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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 02
中小企业与供应链十大污的软件从供应链角度看,中小企业同大企业的关系大致有两种情况:一是双方为同一产业上的竞争关系,即双方都是同一市场上的卖方或买方,两者处于不同的供应链中;二是双方处于不同产业,即一方是买方而另一方是卖方,两者处于同一供应链中。在现实市场环境中,中小企业不仅仅被处于不同供应链中的大企业(集团)通过’领导价等手段挤压,而且由于企业的经营规模小等原因,缺乏议价能力,还经常被处于同一供应链中作为买方(或卖方)的大企业随意降低购买价格(或提高供应价格),这就使得中小企业处于腹背受敌的境况,如果长此下去,势必造成经营危机。从上面的介绍可看出,供应链十大污的软件的一个重要方面,是将链上的其它组织,看成一个可以共同击败真正竞争者——其它供应链的联盟成员,而不是将其视为竞争者。其本质是力图通过相互间的责任分担来共同获得收益。这是一种以合作关系为基础,建立共同目标,通过相互间信息的自由交流,共享知识革新成果的完全新型的思想。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
2019 - 09 - 02
企业实施精益生产十大污的软件的核心,企业如何展开精益生产十大污的软件十大污的软件。如今这个市场的环境,竞争激烈,你要不强大别人就会吞并你,轻则会导致部分员工的下岗,重则会导致企业的破产。所以,你必须先折磨自己,只有把自己折磨得抗打击能力强了,才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向免费看污的十大app强国的必由之路,要让企业变得更加强大,您只有踏踏实实地实施精益生产,下面一起来看看精益生产十大污的软件与实施是怎么运用在企业中的:1、挑选要改善的要害流程:精益生产方式不是一蹴而就的,它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程,力求把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图:价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后,可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中,许多流程是用更多的图标来表明的,各种类型的拉动体系,均衡出产以及缩短工装更换时刻,出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。3、展开继续改善研讨会:精益前景图必须付诸施行,否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥(What),啥时候(When)和谁来负责(Who),并且在施行过程中建立评定节点。这样,整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使职工十分明确施行该项目的意义。继续改善出产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工表象;消除零件不必要的移动;消...
2019 - 09 - 02
①改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习形象;②促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高;③改善零件在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量十大污的软件,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率;④减少起到消除故障,保障品质。优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质;⑤保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,道路畅通,地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障;⑥降低生产成本。通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本;⑦在改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力;⑧缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的十大污的软件,使异常现象明显化,减少人员、设备与时间的浪费,生产顺畅提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
2019 - 09 - 02
JIT(也称为:准时化生产方式)是20世纪30年代由丰田汽车创始人丰田喜一郎提出来的。当时是在“二战”以前,丰田初创,还很弱小,能提出这样的观点是非常超前的。后来从20世纪50年代初开始由大野先生逐步完善,到了70年代初期达到成熟。JIT是丰田生产方式的核心,所以大家经常看到介绍丰田生产方式也叫JIT生产体系就是这个道理。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量,生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。JIT的目标是:彻底消除无效劳动和浪费。具体要达到以下目标:(1)废品量最低(零不良)。JIT要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。(2)库存量最低(零库存)。JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。(3)准备时间最短(零库存)。准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。(4)生产提前期最短(零停滞)。短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好。(5)减少零件搬运,搬运量低(零搬运)。零件送进搬运是非增值操作,如果能使零件和装配件运送量减小,搬运次数减少,可以节约装配时间,减少装配中可能出现的问题。(6)机器损坏低(零故障)。运用全员设备十大污的软件使得设备的损坏达到最低,保持设备的高可动率。(7)事故降低(...
2019 - 09 - 02
精益既是一种方法,亦是一种十大污的软件哲学,旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中,精益是企业日常运营的组成部分,在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成:规划精益项目创造良好的开端拓展精益项目实现可持续的精益十大污的软件变革十大污的软件对将精益文化植根到企业内部并确保精益项目的长期可持续发展至关重要。因此,强有力的项目规划必不可少。最重要的变革十大污的软件要素包括坚定的项目执行、积极高效的项目领导者以及整个组织的踊跃参与。坚定的项目执行能够确保精益项目的各个组成部分正确、高效地得以实施。项目执行过程中的坚定性源于强大稳固的治理架构、完善的项目流程、设计周全的项目蓝图以及在组织十大污的软件层面上的绩效十大污的软件追踪与报告。以上各项对及时发现潜在风险和明确项目负责人的具体职责至关重要。积极高效的项目领导者同样必不可少。他们是在企业内部积极推行精益变革的先锋力量,并对项目的成功与否负有责任。他们必须拥有足够的权力,能依据自己的判断及时地解决各类问题,并且具备推动项目不断前行的能力以及将自身的奉献精神传递给其他员工的独特技能。要想拥有强有力的项目领导者,就必须对其职责作出明确的界定(一个项目,一人负责)。除此之外,高管层还应根据项目的成败对团队领导者予以赏罚。许多成功的企业纷纷设立了精益学院,以促进员工对精益原则的理解,培养所需的管...
