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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 07 - 02
工程分析法又称为流程分析法。它是一种通过对各阶段进行观察,把一连串的工程按照顺序调查、分析,用一定的记号整理为图表,以便调查工程中的浪费、不均及勉强,在导出改善的重点后,拟成改善方案的分析手法。下面以产品工程为例,其分析步骤如下。1、展开预备调查当问题明确,调查对象已经决定时,要先展开预备调查,必须得知以下项目。制品的生产量。制品的内容,品质的标准。检查的标准 (中间检查、出货检查的做法)。设备的配置 (摆设)。工程的流动 (分歧、合流的状况)。原料 (原料类型)。2、制作“流动工程图”随着制品的流动,员工在制作精益生产“流动工程图”时,必须考虑作业的目的,将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。若为停滞类型,则要考虑其是计划性事件还是偶发事件;之后,再将其区分为储藏及滞留。检查也可分为数量检查和品质检查。3、测定必须项目流动工程图制成后,将测定的各工程的必要项目记入。项目测定工作需直接到现场进行,如此,测得的数据才更具准确性。4、整理分析的结果将记入工程图的各种测定结果整理成一张表。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值,以及各种问题。例如,耗时过长,需缩短时间;人员过多,必需消减工数,如图所示。整理结果分析表5、制定改善方案改善人员可依据制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表找出问题点,再由此引出新的改善构想,进而完善改善方案。6、实施与评价改善方案改善方案确定后,就应...
2021 - 07 - 02
全局设备效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE = 可用率 X 表现指数 X 质量指数01.可用率可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是:总时间 - 法定假日 - 双休日 + 加班时间overtime - 计划非工作时间 planned stoppages注:计划非工作时间,如公司成立纪念日休息,所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产,这些大多数都是不可抗拒,不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages(比如机器突然坏了,突然电断了,没有原料供应,没有好用的刀具可换,换模,设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints 等原因,这些大多都是可改善的因素)注:可用率这项是大家产生不同理解,解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义,否则无法测量,分析,十大污的软件。很多情况下,为了使OEE提高,现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分...
2021 - 06 - 30
所谓改善,就是以不断改进、不断完善的十大污的软件理念,通过全员参与企业科研生产经营各个领域的改进活动,运用常识性的方法与低成本的“十大污的软件技术”手法,确保现场十大污的软件水平渐进地、螺旋式上升,促进企业绩效指标持续向好,增强企业市场竞争力。实施现场改善,免费看污的十大app业企业与员工应把握五大原则:01.把握转观念、聚办法、快行动的原则人们在长期的社会生活和工作实践中形成对事物总体的综合认识就是观念。由价值观、思维、心理等因素构成的观念一旦形成,就难以改变。在现实生活工作中,人们普遍认为传统的就是最好的,破坏传统就是离经叛道。这种没有批判精神的继承,造成墨守成规而不自知。这种陈旧的观念,严重地阻碍着企业改善工作的进行。思维方式决定行为方式,进而决定绩效结果。“改善的关键是思维”。观念转变是前提,从改善的角度看转变观念,就是破除经验主义、崇拜思想、理想主义、权威思想等,企业要提倡打破常规、突破思维禁锢,强调“三现主义”的思想,勇于否定现状,否定“存在就是合理的”,运用改善工具及可行方法,马上行动,坚决实施。02.把握穷则变、变则通、通则久的原则《易经》中有句名言:“穷则变,变则通,通则久”,说的是事物处于穷尽局面则必须变革,变革后才会通达,通达就能长久。这句话强调事物的动态魅力、发展变化,重视事物的新生、日新、上进,主张积极的变革。“变化日新”、“革故鼎新”、“与时偕行”、“日新之谓盛德”,体现的就是进取精神、改善精...
2021 - 06 - 30
“如果是人为操作失误,该如何去开展分析整改呢?例如外观缺陷、标签贴错、数量短缺、漏加工步骤、错发料等问题。领导很不喜欢av十大软件写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施,可是又能怎么写呢?总不可能什么都上防错吧?”其实不仅是你的领导不喜欢这样的整改对策,任何十大污的软件人员都不会喜欢写整改措施,动不动就写“操作工质量意识不强,加强培训”,“处罚当事人300块”等等。因为把质量问题的责任推卸给操作工,要么是不负责任的应付,要么就是不懂质量十大污的软件。因为其实在生产现场,十大污的软件者们接触到的操作工,大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的,但是少之又少。所以上述例子中的问题,无不可以从十大污的软件制度和方法上查找原因。01 . 第一个问题  外观缺陷一般说来,外观缺陷都是需要百分之百目测检验的,确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些工厂的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时,操作工和生产十大污的软件人员又认为“无磕碰伤是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是,把产品按照功能面,逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义,而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件,也要...
