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暴露问题才是精益生产有效改善的起点
暴露问题才是精益生产有效改善的起点
2019 - 09 - 10
“暴露问题”才是最有用的精益工具。许多人都参加过精益生产方面的训练，每个人在议论精益生产的时分，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动式十大污的软件，看板十大污的软件等等。熟知这些东西，并且在适当一段时间娴熟运用这些东西来改进生产现场；可是许多杂乱的公司在推行时问题常常出现，常常会做一些违反精益生产的改动，精益生产时而前进时而倒退，缺乏方向，却也改动不了现状。“暴露问题”是企业十大污的软件结构的倒三角。海尔集团的“倒三角”组织架构，一切领导都是服务于一线员工的，咱们要为他们解决问题，提供支持，争取资本。咱们要善于聆听他们的心声，并能实在的寻找终究解决办法。暴露问题即是供给一种渠道让av十大软件各抒己见，可以实在鼓励员工的改进积极性。“暴露问题”是一种十大污的软件战略，让领导层可以注重实际生产状况。在恰当的时间恰当的环境下，露出必定的疑问。这不归于作业才能差，而是寻求领导层的支撑和帮忙。然后将问题推而广之，终究彻底解决此类疑问再次发生。所以 ，“暴露问题”才是精益人的软肋。一部分人踏踏实实的搞精益，领导不理解不知道你在做什么，假如一旦干预，你会发现违反当时的精益理念。一部分人每天炫耀，很多数字上的文字游戏，让领导觉得天下太平，假如一旦出现问题，就会使曾经掩盖的问题，一古脑的露出在大家面前，无法控制，更无法拾掇，终究身败名裂。精益生产思维不是简略的东西，更应该是一种博弈的思路，进退有度，才能最终为公司发明最大化的...
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三标一体化十大污的软件体系的建立意义
三标一体化十大污的软件体系的建立意义
2019 - 09 - 10
1、建立一体化十大污的软件体系是提高企业十大污的软件水平的需要。全球经济一体化，特别是中国加入WTO以后，企业需要通过认证的体系越来越多，各种体系之间的接口，各要素之间的协调，随着时间的动态变化，会越来越复杂，矛盾会越来越多，解决会越来越困难。一个企业的十大污的软件功能和效率发挥的好坏，不能只靠某一个或某几个体系的有效性，而是靠企业十大污的软件体系的整体有效性的发挥。这是系统论的整体性原则。在几个十大污的软件体系同时作用在企业十大污的软件时，如果不能相互协调、相互补充、相互衔接，不仅不能发挥整体功能，而且可能会相互造成负面影响，其结果势必降低十大污的软件体系的整体有效性。因此，一体化十大污的软件体系的出现，完全是企业自我发展，自我完善的需要。2、建立一体化十大污的软件体系是增强企业市场竞争力的重要手段全球经济一体化，特别是中国加入WTO以后，企业面临严酷的国际市场竞争，国际市场的竞争是多方面的，需要多种认证，只有涵盖多种认证的一体化十大污的软件体系，才能满足企业的产品和服务符合各种市场需求，才能取得参与多元化市场竞争的通行证。建立意义另一种表述1）降低十大污的软件和认证费用，促进体系认证工作的开展2）减少十大污的软件上的不协调，提高十大污的软件效率3）各十大污的软件领域可以优势互补4）提供整体解决问题的手段5）有利于在组织内建立质量、环境和职业安全卫生相融合的十大污的软件观念3、建立一体化十大污的软件体系是提高企业效益的重要途径用一套体系文件进行统一控制，使所有的活动和过程都达到规范化、制度化，将大大提高企...