2019 - 09 - 02
1、多数传统的生产与库存十大污的软件系统在操作时都是静态系统。在这些系统中,第一,十大污的软件重点放在实现各个模块的操作标准上,同时严格地进行控制,以避免与标准产生任何偏差,如果满足了各种变量的设定值(如提前期、标准工作时间、返工率及废品率、搬运时间及成本等),那么系统就认为是成功的。第二,不强调对系统的业绩进行改进,因而是消极系统。但是JIT是一种积极的动态的系统,它强调在批量、准备时间、准备时间、提前期、废品率、成本及质量方面的持续改进,全面地对整个生产过程进行分析,消除一切浪费,减少不必要的操作,降低库存,减少工件等待和移动的时间,对于问题采取事前预防而不是事后检查。该系统没有必须达到的标准,所有的业绩都是前进的过程而不是终点。2、JIT系统是拉动方式以看板十大污的软件为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要的产品品种、数量、时间和质量进行生产,一环一环地“拉动”各个前道工序,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而消除生产过程中的一切松弛点,实现产品“无多余库存”以至“零库存”,最大限度地提高生产过程中的有效性。这种拉动方式有助于在工序间实现前一工序的操作,是把下一工序作为顾客来对待,下一工序是用客户的眼光来检查上一道工序传来的零件,而这恰恰是实行全面质量十大污的软件过程的有效前提。3、JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足。由于库存已降低到最低状态,生产无法容忍任何中断,所以,整...
2019 - 09 - 02
精益生产:鉴别并清除任何奢侈浪费、追求完美精雕细琢和持续改进。精减并撤销任何不升值的阶段,保持持续的feed流、货运物流及现金流量,进而超过提高工作效率、控制成本、降低库存量、减少生产免费看污的十大app周期时间和改进品质的目地,最后高效率、灵便(刚性)解决销售市场及客户满意度。精益十大污的软件:承揽精益生产经营的明确的发展战略方位开展层次拆卸,确定当今环节实行的十大污的软件方法要务和重点项目建设,并根据经营指标值设置当今每个十大污的软件方法要务的指标值和总体目标,一起要建立营销团队,开展重点项目建设的資源适用,进度十大污的软件,及环节点评。精益运营:定义的明确提出,其本质总体目标是应用精益生产标准.创建更合适公司的经营十大污的软件体系.简单化公司的外部环境运行体制,提升公司生产率,加快关键工作流程,进而迅速没有响应市场的需求。为顾客出示更合乎其消费市场的、规范化的产品和服务。提高顾客价值,提升顾客满意度。精益运营是一个多层次的、体系化的体系十大污的软件,涉及企业经营的各个方面的原素.包含合乎精益生产经营核心理念和要求的机构、岗位职责、步骤、员工十大污的软件、支撑点系统软件、评价指标体系等因素,精益生产经营规定设置一整套清楚的规范和标标,紧紧围绕这套规范榜样怎样分流程阶段性的制订环节执行方案和阶段目标,同歩配套设施点评标准与方式,有利于开展实行情况的操纵与调节。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享很不错
2019 - 09 - 02
中国很多企业在推行精益生产理念时,都是“照抄照搬”或“生搬硬套”日本丰田模式,没有总结出一套真正适用于企业的精益生产十大污的软件方案,盲目的推行精益生产,只能是“事倍功半”或是“徒劳无功”。运用精益理念时,要注意以下要点:1、长期坚持,不断改善与创新。2、在充分发挥员工积极性与创造性的基础上强化与稳定过程十大污的软件,如建立像霍尼威尔增压技术上海公司工厂那样的逐级汇报与严格纪律的制度。同时,在执行精益的尊重员工、培训与授权充分调动员工参与积极性的基础上,必须有严格的纪律保证。3、彻底弄清与搞懂精益的本质和成功实施的判据与条件,针对公司的实际进行“精益化”的再规划和再设计。4、从强化或抓基础十大污的软件人手,例如:从实施5s、6S或3S人手强化整个企业的基础十大污的软件;从工作流程和工作方法与定额时间的规范化或标准化入手确立实施精益的基础;或者利用60十大污的软件从确立TSS总目的、在TCS的驱动下建立“以顾客为中心”与“以人为本”的精确量化、人人参与和人人负责的十大污的软件基础,等等。5、制定切实可行的实施精益的计划、实施程序、过程十大污的软件控制措施、实现过程实时监视与反馈、业绩测评指标、问题与故障出现的应急十大污的软件、培训考核的基础是授权、激励与回报的措施和不断改进的制度与方法,并确保它们落实于整个实施过程。6、认真为项目的实施做好精益项目的规划与计划、组织、十大污的软件控制、资源保障、人才和技术的准备。7、学习与掌握创新十大污的软件与创新的理论与方法,...
