方。关于产品质量和成本的问题，企业界有一个著名的1:10:100成本法则。质量十大污的软件“1-10-100法则”：如果一个人生产出了一个不合格品，然后马上纠正过来，那么纠正工作所花的时间跟免费看污的十大app工作所花的时间是相同的；如果此不良品流出到他的内部顾客手里，如果他再想纠正的话，这个纠正工作将是生产这个产品10倍以上的劳动力；更不幸的是，假若这个产品已经流出到外部顾客的手里，然后为了纠正这个错误和随后的恶劣影响，他必须付出100倍的劳动。克劳士比大师的零缺陷十大污的软件中强调质量是预防出来的，而不是事后检验，预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。（一）1  预防活动费用：3定5行...
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操作工永远是对的！错的是十大污的软件！
2022 - 10 - 13
生活中常有这样一些现象：在公共场所看到厕所里面经常出现的一些提示性标语”来也匆匆，去也冲冲”，”上前一小步，文明一大步”，”请节约用水”等等。但是呢，厕所里面还是脏兮兮的，水龙头总是会不关紧。 大家有没有想过，这样的标语和供应商车间里经常出现的警示语：危险！请不要将手伸入机器工作区域；落地品必须放入红箱子里面；产品100%检，每次只能拿一个产品并按照规定的目视顺序进行检查等等是一样的无效呢？当你前往供应商现场进行突击检查的时候，你发现工人随意将身体的某一部分伸入到设备工作区域；满地都是落地品，工人拿起来随手扔进完了品周转箱内；全检工位的工人手里面拿着一串儿产品进行所谓的线末百检，大有古人讲一目十行的神功。那么问题来了，厕所标语写明了要大家完事后冲厕所，为什么还有人不冲？标语中明明让大家上前一小步，为什么地上还是脏兮兮？av十大软件产线明明规定了工人要怎么操作，为什么工人就不遵守，偏要按照他想的方式干呢？你说av十大软件不文明，你说av十大软件工人喜欢耍小聪明，你说工人素养差。。。其实都不是！我想说的是操作工永远是对的！记得av十大软件的一位领导说过：去一家新供应商审核，先去看洗手间。你可以去洗手间洗把脸，洗去一脸的倦容准备精神饱满地工作，同时也看看他们的厕所文化。其实厕所文化最能反映供应商的产线状态。如果供应商卫生间里面装有红外线自动冲水和洗手设备，那么他们的产线也一样会出现很多这样的自动监控和操作设备...
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产线物料高效配送方法
2022 - 10 - 13
关注点及分析工具所谓高效的供应链十大污的软件，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成十大污的软件。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。在物流十大污的软件中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和免费看污的十大app物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，av十大软件会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需...
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面试质量工程师，你是否懂这些套路？
2022 - 10 - 13
1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？ CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题，如何处理 供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开 一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？ 这个小编觉得完全是忽悠5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。 这个大家自由发挥吧6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP...
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质量风险究竟应该怎么理解？
2022 - 10 - 12
01、质量十大污的软件体系风险1，多系统共存带来的质量风险质量十大污的软件体系是指在质量方面指挥和控制组织的十大污的软件体系。每个免费看污的十大app企业都会依据各自的产品类别和客户群体建立满足国际标准、国外标准、国标、国军标等标准的相应质量十大污的软件体系。      企业为了应对多元化产品类别，需要根据不同情况和用户质量要求，搭建适宜的质量十大污的软件体系，如军用产品需要满足GJB9001B质量十大污的软件体系要求，而国外客户产品需要满足AS9100C质量体系要求，这些不同质量体系整合在一起，同时各自的质量控制要求又有着细微的差别，这些质量要求同时作用于产品免费看污的十大app过程，带来了执行中的质量风险。     2，体系建设水平带来的质量风险一个有效运行的质量十大污的软件体系明确了从产品设计、原材料采购、加工免费看污的十大app、产品检验到售后服务等各方面工作的质量要求，它们作为质量十大污的软件体系中的子系统，工作内容高度关联又自成体系。在十大污的软件领域，体系和系统并无严格的区别，既可称为体系，也可称为系统。     每个环节又需要完备的质量保障条件建设，而子系统的建设水平受各种现实条件制约，是标准要求与十大污的软件实际相结合的产物，这又会造成产品质量保障风险。02、信息传递质量风险装备质量信息反映装备质量要求、状态、变化和相关要素及相互关系的信息，包括数据、资料、文件等。    ...
