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2021 - 05 - 11
免费看污的十大app企业对防错技术有着广泛而迫切的需求,“防错”的概念对产品设计和免费看污的十大app过程设计很有实际意义,日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置,并将其干百次的反复应用,日复一日长期坚持,出现了质量奇迹:每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零,产品质量显著提高。例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置,每一个装置既能在产生差错前停止机床工作,又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。如果av十大软件在贯标工作中认真学习防错经验,大量应用并持之以恒地实施,定能显著提高产品质量,降低生产成本,增强顾客满意,使贯标工作达到新的水平。在工作现场的复杂环境中,许多事情可能导致错误,每天都可能产生废品。废品就是最大的错误,如果没有被发现则将导致顾客抱怨。为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论,而且还要从实践上最大限度地降低废品率,提高顾客满意度。各种失误在生产免费看污的十大app过程中随时随地都可能发生,其结果是造成产品缺陷和质量损失。防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而降低质量损失。所谓防错就是为防止不合格品的发生,在产品的设计和免费看污的十大app过程的设计开发中采用的技巧和方法。1防错运行由于设计人员的失误造成的差错,会导致产品缺少应有的功能或参数不合理,这类差错会导致产品的固有缺陷,有时会造成极严重的后果。例如:汽车制动油管的设计差错,造成交通事故;...
2021 - 05 - 10
在任何产品的设计及生产过程中,经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么,如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。01首件及首件检验的定义过程改变生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。首件每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说,“首件”往往是指一定数量的样品。首件检验对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或免费看污的十大app工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行首件检验。02首件检验的目的· 生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法· 首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素,预防批量性的不良或报废· 首件检验合格后方可进入正式生产,主要是防止批量不合格品的发生...
2021 - 05 - 10
01▌何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域对于免费看污的十大app型企业来说,现场就是生产车间▌走进现场(1)现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂(2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)(3)现场的功能:输出产品。(4)现场十大污的软件的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境02▌现场十大污的软件的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生▌生产活动的6条基本原则(1)后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不免费看污的十大app不合格,不传递不合格(2)必达生产计划年计划、月计划、每日...
2021 - 05 - 10
随着TPM在企业中全面推进,经常会有人问到TPM与已经在产业届普遍推行的TQC有什么差别?他们之间各有什么特色?下面av十大软件就对比一下TQC与TPM的不同之处。TQC与TPM相同的地方是两者目的都是:改善企业体制(提升企业业绩、改善现场环境),但在目的达成的方式和方法上,两者各有其特色。首先在十大污的软件的对象方面,TQC是以品质为对象,而TPM则以设备为对象。其次在目标达成的方式上,TQC是强调十大污的软件的体系化,而TPM则把重点放在现场现物的最佳状态实现上,也就是建立干净的现场,以求实现零“零故障, 零缺陷,  零灾害, 零浪费”。人才培育方面,TQC采用十大污的软件技术(QC手法)为中心,而TPM则以固有技术(设备技术、保养技能)为中心,以培养精通设备的人才。在小集团活动方面,TQC采用自主自发式的小集团活动,相对的TPM则采用组织活动与小集团活动一体化,即从经营队伍到第一线作业人员全员参加,将其当做工作的一部分,是组织主导型的重复小集团活动。在目标方面,TQC是追求PPM等级的品质(也就是平均每一百万件产品中的不良产品数),而TPM则是彻底排除损失和浪费,也就是零指向。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 05 - 09
工厂十大污的软件没有捷径可走,高效的十大污的软件关键是要找到规律、遵循规律。必须拿捏好十大污的软件松与紧的分寸,把握好尺度,过松导致员工精神的散漫和局面的失控,过紧又会扼杀激情和创造力。01树立制度高于一切的十大污的软件思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的十大污的软件注定是失败的十大污的软件。十大污的软件者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。1、建立健全组织结构2、建立严格的用人制度3、设计好薪酬制度4、建立竞争机制5、制度的建立和完善应始终放在首位6、坚决抛弃法不责众的思维定式7、制度下以身作则02有威信,十大污的软件才会出成效制度是十大污的软件的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,十大污的软件者的个人威信对十大污的软件的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要十大污的软件者多个方面把握好自己。1、威信是十大污的软件者的第一要素2、树立威信要有战术3、慎重表态,说到就要做到4、用自己的风格感染下属5、适当时候要“御驾亲征”6、千万不能感情用事7、面对压力自己扛8、不做假公济私有损个人形象的事9、坚决拆散小圈子10、适度的发发火11、距离产生威严12、对于下属恩威并用03一碗水端平,应是十大污的软件者牢记的十大污的软件要诀其实,一般员工对十大污的软件者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服...
