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如何降低工厂车间十大污的软件成本？可通过这五种途径下手
如何降低工厂车间十大污的软件成本？可通过这五种途径下手
2019 - 08 - 23
降低成本先看心态  许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”。其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和十大污的软件人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：第一种：给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。 第二种：给自己打工如TCL的看板十大污的软件，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。 第三种：给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。第四种：为信仰而战型这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。如果...
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老板不执行制度，员工就会开始和你讲条件
老板不执行制度，员工就会开始和你讲条件
2019 - 08 - 22
一位幼儿园老师带着一群小孩子过马路，她让孩子们拉着一根绳子，排成一个队伍，老师在前面带路。过马路时，有个孩子的鞋带松了，但他没有停下来系鞋带，而是走到马路对面才蹲下来系鞋带。看到这一幕，我不由的对孩子们产生了敬意。我走过去，问那位老师：“为什么孩子鞋带松了，他也不会停下来呢？”老师说：“因为如果孩子松手了，就得不到小红花，得不到小红花就不是好孩子，这是对他最大的惩罚。”十大污的软件企业也需要一根“绳子”，并且要让全体成员都拉着它，谁松开了手，谁就会受到惩罚。这样，大家自然会团结起来，团队才会具备执行力。反之，如果老板不要这根“绳子”，或这根“绳子”松散，对大家就构不成约束力，大家就不会对“绳子”产生敬畏感，这对企业发展是致命的危害。这根绳子是什么呢？很明显，它就是“制度”。不讲制度，不成方圆俗话说：“国有国法，家有家规”。任何一家企业，都应该有适合自己的一套制度，这个制度是公平公正的保证。要想维护制度的权威，公司老板、高层十大污的软件者就应该先遵守制度，用制度管人，而不是用人情管人。在某公司的销售会议上，销售总监刚宣布张先生由于违反了公司制度，要遭受罚款处罚的决定，张先生就马上跳了起来。销售总监斥责道：“这是公司的制度，你违反了制度就要受到处罚，你有什么意见？”张先生极为不满，说：“违反公司制度要受到处罚，我没有任何意见。但我不满的是，为什么上个月老陈同样违反了公司的制度，而他没有受到处罚呢？”销...
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生产十大污的软件：三三一
生产十大污的软件：三三一
2019 - 08 - 22
质量=良心+责任心，这样好记，也容易理解。av十大软件要教育员工拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，av十大软件要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。生产质量控制 的密决是：让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不合格品，要自已做好分类并把它转化为合格品。曹达公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关，那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。互检意识对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品，不接收不良品，不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位，避免产品问题继续存在，并做好补位工作，把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体，av十大软件只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的，av十大软件才能拿到全额的工...
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培育新员工，你必须知道的13条铁规！
培育新员工，你必须知道的13条铁规！
2019 - 08 - 22
1、明确培养新员工的重要性——做事与做人培养新员工是每一位十大污的软件者都要共同面对的话题。没有社会经验，完全一张白纸，新员工开始自己的职业生涯。他们会受到最初在公司遇到的上司及前辈的影响。 问题是，遇到的上司及前辈会是什么样的人呢？对他们的成长是否有正面影响呢？或者，他们会完全被那些不称职的上司毁掉？ 所以，培养新员工，有两点很关键。一是要交给新员工做事的方法。虽然给新员工安排的工作难度不大，但是必须要让他掌握合理的操作方法。“做事的方法”会让新员工在尽可能短的时间里，克服潜意识里的自卑，获得自信和成就感，从而享受工作的乐趣。二是要新员工具备公司员工应有的素质。这里所说的素质主要是指在日常工作中必要的行为准则，比如汇报、沟通、说话方式、态度等。要反复教，直到新员工形成潜意识的条件反射，几乎不用思考就能做到。 新员工必须要尽早掌握这些准则，否则，随着年龄增大，改正不良习惯的时间就越长。所以，对于十大污的软件者来讲，素质培养是当仁不让的责任，这有助于新员工快速进入角色，掌握工作要领。 2、工作才是培训的真正开始——集体培训只不过是助跑培养新员工需要纠正一个错误认识。新员工岗前培训不是终点，而是起点。岗前集体培训的目的在于教会新员工一些通用知识，基本体验，以便更好融入公司。但集体培训是非常有限的，由于培训是在不工作的状态下进行的，所以不能直接教会如何工作。所以集...
