客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 17
企业生产十大污的软件必须遵循以下原则:1、按需生产以需定产就是根据社会的筋求来制订计划和组织生产。也就是按照国家详输计划,根姆常主的运输合同和用户及运输市场的要求来制订计划和组织生产,并努力使生产组织与计划十大污的软件适应复杂多变的社会运输要求。当货源发生变化时,具有较强的应变能力。2、经济生产这就是在制订生产计划和组织生产时,要尽可能降低生产消耗,提高经济效益时,要改变只追求产量,不顾质蚤,只抓速度,不计成本的错误倾向。在制订生产计划方案要运用科学方法,如线性规划,量本利分析法,进行致方案论证和比较,在组织生产时,要使装卸工艺流程合理化,减少操作次数,降低装仰成本,进行物资库存决策,减少流动资金的占用等等。总之,要通过采取各种措施,切实地把完成装卸运输任务同提高经济效益统一起来。3、安全生产这里首先要牢固树立安全第一的观点,要加强劳动保护和安全技术措施严格执行装卸货物安全操作规程,消除不安全的因素,要提高劳动效率和装卸货运质量。4、均衡生产组织均衡生产,是现代化大生产的客观要求,也是港口生产的需要。特别是,在运输中客观存在的时间和方向不平衡的情况下,组织均衡生产更具有重要的意义。因此在进行装卸作业时,要求各个生产环节和各道工序,在时间上紧密衔接,在能力上相互协调。同时应做好货源组织工作和船舶运行组织工作,使车、船、货均衡到港。只有这样,才能充分利用港口设备,提高设备利用率藉提高企业的经济效。5、...
2019 - 09 - 17
企业实施精益生产十大污的软件的核心,企业如何展开精益生产十大污的软件十大污的软件。如今这个市场的环境,竞争激烈,你要不强大别人就会吞并你,轻则会导致部分员工的下岗,重则会导致企业的破产。所以,你必须先折磨自己,只有把自己折磨得抗打击能力强了,才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向免费看污的十大app强国的必由之路,要让企业变得更加强大,您只有踏踏实实地实施精益生产,下面一起来看看精益生产十大污的软件与实施是怎么运用在企业中的:1、挑选要改善的要害流程:精益生产方式不是一蹴而就的,它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程,力求把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图:价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后,可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中,许多流程是用更多的图标来表明的,各种类型的拉动体系,均衡出产以及缩短工装更换时刻,出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。3、展开继续改善研讨会:精益前景图必须付诸施行,否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥(What),啥时候(When)和谁来负责(Who),并且在施行过程中建立评定节点。这样,整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使职工十分明确施行该项目的意义。继续改善出产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工表象;消除零件不必要的移动;消...
2019 - 09 - 17
精益生产方式与六西格玛模式有相同点也有不同的地方:1)文化方面两种生产模式都蕴含着追求完美的文化:精益生产以“尽善尽美”为目标;六西格玛提出的六西格玛标准也是一种近乎完美的质量目标。但两种生产文化起源不同,从而两种模式操作层次有许多不同。精益生产起源于日本的文化环境,而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的思想注重于逻辑分析,质量十大污的软件受泰勒十大污的软件思想的影响,强调专业化,质量十大污的软件由质量十大污的软件技术人员来完成,也就是专业技术人员制定技术标准、操作标准,操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体,寻求合群,注重寻求集体、社会的认同。日本专业化不强,连技术人员也在一个企业中轮换在设计、制作、质量十大污的软件等各种部门工作,他们强调以人为本,充分调动人的积极性。2)战略出发点都与质量有密切关系精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则——确定价值,就是质量十大污的软件的范畴,其核心内容之一——JIT需要高质量十大污的软件水平作保证。六西格玛十大污的软件本身就是一种由质量十大污的软件而发展起来的十大污的软件模式,它以顾客满意为关注的焦点,充分运用了质量十大污的软件的各种工具,吸收和运用了现在质量十大污的软件理念。3)运作十大污的软件模式它们的实施都与PDCA的模式大同小异,都是基于流程的十大污的软件。但精益生产采用系统的观点,基于价值增加流程来考虑整个生产链的十大污的软件,立足于整个生产系统的资源有效配置。精益生产强调现场的重要性,是一种基于现场改善十大污的软件的模...