2021 - 06 - 30
在免费看污的十大app企业数字化转型战略的推动下,生产过程执行系统(MES)是实现敏捷免费看污的十大app的基本技术工具。本文根据数字车间的概念,讨论了MES的组成和实施方式,以及以执行系统为中心的数字车间系统的建设。01.前言免费看污的十大app企业生产车间的数字化建设,主要以MES的生产订单、生产作业、质量十大污的软件、物料库存十大污的软件为主,开展企业精益化生产解决方案。02.MES建设目标MES能够帮助免费看污的十大app企业的车间生产十大污的软件实现信息化,加强生产车间产品生产的十大污的软件与控制,降低产品的成本,提高生产效率。①通过“计划”与“执行”密切结合。十大污的软件人员可以在最短时间掌握生产现场变化,做出准确的判断并快速提供应对措施,保证生产计划得到合理快速修正,达到现场操作无纸化,车间信息收集的实时化以及生产过程全过程十大污的软件[1]。②实现生产过程的有效控制。通过现场终端机进行实时信息收集十大污的软件、生产报工、质量检测和预警功能,以及电子看板的物料需求、问题反馈。通过可视化十大污的软件实现对人、料、设备等的动态监控,实现生产过程的有效控制。③在实现生产过程信息的可视化、实时化基础上,结合物料十大污的软件、设备十大污的软件、质量十大污的软件,通过二次开发报表与看板,实现生产过程分析,掌握加工生产周期,不断持续改进。03.解决方案av十大软件实地调研后,提出实施方案,并结合车间提出的需求,从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现整合生产资源,以生产工艺路线为轴线进行全面的传动机加生产流程跟踪与质量十大污的软件。数据...
2021 - 06 - 29
质量是企业的生命,这是众多企业用经验或教训总结出来的结论,大家已深信不疑。这句话的大概意思是:产品质量没做好的话,最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰,企业产品卖不出去,企业就会倒闭关门,所以,质量好坏事关企业生死存亡,是企业的生命。从另一个角度去看,质量的重要性也不容忽视:因质量问题而返工不仅影响生产进度,更严重的是影响了员工的工作情绪,从而会导致更多问题的出现,生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期,从而影响销售甚至导致丢单,那么工厂就谈不上创造利润,没有了利润av十大软件的工资哪儿来? 那么质量不仅关系到公司的兴衰,也关系到av十大软件的切身利益。那么如何才能控制好质量呢?下面我分享给大家三道关卡:01.第一道关:培养三种意识做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对av十大软件不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。我也曾在企业培训过什么是质量,其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事...
2021 - 06 - 29
如何从质量部的新员工到经理?先了解质量部门的基本情况,遇到事情心里才有底,知道自己下一步该如何做。有时遇到的某些问题可能不完全是自己个人的能力问题,这个时候要从全局出发,冷静分析做好质量关键痛点,通过有效的沟通获得更多的支持而将问题解决是个人能力提升和升职的关键。从不同角度出发,理解“质量部高离职率的原因”和了解“质量部的各项工作内容”将有助av十大软件更快掌握质量部门的具体情况,采取合适的行动。01.理解质量部高离职率的原因1. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾质量十大污的软件是建立在全员参与的基础上的,企业整个生产过程环环相扣,质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通,但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段,依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限,质量的工作需要得到企业老板的更多重视。2. 质量部工作的复杂多样大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下,有的新员工干脆就不做事,在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人;有的新员工想做一些成绩,但分不清边际以致于招来其他人的投诉。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准员工觉得自己的工作成果得不到肯定,积极性一下子就没了,这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时,老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上,当产品质量状况不满意时,人们容易会把问题定性为质量问题,质量部门成为“替罪羊”...
2021 - 06 - 29
现场十大污的软件千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场十大污的软件者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视十大污的软件看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场十大污的软件者提供一个对现场十大污的软件分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学十大污的软件中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或一个部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调...