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十大污的软件故事 || 变革，是企业成功的一把金钥匙
十大污的软件故事 || 变革，是企业成功的一把金钥匙
2019 - 09 - 10
当可口可乐公司因缺少发展空间而陷入悲观之时，当可口可乐公司因驻守顶峰而茫然失措之时，当可口可乐公司因面临极点而将转入下坡之时，郭思达以战略家的睿智为他的团队打开了一扇企业持续发展的大门。从中悟出了一个企业十大污的软件的道理：变革，是企业成功的一把金钥匙。著名的企业家张瑞敏曾经说过：“‘变革’是企业持续发展的不竭动力，不仅影响到企业内部的稳定，而且影响到企业在外部激烈竞争环境中的壮大和发展。”变革是可口可乐公司内在系统的蜕变，是可口可乐公司一种自我的超越。变革的本质就是郭思达对可口可乐原有模式和体系的改变和创新。1、变革要求企业不断寻求新的发展点。企业的变革不只意味着打破旧的传统，还应不断寻求新的发展动力。可口可乐将目光不单单放在百事可乐之上，还有咖啡、牛奶、茶，甚至水，从而获得了远远超过人们的想象的巨大市场空间。潘刚，他挽狂澜于既倒，撑大厦于断梁，他整合企业在大危机之后实现大增长；搭载奥运快车，成功重塑“伊利”的形象；他借助一个品牌带给一个民族丰厚的营养。如果仅有变革的思维，没有发展的谋略，这些企业家不会成就一番事业。2、变革要求企业改变旧的思维方式。在变化莫测的市场环境中，可口可乐要想赢得竞争优势，就必须学会随着环境的发展而迅速调整，固执地运行在过去“成功经验”的轨道上将会使原有的优势不存、辉煌不在。郭思达打破了组织原有的思维方式，拓展了下属的思维空间，同时也拓展了企业的市场和生存空间。...
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用“整理的基准”让物品可视化
用“整理的基准”让物品可视化
2019 - 09 - 10
无论是谁，都要自己能够做决定，处理自己的物品。如果每逢需要处理物品时，都要向其他部门\上司\相关人员询问意见，而当事人在面对困难时，自己却无法马上处理，那么东西就会越积越多。相反，自己要能够判断需要的物品和不需要的物品，才能做到自行处理。以当事人自己就能够判断处理物品的基准，就是整理的基准。整理的基准建立一个整理的基准，请按照以下方法：首先将身边的东西清洗干净，然后将物品进行归类区分，计入在表；在区分栏，一定要准确无误的把是“什么样的物品，包含对应的名称”记录在名称栏，每样物品，明确其使用频率。物品的使用频率可以大致分为2-3个阶段，比如：以3个阶段来说达到“至少每周使用一次”以上的使用频率＝归为“每周使用2-3次”每周使用一次—每个月使用一次每个月都不会使用一次＝一年只使用2-3次或者归为“几年只使用一次”以2个阶段来说每周使用频率在1次以上每周使用频率1次以下＝归为“每个月只使用2-3次”根据使用频率，设置区分处理的场所在现场经常会使用的物品（放在身边或者生产线旁边）偶尔使用的东西要进行公共十大污的软件（决定保管场所，进行共同保管）几乎不怎么使用的物品，暂时保存在某个场所，越过保管期限，就丢弃处理确定处理责任人根据使用的频率，从十大污的软件者到担当人，明确各自的责任划分设定废弃处理的确认人再确认处理相关物品和资产时，要设置到详细的责任人身上在做废弃处理前，请设置保管期限明确不需要的物品和公共使...