2019 - 09 - 17
1、建立精益系统十大污的软件精益生产十大污的软件咨询顾问作为第三方,与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系,而且作为第三方说的话,不管是企业中层十大污的软件,或基层执行都会认真听,因在没有任何利益冲突的情况下,还能给他们带来价值,还可以完全以企业价值最大化为导向,全面、系统的对企业的十大污的软件系统进行分析、设计和再造,结合企业的实际运作,并完全落地实施。2、员工心智模式的改变精益生产十大污的软件咨询顾问,作为精益生产十大污的软件方面的专家,其思想不仅仅是建立在知识学习基础之上的,更是建立在对众多企业成功、失败教训研究基础之上的。通过实际的精益项目,改变员工的思维模式,改变员工的心智模式。3、问题洞察与分析精益生产十大污的软件咨询顾问的价值在于对企业的问题具有独到的洞察力,不仅能看清企业现在存在的问题,更清晰随着企业的发展,企业可能会发生哪些问题,并为企业家提出应对建议,但很多企业家都往往存在这样的情况:在逆境的时候,看不到希望;在顺境的时候,看不到危机;面对市场的变化,分不清到底哪些是机会,哪些可能是陷阱与威胁。通过精益生产十大污的软件咨询顾问老师们对企业系统全面调研后,能通过相关数据分析出企业的优势、劣势、机会与威胁,再提出合适企业发展的解决思路,真正为企业起到保驾护航的作用,让企业家对企业发展保持清醒的认识,避免少走弯路,少浪费资源。4、实操型解决问题并标准化避免问题反复发生通过对问题的深入分析,精益生产十大污的软件咨询顾问找出产生问题的原因...
2019 - 09 - 17
如果提到企业十大污的软件工作的关键词,那首当是“持续改善”。自从公司领导提出“改善是企业的永恒主题”后,“改善”一词像旋风似的席卷公司每个角落,一时间人人都在谈改善,个个皆在说改善,学改善、做改善已然成为当前企业十大污的软件工作中的“重头戏”。对导入精益改善的迫切心情和必胜信念,非常好。下面,主要讲两个方面的问题:一是对改善的基本认识,二是对今后改善工作的几点要求。av十大软件之所以提出改善,首先是“做好自己、练好内功”强基固本的需要;其次是为了提升十大污的软件水平、提高十大污的软件效率,最终提高企业综合竞争能力,从而创造出维系企业生存与发展的效益;最后也是外部经济形势所迫,av十大软件必须要走这步棋。目前,对于av十大软件的各个企业来讲,存在很多危机和问题:第一,大都是免费看污的十大app业,产能几乎都过剩,竞争都十分的激烈;第二,十大污的软件都比较粗放,主要表现在制度的不规范、行为的不精细、指标的不优化、控制的不到位,从而造成在成本、质量、交付方面存在有较大的漏洞和问题;第三,持续向好的能力都较差,这是av十大软件的现状,av十大软件必须承认。但对于一个卓越的企业而言,关键不在于自身存在多少问题,而在于是否有识别、分析、正视并解决这些问题的勇气与能力,这就意味着av十大软件必须随时寻找自身的弱点、弱项,详细分析产生问题的原因,提出客观、可行的解决措施,同时提出避免类似问题再次发生的措施与手段,并迅速落实实施,最终达到持续改进之目的。优秀企业不会放过任何一个能促使企业进步的改进需求...
2019 - 09 - 17
实践证明,绩效十大污的软件在现代企业发展中扮演着愈来愈重要的角色。具体到烟草物流领域,如何评价员工的价值?如何进行考核和激励,使员工充分发挥其潜能,做到人尽其才?需要在企业中实施精益绩效十大污的软件,帮助员工调整发展目标,制定工作计划,使个体与组织融为一体,构建和谐工作环境。用好精益改善工具很多精益改善工具,包括帮助识别问题的可视化十大污的软件、作为持续改善基础的标准化作业、传递信息以方便十大污的软件的看板系统等,可以借鉴运用到物流精益绩效十大污的软件之中。可以对各工作环节、作业流程进行重新梳理,并形成标准化。绩效十大污的软件标准就围绕这些规定动作设定,具体包括以下几项措施:重新梳理制定岗位说明书、职责、工作标准,细分考核方案和目标;做好原始记录,对员工日常工作记录、进度记录、交接记录、出勤情况进行整理统计,这是考核的重要依据;强化检查记录,平时的检查要有详细的记录、查询记录;做好考核结果反馈,让被考核人知道不足之处。同时,运用看板十大污的软件,将动作标准、绩效标准形成操作手册,在工作场所进行悬挂展示,让员工时时刻刻掌握自己什么时候做什么事。对违反规定的情况,也可运用看板进行展示,避免重复犯错。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”      &#...
