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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 12 - 08
本文的开发流程是基于Tier 1中一个全球知名公司开发流程所写,具体每个企业会有细小改变,但是总体流程类似,因为他们都基于IATF16949 这个质量标准而进行工作的。本流程较一般公司严格繁琐,一般而言,现在越来越多公司要求获得IATF16949认证,所以IATF16949将会成为进入汽车行业的门槛,目前取得ISO9001是最基本门槛。01潜在供应商选择一般而言,采购员会根据需求挑选出三到四家供应商,取得最初报价和该公司相关资料,比如生产规模,质量十大污的软件,主要产品,生产设备,测量设备等。初报价主要是为从众多供应商中选择几家出来做比较,其他资料主要为供供应商开发工程师了解。(为挟制采购员,达到质量要求,汽车行业一般有供应商质量工程师,称SQE、SQA、SQD、SDE等,S为 supplier、Q为 quality、E为 engineer、A为 Assure、D为develop。不同公司有不同的称呼,但是职能大体相同。)有的还发个可行性报告给你填写。 02潜在供应商评审当潜在供应商选择出来后,供应商质量工程师会协同采购去评审供应商(有些公司会有工程人员参与,但是主要责任人为供应商开发工程师,嗬嗬,这个时候就要注意啦,是要让供应商质量工程师满意,他在这步中掌握你的生死!),一般而言,不同公司有不同的评审表格,客户会提前发给你这个评审表格和他们的行程,做的专业的会如此,刚入行的供应...
2021 - 12 - 08
自1990年,《改变世界的机器》发表以来,作为实体免费看污的十大app行业,没有一家企业不想拥有一条像丰田汽车那样的流水线,工人紧张有序,产品缓缓流动,每隔一段固定节拍就会有一件产品下线,直接入库销售。于是全世界掀起一股学习、引进精益生产之风,可谓轰轰烈烈。可是,30年过去了,真正的成功者依然寥寥,这是为什么呢?原因在于,精益生产十大污的软件体系推行有几个瓶颈关隘层次,突破不了,只能一直在原来层次徘徊。如同企业经营,所有企业家都知道,经营业绩1000万向1个亿突破很难,多少年都会徘徊在3000~5000万;1个亿向10个亿突破很难,多少年都只能在3~5亿徘徊,这些都是遇到了发展的底层瓶颈,需要用心突破底层逻辑才行。笔者看过很多推行精益生产的企业,推行多少年,还一直只停留在原来层次,他们以为这样就是精益生产了。实际上,即使长久坚持,也只是维持,没有进步。推行精益生产必须实现螺旋式上升,笔者认为有三个层次,首先是洗手层次,其次是洗脑层次,最后是洗心层次。1/3 洗手层次洗手,意味着已经在干活,尤其是精益生产比较推崇的在一线现场改善,活干多了,手自然会脏,洗洗手势必会成为这个阶段的必然。一项变革推行起来一定会很困难,在小范围,选几个有创新意识的员工,做出一些改善示范和标杆是一些咨询公司推进精益生产常用的手段和途径,从易到难,从局部到整体,从现场到后台,动手这是任何十大污的软件变革第一要干的事情。譬如,由于5S...
2021 - 12 - 07
一、坚持三不原则1、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2、不免费看污的十大app不合格品 不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随机留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一:万能论“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”,这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间,企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚,宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了,使其成为一个万能的工具,将原本仅关注产品质量的稳定性、可...
2021 - 12 - 07
班组长现场十大污的软件六大任务一般而言,现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力,维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备,维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施,保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料,杜绝浪费,降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件,是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。班组长现场十大污的软件职责生产控制一、执行每月生产计划①安排作业人员,使生产流畅。②训练及协助作业人员的工作。二、准备每日的生产活动①点检机器设备、工具、零件和材料。②执行主管所交付的工作任务。③启动机器并确认其能运作正常。三、跟催作业①调查出现异常的原因。②向主管报告。③采取临时措施。④设计永久对策。⑤依指示协助主管。四、作业完成后的工作①准备下一班工作。如发现异常,要通知下一班人员。②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。③准备班组日报表。五、处理停线事务①调查外部停线事件。②调查内部停线...