2021 - 05 - 09
- 质量源于设计 · 根绝缺陷源头 -大多数企业都会不断免费看污的十大app新的质量问题,而这些问题迟早需要有人加以解决。或者正如十大污的软件大师约瑟夫·朱兰(JosephM.Juran)概括的那样,几乎所有产品开发流程都会孕育新的质量问题。在其著作Juran on Quality by Design:The New Steps for Planning Quality into Goods and Services中,朱兰用 “ 质量源于设计 ” 这个说法来形容杜绝质量问题所需遵循的综合准则。笔者在本文中也将采用朱兰的说法和架构。◎ 剖析业务问题质量上的问题源自新产品导入(NPI)流程中三个环环相扣的差距(参见图1)。质量源于设计是一套系统的方法,需要多种统计数据、经济、规划、心理学等工具的支持,以弥补这些差距,根绝质量问题的源头。av十大软件先来讨论新产品导入过程中的差距,也就是图1的内容。理解差距企业对客户和客户的真实需求往往所知有限,有时候甚至是错误的。即使组织竭力挖掘客户需求,它们还是经常没搞清客户的真正需求。设计差距因为设计是由专业的设计人士(例如电气工程师、软件工程师、金融分析师、内科医师、厨师等)筹备的,客户的需求被这些专家按照自己的理解进行过滤,以反映专业人士所推崇的优秀设计。在探讨如何实现某个科技成果的技术问题时,这些设计专家是当仁不让的权威,但他们对于客户所需结果的理解并...
2021 - 05 - 09
DQA又叫设计品保,是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位,所谓品质是设计出来的,其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。◎ 统计数据表明:产品的设计开发成本虽然仅占总成本的10%—15%,但决定了总成本的70%—80%。鉴于产品设计阶段对最终产品质量和成本重要作用,人们越来越清楚的认识到:好的产品质量是设计出来的。◆ ◆ ◆ ◆01 .槽糕的设计可以靠后天克服吗?曾经几何时,围绕QCD-品质,成本,交期的精益设计理念。因为不思进取的本位主义观念,杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去免费看污的十大app现场动手做设计,而是躲在办公室里画图纸,再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的免费看污的十大app能力,而且也不愿承认自己的设计问题。一味地隐藏自己地错误,混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题,让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题,制程克服。”最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决,最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。一但交不出来货则两手一摊,这个是品质部门的责任,这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。然后,便是无穷无尽的灾难。停线,交不出来货,库存挑选,客诉,索赔等等等等。。举个例子,某机种因塑胶粒子本身物性的问题黑色料件经过长期摆放在仓库中尺寸会收缩造成超标。试产时候就已经发现这...
2021 - 05 - 08
01培养良好的操作行为:(1)操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况,劳动者应及时通知十大污的软件人员,经维修并确认安全之后方可工作。(2)牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时,有时要规定联络信号,根据信号操作。具有联络信号的岗位,劳动者应当牢记所规定的信号,在确认、弄清信号意思之后再开始工作。(3)严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序,往往会引发许多意外事故。因此,劳动者应严格遵守操作程序。(4)非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形,或者遇到小故障时,需要进行一些操作程序中没有规定的操作(即非常规操作)时,如调试机器、检修、注油等,应及时向十大污的软件人员报告。02绝对禁止的不安全的操作行为:1、机械设备操作、物品取放方法不正确,物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所,如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器,未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当,使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器,把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置,或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下,或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品,或选用不当,或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学...
2021 - 05 - 08
为了成功立足新市场,企业需要建立世界一流的质量保证(QA)职能部门,以前所未有的上市速度提供高质量的产品,同时将成本尽可能地压缩。为了达到世界一流的质量,企业需要将其现有的质量保证职能以能力、流程、工具和指标为轴心进行转化。推动这种走在时代前列的变革的核心力量,就是企业和最终用户对QA的展望。◆ ◆ ◆ ◆01 .达到全球领先质量水平的组织会处理以下四种基本的商业和技术转变:零瑕疵转变:客户对质量的挑剔和瑕疵修复成本的升高需要企业在打造产品时做到一次到位。优质产品的开发要求企业一开始就对之有精确的要求,并且重视对质量进行端到端全程综合监控。敏捷转变:现在的市场竞争高度激烈,这要求企业时刻对外界保持敏感,在开发新产品时尽量缩短前置时间。各企业迅速采用敏捷和类似的开发方法就足以证明这一趋势。如果你想让每月或每周发布的产品在交付时即达到可以预测的质量,就需要按照敏捷开发实践的规则来重新定义QA流程。技术转变:社交、移动、分析和云(SMAC)技术正在改变业务交付的方式。SMAC技术将会带来新商业模式的增长、更丰富的客户体验产品和创新的IT消费模式。通过新技术交付优质产品要求企业开发新的QA能力、非功能性测试和利基工具。价值转变:如今,质量已成为企业理念的核心。随着对质量的日益重视,企业也需要体现QA的商业价值。世界一流的质量部门会将更快发布新产品、以质量为先导的竞争差异化、客户赞同和降低商...