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Cpk和Ppk本质差别是什么？你可能真的不知道！
2022 - 10 - 12
简单的来说，CPK是过程能力指数，PPK是性能指数。需要知道Cpk和Ppk的本质区别，首先看其英文意义。Process Capability Index 以及 Process Performance Index从英文意义上面可以窥见一二：1）Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力2）Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计可以看到，前者看重过程本身后者看重结果Cpk是指过程的短期能力（Cpk是指平均值与产品标准规格发生偏移的大小，常用客户满意的上限偏差减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值较小的一个。再除以3σ）而Ppk是相对长期的过程表现，虽然计算公式相同，但是由于样本容量不同(CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100)，其使用的是标准差S。Cpk给出的是过程的潜在固有能力，过程固有的能够满足标准与规范能力。Ppk反应的是样本所有差异的大小，是对当前过程性能的估计，适用于带有验收性质的场合。根据国标GB/T4091-2001常规控制图中明确规定：Cpk必须在稳态下进行，不可忽视。在质量控制中，特别是当过程刚开始时，几乎不能恰好处于稳态，若照此计算，Cp和Cpk值将导致严重错误的结论。而不论分布在公差范围内任何位置，对于规范上限都可以计算出上侧以及下侧过程性能指数（取其中最小的一个就是Ppk）。因为...
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PPAP走过场？六大重点告诉你如何落地！
2022 - 10 - 12
PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该免费看污的十大app过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。但是大多数的PPAP都有形式主义的嫌疑，究其原因就是因为av十大软件忽略了PPAP中最后一个P，也就是Process（过程）！很多企业认为PPAP就是一种简单的“作业提交式”的活动，是在APQP第四阶段-“产品和过程确认阶段”开展的一个活动，是该阶段一项输出物（见下图）。这种理解容易导致：在实际的工作中，PPAP工作被作为组织中的某一部门或某一工程师的职能职责，PPAP交付物往往要在较短的时间内编制并提交；交付物出现很多问题，不符合顾客的要求；新产品量产过程没有得到充分有效地验证，量产后质量不稳定，批量产品合格品率很低；产能效率无法满足顾客的需要，交期无法保证；过程极不稳定，内部问题层出不穷，忙于救火；……这实际上失去了生产件批准过程-PPAP真正的意义和作用。PPAP不是简单的文件交付物的提交和批准，这是一个完整的过程，是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。其实在英文原版中是该处的内容是“Production Part Approval”，简称是PPA，而不是PPAP。缺少...
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什么年代了，质量十大污的软件还靠“吼”？
2022 - 10 - 11
质量十大污的软件就是标准十大污的软件。如何让员工按照标准去作业？标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好惯，这是每一个十大污的软件者所面临的难题。在标准执行比较好的公司，其主要法宝总结起来有以下几条：01 . 灌输遵守标准的意识：培训首先在日常的十大污的软件过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。 案例：有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢？刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。 刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后，公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。而这家公司原来的老板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜，这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。所以，一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。 在这一过程中，全员要理解标准化的意义。按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都...