2021 - 12 - 07
在麦肯锡拥有丰富工作经验的高杉尚孝倾力定制的解决问题方法,帮助你依循解决问题的五个步骤,制定一个有说服力的方案:(1)发现问题(2)设定具体的课题(3)列举并检测此课题的各式替代方案(4)评价各种替代方案(5)实施解决策略01发现问题解决问题的第一个步骤是“发现问题”。如果没有发现问题,便无法开展解决问题的过程。所谓“问题”,就是现状与期待之间的落差。问题的本质都是av十大软件所期待的状况与现状之间存在距离。从高杉法的观点来看,“距离”大致上可以分为三种“不良状态”,换句话说,问题可以分成三种。(1)恢复原状型问题恢复原状型问题的状况是:当前不良状态非常明显。因此,解决之道是恢复原状,只要恢复原来的状态,就能填平鸿沟、解决问题。简言之,这类问题是指将已损坏的事物修理好的问题。(2)预防隐患型问题预防隐患型问题的状况是:现在没有大碍,但未来将产生不良状态。解决之道是预防不良状态的产生,也就是维持现状。这类问题是指虽然当前没有出现鸿沟,但如果放任不管,未来会产生不良后果的问题,可说是有如一颗定时炸弹。解决这类问题的重点在于,如何在爆炸前拆除引线。(3)追求理想型问题追求理想型问题的状况是:当前并无大碍,即使放置不管,也不会产生不良状态,但是期望现状能够往更好的方向发展。解决之道就是实现理想。追求理想型问题,是指缺乏紧急性,容易被延后处理的问题。然而,高杉法划分的“恢复原状型”、“预防隐患型”、...
2021 - 12 - 06
生产计划十大污的软件就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。生产计划贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人。生产计划十大污的软件就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。◆ ◆ ◆ ◆01 . 企业普遍存在的计划问题你有碰到过这些问题吗?(1)某个生产涂料的企业说:正常情况下交期是7天,av十大软件非常努力改善到5天,可客户仍不满足。期望能3天,打死我也做不出来。(2)某个生产衣服的企业说:产品品种太多,客户订单量太少,av十大软件自己都弄晕了,生产计划无法安排。(3)某个生产食品的企业说:产品的季节性太强了,生产旺季难以按时交货,导致许多订单流失。总结一句话:没有订单发愁,有了订单做不出来愁更愁。没错,这就是现如今的市场环境新趋势。生产计划十大污的软件就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。生产计划贯穿了价值创造的全过程:从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程,涉及每一个部门,每一个人。生产计划十大污的软件就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。拥有一套高效的十大污的软件机制,对企业实现其根本目标起了...
2021 - 12 - 06
供应商提供的商品持续地满足采购方的要求,采购方应根据实际情况,采取以下有效的十大污的软件与控制方法。一、制定联合质量计划采购现代商品,不仅购买商品本身,而且还要购买供应商在产品设计、免费看污的十大app工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。要有效地购买供应商的这种能力,需要把供需双方的能力对等协调起来,协调的办法就是制定联合质量计划。联合质量计划中一般要包括经济、技术、十大污的软件等三个方面。(1)经济方面:这方面的内容包括进行价值分析,以便协助采购者从合同中取得最大的价值;对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡,以便实现最佳成本;对使用费用进行审查,使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下,共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。(2)技术方面:需要制定一系列的技术计划,这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。主要包括:产品设计:在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义,识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性,拟定关于可靠性及其它有关的要求,必要时还要提供感官检验标准。工艺设计:这方面的计划是指在供应商内分配生产作业,共同使用高、精、尖设备,明确关键工序的参数及其含义,建立识别和追查的体系。当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时,可以提出要求,没有得到采购方的认可,事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。生产:这方面的计划是指对人员培训和考核的要求,如,工序装...