2021 - 05 - 08
8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。工作中,你有没有过这样的感触:1. XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2. XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。3. 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4. 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?5. 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6. XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7. 原来XX SBU以前处理过这个问题,av十大软件去看看他们怎么处理的。8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。8D方法应用流程:01D1组建问题解决团队8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。8D团队的角色构成:8D负责人:作为8D项目支...
2021 - 05 - 07
目视化十大污的软件用于共享信息,工作标准,在这些标准的基础上突出显示问题,阻止出现的问题并完全预防出现问题。1.共享信息–视觉十大污的软件的主要目标之一是共享信息。该信息通常与日常操作有关,度量标准显示输入,输出和任何问题。这是可视化十大污的软件的主要目的之一,即简洁地共享信息的能力。2.开发标准工作–可视化十大污的软件还具有构建标准工作和流程的能力。改善这些标准是精益的主要目的,并建立持续改进的文化。然后,这些标准将随着业务的发展而不断改进和改进。3.共享标准工作–另一个目标是共享如何完成工作的标准。这有助于换班和对员工进行标准工作程序的培训。标准工作将消除流程中的浪费,从而在精益生产系统中创造稳定性和一致性。4.突出问题–可视化十大污的软件的另一个目标是突出出现的问题,使其与众不同并偏离标准。Andon Lights可以实时在工厂车间突出问题,而可视化十大污的软件板上的指标则每小时或每天突出问题。5.解决问题–在可视化十大污的软件板上突出显示问题可以使问题得以分析和解决。它可以加速解决问题的过程,从而带来快速的结果。遵循以上的标准,那么仓库的目视化是在仓库的运作中,会涉及到很多的流程还有物品,货物的收货、上架,出库时的补货、拣货,还有集货、装车等等环节,每一个环节都涉及到物品的流动,围绕这些工作区实施的目视化十大污的软件,大致分为以下步骤开展:一,首先你应该了解仓库内有多少种物料,每种物料库存大楷有多少,大楷需要多大面积。 二,看看那些物料...
2021 - 05 - 07
01 .“三级保养制”的内容1.日常维护保养班前班后由操作工认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好点检记录及交接班记录。班中设备发生故障,及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。2.二级保养:以操作工为主,以维修工辅导按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位;疏通油路、管道,更换或清洗油线、油毡、滤油器;调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位。3.三级保养:以维修为主,列入设备检修计划对设备进行部分解体检查和修理;更换或修复磨损件,清洗、换油;检查修理电气部分;局部恢复精度,满足加工零件的最低要求。◆ ◆ ◆ ◆02 .“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”,必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求:1.“三好”的内容:(1)管好:-自觉遵守定人定机制度,凭操作证使用设备,不乱用别人的设备;-管好工具、附件,不丢失损坏,放置整齐;-安全防护装置齐全好用;-线路、管道完整。(2)用好:-设备不带病运转,不超负荷使用,不大机小用、精机粗用;-遵守操作规程和维护保养规程;-细心爱护设备,防止事故发生。(3)修好:-按计划检修时间;-停机修理;-积极配合维修工,参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。2.“四会”的内容(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和操作方法;懂得加工工艺...
2021 - 05 - 07
不同的行业对质量的含义有很多种解释,单纯从生产产品的公司而言,质量是产品和服务的总体特征和特性,基于此能力来满足明确或隐含的需要。顾名思义,质量目标的含义是“在质量方面所追求的目的”。质量目标应每年年初,由总经理制定批准,再分解到各部门,各部门依据总体目标制定各部门目标(目标值可大于总目标,但不能小于总目标),质量目标的原则应是不断改进,提高质量,使顾客满意。质量目标按时间可分为中长期质量目标、年度质量目标和短期质量目标;按层次可分为企业质量目标、各部门质量目标以及班组和个人的质量目标;按项目可分为企业的总的质量目标、项目质量目标和专门课题的质量目标。01 .如何制定质量目标?首先要明确公司存在什么问题,知道公司的强项和弱项,针对目前现状和市场未来的前景来制定公司目标。av十大软件可以通过顾客投诉、质量审核的结果、十大污的软件评审结果、统计分析结果、不合格出现的情况、纠正或预防措施等等来发公司存在的问题,找出公司的弱项。第二根据问题点设定质量目标,质量目标应是可测量的,所谓可测的,一个是定量测量,另一个是定性测量,定量测量采用数据测量,而定性测量采用“好、较好、一般、差”等词测量。如生产经营部门的合同履约率可采用定量测量:保证合同履约率100%。而设备十大污的软件部门的设备能力可采用定性测量:保证每台施工设备性能完好。但对作业层次上的质量目标应尽可能定量。即通过检验、计算或其他测量方法可以确定一个量值,并...
