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2021 - 10 - 29
仓储货品十大污的软件精细度是指:对不同的(库存)货品,根据业务要求,需要分别采用批量十大污的软件(SKU十大污的软件)、批次十大污的软件、单个商品十大污的软件(唯一码十大污的软件)。 仓储货品十大污的软件精细度的设定及实现方式涉及货品库存信息精细度的划分、库房的库位十大污的软件规则、及出入库操作流程设置。 库存信息精细度的设定是根据业务十大污的软件的实际需要以及运营成本的考虑。为实现精细度的操作要求,还需要设定与之匹配的库位十大污的软件方式和库房操作流程以及系统配置。 库位十大污的软件方式的选择由仓储运营效率(库内十大污的软件)和库存信息精细度(业务因素)所共同决定。确定库存信息精细度时需要考虑的内容包括: 精细度要求:货品流转最小单位的信息可追溯性(消费者或供货厂商)。 前端销售要求:按SKU、按(SKU+批次)、按(SKU+唯一码) 财务核算:库存货品成本核算的精细度(每批货品成本不同;不同供应商供货价格不同) 供应链十大污的软件:按不同供应商统计采购数量、反馈货品质量、价保政策,退换货要求。 确定库位十大污的软件方式时需要考虑的内容包括: 库房库位十大污的软件:按货主-按品牌-按类目-按SKU-按批次(与公司的业务形态有关) 库位设置规则:单一库位对应多品牌、或多品类、或多SKU、或多批次;单一库位对应单一品牌、或单一品类、或单一SKU、或单一批次;或多种组合。(与经营的品类有关) 库...
2021 - 10 - 29
质量十大污的软件方式可通过三种方式来实现全员把关全面质量十大污的软件要求每一个人都对产品质量负有责任,及时发现质量问题,并把问题解决于发源地。即生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源。也就是说,在全面质量十大污的软件中,与强调通过检验员严把质量关相比,更强调全员把关,即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。无论各工序可能的质量问题有多少,这种方法都会使企业的产品合格率大大提高。同时,这种方法还会减少检验员的数目,从而降低鉴定成本。QC小组QC小组是由一些基层十大污的软件人员及一般员工组成,能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。这是因为许多员工如果被允许参与改进他们所进行的工作,这些员工往往会表现出更大的兴趣和成就感。一般要求QC小组成员都是自愿加入的,并且小组的成员应定期进行讨论、研究等活动,以分析、解决产品质量问题。QC小组可以是在同一个班组内建立,也可以跨班组建立。QC小组可以定期或不定期向公司提出质量改进意见,而且企业十大污的软件人员应对这些意见或建议给予高度重视,因为往往这些群众意见中的某一条可行性建议,就可以使公司通过质量改进而提高产品合格率或降低成本,从而获得更大的收益。同时QC小组还可以成为研发人力资源、调动广大员工积极性和创造性的一种重要途径。质量教育既然产品的质量决定于企业全体员工,要求全员参与质量十大污的软件,就必须不断地对全体人员进行质量教育,让他们在思想上重视质量问题。进...
2021 - 10 - 28
本文介绍对设备关键部位定期进行检查、监测,及时发现设备存在的问题或隐患,掌握零部件的劣化趋势,并及时进行性能恢复。同时加强对设备十大污的软件人员、操作人员和修理人员的培训,提高巡检、操作和维修水平,真正做到对设备主动维护,最大限度地减少设备故障率,力争实现设备十大污的软件精细化。1.引言设备是工程技术服务单位赖以生存和发展壮大的根本。随着科技进步,各种新技术、新工艺广泛应用到生产实践中,设备十大污的软件在改善和提高设备安全性、可靠性、经济性上起到了良好的效果。多年来,av十大软件不断强化细节十大污的软件,推行主动维护,即理顺“管、用、保、修”的关系,实现了设备十大污的软件工作的良性循环。主动维护是经过多年实践提炼出来的设备十大污的软件新理念,主动维护的特点是将设备的故障和性能劣化苗头消灭在萌芽状态,其实质在于“护”,而不在于“修”,强调的是对设备故障的根源性参数进行识别、监测和控制,避免故障发生。2.创新设备十大污的软件理念,做到组织、责任、制度、十大污的软件“四到位”2.1组织到位。始终把设备十大污的软件当成头等大事,积极推行责任包保制,将主体设备、配套设备、辅助设备划分为三个版块,基层队长包保主体压裂设备,设备工程师包保配套设备,生产队长包保辅助设备,形成了队长管全面、分管抓重点,技术抓监督,班组抓落实的十大污的软件网络,保证了设备十大污的软件工作的顺利进行。2.2责任到位。将设备十大污的软件工作纳入到日常考核中,基层队与设备操作者签订责任书,将设备十大污的软件落实到人。全面实行责任追究...