2021 - 12 - 06
首件:每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品。对于大批量生产,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验:量产前对首件的全尺寸进行检验,如果是批量比较大的生产,需要计算首批的CPK◆ ◆ ◆ ◆01 . 首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废。 首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生。 长期实践经验证明,首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。◆ ◆ ◆ ◆02 . 首件检验的时机每个工作班开始; 更换操作者; 更换或调整设备、工艺装备(包括刀具更换或刃磨); 更改技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗...
2021 - 12 - 03
TRIZ的40条发明原理的相互关联是普遍存在的,这些关联可能是相似性关联,也可能是对立性关联。了解各原理之间的关联方式和关联程度将有助于更有效地应用原理,也有助于更好发挥创新思考中的发散性思维。例如,当av十大软件充分地理解了前面曾提及的分解与组合思想在不同原理上均有所体现这一观点后,就可以在实际问题的解决过程中考虑同时采用多原理以实现多方式、多方向分割的可能性问题。下面将原理间的相关性问题进行讨论。与前面的解释类似,这里所给出的只是部分分析,只是希望起到抛砖引玉的作用。一、发明原理的相似性关联问题创新原理中的相似性关联包括了以下几种类型:①原理之间存在部分重叠;②原理的基本出发点、对资源应用的考虑基本相同,但由于思考方向的不同而引起了原理外延的不同。需要注意的是,根据不同的类比,同一原理可以与其他原理有多种不同类型的相似性,下面举数例说明。1)NO.9预加反作用、NO.10预操作、NO.11预先防范原理的思考关键点在于“预先”,也就是说为实现预定的功能目标有些动作是应该或可以预先完成的,而之间的差异只在于如何去划分动作以及划分什么动作。其实,NO.16未达到或超过作用原理也有类似的含义。2)NO.31多孔材料和NO.7套装原理都涉及了对内部空间(空穴)资源的运用。这两个原理还可以作延伸思考,比如说如何合理地应用内部空间(空穴)?这将涉及其他的发明原理。3)NO.27低成本替代和NO.34...
2021 - 12 - 03
在日前举行的2021中国5G﹢工业互联网大会成果发布会上,发布了“2021中国5G﹢工业互联网典型应用”,典型应用涉及5G﹢智慧工厂、5G﹢智慧矿山与智慧钢铁、5G﹢智慧港口和智慧物流、5G﹢智慧电力、5G﹢智慧城市和智慧安全、5G﹢智慧平台赋能等领域的近60个典型案例,这些案例以技术的前瞻性和应用的代表性呈现了5G﹢工业互联网在赋能实体经济发展方面的最新成效。本报将刊发部分案例,展现5G﹢工业互联网赋能千行百业的强劲动能。今年,工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年)》指出,2021年至2023年是我国工业互联网的快速成长期,到2023年将实现工业互联网新型基础设施建设量质并进,新模式、新业态大范围推广,产业综合实力显著提升的发展目标。天津的工业体系庞大,工业互联网发展迅速,早在2018年就发起成立了天津工业互联网产业联盟,致力于推动智能科技产业创新发展,加快形成天津市工业互联网发展良性生态体系,这也对工业互联网安全提出了更高要求。天津市省级工业互联网安全态势感知平台的建设,由360集团作为项目牵头方,依托360自身安全大数据、威胁情报分析优势,实时监测企业安全态势,有效减少网络安全问题带来的经济损失,该项目全面提升了天津工业互联网态势感知和应急响应能力,可服务天津本地乃至全国工业互联网企业的健康发展。响应“全国一盘棋”布局推动工业互联网全产业链健康发展工...