2021 - 06 - 28
随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平有了显著的提高,各种免费看污的十大app业如雨后春笋般迅速崛起,各地政府企业也把当地免费看污的十大app业当作本地经济发展的重要支柱之一,从而促进了免费看污的十大app行业的快速发展,同时,随着中小型免费看污的十大app公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈,问题也越来越多,其中有不少因为十大污的软件不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个免费看污的十大app公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的十大污的软件水平。1、现场十大污的软件的重要意义生产现场十大污的软件是企业十大污的软件的重要组成部分,是企业十大污的软件素质的集中表现。通过现场十大污的软件的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和十大污的软件水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场十大污的软件的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场十大污的软件水平,是企业自身发展的需要。2、班组长现场十大污的软件的六大任务一般而言,现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、安全、人员训练、改善活动、6S、改进员工工作技能、质量等。具体包括以下六项:1.人员十大污的软件:提升人员的向心力,维持高昂的士气;2.作业十大污的软件:制定完善的工作计划,执行良好的工作方法;3.质量十大污的软件:控制好工作的质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺点的要求;4.设备十大污的软件:正确的操作设备,维持零故障的生产;5.安全十大污的软件:为保证人员、产品、顾客的安全,而采取的必要措施;6.成本十大污的软件:节约物料,杜绝浪费,降低成本3、创造清洁有序的现场6S十大污的软件的推行在班组生产现...
2021 - 06 - 28
许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!盈利也很低。而且也很难找出原因,不知该如何改善。下面就来分析一下出现这种情况的原因以及改善措施:流程不完善流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:1、企业的流程是否合理;2、能否有改进的地方;3、进的可能性有多大。检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。5、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。制度不支持检查十大污的软件制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。过宽,约束力又不够。严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。监管不到位1、监管方法缺失,如靠人管人或拉帮结派等。2、监管越位或错位,如直属经理不管不问,老板一杆子到底等。3、监管失职,如明知作业不规范,睁一只...
2021 - 06 - 28
一.质量成本的定义质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的,为企业高层十大污的软件者了解质量问题对企业经济效益 的影响,进行质量十大污的软件决策提供重要依据。此后人们充分认识了降低质量成本对提高企业经济效益的巨大潜力,从而进一步提高了质量成本十大污的软件在企业经营战略 中的重要性。二.质量成本的构成(1)预防成本:结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本,它包括质量十大污的软件活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费。(2)鉴定成本:用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。在结果产生之后,为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本,包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费等。(3)内部损失(故障)成本:产品出厂前因不满足要求而支付的费用,如:废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等。(4)外部损失(故障)成本:产品出厂后因不满足要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。三.质量成本的管控(1)质量成本之间的平衡关系:(2)质量成本十大污的软件理念质量成本成本十大污的软件初期:增加预防成本和鉴定成本,减少内部及外部故障损失质量成本成本十大污的软件中后期:增加预防成本以降低鉴定成本,内部及外部故障损失尚未普遍推...
2021 - 06 - 25
精益生产致力于降低成本并满足顾客,提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统,其生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。目前,精益生产收到越来越多企业的推崇,下面,针对企业实施精益生产常见问题为您做解答。Number 1 .精益生产的关键要素包括哪些?精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益免费看污的十大app而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 ;消除浪费 ;尽可能简化 ;单件流 ;流动 ;可视化 ;品质内置。Number 2 .av十大软件的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。av十大软件应如何实施精益生产呢?理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求: 库存 ;额外的产能 ;更长的交货期。Number 3 .建议系统如何作用于精益?在日本的许多公司中,他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目,员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。重要的是使每位员工参与思索日常改善的方法,从而让精益思维成为你组织中的一部分。Number 4 .在低成本的国家...
2021 - 06 - 25
导读:随着以产品为导向的企业经营向以市场(顾客)为导向的企业经营的转变,品质十大污的软件也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程,发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量十大污的软件。免费看污的十大app、品质十大污的软件、技术等部门在质量十大污的软件中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天,三者在质量十大污的软件中的作用和相互关系又应该是怎样的呢?有不少的企业存在着这样的现象:1 . 质量十大污的软件是品质十大污的软件部的事情,开发部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排,生产部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。2 . 质检部与织机部、缝盘部总是矛盾不断,生产部注重效率和成本而忽视产品质量,品质部门一味地强调质量而不管生产部的难处。3 . 质量十大污的软件队伍看似庞大,但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳,也有质量十大污的软件体系认证,但含金并不多。4 . 在质量十大污的软件工作如何解决这些问题,正确认识各部门在质量十大污的软件中的作用和相互关系是很有必要的,在这里试从以下几个环节加以说明。01 .样品制作及工艺流程对于非OEM(代工)型生产的企业来讲,可以说样品制作是质量十大污的软件的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样,只有样品通过后才会考虑下订单的,所以样品的制作也就至关重要了。客户要求打样会提供产品图纸(有的也提供样品),那么开发部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表(BOM),然后备...