2021 - 10 - 28
一、设备在性能方面的故障征兆1. 功能异常指设备的工作状况突然出现不正常现象,这是最常见的故障症状。例如:(1)设备启动困难、启动慢,甚至不能启动。(2)设备突然自动停机。(3)设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。(4)设备运转过程中突然紧急制动失灵、失效等。这种故障的征兆比较明显,所以容易察觉。2. 过热高温(1)一种原因是冷却系统有问题,是缺冷却液或冷却泵不工作。(2)如果是齿轮、轴承等部位过热,多半是因为缺润滑油所导致。(3)油、水温度过高或过低。设备过热现象有时可以通过仪表板、警示灯直接反映出来,但有时需要进行温度点检才能检查出来。3. 油、气消耗过量润滑油、冷却水消耗过多,表明设备有些部位技术状况恶化,有出现故障的可能。4. 压缩气体的压力不正常等5. 润滑油出现异常润滑油变质较正常时间要快,可能与温度过高等有关系。润滑油中金属颗粒较多,一般与轴承等摩擦量有关,可能需要更换轴承等磨损件。6. 电学效应电阻、导电性、绝缘强度和电位等变化。二、设备在外观方面的故障征兆1. 异常响声、异常振动(1)设备在运转过程中出现的非正常声响,是设备故障的“报警器”。(2)设备运转过程中振动剧烈。2. 跑冒滴漏(1)设备的润滑油、齿轮油、动力转向系油液、制动液等出现渗漏。(2)压缩空气等出现渗漏现象,有时可以明显地听到漏气的声音。(3)循环冷却水等渗漏。3. 有特殊气味(1)...
2021 - 10 - 27
随着市场经济的快速发展,企业面临的竞争压力和成本压力越来越大,最大限度地降低生产成本,最大程度地提升经济效益成为企业追求的目标。在这种背景下,产生了所谓的设备零故障十大污的软件。1.设备零故障的概念简单地说,设备零故障就是在设备故障发生之前,运用适当的维修方式检修设备,消除故障隐患和设备缺陷,使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解,应注意:(1)零故障并非设备真的不会发生故障,而是全力杜绝故障的发生,维持稳定的生产秩序。(2)零故障是一个系统性的概念,单台设备实现零故障并不难,但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点,则是一个复杂的过程,必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。(3)零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的,有时后果非常严重。2.设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多,分类方法也很多,以下仅从几个方面简单讨论。2.1从设备使用周期看设备故障可以分为两类:先天性故障——由于设计、免费看污的十大app不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。2.2设备故障的认为因素严格来讲,设备的先天性故障是人为因素故障,它除了与设计免费看污的十大app者的水平、责任心有关外,还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后,精心操作和日常十大污的软件成为最主要的人为因素。古云:“祸固多藏于隐微...
2021 - 10 - 27
质量和生产,二者是相辅相成的。质量再好,生产不出来也是没用的;生产的再多,全是次品就更不可以。品质与生产的确会有矛盾,但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费,产量越大,浪费越大!各种质量相关事情,生产都不配合,比如工装磨损,质量通知生产去送检维修,生产就表示他们只负责使用,其他的都不管;再就是返工,发生原因质量一直在说,生产一直不配合解决,最后批量不良几千上万件时,返工时生产表示发出去就跟生产没关系了,品质自己想办法去返工;再就是私自更改工艺,两个工位合并,去掉一些工序之类的,品质多次提出生产不理会,产出不良品也是品质的责任,各种之类的,找老板的话老板就会让品质自己解决问题,反正什么都执行不下去......看完帖子,能感觉出质量同行满满的无奈。“品质和生产”一个永不过时的话题,在相关的技术论坛,打开质量十大污的软件之类的板块,不少关于品管难做的帖子,无非是抱怨领导不重视,生产部不配合,薪水低,没地位等等,其中关于生产部门不配合的不在少数。生产部追求的是产量,是效率,品质部追求的是质量,是效果。虽然核心价值与使命不一样,但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量,高质量也不一定会低产出。如果十大污的软件体系好,团队协作好,系统各方面都运行稳定,共同努力协作改善,生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背,谁也离不开谁。理论上说,二者不应该有冲突。但事实上,因为立场不同,追求的指标不同,生产部与品质部...