2021 - 05 - 06
多工厂往往有这样的现象出现:工厂内几乎每个人都很忙,几乎每个部门都忙不过来,但最终整体效率低下。而且也很难找出原因,不知该如何改善,通过本文分析其原因,同时也可以借助智造家推出的一系列saas工具协助十大污的软件,提升工厂的运作效率。本文从八个方面分析原因:1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理,是否简洁和高效,能否有改进的地方,改进的可能性有多大。2. 制度支持不力检查完流程后,再检查制度。如果流程没有什么问题,那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施,制度是否真的支持流程,制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统,但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统,或制度之间相互掣肘和矛盾,或漏洞百出,或制度的制订有没有充分尊重人文情怀,制度过于严格了,重罚等于不罚,大家变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗制度,制度过于宽松时,约束力不够。3.监管不到位虽然企业有很好的流程,也有很好的全面的十大污的软件制度,但是没有人监管,或监管不力,或监管不到位,或监管越位,或监管手段落后,或监管人员的素质有问题,这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的,而监管是灵活的,监管必须按原则办事,如果监管者不能按原则办事,办事不公,会极大降低人们对流程和制度的忠诚,监管者素质低下,根本不懂得如何监管,不知道监管什么,怎么监管,那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都...
2021 - 05 - 06
MES系统是一套面向免费看污的十大app企业车间执行层的生产信息化十大污的软件系统。MES可以为企业提供包括免费看污的十大app数据十大污的软件、计划排程十大污的软件、生产调度十大污的软件、库存十大污的软件、质量十大污的软件、人力资源十大污的软件、工作中心/设备十大污的软件、工具工装十大污的软件、采购十大污的软件、成本十大污的软件、项目看板十大污的软件、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等十大污的软件模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的免费看污的十大app协同十大污的软件平台。ERP系统是企业资源计划(Enterprise Resource Planning)的简称,是指建立在信息技术基础上,集信息技术与先进十大污的软件思想于一身,以系统化的十大污的软件思想,为企业员工及决策层提供决策手段的十大污的软件平台。它是从MRP(物料需求计划)发展而来的新一代集成化十大污的软件信息系统,它扩展了MRP的功能,其核心思想是供应链十大污的软件。它跳出了传统企业边界,从供应链范围去优化企业的资源,优化了现代企业的运行模式,反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。MES与ERP的关系很有意思。有的是在企业安装ERP时就一起引进入了MES。而有的则是在ERP系统功能稳定,需要MES实现车间生产数字化、精益化……等需求是才开始部署建设MES。无论是哪种情况,每个ERP项目一旦涉及到生产环节,MES都是必不可少的。1、ERP是从典型的企业战略和十大污的软件角度上解释,而MES则是生产过程的实时概念,一个偏向于十大污的软件,一个偏向于生产执行。...
2021 - 05 - 06
多能工:指的是一个作业者能承担多个工程或多种设备的操作, 该作业者即为多能工相反,只能单一工程或单一设备作业的员工即为单能工。多能工的培训目的:确保每一位员工能胜任多个岗位之工作,达成“互相学习,共同进步”之目的。使之成为一人多岗,一岗多人的通才。01多能工对企业带来的益处1. 通过多能工的合理调配,帮助企业降低人力成本。2. 解决紧急生产中人员不足的问题。3. 灵活应对突发事件,确保生产作业的正常进行。4. 提高生产柔性,提升企业整体生产力水平。02多能工培训流程多能工培训流程1)受训者资格挑选:多能工挑选必须为工龄1年以上的老员工。2)受训者选择学习项目:多能工训练和培养必须本着员工自愿(自己希望能通过学习,努力掌握更多技能的求学进取愿望),一般情况下每一工序都必须储备两名以上的多能工。因此多能工训练要避免那些所谓的喜欢做的工作(或简单的工作)都要去学,而复杂难做(或是较为繁重,较为肮脏的工作)就不想学的不良现象。领班根据生产实际安排培训计划实施教育,指导以及训练。3)学习周期的制定:根据员工申请立案,再根据该工序的工作内容及复杂程度来制定学习周期,作成多能工训练表,然后按计划先后逐一进行作业基准及作业指导书内容的教育指导,(注意事项:单个模块学习周期最多不能超过两个月。)4)实施岗位操作等相关内容 :完成初级理论教育指导后进入该工序参观,在员工操作的同时,加深作业标准及作业顺...