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工厂质量十大污的软件=三意识+三控制+两武器
2022 - 10 - 11
01、培养三种意识 作为质量培训，讲得最多得就是什么叫做质量，怎样做好品质，往往你在台上讲得口干舌头软，台下受训者想睡觉。培训完后，受训者交头接耳，最后汇成一句话：好是好，就是对av十大软件不实用！作为培训者听了，半条小命又气没了。 质量其实就是简简单单一句话：质量=良心+责任心，这样受训者又好记，也容易理解。有时员工自己也会问，我拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。 因为中国人有个习惯，就是怕对不起自己的良心，他们会主动问你，以后av十大软件怎样才能做好品质呢？此时孺子可教也，可以培养员工品质的三种意识了！ （1）自检意识 产品质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序或车间，在自检中发现的不合格品，要自已做好标识并把它分开放置。 （2）互检意识 对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app...
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质量十大污的软件~红单大作战-让停线成为全公司的大事
2022 - 10 - 11
很多时候，企业发生了重大质量事故。老板及各级主管却不知道，现场处理也非常的迟缓。导致众多问题未及时处理，影响出货等等发生，引发客诉等等负面的后果。那么应该如何改变和应对啦，方法有很多种，这里介绍一个效果明显的做法叫红单大作战。1．战前准备-组织，流程，表单往往现场团队最大的问题是发现问题的能力差，或者说不会反应问题。从而耽搁了很多处理问题的最佳时机，那么av十大软件就设计一个简单有效的机制出来，让发现问题成为轻松容易的事情。组织：在公司里设立红单大作战的专案组织，分别由现场各级主管，一级现场十大污的软件者负责，也包括公司专职改善专员。当然还有公司的负责人（最好放两位，可以互相支援）。参考答案:公司总经理，副总，品质，生产，工程经理，生产线领班，现场工程，专案品工，机器工程，现场品管，IQC（进料检验），PMC（生产物控）。流程：发生停线事故，现场十大污的软件者填写异常红单（分为人，机，物，法，检，环）发给各负责单位时抄送各相关单位。同步通知到公司负责人（红单发至其助理处，由助理负责通知），要求被通知单位第一时间抵达现场处理，停线红单必须在60分钟内结案。表单：此表单越简单越好，主要包括以下几个信息就好。参考答案：责任部门，希望完成日，问题描述，对策，完成日，责任人，验收结果 ，验收日，验收人，审核等。2．实战操练-案例，要点，串联案例：某日，av十大软件公司的自动化线因机器故障忽然停机导致停线。马上启动了红单大作...
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生产、品质、技术三部门，谁大谁小？
2022 - 10 - 10
一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。 工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。技术部就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的十大污的软件原则，也是ISO9001八大十大污的软件原则之一。品质部就像国家的司法机关，即公检法（公安、检察院、法院），品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合...
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5Why必须覆盖的四个层面
2022 - 10 - 10
针对工程师所写的问题分析与改进报告，你曾有没有这样的疑惑：是不是一定要问5个？问4个行不行？问6个、问10个行不行？每个why是不是都应该找出几个原因呢？5个why是串联的关系还是层层递进的？还是可以呈树形关系呢？......针对产品质量问题的原因分析，av十大软件提出了 四个层面的原因分析理论。用来明确原因分析应该要覆盖哪些方面，应该要深入到什么深度。这四个层面分别是：1 . 产品层面2 . 过程层面3 . 控制方法层面4 . 十大污的软件层面那怎么理解这四个层面呢？一、产品层面原因分析客户的期望，是由产品功能来满足的。面向产品最终用户的功能，是由产品下级系统的功能、子系统的功能来满足的。层层向下，作为最底层的功能组件的功能，是由各个零部件的产品特性(例如长度、距离、位置、硬度、粗糙度、圆度、材料疲劳强度、电阻、电压、焊接强度，等等)具体的产品特性来实现的。如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性就是自变量X。可以有函数关系式y=f(x1，x2，x3，x4...）。大写的X、Y代表多个变量组成的向量，或者变量组。小写的x，y代表具体的单个变量。从产品的功能障碍出发，即y不符合要求。找到是哪个相关产品特性x所带来的影响，这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面原因分析。例如：① 某个零件密封螺纹处漏水，漏水是因为密封性功能要求出现障碍。其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型...