2021 - 10 - 27
生产十大污的软件是车间和班组十大污的软件的重要组成部分,也是企业十大污的软件的基础。生产十大污的软件的对象是生产活动。车间和班组生产的十大污的软件,一般是根据企业生产主管部门下达的生产计划,充分利用人力、场地、设备、动力、材料、技术、资金、信息、知识、文化等,对车间和班组的生产活动进行计划、组织、准备和控制,以保证按质、按量、按品种、按消耗,均衡、安全地完成生产任务,以尽可能少的消耗,生产出合格的产品。一、生产过程免费看污的十大app业产品的生产过程是指从准备生产该种产品开始,直到把它免费看污的十大app出来为止的全部过程,具体可划分为以下几个部分:(1)技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作,如产品设计、工艺设计、工装设计等。(2)基本生产过程。是指直接对劳动对象进行加工,使之成为产品的过程,如机械免费看污的十大app企业的铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等。(3)辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产服务活动,如动力生产、工装免费看污的十大app、设备维修等。(4)生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动,如物料的采购、保管和发放,厂内运输,技术检验工作等。上述生产过程的各个组成部分中,基本生产过程占主导地位,其他生产过程都围绕基本生产过程进行,并为实现基本生产过程创造条件。二、生产类型企业的生产类型有多种划分方法:(1)按生产方法分类有合成型、分解型、调制型、提取型。(2)按产品结构分类有单体生产、装配...
2021 - 10 - 26
一、坚持三不原则1、不接受不合格品。不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不免费看污的十大app不合格品。不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品。不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一:万能论。“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”,这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间,企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚,宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了,使其成为一个万能的工具,将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否...
2021 - 10 - 26
6点建议和现场十大污的软件7种利器①组长要会管事、敢管事,以理服人②做好产前准备③生产中的十大污的软件④组长要有数字化十大污的软件的概念⑤主动推行5S十大污的软件⑥主动找原因,同样的错误不发生第二次01 组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。02 做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢?1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。03 生产中的十大污的软件和控制1、...
2021 - 10 - 26
01领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事,上司不必去做这些”。事实上,不论是领导者还是员工,都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行,那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者,每天都要督促自己力行改善,同时也要常常要求下属人员“改善,再改善”,从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。当然,领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主,而领导者则以组织、制度、十大污的软件体制等软件方面的改善为主。尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同,以身作则,并不断督促部下要“改善,再改善”,但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识,自觉贯彻上级的改善意图。总之,无论是领导者还是下属人员,个人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中,实现个人自身的不断完善。02领导给部下分派任务,规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务,规定目标作为领导者,要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字,这种做法是极不妥当的。相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等,领导者都要对之给予关心,这是非常重要的。例如,在质量十大污的软件小组成果发表报告会上,如果领导漠不关心,那么发言者自然会觉得不起劲,提不起精神,以后工作也没有兴趣。而如果领导能够仔细聆听部...
2021 - 10 - 25
生产的产品品种是越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,质量更好。免费看污的十大app业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与十大污的软件能力的竞争。卓越、有效的生产十大污的软件能力、车间是免费看污的十大app型企业的中心,车间和免费看污的十大app部门十大污的软件的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间十大污的软件在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地十大污的软件生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间十大污的软件和生产过程控制?01质量的重要性“质量是企业的生命”,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。 从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润av十大软件的工资哪儿来?那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到av十大软件的切身利益。02如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念:质量是做出来的,不是查出来的!1.事...
2021 - 10 - 25
质量=良心,这样好记,也容易理解。av十大软件要教育员工拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。同时,av十大软件要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法!01三个“意识”产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。自检是在作业员完成作业,要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,将产品投入下一工序前的检查和验证,它是作业的一部分,对每个产品进行100%检验,这是一种良好的作业习惯。是“第一次就把事情做对”的第一步。自检时需注意把握好标准。要针对每个岗位、每个工序都制定了具体的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关,那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。互检意识互检是后道工序在作业前对前道工序作业结果的正确性的验证,它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失,还有利于建立作业人员的团队协作精神。对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决...