2019 - 09 - 16
01什么是看板十大污的软件是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种十大污的软件方式,是实现准时化生产的重要十大污的软件工具。是一种以看板为手段,制止过量生产,减少在制品,从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来,然后通过持续的改善活动,彻底消除引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的十大污的软件方式。02看板十大污的软件与目视十大污的软件的区别?看板十大污的软件是推行精益生产的重要十大污的软件工具。?目视十大污的软件是伴随着看板十大污的软件的发展而发展起来的,并且不断完善。?从应用范围上来说,目视十大污的软件要比看板十大污的软件大的多,甚至可以说看板十大污的软件是目视十大污的软件的一部分内容。?从应用企业上来说,目视十大污的软件适合于所有企业,而看板十大污的软件则主要适合于流水线、组装式作业的企业。03目视十大污的软件的发展目视十大污的软件应用于生产活动中,并发展而成为一项十大污的软件理论的历史已经有几十年,它是随着战后日本经济的发展而发展起来的。1955年,丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发。丰田公司创造了独具特色的准时生产(JIT)方式,其核心即看板十大污的软件就是充分运用目视十大污的软件的结果。由于目视十大污的软件理论的不断发展及完目视十大污的软件已由事后十大污的软件逐渐演变成事前十大污的软件。目视十大污的软件已被生产企业广泛采用,成为衡量其现场十大污的软件水平的一项重要指标。目视十大污的软件和av十大软件的日常生活息息相关,不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都有目视十大污的软件的应用实例。04看...
2019 - 09 - 16
在现场十大污的软件中,有一种很普遍的现象:现场十大污的软件人员,特别是班主管们每天忙的团团转。除了照看产量以外,兼顾各种审核、安全审核,质量审核、员工考勤,还要参加各种改善会议,TPM,SMED,问题解决等等。于是乎,av十大软件听到基层十大污的软件人员们的疾呼:一方面要标准化,一方面要改善。那究竟该把精力放在哪里?一般公司是有层级架构的。简单来说,分为基层,中层和高层。如果将工作内容按照性质可以分为两类:一类属于标准化,一类是属于改善。标准化不难理解,就是那些已经形成固有工作模式的工作。改善则包含两部分,一部分是对现有标准的改进(av十大软件暂且称之为B1),另一部分是对未知领域的扩展(称之为B2),这两部分都最终会形成标准。那么不同层级的人的精力该放到哪里呢?基层员工建议将80-100%的精力放在适应标准上; av十大软件发现,现场发生的很多异常案例都是源于基层员工对已有标准的忽视,或者说执行上的偏差。这就要求基层十大污的软件人员应该把重心放在如何让员工执行标准上,这是保证稳定生产的前提基础。如果,员工对现有标准有想法,可以反应给上级,由专人立项检查后,再做定夺。中层则建议将50%的精力放在执行标准上,30-50%的精力放到对现有标准的改善上(B1);中层有义务协助基层执行现有标准,因为标准就是企业的法典。只有共同遵守,法典才能真正发挥作用。随着时间、环境的变化,现有标准常常会变得不适应现状的。那么谁该担负起及时调整标准的重任呢?答...