2021 - 06 - 25
生产一线班组十大污的软件中接触的都是一线人员,就是最基层,av十大软件经常说企业中不同层级的十大污的软件中经常遵循“给高层以未来,给中层以理想,给基层以实惠”的原则,所以想要提高作为基层的班组员工的积极性就必须从“带来实惠”方面着眼;对于“实惠”的理解,需要从不同的层面展开,最直接的肯定是员工的待遇,但除此之外还要考虑员工会在工作中切身考虑的班组中的影响,荣誉,技能等,其实很像马斯洛的需求理论展现的不同层级;想要调动积极性,那首先需要对积极性有个清晰的认识,一线员工并不是按时按点按量的完成了工作就叫有积极性,企业中最大的浪费是对人的智慧的浪费,所以员工能自主的运用一些想法在改善上或者在一些比较困难的问题上有创新的解决思路,这些才是av十大软件所谓的积极性。但这种积极性在一般的企业中是属于基础层以上的,也就是员工连基本的按时按点按量的工作完成都有一定难度,而这种发挥智慧型的顶多也是一些凑数的所谓提案。想要做到调动积极,可以从如下几个方面考虑:1、主管要有一套就事论事公平公正的处事原则,这很重要,很多积极性不高的团队其实就是团队的领导不具备令人信服的做事原则,积极了也不会有相应的回馈;2、主管一定要了解员工对于待遇的认知情况,不要不好意思跟下属谈钱,要了解他们是否充分理解现有的待遇分配情况,是否有其他想法,是否了解还有其他途径可以多获得“实惠”;3、建立一套正面导向的激励制度,这个激励可以是钱,也可是其他的,例如一些...
2021 - 06 - 24
01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产十大污的软件方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为十大污的软件中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具十大污的软件)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场十大污的软件要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于十大污的软件原则。02.一个流生产的特点·按产品类别布置的生产线·多制程的生产方式·固定的、单一的物流·采用稳定性好的小型设备·产品单件流动·作业员一人多岗一个流生产的优点:·生产时间短·在制品存量少·占用生产面积小·易暴露问题点·容易适应市场与计划的变更·有利于保证产品品质·有利于安全生产·不需要高性能的、大型化的设备·减少十大污的软件成本,...
2021 - 06 - 24
被誉为全球质量十大污的软件大师、'零缺陷'之父和伟大的十大污的软件思想家克劳士比,从60年代初提出'零缺陷'思想,并在美国推行零缺陷运动。后传至日本,在日本免费看污的十大app业中全面推广,使日本的免费看污的十大app业产品质量迅速提高,并且达到了世界级水平,继而扩大到工商业所有领域。'零缺陷'又称无缺点ZD,'零缺陷'又称无缺点ZD,零缺陷十大污的软件的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营十大污的软件,生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制,第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量十大污的软件四项基本原则:原则一:什么是质量?质量即符合要求,而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和含糊的。原则二:质量是怎样产生的?预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防,不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计...
2021 - 06 - 24
班组作为最基层的单位,最核心的工作依然是十大污的软件。做好了十大污的软件,也就做好了班组的工作。所以,十大污的软件知识和方法对于班组长而言非常重要。班组十大污的软件的内容复杂,如何才能把千头万绪、各个细节都做到位,需要事先进行一定的整理和规划。按照时间顺序班组十大污的软件的主要内容包括:01.班前一般来讲,班组长最少要在规定上班时间之前15分钟到达现场,进行现场观察和工作交接,主要从QCD:Q(品质)、C(成本)、D(交货期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)等角度了解上一个班现场的状况,以形成对本班工作的初步计划。02.班中这一时段集中了班组十大污的软件的最主要内容,要对现场现物,落实跟踪,要确认质量,十大污的软件进度,发现变化并及时应对,同时推动作业改善,即实施现场控制。班中十大污的软件时,班组长应该注意以下几点:1、班前会通常上班开始,要对全体成员进行5~10分钟的班前会,以确认人员出勤情况,总结头一天工作,布置当天工作及人员调配,进行工作指导和人员教育。2、生产确认员工各就各位开始工作,班组长则进入下一个工作程序,对生产安排的落实情况进行现场确认和检查,主要包括:(1)生产的产品型号是否正确;(2)相关人员对当班的生产数量是否清楚;(3)现场的材料是否到位;(4)设备是否正常;(5)工艺条件和作业标准是否得到遵守。3、现场巡检班组成员进入到正...