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工厂优秀班组十大污的软件方法，值得学习！
2022 - 10 - 10
工厂十大污的软件就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况；每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。一分析针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量，增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。六针对1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班；2、做好设备检查润滑；3、做好生产技术准备。...
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如何用OEE来指导生产改善（干货）
2022 - 10 - 09
01什么是OEE？设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是由时间可用率、性能表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=时间可用率 x 性能表现指数 x 质量指数 （不同企业有不同叫法）其中：时间可用率=实际操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。性能表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数（有公司也称良品率）是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产十大污的软件工具，在欧美的免费看污的十大app业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM...
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16字道尽生产质量十大污的软件精髓
2022 - 10 - 09
01 . 主动预防GMP的中心指导思想指出：任何药品质量形成是设计和生产出来的，而不是检验出来的。因此，必须强调预防为主，尤其做到事前控制，并且企业在生产过程中应建立质量保证体系，实行全面质量十大污的软件，确保产品质量。药品作为特殊商品，其质量尤为重要。质量是产品的生命，也是最让消费者满意一个品牌的真正原因。为保证质量，av十大软件必须从各方面加强控制，从意识上做到主动。被动预防是出了问题，造成损失后才去预防，也相当于事后控制。而主动预防强调主动，只有主动才有创新，只有主动才能出色的完成任务。古人说得好：“防患于未然”。任何东西不要等到事故出现以后，才想到应该怎么做。而应该在事故发生前，在行动中处处预防，做到“未雨绸缪”，把任何可能发生的事故都消灭在萌芽状态。否则，亡羊补牢，为时已晚。在活动进行之中控制，十大污的软件者可以在发生重大损失之前及时纠正问题，当十大污的软件者直接视察下属的行动时，十大污的软件者可以同时监督雇员的实际工作，并在发生问题时马上进行纠正。虽然在实际行动与十大污的软件者作出反应之间肯定会有一延迟时间，但这种延迟是非常小的。02 . 处处受控生活在法治社会，人人都会受到种种法律的约束。同样，一个执行GMP标准的企业也要处处受控。GMP的内容对每一个细节都做了详细的规定，每一个细节就是一个控点，但对于一个主管人员来说，随时注意计划执行情况的每一个细节，通常是浪费时间、精力和没有必要的。他们应当...
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产线物料高效配送方法
2022 - 10 - 09
关注点及分析工具所谓高效的供应链十大污的软件，以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素：物流、资金流、信息流的集成十大污的软件。供应链的三大要素密不可分，而物流是最基本的活动。在物流十大污的软件中，生产线的配送物流，是供方配送物流、配送中心配送和免费看污的十大app物流的交集，有承上启下的作用，本文关注点，就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析，根据需求决定业务模式，业务模式决定作业方式的原则，采用先调研生产线配送物流的需求，结合订货模式，确认生产线所需零部件具体的补货模式，再根据补货模式确认对应的搬运方式。生产线配送物流作业的需求首先，要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的，必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求：1、在生产现场，加工或装配不能间断，必须是连续作业，所以要有一定存量的线边库存；2、因为生产作业是增值过程，所以有限的场地，在布置时应最大限度向生产作业倾斜：线边库存尽量占用最小的空间，更多的空间要分配给生产作业；3、同时，零部件配送的目的地，要尽量靠近作业人员，减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间；4、而且配送物流作业（配送、装卸、摆放、拆包、交接等）是不增值过程，因此作业应尽量简化或省略。把上述生产线的对配送物流作业的需求整理一下，av十大软件会发现：如果采用单元化设计和线边规划，能很好的解决第3项和第4项中的需...