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七大浪费之外的浪费——思想浪费
七大浪费之外的浪费——思想浪费
2019 - 09 - 10
精益免费看污的十大app的核心是减少或是消除无附加价值的活动，也就是要减少和消除浪费。通常被总结为7大浪费，然而有种隐含的无法被目视十大污的软件等工具方法暴露出来的浪费，往往被av十大软件忽略的就是思想的浪费：让思想增值——树立使命感人们通常的行为会受习惯支配，养成好的习惯要花费很多时间，要改变原有的习惯也很困难，它非常顽固。正因为如此，实施精益过程就是改变人们思维和习惯，从而改变人们的日常行为。在推进精益的过程中，av十大软件切记不能急功近利，浮躁的心态。应该是逐步吸收消化，精进和升华的过程。稻盛和夫说过：“工作本身也是一种修行”。精益之路不也是一条修行之路吗？他没有捷径，需要朝着精益正确的思想方向，不断的，脚踏实地的实践和前进。求取精益之路，有如“西天取经”，一路之上会困难重重，由外部磨难，更有团队内部的矛盾，困难。弱若想取得精益的“真经”，首先，必须突破av十大软件自身的障碍，消除思想的浪费，心中简历强烈的使命感。思路决定出路，行动的出发点和方向对了，事情也就成功了一半。精“做事兢兢业业，不断精进”，益“好处多多”，精益求精是一种态度，是一种追求不断进步的警戒。实施精益，态度决定一切，尤其是领导者的重视和支持至关重要。有的企业是受于客户的要求要做精益或是爱面子将精益当为企业形象的包装工具。领导者对此没有正确认识的话，就会产生认识上的障碍和浪费。因此，企业和领导事前考虑分析清楚为什么要做精益，后续的工作才更加有意义。推进精益...
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中日5S推行对比——推行机制的缺陷
中日5S推行对比——推行机制的缺陷
2019 - 09 - 09
5S源于日本，并在日本诸多企业中推行的相当成功，5S的理论和方法逐渐被世界上许多国家的企业借鉴和应用。改革开放以来，进入中国的日韩式企业、台资企业逐渐增多，这些企业进入中国后，仍旧坚持不懈的推行在本土就已经成功的5S，成绩斐然。中国本土企业也先后引进了5S，甚至不惜重金挖掘5S专业人才在本企业推行5S，也取得了一定的效果。但纵观国内企业推行5S的状况，与日韩企业推行5S的效果相比，可以说差距很大。中国本土企业推行5S不力主要有以下几个重要原因：中日5S推行对比——中日文化的差异推行机制的缺陷国内企业为了推行5S，通常会建立一套班子：推行委员会和推行办公室。推行委员会一般由企业高级十大污的软件层组成，主要负责为5S推行提供资源和过程评价、指导。推行办公室是5S的重要推行机构，一般由企业的5S精英和各组织单元的推行人组成，该机构主要负责5S的具体操作和执行，包括策划、组织、控制、协调等。企业建立了一套推行5S的班子，短期内企业的内部环境得到了很好的改善，可以说是立竿见影，但时间一长，现场又恢复到以前杂乱无章的局面。这种局面的恢复通常是由于推行机制的不完备造成的，具体缺陷表现在以下几个方面：其一是激励机制不完善。从事5S推行的人员初期热情比较高，5S推行比较到位，但是因激励机制不完善，也就是后续的给养没有跟上。5S最基本的一个技能就是评比检查，评比检查的目的就是褒好贬次，在很多企业中没有检查评比...
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“手表定律”与取舍之道
“手表定律”与取舍之道
2019 - 09 - 09
“手表定律”在企业经营十大污的软件方面给av十大软件的启发是对同一个组织的十大污的软件要有明确的组织目标，并且组织的最终目标是唯一的；同一个组织不能同时采用两种不同的十大污的软件方法；每个员工不能由两个及以上的领导来同时指挥，否则将使这位员工无所适从。手表定理还告诉av十大软件，在企业的经营十大污的软件过程中要懂得取舍之道。- 经营十大污的软件的取舍追求利润最大化是企业经营十大污的软件者的目的，但如果为了创造更多的利润，而设置了过多的消费目标群体，设计过多的营销目标，最终的结果就是员工对企业的定位感到茫然，失去了努力的方向。有人认为，通用电气前总裁杰克·韦尔奇最大的成功是收购了上百家有价值的企业。可杰克·韦尔奇却说：“不，我对公司最大的贡献是拒绝了至少1000个看上去很值得投资的机会。”懂得“取舍”正是他作为十大污的软件者智慧的体现，也是每一次投资收购能够成功的关键。当然，任何选择都有机会成本的损失。面对多种抉择，取舍更需谨慎，十大污的软件者必须要综合地、全面地考虑各种情况，如自身的竞争优势和核心竞争能力、客户需求、与竞争对手的差距等之后，才能选对真正适合自己企业的那一块“手表”。- 明确组织目标德鲁克说：“并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。所以，十大污的软件者应该通过目标对下级进行十大污的软件。企业的使命和任务必须转化为目标。”人类组织的产生，正是人类希望实现自身目标的结果。通过有效的十大污的软件，人们得以将自身的目标转化成具体的行...