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生产主管：作业指导书执行不到位，十大污的软件全白费
生产主管：作业指导书执行不到位，十大污的软件全白费
2019 - 08 - 20
作为一名生产主管，常常会面对如下问题：①员工不按作业指导书执行；②设备点检表漏点检；③5S执行不到位；④此类问题频繁被稽核，客户稽核，体系审核、IPQC稽核、班长定时清查，每次稽核总能找到一两条，结论是：十大污的软件不到位，员工执行力差。今天av十大软件来剥一剥这类问题，到底是什么鬼，让员工宁可顶着大额罚款，冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例，梳理了几个问题：1、为什么会有十大污的软件流程，十大污的软件规定？①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入十大污的软件规定，目的是约束员工按流程办事。②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；④为了提升企业十大污的软件能力，引入了十大污的软件体系，里面有流程，比如IATF16949／ＩＳＯ9001等；⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）。2、回到问题本身，作业指导书是什么？①一套指导员工操作的技术文件；②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。3、员工为什么不按作业指导书执行，为什么会遗忘悬挂作业指导书？①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。二流企业做培训，基本是灌输法为主，以培训签到表为证，培训效果无法验证，合不合格无法验证，基本没有什么岗位培训资料，全靠指导...
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精益十大污的软件| 精益研发设计的步骤
精益十大污的软件| 精益研发设计的步骤
2019 - 08 - 20
精益设计的步骤    精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；确定每个产品(或在某些情况下确定每一产品系列)的全部价值流是精益思想的第二步紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟，随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和免费看污的十大app出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，产品一经研发出来，产品的基因也就确定。可见，质量是设计出来的，提高产品质量，应该从设计源头人手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显。前期设计要把握“适时、适量、适物”的精益设计原则。 1产品级目标成本确定     产品级目标成本确定如下:    1、用户可接受的市场价格；    2、计划利润；    3、各种税金；...
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工厂优秀班组十大污的软件方法
工厂优秀班组十大污的软件方法
2019 - 08 - 20
工厂十大污的软件就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。 每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况； 每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会。 二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对 首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。 一分析针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量，增效率、降成本为目标。 三一三全1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。 六针对1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。 三个公开技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班...
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班组建设的主要内容
班组建设的主要内容
2019 - 08 - 19
一、工作职责（每个车间，每个班组根据自己的实际情况，有领导班子督促，主任负责制定详细的工作职责） 总体要求：细化并确定班组成员的岗位职责、权限和任务，包括班组所有的岗位。班组成员应人人熟知本岗位职责内容。同时保证各岗位工作职责之间没有重叠或断点，并且每项工作都能找到明确的责任人；岗位职责与分工既要体现出各自独立、彼此有分工，又要体现出相互协作与支撑；班组的岗位设置与职责分工要体现流程的顺畅。 二、制度建设总体要求：健全各项规章制度、十大污的软件标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等十大污的软件基础工作，作到制度化、标准化、分级十大污的软件、分工负责、定期检查、严格考核。 三、目标计划按照公司或部门下达到本班组应担负的各项安全、生产、经营、服务指标制定班组完成计划的具体措施，有本班组月、周工作计划，按计划完成，未完成应有说明或分析。各项指标应全面完成，证实指标完成的数据、记录完备；统计计算过程清晰，有核算依据，且核算各项目标的资料原始记录齐全。四、记录十大污的软件本班每项记录均有填写与十大污的软件的要求，均有专人负责十大污的软件，有班组记录十大污的软件分工一览表。 人人参与记录十大污的软件，人人清楚每项记录的填写和十大污的软件要求，按要求对记录进行定期检查，确保记录符合规定要求。 五、区域十大污的软件有公司或部门确定的本班组管辖的设备范围或工作范围清单，无漏项，清单应具体到管辖的区域、设备、标识等。按清单，对...