2019 - 09 - 16
精益文化的核心之一就是持续的改善文化,在精益活动中,没有改善也就没有提升。在改善的推行过程中经常会遇到员工的改善积极性不高,能动性不足等共性问题,具体表现就是不做、或者拖着做、甚至打折做、然后就是做不好。综上,av十大软件要解决的无非三个问题:动力、活力、生命力。(1)动力的问题改善一定是上下互动全员参与的过程,这就需要公司的中高层具备强烈的改善意识,让基层改善的执行者感受到对改善的重视;同时自上而下地传递这种改善意识,让基层改善者感受到上层传递下来的压力,从而转化为他们改善的动力,只有这样才能确保改善的执行力。(2)生命力的问题就是要让大家把改善当生命一样看待,这就首先需要一个常态化的制度及流程,将改善融进每个人的工作,成为工作的一部分。比如建立推进体制十大污的软件评审委员会、按照月度常态化的评审与奖励、定期的案例成果汇报会等。其次需要将改善纳入员工(或部门)的KPI考核中,让改善成为工作中不得不做的一部分,这样才能把改善融进生命,让员工把改善视为生命。改善的量化大致可以从改善的数量、采纳落实比率、实现效益(或人均效益)等方面实现;不同部门或员工改善KPI的制定最好能结合业务流程或产品本身,确保KPI的执行更具实效性。没有问题的工厂是不存在的,通过这样三种形式的改善活动的开展,可以充分发挥全员参与的效果,充分利用专业的改善团队技能,更加系统和全面的确保工厂的问题及时发现,并得到高效解决。(3)活...
2019 - 09 - 16
大家一般认为,“库存增加,缺货率将会下降”,这个逻辑是显而易见的。但是实际上,供应链上有一个规律,“库存越大,需求满足率越低(缺货高或者准时交付率低)”,也就是通常所说的,好卖的没有,不好卖的堆满仓。“库存越大,需求满足率越低”这个规律,更为准确的说法库存指标与需求满足率指标总是同时优化同时恶化。也就是说,如果你控制不住库存,你也就控制不了缺货/交付。谈到这个规律的时候,有一小部分人赞同这个规律,也有很多人表示很难理解,赞同的人可能是在工作中发现了类似现象,而不一定认可其实一个必然规律。那么,“库存越大需求满足率越低”这是偶然出现的一种现象,还是一种必然规律?这是一种必然规律!为什么会这样?道理也很简单:供应链上任何一个环节,都可以看成是需求和供应,由于订单提前期、需求不准等等各种各样的因素,供应并不总是与需求一致,当二者不一致的时候,就是过量库存与缺货存在,库存越大,缺货也相应越大,反之,库存小,缺货也小。这个解释比较抽象,av十大软件业务还有更直接的证据。大家有没有注意到:在av十大软件的业务中,任何能够导致库存增加的因素,也一定会导致缺货增加或者交付能力下降。注意,这里没有例外,这也说明“库存越大,需求满足率越低”是不以人的意志为转移的基本规律。例如:库存数据不准确。为了保障需求,就需要增加库存应;同时由于库存数据不准确,也会影响交付能力,系统显示有货,实际仓库没有货,需求满足率也就会下降。...
2019 - 09 - 16
所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产十大污的软件在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的,通过实施精益生产十大污的软件活动来减少企业的生产浪费,把企业中那些多余的东西清除掉,从而减少不必要的浪费,最终起到提升企业生产效率的作用。在精益生产的过程中主要从哪些方面来减少时间的浪费呢?并且提升企业生产效率?一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。二、企业生产过程中加工方面的浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。三、企业内部库存的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起,不利于分门别类。四、产品免费看污的十大app的太多,或者太早的问题方面的浪费。生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。五、企业内部搬运方面的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。六、企业中十大污的软件方面的浪费。企业在问题的发生以后,企业的十大污的软件人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而...
2019 - 09 - 16
七大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。一、七大浪费——过度加工浪费定义超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种:一种是质量标准过高的浪费,即过分精确的加工浪费;一种是作业程序过多的浪费,即多余的加工浪费。加工浪费将导致产品成木增加。在产品的免费看污的十大app过程中,有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。二、七大浪费——过度加工浪费表现形式① 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费② 冲床作业上重复的试模,不必要的动作③ 成型后去毛头,加工的浪费④ 钻孔后的倒角浪费⑤ 最终工序的修正动作三、七大浪费——过度加工浪费的注意点① 了解同行的技术发展② 公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善四、七大浪费——过度加工浪费的原因① 作业内容与工艺检讨不足② 模夹治具不良③标准化不彻底④ 材料未检讨五、七大浪费——过度加工浪费的对策① 工程设计适正化② 作业内容的修正③ 治具改善及自働化④ 标准作业的贯彻文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”            ...