2021 - 12 - 03
导读:企业们成天在喊数字化转型,必须从小事抓起。自从疫情开始以来,我至少在三个大型企业的门口遇到过一模一样的问题:疫情期间,公司外人员进入公司办公场所要提前预约登记——要不是访问当天要提前预约,或者一段时期的临时工作也要有登记名单。当我抵达办公场所入口时,保安拿出厚厚一沓打印出来的纸,可能是当天已经提前预约过的访客及外来工作人员的名单,找到我的名字才放行,从IT系统中打印访客条或发放访客门禁卡。由于名单很长,人工查找起来非常费劲,碰到上下班高峰期,要排很长的队,等待很久;有的时候,因为流程原因,名单上还把我的名字搞漏掉了,感到各种麻烦。要说这个流程没有数字化吗?其实,该“疫情防控下的访客流程”的各个环节都是数字化的——保安们既然拿着打印出来的名单,说明提前预约登记已经数字化了,但是这个流程没有和门禁IT系统打通,造成用户体验非常差。这说明三个问题:企业没有考虑端到端的流程优化没有从用户体验出发来设计流程原有门禁系统无法方便地地进行扩展功能开发 我去的这些公司都是数百亿营收规模,每年IT投入上亿的大企业。门卫登记是个非常标准的业务流程,除非是非常特殊的保密机构,我觉得不应该有企业特性;今天,大多数人每天都在用绿码,微信成为了中国社会最普及的个人电子身份识别,访客完全可以通过微信开展进厂预约、自动产生访客扫描码,然而,市面上居然没有普及基于微信和企业微信的门卫十大污的软件SaaS,我...
2021 - 12 - 02
第一,员工动作的规范和优化,这是解决品质问题的第一个思路。很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的,这是很多企业容易忽视的地方。av十大软件做过的很多案例都没有做什么特别的技术设备上的改进,就是规范和优化了员工的动作,效果就很明显了。所以,以后遇到质量问题的时候,不要把它看得很复杂,先从员工的操作动作入手。第二,进行横向控制,就是互相检查。横向控制就是对问题层层把关,进行隔离,并且互相检查要到位,这是非常有效的方法。第三,大面积排查问题,在点上解决问题。通过对质量问题进行排查,并且每天排查,取得成效的。注意,查出的问题再多,都要一个点、一个点地去解决,同一个时间段,不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前,排查这个产品曾经出现过的历史问题,然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。做品质改善除了掌握以上三点,还要注意怎样去改变人。1. 要改变人。就不要把遇到的问题妖魔化,要相信员工能解决这些问题。佛家说:“何其自性,能生万法。”人的自性其实是很伟大的,所以要相信员工,要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管,要相信问题其实是很简单的。2. 约束员工的时候,一定要在痛苦中坚持。做动作控制卡约束员工的时候,员工是很痛苦的,但一定要坚持。像一位项目主任所说:“av十大软件之前也做过这样那样的改善,但就是没有用。为什么没有用?就是因为之前没有严格约束员工,员工一受...
2021 - 12 - 02
无论是企业自行推行,还是聘请外部咨询顾问公司协助推行,通常会首先开展以下几个活动来启动公司的精益生产改善项目:01组建精益组织为了保障有效的推行,需要成立专门的部门,并设置专职人员全权负责公司的精益推行,向公司的总经理或者运营总监汇报,同时根据公司的规模设置一定数量的专职或兼职成员协助精益部门负责人开展精益改善的各项活动。没有规矩不成方圆,因此还需要明确组织各成员的角色和职责,建立有效的组织运行机制。(参见:精益推动组织的重要性)02设立作战室精益改善是一个持续的活动,改善的对象包括了全公司的4M1E(人员,设备,物料,方法/流程,环境),而且几乎每一个改善项目都是跨部门合作性质的项目十大污的软件型任务,有别于其它传统的职能部门有具体的,规律循环的生产区域,物料设备,工作流程等,精益改善更多的是针对每一个具体的生产活动和流程进行阶段性的改善和标准化工作,需要对现状进行大量的分析和设计工作,而且不同的项目和不同形式的活动方式(改善周等)甚至需要持续几天,因此需要设置专门的区域作为团队推行公司精益改善的独立活动室。在这里对公司的精益变革进行系统的调研,分析,设计,实施和跟踪。03项目启动大会建筑有奠基仪式,任职有就职典礼。同样,公司在开展精益变革十大污的软件和改善项目的时候,也需要通过一种仪式来“昭告天下”av十大软件要推行精益十大污的软件了。因为在具体的改善过程中,不同阶段的不同的改善主题都会牵涉的到公司的各个业务...