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班组建设的具体工作
班组建设的具体工作
2019 - 08 - 19
结合集团公司班组建设的主要内容，针对不同的项目，初步确定以下工作： 一、工作职责建立健全班组岗位责任制，明确工作分工和班组日常十大污的软件分工，班组岗位职责明示上墙。 二、制度建设1、 建立班组日常十大污的软件制度，包括劳动纪律、奖惩条例、安全十大污的软件、绩效考核等。绩效考核要体现公平公开公正的原则，保证绩效十大污的软件以标准为依据，以事实为准绳，避免考核流于形式，以个人意志为主。2、 制定作业标准，以现场十大污的软件为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。3、 建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。 三、目标计划1、 根据公司每月计划安排，确定部门月度安全、生产计划目标，制定部门及班组工作完成进度图表并上墙。2、 指标内容要与班组考核有机结合，每个班组根据自己的实际情况考核。四、记录十大污的软件1、 制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责十大污的软件。2、 制定记录填写与十大污的软件要求和班组自查十大污的软件办法，确保记录符合规定要求。3、 制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编、整理成册，统一进行要求，明确时间及分工，以便于部门十大污的软件。 五、区域十大污的软件1、 细化责任区域，责任到人，挂牌十大污的软件，建立十大污的软件分工一览表。2、 制定设备、标识、安全设施及消防设施清单，对其进行编号，实行部门及班组...
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工业工程的真正价值
工业工程的真正价值
2019 - 08 - 17
工业工程师非常善于解决问题。可是具有讽刺性的却是他们仍有一个长期性的问题得不到解决----一致性。而且这个问题解决起来一直很困难。事实上，“一致性”恰好是目前工业工程领域所面临的众多挑战性问题之一。 今天激烈的世界竞争和紧张的公司预算都迫使工业工程师们去解决被人们忽视很久的问题。公司开始重新组合团队结构；工业工程部被逐渐被取消或者重新命名；而且大学和学院也承担着向工业界提供被更好的培训而且掌握了更广泛工作能力的毕业生的压力。  另一方面，现在的工业工程师可以使用许多他们30年前的同行想都想不到的技术和工具。新技术已经提高了精确度和速度并逐渐提高了工业工程师们解决更各种问题的能力。  值得一提的是，工业工程现在有更多的机会去集中于现在许多企业已经视为独立的学科的众多领域中的一个-----包括仿真学、运筹学、人因学、物料搬运和物流学。 命名问题  什么问题可能会在如此明亮的机会阵列上投下阴影呢？对于初学者来说，随着工业工程新的机遇的产生，诸如工业工程师到底能胜任什么样的工作问题也随之产生。   曾经，定义工业工程是很容易的。“工业工程那时候在解决问题，制订工作标准和工作简明化方面很简单”有限公司的经理卡罗.彻罗宾如是说。“但是现在需要放弃那些落后的工业工程定义了。”  ...
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你会做精益行动计划吗？
你会做精益行动计划吗？
2019 - 08 - 17
虽然每一个人或公司踏上精益之旅都将面临不同的挑战，根据他们的特定情况下，有几个关键步骤，可以帮助减少阻力，传播正确的学习，并产生对于精益企业来说有必要的承诺。准备开始找一个变革代理人，一个负责精益变革的领导者。获得精益生产知识，通过老师或顾问让他们教授精益技术，并如何把这些技术作为一个系统来实施，而不是孤立的程序。 通过抓住危机或创造一个开始转变来找到一个杠杆。如果你的公司目前还没有陷入危机，把注意力集中在一个精益竞争对手上，或者找到一个精益的客户或供应商，他们将要求大大提高性能。 忘记目前的大战略。 绘制价值流，从当前材料和信息流的现状开始，然后绘制一个精益的未来状态，说明它们应该如何流动，并按照时间表创建一个实施计划。 尽快开始一项重要的、可见的活动。 要求立竿见影。 一旦你有了动力，扩大你的范围，把价值流的改进联系起来，从车间到办公室的流程。创建一个组织来引导你的价值流按产品族和价值流重组公司。   建立精益提升功能。   一开始就要处理过剩的人，然后承诺，由于引进精益技术，将来不会有人失业。  制定增长战略。  删除拖拖拉拉的因素。  一旦你修好了东西，再修理它。  “向前两步...