2021 - 10 - 25
01 组长要会管事、敢管事,以理服人组长工作的出发点就事论事,对事不对人,不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工,安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避,善于帮助,留意每个组员思想情绪。当工人出现波动,组长要善于沟通,共同解决。02 做好产前准备最关键组长从接生产通知单起,是否做好生产前的准备,直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢?1、研究生产工艺要求,进行生产前封样,与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应?如有不对应一定要核实清楚;另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度,同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间,仓管沟通,知道可领裁片日子和辅料到仓情况,反映存在的问题,给于解决,这样有利于生产计划的衔接,有利于生产的紧凑感,有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则,运用IE原理,计算好节拍时间,仔细划分工序,安排对应的车种和工人。并写出工序编排表,组合成高效率流水线,为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。03 生产中的十大污的软件和控制1、流水线安排理念。组长编排工序时,要求尽可能细分工序,相对固定每人工序,一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序,进行流水组合。一般情况下,不能搞班中有班,组中有组的流...
2021 - 10 - 22
很多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善?01流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。02制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。03监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的十大污的软件制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么,是否忙得对了,忙得是否有必要,是否在真正的忙,或忙到点子上;或者监管过于严格和僵化,不知道原则和灵活相结合,固...
2021 - 10 - 22
前言:提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道,企业内从上到下都会说10个字,整理,整顿,清扫,清洁,素养,但是很少有企业5S能够标准化、系统化、日常化、和持续改善,并作为改善基石。这个工具和理念的运用,造成了很多企业在5S十大污的软件方面'形俱而神不是'。5S作为一种运动,一种形式在企业内不断的上演。015S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道,没有哪个人看不懂那10个字,关键的问题是你知道了吗?你深刻的意识到了每个字的精髓了吗?很多企业说av十大软件前几年做过5S,最近几年也在做5S,目前还在做5S,一种被迫,一种无奈,一种哭笑不得流露在声音之外,从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹,只能说经历很丰富,但是没有取得成功。02意识转变5S作为一个简单的工具,作为一种十大污的软件的常识,直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平,这个水平的体现,是在员工?是在中层?是在高层?av十大软件听过很多声音,加强十大污的软件,提升现场的十大污的软件水平,av十大软件也听过很多口号,看见过很多标语;比如某家企业就是车间现场,楼梯走到挂满了5S宣传标语,但探究到实质,企业的现场令人堪忧——意识没有达到。现状是高层需求,中层策划推动,现场员工执行,这在大多数企业是普遍现象,都需要美观,整洁,有序的生产现场,目标都是好的,结果却始终出不来。03高层意识对于本企业来说,5S放入什么样的地位和高度...
2021 - 10 - 22
许多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善。 本文从八个方面分析原因: 01流程不完善 流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查: 1、企业的流程是否合理;2、能否有改进的地方;3、改进的可能性有多大。 检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。 1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。5、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。 02制度支持不力 检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统,但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀, 制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞...
2021 - 10 - 21
设备十大污的软件要进步,度量设备十大污的软件的指标也要与时俱进。在企业里,用于度量设备十大污的软件好坏的指标很多,一起来看看。 1.设备十大污的软件的量度指标设备十大污的软件要进步,度量设备十大污的软件的指标也要与时俱进(泰勒早在100多年前就说过,一个没有度量的体系是很难进步的)。 在企业里,用于度量设备十大污的软件好坏的指标很多。不同的指标用于度量不同的十大污的软件方向。例如: 设备的完好率,设备的可用率设备综合效率,设备完全有效生产率设备故障率,设备备件库存周转率平均故障间隔期,平均修理时间备件资金率,维修费用率检修质量一次合格率,返修率等等 2.设备十大污的软件的指标评价1)设备的完好率 在这些指标里用得最多,但其对十大污的软件的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例,很多工厂的指标可以达到95%以上。 设备完好率=完好设备数/设备总数 理由很简单,在检查的那一刻,如果设备是运转的,没出故障,就算是完好的,于是这个指标就很好看。 很好看就意味着没有多少可提升的空间了,就意味着没有什么可改善的了,也就意味着很难进步了。为此,不少企业提出对此指标的定义进行改造,例如提出每月8日,18日,28日检查三次,取其完好率的平均值作为本月的完好率。 这当然比检查一次要好,但仍然是点状反映出的完好率。后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数,这个...