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获取精益价值的现场十大污的软件——“拉动式”生产
获取精益价值的现场十大污的软件——“拉动式”生产
2019 - 09 - 09
西子联合推行精益生产方式及ACE十大污的软件已有10多年历史，经历了一个不断认识、逐步深化的过程。当时，在引入和推行精益生产及ACE运营体系的时候，还有很多人表示反对，因为这意味着要推翻过去的很多做法和习惯，但以董事长王水福为首的高层坚持推行，认为这是关系到今后公司的发展、前途和命运的一项重要举措，必须坚持。他们首先让所有高管和中层干部参加学习研讨班，让每个干部都成为“精益迷”，并在各个公司积极培养推行精益生产方式的典型，用典型引路，进一步提高认识、统一思想，使精益生产方式稳定发展。从此，精益生产变成了一种全员参与的变革。以前推动式生产推动式生产是一种“计划经济”模式，采购人员在当月的岳某。就必须将下月生产原材料和配套产品采购完毕，它的计划周期30天。当生产方式转变成“拉动式”后，开始对供应链进行系统的十大污的软件从生产到出货的时间缩短到2个小时，从传统的“款到发货”过渡到了“款到生产”，比如，下游客户若是中午12点来提货西子就在上午10点开始生产。生产开始之前，相关部门会根据客户的订单，计算出出所需要的各种原材料和配套产品的数量，然后将其发送到各个上游配套企业并要求其在规定的生产开始时间送到生产场所原料一旦运到就开始生产。生产完成后的成品，又直接被下游客户提走。“拉动式”生产伴随着顾客多样化、个性化的需求不断增加，电梯行业传统的单一品种大批量的生产方式无法适应顾客的需求。为了快速的满足顾客的要求...
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精益需要拥有的战略思维有什么？
精益需要拥有的战略思维有什么？
2019 - 09 - 09
精益是企业全体员工参与的持续改善行动精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼，修炼的主体是人，修炼的道场是企业现场，修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。优秀企业之所以越来越优秀，能够不断提升硬实力和软实力，就是整个团队都有一个共同的信仰，并在既定轨道上持续修炼的结果。◆ 第一个战略思维：关注节流降本，更要关注开源增效。由于竞争的缘故，当企业规模保持不变的时候，利润额和利润率通常是下降的。原因是，原材料和人工成本等通常是上升的，而产品价格多数时候是向下的，利润空间势必受压。所以，免费看污的十大app业要想保持一定水平的利润和利润率，就必须着力做大规模来摊薄成本。如果以为精益就是节流降本一条路，那就大错特错了。◆ 第二个战略思维：关注变动成本，更要关注固定成本。一般来说，材料成本和劳务费属于变动成本的范畴，受关注也是当然。但固定成本却往往被忽视，极大地损害了企业的竞争力水平，这才是大问题。固定成本就是那些不管是否有产出都要付出的成本，比如厂房租金、厂房和装备折旧、资金利息以及十大污的软件成本等。在许多企业，资产负债表里有大量的资产，但这些资产不仅没有为企业增加有效产出，反而成为巨大的折旧和利息负担。◆ 第三个战略思维：关注资源价格，更要关注资源效率。我经常会提醒企业领导，与其抱怨外部环境不断恶化，还不如内求，即把关注的焦点放在内部十大污的软件上。如何聚焦内部十大污的软件呢？有一个很好的方法，就是关...