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精益实践Hansei——如何使5S改善在现场得以持续
精益实践Hansei——如何使5S改善在现场得以持续
2019 - 08 - 17
近年来，越来越多的企业踏上了精益改善之旅，而这其中又不乏企业以5S改善作为精益的起点，但真正坚持下来并通过5S获得改善成果并顺利走上精益转型之路的企业却很少。因此，大家对于5S的看法都是众说纷纭。在推进精益转型的过程中，av十大软件往往会犯一些错误，诚如有时av十大软件会把精益看得过于简单，有时又看得过于复杂。近来，在与很多客户交流5S持续改善的想法时给了我很大的启示，即在精益实践过程中av十大软件需要不断Hansei（日语反省的意思）以真正掌握精益的原则、原理和方法，从而帮助av十大软件即立足于本职工作又能有所收获。面对5S改善无法在企业持续时，或许应该停下脚步反省下：av十大软件推进5S这些改善方法和工具的真正目的是什么？av十大软件在付出巨大努力推进5S后获得了什么？这些成果如何能在av十大软件的企业维持下去？在此，av十大软件不妨来追溯下5S的起源。5S来源于五个日语词汇的首字母，分别是SEIRI整理,SEITON整顿, SEISO清扫, SEIKETSU清洁, SHITSUKE素养。关于5S的实践最初是被当做一个体系应用于1950年代的日本免费看污的十大app业，当时他们正试图在漫长的生产流程中通过精准的标准作业，在满足节拍时间的前提下生产出具备完美质量的产品。在此背景下，5S改善的目的就是为了确保任何工作都得在节拍内高质量地完成，因此流程中的所有事物都得确保在正确的地方以避免产线员工在工作时“寻宝”，哪怕是花费1秒或2秒的时间。由此可见，精益工具、...
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生产现场七大改善要点
生产现场七大改善要点
2019 - 08 - 17
1、工艺流程查一查即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。2、平面图上找一找即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。3、人机工程挤一挤即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。4、关键路线缩一缩即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。5、流水线上算一算即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆...
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不一样但有效的动作浪费研究
不一样但有效的动作浪费研究
2019 - 08 - 17
动作浪费是根据作业动作来分析，通常分为三大类十二种动作浪费，这些动作往往导致作业时间的增加，作业者劳动强度的增加，降低了生产效率...动作浪费对系统而言是相对独立的。而且其最大的好处就是人人可以参与，人人可以动手，所以关注这一块的浪费改善可以带来很多的好处：① 直接改善作业者的劳动强度、提高效率，效果立竿见影，基层响应性好；② 改善对象的影响范围小，可实验性强，减低失败机会，为大型改善项目奠定基础；③ 最基础的浪费消除掉后，能更加清晰的暴露出其他浪费的改善方向；④ 容易号召全员参与，帮助企业快速创造改善氛围进而形成改善文化。没有任何价值的动作，称为“白劳”            ⑴两手空闲的浪费作业者在作业过程中有双手不参与作业的现象；比如说：在av十大软件的人机联合作业，折弯机在折弯的时候，作业员等待折弯的过程就是两手空闲的浪费。⑵单手空闲的浪费作业者在作业过程中有单手作业的现象。主要从作业者生理和心理上产生的疲劳程度考量，称为“疲劳“           ⑶多余动作的浪费作业者在作业过程中有不产生实际价值的动作现象；比如说：有的焊工在焊接前习惯性的拿锤子敲打一下工件等等。⑷转身动作的浪费作业者在作业过程中有不断转身完成作业过程的动作现象。⑸拿取动作变化的浪费作业者在作...