2019 - 09 - 16
精益十大污的软件的实质是追求企业运营十大污的软件的标准化、专业化、规范化,强调在企业十大污的软件的全过程都要注意对细节的观察和把握,从战略的制定到具体的执行无一例外。精益十大污的软件要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。精益十大污的软件的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。要实现精益十大污的软件必须遵循的四大原则:1、数据化原则用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。2、底线原则在细的程度上要把握两点:一是可不可以再细分,二是需不需要再细分。3、操作性原则十大污的软件规则具有可操作性,在制定规则时,尽量把规则考虑更细,同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。4、交点原则十大污的软件中存在交点问题,如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点,精益化十大污的软件要用沟通,责任确立等方式解决交点问题。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”    ...
2019 - 09 - 16
推行精益生产活动能在企业中起很大的作用,目前推行精益生产活动是企业发展生存的一项主要方式。精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产十大污的软件模式。精益生产精益生产是一整套的缩短免费看污的十大app周期、实现免费看污的十大app标准化和保障高质量的生产免费看污的十大app模式,范围涉及从生产现场的布置到生产组织结构的设计,从生产流程和生产信息到生产部件的流程。精益免费看污的十大app普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界免费看污的十大app企业中;而且,越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益免费看污的十大app的要求。精益生产,又称精良生产,其中“精”代表精良、精确、精美;不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。“益”表示利益、效益等等,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产就是及时免费看污的十大app,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产是当前工业界公认最有效的一种生产组织体系和方式。精益生产也是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念文化。实施精益生产的过程就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。精益生产的关键:精益生产的关键是十大污的软件过程,包括人事组织十大污的软件的优化整合,大力精简中间十大污的软件层,进行组织扁...
2019 - 09 - 16
精益生产的过程需要进行细分,很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定,不同行业也有不同的十大污的软件方法,目的都是为了更好地实现利益最大化。(一)建立精益生产项目组十大污的软件方案的实施都要从计划开始做起,计划的制定需要一群专业的十大污的软件人才进行项目的讨论,精益生产项目组的建立是很有必要的,相关企业的董事和总经理要亲自参与,这是关系到整个企业的大问题,同时保证每个部门的十大污的软件者参与,保证在组织上实现自上而下的形式,方便工作的开展。(二)建立促进监督组织针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化十大污的软件,推进精益生产的进行,这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步,针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分,并对其严格要求,阶段性计划和报告要按时上交,讨论组提出意见和建议进行修改,保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督,也要有员工的监督和考核,对每个参与其中的人员要有定期的考核,不断更新相关的知识,也要增加适当的奖惩制度,增加制度的合理性。(三)激发员工积极性对于较为枯燥的生产过程,没有任何的十大污的软件手段可以改变工作的性质,这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性,变化生产工作形式,给员工以新鲜感,同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法,经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励,这样可以促进完善精益生产,也能给员工带来一定的福利。...
2019 - 09 - 11
供应链十大污的软件是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链十大污的软件非常复杂,且动态、多变,但众多企业已经在供应链十大污的软件的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链十大污的软件的发展正呈现出一些明显的趋势:首先是时间与速度。越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如,在IT行业,国内外大多数PC免费看污的十大app商都使用Intel的CPU,因此,如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC免费看污的十大app商获得竞争力的自然之选。总之,在供应链环境下,时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源,一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接,以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。其次是组织精简。供应链成员的类型及数量是引发供应链十大污的软件复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下,越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量,并且这种趋势非常明显与迅速。比如,跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家,理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于十大污的软件,而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务,更好地显示出全球供应链十大污的软件的整套优势。第三是质量与资产生产率。供应链十大污的软件涉及许多环节,需要环环紧扣,并确保每一个环节的质量。任何一个环节,比如运输服务质量的好坏,就将直接影响到供...
2019 - 09 - 11
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余免费看污的十大app、搬运、等待的浪费,实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机,实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                           ...