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精益生产从哪些方面促成效率提高？
精益生产从哪些方面促成效率提高？
2019 - 09 - 09
所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产十大污的软件在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的，通过实施精益生产十大污的软件活动来减少企业的生产浪费，把企业中那些多余的东西清除掉，从而减少不必要的浪费，最终起到提升企业生产效率的作用。在精益生产的过程中主要从哪些方面来减少时间的浪费呢？并且提升企业生产效率？一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现，而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理，而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。二、企业生产过程中加工方面的浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容，第一方面指的是多余的加工，另一方面指的是多余的时间以及设备。三、企业内部库存的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的，计划有误的，品质不一样的，能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起，不利于分门别类。四、产品免费看污的十大app的太多，或者太早的问题方面的浪费。生产过多，提前将生产的费用用掉了，这样会带来由于等待而带来的浪费。五、企业内部搬运方面的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。六、企业中十大污的软件方面的浪费。企业在问题的发生以后，企业的十大污的软件人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施，而...
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精益生产方式的终极目标是什么？
精益生产方式的终极目标是什么？
2019 - 09 - 09
什么是精益生产方式？企业实施精益生产方式能达到什么效果？根据av十大软件了解到精益生产方式的定义以及企业实施精益生产十大污的软件降低生产成本提高生产效率“零浪费”的效果。精益生产'零浪费”具体表现在以下七个方面，目标细述为：1、“零”转产工时浪费（Products·多品种混流生产）将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。2、“零”库存（Inventory·消减库存）将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。3、“零”浪费（Cost·全面成本控制）消除多余免费看污的十大app、搬运、等待的浪费，实现零浪费。4、“零”不良（Quality·高品质）不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。5、“零”故障（Maintenance·提高运转率）消除机械设备的故障停机，实现零故障。6、“零”停滞（Delivery·快速反应、短交期）最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。7、“零”灾害（Safety·安全第一）文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”...
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精益推进人员在项目推进过程中的重要性
精益推进人员在项目推进过程中的重要性
2019 - 09 - 06
当前，越来越多的企业已经意识到精益对于企业永续经营的重要性，并纷纷导入精益十大污的软件。但是，在这些企业中，很多企业并没有长期坚持下去，或最终失败，或不了了之。这其中，“人”是最重要的原因。对于一个推进精益变革的企业而言，精益推进人员的甄选及推进团队能力的构建、人才的培养等，对其精益推进的成败起着关键作用。精益推进人员在项目推进过程中的重要性精益的推进不是一蹴而就的事情，可以自主推进，也可以借用外部咨询力量，但无论是哪一种选择，精益推进的初期，往往会建立精益推进团队来专职于这件事。由于人是具有行为惰性的，不愿意做出改变，因循守旧是其最大特征，因此需要建立专业的精益推进团队来逐步引导行为、改变现状。首先，团队100%的精力放到精益的推进上，可以迅速见到效果；其次，可以协调上层资源去支持精益的推进；再次，有充足的时间去学习和掌握精益推进所需的各方面知识；同时，不局限于单一的业务范围，有充足的时间和精力去指导基层精益工作的推进；更进一步，对于公司来说，通过精益推进团队的锻炼来培养新的十大污的软件者也是重要的途径；最后，通过精益推进团队，可以搭建多层次精益服务、分享和交流平台，有利于改善氛围的营造。总之，在推进精益项目时，专业的推进团队有利于项目迅速、有效的取得进展，是项目成功的必要条件。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科...