2021 - 06 - 24
十大污的软件者只有拿出结果,才能说明你的能力和价值。结果不代表辛苦,没有结果,辛苦也是徒劳。1.十大污的软件是以取得结果为目标的职业什么是执行力?能拿出结果的能力就是执行力。优秀十大污的软件者的思维方向和十大污的软件模式,可以归结为一种简单哲学,即关注结果。他们的主要也是唯一的兴趣点就是结果,对于这些疯狂追求结果的十大污的软件者而言,其他任何事情都是次要的,也无法让他们真正感兴趣。事实上,他们对结果的追求有时已经达到了病态的程度,甚至某种程度上已经让人难以忍受。尽管这种十大污的软件者并不一定讨人喜欢,但他们总是用优异的成绩单受到股东的青睐,原来讨厌他们的下属也觉得跟着这样的领导者,虽然有时受不了,但是最终不仅得到了经济上的实惠,也获得了个人的成长。慢慢地这些令人厌恶的家伙又让人喜欢了。什么是十大污的软件?从实质上来说,十大污的软件是一种以取得结果为目标的职业,其评价标准就是目标和任务的完成程度。老板、领导把这个部门交给你打理,你就要想方设法带领团队完成任务,拿出结果,让股东满意,让领导放心,否则,职位难保。2.辛苦不是结果结果意识有时候会挑战av十大软件的良心,一些十大污的软件者也会引起一些恻隐之心。十大污的软件者会经常听到一句挂在嘴边儿上的话:“我没有功劳也有苦劳啊,没有苦劳也有熬劳啊!看在我多年辛苦的份儿上,也要给我一碗饭吃啊!”市场不会因为一个人或者一个企业的努力或投入而给予恩惠,市场唯一相信的是符合客户需求和需要的结果。“我按时上班,按时下班,从来不迟到早退,...
2021 - 06 - 22
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效十大污的软件。这是日本企业独特的十大污的软件办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容,称为7S十大污的软件。第一章、7S十大污的软件—员工十大污的软件1、工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及十大污的软件活动中严禁有地方观念或省籍区分。2、全体员工须按要求穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。酒后不得进入车间(视为旷工处理)。3、每天正常上班时间为11小时,晚上如加班依生产需要临时通知。(加班费另算、责任事物未完成加班的,不计额外加班费!)4、按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假。违者依《考勤十大污的软件制度》处理。5、工作时间内,车间主任、质检员和其它十大污的软件人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。6、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向班组长申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。7、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导...
2021 - 06 - 22
班组十大污的软件的目的就是最大限度地发挥每个职工的能量,保证顺利完成工作和生产任务。在青年职工占多数的班组,如何运用现代化的十大污的软件方法十大污的软件班组,这是很多班组长都非常重视的问题。青年人思想活跃,视野开阔,勇于探索,富有热情和干劲,但他们也有感情用事、看问题偏颇等缺点,在班组十大污的软件上应特别讲究工作方法,正确处理各种矛盾关系,做好班组工作。在班组十大污的软件中宜运用行为科学知识处理好“四宜”与“四不宜”的关系。1.宜“引”不宜“令”根据行为科学中“尊重需要”的原理,每个人都需要尊重,尊重可以唤起人的尊严,激发工作热情和创造的活力。所以,班长在工作中,宜用引导的方法,不宜用命令的口吻,即便是布置任务也一样。在一个班组中,每个人的技术水平不同,工作能力有别,甚至对待要求的感受也不一样。作为班长应该了解每个人的个性,多引导,少命令,把话说清,把理讲透,善于解开思想上的疙瘩,感情上的结扣,这样才能真正把工作布置到位,保证顺利完成工作和生产任务。2.宜“用”不宜“压”在行为科学中,有一个“成功激励”原理,就是说,每个人都渴望成功,渴望成就;反过来,成功、成就又能激励人继续奋斗。大多数职工都有一定的理论和技术水平,他们希望在工作中有用武之地,最怕受到压制,或被放错位置,发挥不了自己的专长。作为一班之长,应该了解每个人的专长,善于用其长,避其短。在布置任务时,事先要考虑派谁最合适,既能保证任务的完成,又能发挥班员的能动性...
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