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精益生产如何适应员工高流失率的企业
精益生产如何适应员工高流失率的企业
2019 - 08 - 15
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题，与此同时，精益生产在中国各行业也正雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而，中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时，却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看，精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的，无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国，都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说，这是一个有中国特色的问题。因此，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现，员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响，这些影响主要体现在：1、影响生产线的平衡。精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产，员工流失势必对整个产线的平衡产生影响。2、转款过程中的效率低.产前准备工作是精益生产的一项重要工作，而产前培训做的好不好，又是影响生产上线的最大关键。往往培训好的员工，在上线时，员工却突然离职，导致整个生产安排出现异常，影响到最终的大货生产。3、培训困难。精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求，而企业要投入更多的资源来培训新员工，尤其对劳动密集型的企业，对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是，员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候，很快又离开了企业，这让众多的精益推行者疲于应付...
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对精益免费看污的十大app的四大误解
对精益免费看污的十大app的四大误解
2019 - 08 - 15
精益进入中国企业界已经二十多年。尽管越来越多的免费看污的十大app业企业，甚至服务业企业开始导入、实施精益，尽管5S、标准化作业、改善、看板等精益术语已经成为企业十大污的软件者耳熟能详的名字。但是只有不到千分之一的中国企业在实施或部分实施精益，而通过精益大幅度提高质量、降低成本、缩短交货期的企业更是凤毛麟角、屈指可数。个中缘由不少，其中之一是大家对精益有四大误解。误解一：精益是为了裁员精益不能成为十大污的软件者裁员的烟幕弹。有许多种方法帮助av十大软件减肥。简单而言，减肥就是降低体重。有一种直截了当、快速见效的方法，但是还没有人采用过这种方法：截肢–将一条腿或一个手臂截掉。这种残忍的方法确实能降低体重，但同时有许多av十大软件不希望看到的副作用。同样，裁员也能减少企业的员工数量，也能使企业显得“精益”。这种方法也有许多我不希望看到的副作用。想象一下，如果企业的员工被告知参与精益活动，使得企业在质量、成本、交货期等方面更有竞争力；几个月以后，他们的努力成果是导致部分同事提前退休、或下岗回家。发生这种事件后，剩下的员工谁还会积极参加精益活动？在困难时期（如宏观调控、经济危机），企业可能必须减员使得企业能够继续生存。就像病人在清除感染和坏死组织的同时进行开放性的局部截肢，是为该病人能够延续生命。但是，企业十大污的软件者们不要用精益来粉饰。误解二：实施精益需大笔花钱企业在导入、实施精益转型时需要在员工的培训上花费、也需要十大污的软件者和员工一起从事具体...
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精益生产十大污的软件要注意张弛有度
精益生产十大污的软件要注意张弛有度
2019 - 08 - 15
在很多企业中，时而出现精益经理跳槽的情况，究其原因，主要有两个方面的因素：一方面是精益经理这样的人才现在社会的需求量很大，而其数量却不多，从而导致大量的诱惑伴随；另一个方面就是精益经理对公司的现状感到失望，如公司在推行精益生产方面的力度不够或者高层领导不够重视，希望能够找到一个更能支持其的公司。第一方面是由市场决定的，av十大软件不去论它。第二方面的因素值得探讨探讨。av十大软件总是听到精益经理的抱怨声音，但很少听到某个精益经理说公司推行精益生产很顺利，平台很好，是理想的推行平台。觉得这家公司不重视，总是想找一家更重视的。跳完之后还是觉得新公司也不够重视，除了工资高了之外，其他照旧，甚至更糟。因此，精益经理又有新的声音发出：还是做顾问好，公司花那么多钱请顾问公司不可能不重视吧。事实是否如此呢？俗话说：屁股决定脑袋，话虽不好听，但不是完全没有道理。尽管领导都提倡大家不要本位主义，但谁又能没有半点本位主义思想呢？当av十大软件专职负责精益生产和6S咨询推行时，av十大软件常常按照精益本身的思维来考虑事情，比如标准化，比如少人化，比如生产部门多出了几个人，完全可以把人调到质量部。但av十大软件自己做生产主管的时候，av十大软件会不会不给自己留一点空间呢？会不会更愿意多几个人呢（即使av十大软件很懂精益生产），也许不会认为越多越好，但多一点点总是好的。所以适当理解别人的立场，理解他的屁股和他的脑袋，不仅仅是关注自己的脑袋和自己的屁股，或许精益经...