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七种浪费，优先消灭哪一个？
七种浪费，优先消灭哪一个？
2019 - 09 - 06
精益生产认为，企业生产活动中存在“搬运、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷”等七种浪费，那么当这七种浪费同时存在的时候，如果一定要按优先等级加以区分并先后消除的话，有没有一个可借鉴的排序呢？以下是常识性的浪费消除步骤，希望能给企业一点借鉴。优先级1：过量生产过量生产是七种浪费中最严重的一种，因为它衍生出了另外的六种浪费，并且掩盖了真正的生产能力，从而导致企业做出诸如转包工作或是在不必要的方面投资这样错误的决定。优先级2：缺陷消除残次品是第二项，当你生产出的低质量产品，相当于纯粹的浪费。时间、能源和物料白白地消耗掉，而且，即使这样没有丢失顾客，你还是要将工作重新再做一次。优先级3：库存库存的浪费是七种浪费中的第三个候选者。库存占用资金，还需要投入劳动力、能源和固定资产（仓库）去十大污的软件它，库存最坏的影响就是可能免费看污的十大app假象使很多问题被掩盖。优先级4：动作浪费动作浪费是第四个候选项，如果考虑到工人的操作是否涉及安全方面，或许它应该列为第一位。根据消除的难易程度、改进影响的大小，多余动作这一项的级别会比较高，常常作为改善的目标。优先级5：搬运搬运的浪费问题比较显而易见，明显没有附加价值，本身也不会造成巨大的浪费。如果搬运造成不合格率上升、多余的流程（标注、登记、计数）、库存（分批移动节省运费），这时此种浪费的优先级就要上升了。优先级6：多余的工序多余的工序简单理解就是不必要的或是耗费更...
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看板的类别及作用
看板的类别及作用
2019 - 09 - 06
看板的作用1）生产及运送工作指令，生产及运送工作指令是看板最基本的作用。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的；2）防止过量生产和过量运送，看板必须按照既定运用规则来使用。其中的规则之一是:“没有看板不能生产，也不能运送。”看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送；3）进行“目视十大污的软件”的工具。看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。看板的类别主要有两种：1、生产看板（包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等）2、传送看板①生产看板   用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。生产十大污的软件人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划，操作工根据日计划生产必需的产品，并在表格记录日完成情况。②质量看板质量看板同质量十大污的软件人员、员工的绩效挂钩，反映了产品质量的稳定性，可以根据质量看板，了解产品的过程控制，从中可以找到质量十大污的软件的改善点，从而制定质量改善措施，进行质量攻关，提高产品质量。质量看板是员工、班组长、质量十大污的软件员每天必看的功课之一。③安全看板图文并茂的“安全看板”充满了人性化启示，摆放在生产现场的人口处，让人容易接受，从人文角度出发，用一种...
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精益生产十大污的软件咨询中的“三心”十大污的软件——发心
精益生产十大污的软件咨询中的“三心”十大污的软件——发心
2019 - 09 - 06
精益生产十大污的软件咨询过程，会遇到很多想不到的问题，中间充满变数和新的挑战，越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机，那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终，“三心”十大污的软件起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”十大污的软件：就是发心、正心、用心。发心，就是av十大软件的念头。av十大软件每天都有许多这样那样的念头，有大的念头，比如志向、理想、目标；也有小的念头，比如想睡个懒觉、学点东西。有善的念头，比如帮助他人；有恶的念头，比如贪嗔痴慢疑等等。人的一生、企业的经营，无论大事小事，都是从一个念头（发心）开始的。发心如此重要，自古以来，往圣先贤们，无不重视“发心”的十大污的软件。佛教里所谓的“善护念”、“菩萨重因，众生重果”、“一念万年”，“不怕念起、就怕觉迟”，讲的都是发心问题。修行人大多知道，所谓“发心”，就是“因”，就是“种子”。因为你种下一粒种子，这粒种子迟早会发芽生长，或结“恶果”，或结“善果”，总之是“种瓜得瓜，种豆得豆”。别小看“一念之间”的“发心”，所有的成功或失败均源于此，岂能不慎乎？草堂清和尚曰：“燎原之火，生于荧荧；坏山之水，漏于涓涓。夫水之微也，捧土可塞，及其盛也，漂木石，没丘陵；火之微也，勺水可灭，及其盛也，焦都邑，燔山林，与夫爱溺之水，嗔恚之火，曷常异乎？古人之治其心也，防其念之未生，情之未起，所以用力甚微，收功甚大;及其情性相乱，爱恶相攻，自则伤其生，他则伤其人，殆乎危...