2021 - 12 - 02
有人曾说过你是蔷薇,就不要强求自己成为玫瑰。人与人是不一样的,无论是在生活中还是工作中,都会受到知识、技能等条件的制约,都会因兴趣、性格和机遇等的不同而导致结果不同。人贵有自知之明,自己一顿能吃几片面包,自己应该最清楚。如果条件相差甚远,却一味地生搬硬套,就会弄巧成拙,搬起石头砸了自己的脚。由此可见,保持自我,不盲目仿效,是成功办事的前提条件。别人的人生与自己的人生,自然是不同的。自己的人生掌握在自己的手中,是成功的传奇,还是人生的悲剧全在于你自己,而任何委曲求全或者是装模作样,都会使av十大软件不能真正触及事情的本质,或者只能流于俗套而办不好事情。人无完人,你就是你自己。无论是做大事还是处理日常生活中的小事都必须有真正的自我。有一位漂亮的公主,从小被巫婆关在一座高塔里。巫婆每天对她说:你的样子丑极了,见到你的人都会害怕。公主相信了巫婆的话,怕被别人嘲笑,而不敢逃走。直到有一天,一位王子经过塔下,赞叹公主貌美如仙并救出了她。实际上,囚禁公主的并不是什么高塔,也不是什么巫婆,而是公主认为自己很丑的错误认识。av十大软件或许也正被他人所蒙蔽。比如,父母、老师说你笨,没有前途,你也就相信了,自卑了。av十大软件或许也正被他人所蒙蔽。比如,父母、老师说你笨,没有前途,你也就相信了,自卑了。这不正如那位公主一样蠢吗?有人认为得了不治之症是人生最大的悲剧,也有人认为没考上大学是人生最大的不幸。其实,av十大软件最大的悲剧与不...
2021 - 12 - 01
随着精益免费看污的十大app越来越广泛地被人们所认知,“精益”一词也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字,人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等,尤其在汽车行业。很多人深信,脱胎于丰田汽车的诸多现场十大污的软件方法同样可以帮助其他免费看污的十大app行业消除浪费,缩短交货周期,降低库存。很多企业的精益推动者在逐步认识到精益不仅牵动着工厂的设备布局、作业的重组、全员参与改善,而且还触动着企业文化的变革。另外更多的人们意识到精益并不仅仅是指具体的技术,同时还是不断去除不增值活动的一种改善精神。人们对精益的理解在深化。av十大软件在已经导入精益的企业中所看到的更多的是设备重组后的连续流加工单元线,尤其是在汽车、家电等行业,连续流生产似已成了精益的代名词。“连续流”即是按照产品的工艺流程顺序将不同的设备或其他免费看污的十大app资源排列在一起组成生产线,产品的加工基本没有停滞和等待的生产方式。这样的生产线时常被称为“U型线”或“加工单元”,又由于产品在其间的加工和流转批量近似为1,有时人们干脆称之为“一个流”。在这样的流程中,无疑产品的加工周期更短,品质更高,因此这些行业中人们很容易将精益免费看污的十大app同连续流的单元式生产画上等号。但av十大软件稍加思考便可分析出,构建这样连续流的生产线是有前提条件的:第一,在线内加工的产品加工流程须相同或相似,包括工序及所用设备,企业须有这样的类似产品;第二,生产是可重复的,至少是定期可重复;第三,产...