2019 - 09 - 11
一般认为精益生产是指丰田生产方式,其中“准时化生产(JIT)”是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。JIT现场十大污的软件包括目视化十大污的软件、品质十大污的软件、安全十大污的软件、成本十大污的软件和人才培养十大污的软件五大内容。1、目视化十大污的软件 目视化十大污的软件的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制,并且能够被遵守。目视化至少包括五个方面:①沟通;②可视度;③一致性;④检查;⑤自动防故障系统。目视化十大污的软件常用的手法有看板十大污的软件、颜色十大污的软件 、定置十大污的软件等。2、人才培养十大污的软件 员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点,又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中的优势所在。实践证明:在成功实施JIT生产方式的企业中,构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因是存在优秀的“多面手”为代表的员工。因此,企业要想有效实施JIT生产方式,首先,应该对员工进行培训,应在整个组织内部树立JIT的理念,使员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时,要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训,按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。3、品质十大污的软件 品质十大污的软件必...
2019 - 09 - 11
丰田生产方式是当今全世界各行各业学习的楷模,丰田的成功,核心是人才培育和员工十大污的软件的独特哲学。记住丰田的名言:“免费看污的十大app产品就是在培育人才”。“先培育人才,再经营事业,商机由此而生”。丰田员工十大污的软件的独特模式是什么呢?大野耐一先生说:“如果所有工作都由领导者铺平道路,这岂不是无法发挥现场工作人员的智慧了吗”?先询问各位十大污的软件者一个问题:“员工为何懒得动脑”?得到的可能有“工资太低、员工素质差、员工不关心企业”等等答案,看看丰田的说法,“员工懒得动脑的原因是十大污的软件者直接下达命令,告诉员工照十大污的软件者说的去做”。直接告诉员工怎么做这样或许可以早日看到改革成果,然而,这样的改革无法真正帮助企业成长,如果各项工作都为员工铺平道路,员工就不会再独立思考问题。即使短期内能够看到成效,十大污的软件者一旦离开,企业便会迅速恢复原来的状态。丰田生产方式最看重的正是让员工“自己寻找答案”。举个案例:“这条生产线有7名员工,效率太低,请想办法减少到5名”。一位丰田的基层十大污的软件人员接到上级的命令,他感到手足无措。于是他只好请求上级给出具体的指示,但得到的答复却是“请你自己寻找答案吧”。这位基层十大污的软件者起初完全不知该从何处下手,于是只好到其他生产线参观,然后再征求上级的意见,如此循环反复,直到寻找到理想的解决方案。这位丰田基层十大污的软件者切身体会到:“让员工自己寻找答案,上级加以指点,这种做法非常有利于员工个人的发展”。丰田改革活动的支柱是...
2019 - 09 - 11
实行5S全过程目标十大污的软件,就是通过5S十大污的软件活动的目标制定、实施和成果评价,利用目标手段指引和控制5S活动。可以按照PDCA循环的步骤开展5S全过程目标十大污的软件。第一步,计划(Plan)。这一步要为5S十大污的软件提供工作目标。首先,企业领导层应根据竞争的变化、本企业现场十大污的软件的情况及5S十大污的软件的要求提出整个企业的5S十大污的软件目标。其次,进行目标展开。按照企业组织层次和部门设置,将企业5S十大污的软件目标依次分解为各部门、车间、工段、班组、工人的具体目标,把目标层层分解落实到每个单位和每个人。目标分解坚持穷尽原则,企业中的每一个部门、场所、角落,每一工作地、设备、用品都有5S活动,都有专人负责,做到全空间和全员的整理、整顿、清扫和清洁。每一个目标都要明确5W1H,即对要完成的5S活动,详细规定做什么、谁来做、何时做、何地做、为何做、如何做。每一个目标都要确定期量标准,做到完成时间和数量清晰。为了便于目标实施和考核,各个目标都要通过上下级协商制定,由目标执行人提出实施对策,并且明确其目标责任。再次,针对分解得到的各级目标,编制5S目标十大污的软件卡,及时填写并予以公示,以便对照、监督、检查和比较,起到激励和竞争作用。第二步。执行(Do)。按目标要求组织实施5S活动,一方面要做到自我控制。每个员工都自主实施5S目标,发现问题及时处理。另一方面要做到及时反馈。遇到新问题或难题,及时上报,上级给予指导、协调和支持。第三步,检查(...
扫描进入小程序
分享到:
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线:400-168-0525
联系人:王老师
地址:北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开