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为何不在流程设计的开始就引入精益思想呢？
为何不在流程设计的开始就引入精益思想呢？
2019 - 08 - 15
我去年春天在中美州考察时，曾遇到一个许多精益改善者都梦寐以求的机会，那就是一个全新的开始。从字面上翻译，Greenfield是一片美丽的绿草地，而我的经历也确实发生在这片绿地上。这片草地属于一个非政府营运的医院后面，我在那里做义工。我的任务是处理一批具有15年历史的个人病历，而这个国家还没有垃圾回收的体系，标准的处理方法是将其扔到一个没有加盖的坑中，日后再掩埋。不过这个方法并不适用于个人的病历，毕竟其中包含着很多患者的个人信息。那该怎么办呢？正确的做法应该是像巴西精益企业研究院一样，在巴西圣保罗附近的一个贫民区建立一个精益的垃圾回收项目，不仅处理了垃圾回收的问题，同时还提供宝贵的就业机会，甚至包括一些刑满释放的罪犯。但是我只有一周时间，不可能实现那么周密的计划。经过反复考虑，退而求其次的方法就是将这些病历全部烧毁。医院将那些病历都保存在一间小库房里，所以我就去找医院的仓库经理，并召集了一个小组，一起研究怎么去焚烧这些记录。医院附近没有焚化炉，因此这位经理建议av十大软件，就用医院后面的草地。我遵循到现场观察、再问为什么的原则，带着小组成员来到那片绿地，然后问大家应该怎么办。回答是先将病历从文件夹中取出来(文件夹可以回收利用)，丢在地上，然后将其点燃。听起来非常简单。但是试验证明这样做效率极低，因为闷烧后火焰很快就会熄灭，除非av十大软件站着将病历一页一页地烧毁。av十大软件在现场的一堆垃圾里找到一个废旧的...
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IE人的三练：练眼、练手、练心
IE人的三练：练眼、练手、练心
2019 - 08 - 15
1 练眼：要用av十大软件的眼睛去发现工厂内存在的浪费问题，练就一双火眼金睛：a.观测现场的八大浪费　　b.观测生产线的平衡度　　c.观察作业者的作业速度　　目测工时、目视速度评定、抽样估算平衡度、寻找浪费，这是作为IE人的基本技能，把马表先抛弃掉，训练自己的眼睛。2  练手：要用av十大软件的双手去试验，改善眼睛所发现的浪费，不均，劳累，IE人一定要有现场改善的实际经验，不能只以理论，av十大软件追求“三现主义”。a.现场采集数据、现象　　b.制定改善的方案　　c.实施你的想法d.检验你的想法并改进　　e.成果报告　　f.继续改进的方案　　作为IE人，不能只会测工时，做作业指导书，要有可以实施改善的方案，要现场去落实你的方案，而且要学会做报告，练练你的手。3  练心：何为心？心即思想，大局观。不论何时何地，IE的改善都要着眼于整体改善的大局，任何的改革改善都要有以零为基础的思想。　　a.自我变革，自我改革的思想　　b.应有姿态，以“零”为基础的思想　　c.关注系统的思想　　作为现代IE人，作为IE工程师，需要从关注系统出发，明确未来发展方向，描绘经营蓝图，任何时候都要意识到――部分合适不等于全体合适；从古典IE分析、低减的构想转换到以零为基础的构想，零才是应有姿态构想的发端。　　要成为真正的现代IE人，就需要“练眼、练手、练心”，从实务出发，从小改善开始，关注于现场；要成为真正的现代...
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如何在生产过程中体现班组长的价值
如何在生产过程中体现班组长的价值
2019 - 08 - 13
一个班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 班组长在生产十大污的软件中的作用 班组是企业的最小生产单位，班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用： 1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企...
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