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什么是现场走动十大污的软件 Gemba Walk？
什么是现场走动十大污的软件 Gemba Walk？
2019 - 09 - 06
· 什么是现场走动十大污的软件 Gemba Walk？Gemba的含义：源于日语，意识为“现场”，含义是指组织中的工作区域并产生价值的地方。Gemba Walk的含义：在实际的工作场所中进行观察、寻找问题、将潜在的问题可视化、从而提升工作效率、 杜绝问题再次发生，通过定期Gemba Walk活动培养下属的能力。Gemba Walk是十大污的软件者到实际工作现场，不管是免费看污的十大app车间、研发办公室或是医院门诊室，亲自深入观察现状，激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升，包括十大污的软件系统障碍消除和未来资源分配的系统性方法。· Gemba Walk的目的是什么？十大污的软件者深入了解现状指导下属工作合规性检查改善机会识别· Gemba Walk的优势是什么？十大污的软件层到一线现场了解实际情况；建立十大污的软件层和现场的沟通纽带；及时发现问题，在问题微小阶段就能及时识别；十大污的软件层指导/培养下属成长的机制；确保现场重要工作得以落实；可以结合车间分层审核机制；是领导实践“三现主义”的载体；也是十大污的软件者标准作业内的活动之一。· 推行Gemba Walk的要素是什么？时间/频度：定时到现场巡视，根据十大污的软件者层级和目的不同，活动的间隔时间会不同；巡查路径：设定标准的巡视路径；巡查内容：基于价值流或绩效差距，定义应该观察或知道的信息；识别浪费：每一次现场巡视都是识别浪费的机会；团队学习：现场巡查是一种对...
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精益生产七大浪费：过度加工浪费是什么？
精益生产七大浪费：过度加工浪费是什么？
2019 - 09 - 06
七大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。一、七大浪费——过度加工浪费定义超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种：一种是质量标准过高的浪费，即过分精确的加工浪费；一种是作业程序过多的浪费，即多余的加工浪费。加工浪费将导致产品成木增加。在产品的免费看污的十大app过程中，有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。二、七大浪费——过度加工浪费的原因① 作业内容与工艺检讨不足② 模夹治具不良③标准化不彻底④ 材料未检讨三、七大浪费——过度加工浪费表现形式① 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费② 冲床作业上重复的试模，不必要的动作③ 成型后去毛头，加工的浪费④ 钻孔后的倒角浪费⑤ 最终工序的修正动作四、七大浪费——过度加工浪费的对策① 工程设计适正化② 作业内容的修正③ 治具改善及自働化④ 标准作业的贯彻五、七大浪费——过度加工浪费的注意点① 了解同行的技术发展② 公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”            ...
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企业十大污的软件 || “手表定律”与取舍之道
企业十大污的软件 || “手表定律”与取舍之道
2019 - 09 - 06
“手表定律”在企业经营十大污的软件方面给av十大软件的启发是对同一个组织的十大污的软件要有明确的组织目标，并且组织的最终目标是唯一的；同一个组织不能同时采用两种不同的十大污的软件方法；每个员工不能由两个及以上的领导来同时指挥，否则将使这位员工无所适从。手表定理还告诉av十大软件，在企业的经营十大污的软件过程中要懂得取舍之道。- 明确组织目标德鲁克说：“并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。所以，十大污的软件者应该通过目标对下级进行十大污的软件。企业的使命和任务必须转化为目标。”人类组织的产生，正是人类希望实现自身目标的结果。通过有效的十大污的软件，人们得以将自身的目标转化成具体的行动。组织必须有一个明确的、贯穿于组织各项活动的唯一的最终目标，该目标明确、唯一，只有这样组织成员才能根据组织目标确定自己的目标。一旦一个人明确了目标，下定了决心，有一种对成功的渴望，就会产生强烈的使命感和激情，在这样的情况下，将没有什么能阻止他们达到目标。在组织中要避免有多个不同的目标,否则员工就不清楚该阶段工作的目标和自己的目标，失去工作的动力，从而影响组织总体目标的实现。- 经营十大污的软件的取舍追求利润最大化是企业经营十大污的软件者的目的，但如果为了创造更多的利润，而设置了过多的消费目标群体，设计过多的营销目标，最终的结果就是员工对企业的定位感到茫然，失去了努力的方向。有人认为，通用电气前总裁杰克·韦尔奇最大的成功是收购了上百家有价值的企业。可杰克&...