2021 - 12 - 01
生产计划是企业生产十大污的软件的依据。它对企业的生产任务作统筹安排,规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标。由于产品的复杂程度、企业的规模大小和生产类型等不同,生产计划也有很大的区别,这里仅以订货生产类型的免费看污的十大app业企业为例,介绍一些普遍适用的生产作业计划的编制原则与方法。一、车间和班组作业计划的编制原则1.排程优先的原则(1)交期原则。交期愈前,排产优先。(2)客户原则。重要客户,重点十大污的软件。(3)瓶颈原则。瓶颈工序或机器负荷大的应予注意,不可让其中间停产。(4)工序原则。工序越多,生产周期越长,时间上越应注意靠前。2.准期交付的原则(1)提升产能原则。增加瓶颈环节的人员及机器;增加轮班;报告上级将部分作业委托外部或其他车间和班组加工。(2)延长时间原则。加班或调休。(3)减少插单原则。减少紧急订单插入(计划应留有5%的产能余地作订单追加用,但货紧时应节制紧急订单插入)。(4)协调出货原则。协调出货计划(报告上级与客户协商延后)。二、车间和班组生产作业计划的编制方法不同专业化形式的基本生产单位,生产作业计划的编制方法不同。如果是对象专业化的车间或班组,每个生产单位分别独立完成一定产品的全部(或基本上全部)的生产过程。各个单位之间平行地完成相同或不相同的生产任务,基本上是按照各个生产单位既定的产品专业分工来分配生产任务。同时,也要考虑到各单位的生产能力负荷等状况,适当加以调整...
2021 - 12 - 01
在十大污的软件者的岗位上,要处理的事情许许多多,但有五件事是一定要会抓的!这些事情看似零零散散,但是对一个十大污的软件者来说,这些事情关系到整个团队的凝聚力与执行力。那么,到底是哪五件事,一起来看一下吧!情绪所谓的情绪,也就是作为一个十大污的软件者必须密切的关注团队成员的情绪变化,情绪变化代表着他们心态的变化,而团队心态的变化意味着你的很多决策在团队执行过程当中是不是发生了问题?情绪代表着一种心态,情绪代表着团队的稳定性与波动性,这是十大污的软件者必须做好的第1件事情,也是必须常抓不懈的事情。很多十大污的软件者反应,有时候已经发现员工存在消极情绪,但是就是不知道怎么去处理,很怕处理不当,反而是结果更加严重。负面情绪并不是“无药可救”的,如果你能用一些合适的方法去加以干预,负面情绪不仅不会成为阻碍,甚至还能带来机会。当你加快步伐,试图去解决员工日益高涨的不满情绪时,也正是你们建立彼此信任的好时机。遇到愤怒的情绪,如果你采取低下的态度去回应,那会使愤怒者的信心更加膨胀,强化他的愤怒情绪,于事无补。作为领导者,最合适的办法是,你要让员工意识到,如果他们不支持团队,他们就要付出更高的个人成本,于人于己都没有好处。遇到沮丧、悲伤的情绪,最好的解决方案其实是陪伴。如果员工意外遭受了严重的个人损失,那就给他们提供帮助,让他们暂时把工作放在比较低的优先位置,这样员工就可以专注于处理自己的悲伤问题;或者让员工按照自己的节奏来克服悲伤,你可...