2021 - 10 - 21
“企业十大污的软件就是抓住这三件事,客户、流程与绩效”。这话是华为任总说的。这么简单吗?仔细想一想,企业十大污的软件千头万绪,其实认真归纳起来,却也就是这么三件事。但事情就是这样,往往越是看起来简单,就越难做。因为简单的事情,大家都能做。结果大家都能做的事反而成了最难做的事情。因为除非你比大家做得好得多很多,你才会青出于蓝,产生吸引力。而现实是,你要做到与大家一样已属不易,要做到好一点就很难,而要做到好很多很多,并且要保持住,更是难上加难。一、灵魂源于客户“产品发展的路标是客户需求导向”“这是av十大软件一切工作的出发点与归宿,这是华为的魂。”2001年彼德·杜拉克在发表《十大污的软件的实践》47年后,再次强调企业的使命过去是,现在仍然是——创造顾客。估计再过470年,它还是企业的唯一使命。这个使命是奠定在黄金法则的基础之上的,它蕴涵的崇高精神、丰富哲理和展现的美好前景,无疑可以牵引出人性的真善美情怀,使人浮想联翩。正因为如此,现在几乎所有的企业,所有的组织都制定了以顾客为中心的使命阐述或是公司宗旨之类的文件。但企业内照样有人把技术当作出发点与归宿,照样有走不出部门围墙的灵魂,照样有人动手脚做假账。可见把路标写在纸上容易,树立在人人心中难。路标,说到底,是一种直觉,是一种高尚的本能,是与潜意识兼容的一种信仰。首先,它是企业法人的信仰,其次它必须成为是企业所有成员的信仰。信仰不是可有可无的,是与生命悠关的...
2021 - 10 - 21
◆ ◆ ◆ ◆01 . 车间5S十大污的软件整顿的十个要点要点一:依据使用频率决定放置场所1、常近少远,依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品,在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二:划线定位,规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三:调整位置,单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四:定置十大污的软件1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位:周转箱车、工件、材料位置固定3、定量:不多不少、按规定数量盛放4、定点:货架上、箱柜内物品定点位置要点五:行迹十大污的软件1、形迹十大污的软件,取之明白,归之了然。2、按原物的大小形状画出,取之可知,归放就位。3、将周转箱位置画出,使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架,用完容易复位。要点六:四号定位,五五码放1、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;2、物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;3、带孔的五五成串,带腿的五五成捆。4、取用时可按编号找寻,过目知数。要点七:色彩十大污的软件主通道:暗红色废品区:大红色运输设施:桔黄色起重设施:黄黑相间自来水管:黑色色环煤气管道:中黄色环蒸气管道:大红色环暖气管道:银灰色环要点八:工具物料拿取方便1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧...
2021 - 10 - 20
01正确评估数字化成熟度企业推进数字化转型的过程中,业务应用、IT 架构、组织机制建设等工作环环相扣。企业要分清哪是因、哪是果,建立多维度的企业数字化成熟度评估体系,用于判断企业所处的数字化阶段,找出推进不利的可能原因,以及相应需要采取的措施。普华永道企业数字化成熟度评估框架从数字化战略引领、业务应用结果、技术支撑能力、数据支撑能力、组织支撑能力,以及数字化变革六个维度对企业的数字化成熟度进行评估(见图1)。其中引领性指标是第一点“数字化战略”,业务应用结果性指标是第二点“数字化业务应用”,其余四个维度(3~6)是支撑性要素,每个维度又可以细分为若干子维度。根据企业的数字化成熟度不同,可以将企业数字化转型所处的阶段分为在线化、集成化、数字化、智能化四个阶段。目前中国大部分传统企业处于在线化和集成化阶段,少数企业进入数字化阶段。智能化的局部应用已经出现,大规模成体系地应用在传统企业的情况尚不多见。处于在线化和集成化阶段的企业,当前数字化转型的两项任务是:1、建立数字化转型的蓝图,可以参考下述数字化企业的七大特征;2、加快完成企业运营的在线化和集成化,为真正实现企业的数字化分析和洞察打下坚实基础。02数字化企业的七大特征与传统企业相比,数字化企业在业务、组织、IT等方面展现出七点不同(见图2),其核心是构建“以客户为中心”的能力体系。一、以客户为中心的组织能力体系以客户为中心是企业数字...
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