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QA应具备的基本知识和能力
2022 - 09 - 30
QA人员本身就是一个组织的质量十大污的软件岗位，需要由综合素质相对高、业务能力相对强的人员来担当。人员十大污的软件体现在“ 选、育、留、用”和“ 人尽其才”，所有部门人员都会用到这些原则。1QA的人员选择不管是内部选拨或转岗，还是外部招骋，QA人员的选择基本是需要有一定工作经验的，QA想管好质量，需要有较强的专业知识，以技术和规范服人，还需要有较强的组织和沟通协调能力，因为你面对的是内部各部门人员和外部药监、供应商、患者、销售和医生等人群。列举几个方面的QA人员：一是 现场QA，你需要懂 GMP和相关法规规范，还需要懂 产品知识、处方工艺、生产工序、生产设备、质量控制点、取样、环境监控、清场确认、验证等，这样的QA最好由车间现场人员转岗过来担当，有一定的现场经验才能管好现场质量，否则你不懂会被生产人员很容易“骗”过去，你也树立不了质量权威，产品的风险你也把控不住；三是 处理投诉的QA，包括 咨询电话、市场投诉、不良反应、药品抽检、药物警戒等，既要懂药品知识，临床用药，还要有很好的沟通技巧，学会妥善处理外部投诉，还要懂质量缺陷或不良品的原因查找，学会查找临床用药文献和沟通咨询医生，做到“不卑不亢”。2QA人员的培养人都是需要培养的，特别是一些 经验不足的QA。首先，对部门新进大学生要设立 导师制，让有经验的主管...
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质量总监的生存法则，也是你的生存法则！
2022 - 09 - 30
质量总监，就像每天在高空中踩高跷，小心的面对随时的风吹和变化，生怕掉了下去。我在上个企业时，质量部的所有同事都已离职，我坚持了六个月，然后辞职。目前的公司，两年内我是第四任质量经理。所以什么都不想，先谋生后立业。因为只在免费看污的十大app企业工作过----汽车零部件行业，总结的事情或许对别的行业不适用，干质量经理有四年了，三个企业，现在还没有被炒过。说这些只是想让大家了解我的想法的出发点，没有别的意思。下面的困惑是我在工作中实际碰到的，也是我自己的做法。欢迎大家的想法和建议，我总结的目的也是和大家交流。◆ ◆ ◆ ◆01 . 原则问题：交货重要还是产品质量重要？这个问题好傻，但我还真没有标准答案。面对不同的人，不同的环境和情况，我的回答会不同，决定也会不一样。举例来讲，在一个企业面试时，此问题被问了两次。面对质量部总监，我回答是质量重要，面对我的顶头上司工厂厂长时，我的回答是质量是服务部门。我自己也是很不开心，不是因为每一次不符合规范产品出货后的风险，而是每次看到质量人员无奈和不解的眼神，我只能告诉我，这是现在能下的最好的决定，希望大家有一天能理解。◆ ◆ ◆ ◆02 . 组织结构：质量部真的能解决质量问题吗？我在三个外企，质量部经理的上司实际都是运营经理，其负责工艺、生产、质量和设备。工作中一些常规的质量问题，如人...
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提升产品合格率的关键点
2022 - 09 - 30
现场质量十大污的软件以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和十大污的软件为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。◆ ◆ ◆ ◆01 . 过程质量管控1 . 做好过程识别和结果应用只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量十大污的软件才会有效。现场十大污的软件四问：a . 要弄清本工序顾客是谁？b . 供方是谁？c . 要输出 / 输入什么？d . 对输出 / 输入的衡量标准是什么？过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。◆ ◆ ◆ ◆02 . 十大污的软件方法运用* 定置十大污的软件：1 . 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2 . 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。3...
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多品种、小批量生产计划如何编，质量如何控？
2022 - 09 - 28
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。当下中国免费看污的十大app业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。—1—多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类（规格、型号、尺寸、形状、颜色等）较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。当然av十大软件应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。—2—多品种、小批量生产的特点1. 多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。2. 资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由...
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