2021 - 11 - 30
SDCA是防止企业十大污的软件水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的十大污的软件水平。SDCA是改进工作中最基本的方法,其适用范围非常广,而且简单易用。什么 SDCA循环SDCA循环就是标准化维持,即“标准化、执行、检查、总结(调整)”模式,包括所有和改进过程相关的流程的更新(标准化),并使其平衡运行,然后检查过程,以确保其精确性,最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。SDCA循环—标准化维持的目的,就是标准化和稳定现有的流程。S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;D是执行(Do),即执行质量体系文件;C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查;A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置。标准化的概念SDCA的第一个步骤是标准化。av十大软件日常所用到的规章制度、流程、操作规范等都可以称为标准,这里的标准化主要指制定这些标准并通过训练、指导等手段让标准的使用人掌握标准的过程。在形成标准之后,就是去执行这些标准,然后检查执行的效果,最后根据检查的结果采取一些行动。行动主要包括:当发现标准不合理时重新修订标准,当发现标准的执行不到位时则对执行人采取处罚、教育、培训等手段使其能够按照标准来执行所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书...
2021 - 11 - 30
老一辈常常教育av十大软件说,工作要一步一个脚印,老老实实,不要想着走捷径。这些话很有道理,但有时也可能会“误人子弟”。所谓走捷径,并不意味着就是投机取巧,而是找到恰当的方式方法。懂得“向上借力”,往往能让你的工作更加有效。 工作中,你是否畏惧向上借力? 生活中av十大软件发现,太多职场人“只顾低头拉车,不管抬头看路”。他们认定工作要一步一个脚印,笃信“是金子迟早会发光”,可现实却是一直默默无闻,难以得到晋升机会。而那些做了一点小事就往领导办公室跑,随时都在汇报工作的人,可能业务能力远不如“老实人”,但得到的机会反而更多。难道老实人就注定难以出头?巴结领导才有出路?其实,围在领导身边并不意味着一定要“巴结”领导,而是要懂得向领导借力。现在职场中很流行一个词——向上十大污的软件,这本质上就是一种借力。很多职场人向来有一种误解,认为下属不该“十大污的软件”领导,甚至害怕领导。但十大污的软件大师彼得·德鲁克认为:“任何能影响自己绩效表现的人,都值得被十大污的软件。”网络上有一个小故事:一位学者应邀参加知名企业的大型酒会,他发现,只要是中国企业的老板到会,会场中的中国员工都是如临大敌,下意识地往后退;而当外企老板到来时,他们的员工却是积极地往前凑,因为他们视老板为资源。这一进一退,体现的是两种截然不同的职场心态。一个人无论是闯荡职场还是创业,只要你想走更远,你就需要掌握更多的资源,而这些资源大多分配在领导的...
2021 - 11 - 30
作业指导书是一种非常基本的工具,为操作者正确完成工作提供帮助。因此,作业指导书的用户理所当然是操作者,然而,在很多地方,作业指导书已经与这个最根本的目的相去甚远了。为了满足工程师的要求,质量经理的要求,审核的要求,作业指导书中加进去了越来越多的内容,格式越来越复杂,也越来越不为操作者理解,最终逐渐失去了作业指导书存在的意义。如何评估你的作业指导书是不是有效的呢?SOP四大要素这里有作业指导书必备的四个要素,只有满足了这四要素,才能称得上是好的作业指导书。要素一:作业人员信任你的作业指导书作业指导书值得信任是核心。当作业指导书是作业人员作业时唯一被遵循的指导时,这种信任才有可能建立。然而,现实中经常发生的是,某工程师,经理来到现场,口头对作业人员的操作提出变更要求,这些要求并没有反映到作业指导书上。这些工程师、经理甚至把这种行为看作是自己的能力。这样下去,作业人员自然不会对作业指导书产生信任。无论是谁,都应该以书面的方式传递现场作业的要求,否则就会毁掉员工的信任。要素二:作业人员能快速理解作业指导书一份好的作业指导书,应该能让作业人员很快理解。应该尽可能用图片来提供作业指导,仅辅助以很少的必要的文字。*一个文字也没有的IKEA组装作业指导书当一份作业指导书包含太多与“作业”无关的内容时,其可理解性将大大降低。一份作业指导书应该尽可能只有一页,作业人员如果需要在多页/多屏之间切换时,作...
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