2021 - 04 - 30
6S现场十大污的软件推进七大阻力016S现场十大污的软件中缺乏长效激励机制强调有形的压力和无形的压力相结合,活动与十大污的软件相结合,不仅仅靠威信、考核即有形的压力来推行,同样,要通过无形的压力即看板十大污的软件、目视十大污的软件等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S现场十大污的软件,势必得不到长期有效的结果,应该在考核的基础上建立一定的激励机制,让员工在享受6S十大污的软件带来的工作便捷上,还能享受到做好6S现场十大污的软件所带来的身心愉悦,而不是每天都想着如何应对检查、考核。关注百家十大污的软件,领取精益文档。026S现场十大污的软件推行过于急功近利急功近利也是其6S现场十大污的软件推行中存在的主要问题。主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推行的样板、部门等方面。一些企业的十大污的软件者看到同行或外界都在推行6S或对6S略知一二, 在没有对6S进行深入研究的情况下, 匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推行, 十大污的软件者往往选择在企业的生产车间全面推行。036S现场十大污的软件推行组织不得当6S现场十大污的软件推行组织不得当会给企业带来不少麻烦,av十大软件有几个客户认为请几个应届毕业生作为6S专员就能做好6s。高层不参与很难建起威信,推行组织是具备一定条件的,不能为了推行6S,随便就安排几个人。04行动表面化现场的十大污的软件,不外乎是人、机、料、法、环的十大污的软件, 现场每天都在变化, 异常每天都在发生。做好6S, 能够让现...
2021 - 04 - 30
一与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主十大污的软件”,具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。av十大软件说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的免费看污的十大app型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体十大污的软件实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上,为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习、自发行动和自我超越。二与事后十大污的软件相比,预防十大污的软件更有效在十大污的软件实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究。不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大。预防十大污的软件,要从两个方向正确理解:◆ 一方面,越是在发生问题的源头进行十大污的软件或改善,失败成本越小,十大污的软件效果越好。比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根...
2021 - 04 - 30
4月13日,杭州某科技股份有限公司精益十大污的软件项目启动大会隆重召开。集团副总裁免费看污的十大app中心总经理陈总、十大污的软件学院院长尹总、培训总监孙总、基地生产总监陈总、各分厂厂长、职能部门负责人、北京冠卓咨询公司董事长兼首席顾问李骅老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问张老师以及各项目团队成员出席了此次启动大会。首先十大污的软件学院尹总对启动会的如期召开表示祝贺,希望免费看污的十大app中心的同事,在项目中发扬精益求精的精神,通过自发的执行力、学习力、爆发力、凝聚力,确保项目的成功;希望老师们把握免费看污的十大app中心的现状,将理论与现场相结合,告诉团队方法是什么,为什么这样做,怎么才能做得更好,同项目团队一起完成项目指标。同时要做到三点:一要有空杯心态,发挥彼此优势,使效益最大化。二、通过项目打造一支战无不胜、专业度高的团队。三、要留下一套体系、一套系统、一套思维。咨询项目总监吴老师从供应链竞争模式、人才育成体系、运营十大污的软件体系三个方面对精益规划蓝图做了详细介绍,对公司未来的三年的精益十大污的软件路线图、本期项目目标与推行主计划进行了讲解。基地生产总监陈总对项目团队组建、项目过程十大污的软件评价机制做了详细阐述;项目组长代表各自项目团队做了简短发言与集体宣誓,团队士气高昂。冠卓咨询董事长李老师对尹总正确地剖析咨询公司与项目团队的作用表示认同,对各项目团队的风采展示表示赞赏,希望团队成员在项目过程中多问Why,做到刨根问底;少问How,体会循序渐进。要不厌其烦地去...
2021 - 04 - 27
建立健全十大污的软件制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产十大污的软件、规范生产计划编制的基础。在工厂内,av十大软件常见的一些生产现象:1.前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来;2.工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去;3.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望;4.生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消;5.紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身;6.生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划;7.材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难;8.无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器;9.交货经常迟延,影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源。因此建立既科学、又适合企业实际的生产十大污的软件制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?一、规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的...
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