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高效率生产的3个要点
高效率生产的3个要点
2019 - 09 - 06
人（Man）、物（Material）、机械（Machine）的有效组合利用决定了方法（Method）、资金（Money）的有效利用，是经济生产的基本要求。1、瓶颈作业一种产品要多个工序才能完成时，要注意是否有“瓶颈作业”，即生产速度是由最慢的工序决定的。（1）由人员控制的场合（劳力密集型）要做到能力、设定均衡化；（2）由设备决定的场合（资金密集型）要做到减少通用的、大型的设备，专用的、小型的设备具有价格低、灵活的特征，更具备柔性生产的实力。2、人员培训——多技能化专业化的大生产，人员相对专业化、固定化；而柔性生产则需要多能的技术型员工，才可适应多品种少量生产方式。av十大软件必须通过培训、轮岗等各种方式提高员工的多技能化。3、生产方式生产方式一般有两种：（1）按产品性能区分、配合的生产方式，如冲压部、喷油部、组装部、包装部等；一环扣一环，容易积压大量半成品，属于专业化分工，称为“分割作业”。（2）按产品类别区分的生产方式，如验钞机生产部、收音机生产部、吹风机生产部，这种分割方式可设计流水线作业，达到高速度，但设备可能会重复投资，称为“一体化作业”。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”      &#...
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精益需要拥有三个战略思维
精益需要拥有三个战略思维
2019 - 09 - 06
◆ 第一个战略思维：关注变动成本，更要关注固定成本。一般来说，材料成本和劳务费属于变动成本的范畴，受关注也是当然。但固定成本却往往被忽视，极大地损害了企业的竞争力水平，这才是大问题。固定成本就是那些不管是否有产出都要付出的成本，比如厂房租金、厂房和装备折旧、资金利息以及十大污的软件成本等。在许多企业，资产负债表里有大量的资产，但这些资产不仅没有为企业增加有效产出，反而成为巨大的折旧和利息负担。◆ 第二个战略思维：关注节流降本，更要关注开源增效。由于竞争的缘故，当企业规模保持不变的时候，利润额和利润率通常是下降的。原因是，原材料和人工成本等通常是上升的，而产品价格多数时候是向下的，利润空间势必受压。所以，免费看污的十大app业要想保持一定水平的利润和利润率，就必须着力做大规模来摊薄成本。如果以为精益就是节流降本一条路，那就大错特错了。◆ 第三个战略思维：关注资源价格，更要关注资源效率。我经常会提醒企业领导，与其抱怨外部环境不断恶化，还不如内求，即把关注的焦点放在内部十大污的软件上。如何聚焦内部十大污的软件呢？有一个很好的方法，就是关注各类资源的产出率。每当问到材料价格、员工工资、厂房租金等资源价格的时候，企业老板心里像明镜似的，说明他们很关注。但是，当我问到，每平方米厂房的产出是多少，每一个员工的产出是多少，每一度电、每一吨水、每一立方气的产出又是多少的时候，绝大多数老板显得很茫然，因为他们压根儿就没有关注过这些数据，造成...
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