2019 - 09 - 02
工业4.0是指利用物联信息系统CPS将生产中的供应、免费看污的十大app、销售信息数据化、智慧化,将免费看污的十大app业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命,最后达到快速、有效、个性化的产品供应。再说一下丰田精益生产方式的由来。脱胎于福特大批量免费看污的十大app,丰田从1945至1975年,经过30年时间锤炼出的一种新的生产方式。时下,许多企业正在或已经开展丰田精益生产方式,有一个共同的疑惑:工业4.0来了,搞丰田精益生产方式还有必要吗,都已经智能免费看污的十大app了,都已经万物互联了,是不是直接上马工业4.0就得了?简而言之一句话,工业4.0的到来会打击到丰田精益生产方式吗?会不会替代现有的丰田精益生产方式,产生一种新的生产方式。下面就分析一下工业4.0与丰田精益生产方式的相互关系,解除它们两者之间的恩恩怨怨:1、工业4.0的理念基础和前提是精益生产思想。工业4.0属于万物互联,机器按照既定的程序、流程工作,人已经很少或几乎不会参与生产流水线具体操作,但一切皆在可控之中。其中有一种底层的思想决定着这一套体系的科学运行,这套体系就是工业4.0体系,底层的思想就是精益生产思想。而精益生产是不同工业革命时代所对应的作坊式生产、大规模生产、多品种小批量生产和个性化定制生产的一种,属于多品种小批量生产模式。精益生产是一种生产思维,与生产动力属于两种不同范畴的东西。2、一个是钱的问题,一个是思想变革的问题。每一次工业革命带来的是巨大的投...
2019 - 08 - 30
服务的精益流程如今在汽车、机械设备等免费看污的十大app业领域,精益正在或已经成为一项必须实践的十大污的软件思想和原则,ABB(天津)运营经理孙永明认为,随着服务经济的兴起和市场竞争压力的增大,很多免费看污的十大app企业选择了服务转型,提高价值创造能力。而这种转型也影响到服务性企业将精益服务作为一项核心竞争力。就像免费看污的十大app业一样,服务业的精益改善也是从“定义、测量、分析、改进、控制”五个步骤展开的。具体而言,余锋认为,首先,“顾客的需求决定价值”,意味着服务企业的一切流程都要考虑到顾客的需求,比如银行柜台业务的隐私需求等,一切从顾客的角度出发,根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策。其次,确定整个价值流的全部过程,这需要企业对产品服务的全过程进行准确的分析和判断,包括产品的设计和服务过程、服务组织信息流动过程、人力资源的组织过程。同时,要“使价值流流动起来”,明确和找寻到的价值流动过程中的浪费,等待、价值流回流和因服务的返工返修的浪费,提高服务过程的效率等。此外,要由顾客来拉动价值流,意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行,根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的服务过程。而且要根据顾客和市场要求的不断变化,确定对价值的理解,同时根据不同期间的不同情况来确定价值流的状态,不断消除浪费,提高价值流的流动水平,满足顾客要求。时间在变、员工在变、客户需求在变,如果一个企业的标准化流程3~5年不变,就是有问题的。...
2019 - 08 - 30
精益服务的挑战如果用精益化的标准流程来改造服务业,这是否与服务业本身需要极大弹性和灵活性可能产生矛盾?“的确如此,”余锋认为,这正是服务业精益改进中具有挑战性的地方。比如在以客户为导向的原则下,一些连锁服务业中在不同门店,甚至相同门店的不同服务员,在遇到顾客多样性的需求时,如何能提供更贴心、更多样的服务,有时可能很难标准化。“但是可以考虑的是,有些后台的东西是可以标准化的,但是前台的与客户直接面对的服务可以加入灵活性与弹性。”余锋说。与免费看污的十大app业中的精益十大污的软件不同,余锋认为,服务业的精益不是简单地追求效率最大化,甚至有时为了提高顾客的满意度,服务业中会保留一些浪费。比如海底捞员工餐前递给顾客的湿毛巾,从精益的角度来说就是浪费,但是从顾客角度来说,这是服务实体化的表现。另一方面,免费看污的十大app业中员工除了与顾客打交道,在生产免费看污的十大app部分很多都是与机器设备打交道,因此变量小,流程相对比较好控制。但是服务业大量的工作需要是直接与人打交道,有时这种服务产品很难量化评估。“因此免费看污的十大app业中的精益方式不能简单生搬硬套到服务业中来,除了效率,服务业中更需要些人性的东西。”相对而言,欧美、日本一些发达国家的服务业水平、效率相对较高,不过中国的一些服务企业也在改进,比如招商银行、在美洲银行入股后的建行等,现在有更多的企业意识到高效率、高质量的服务不仅使企业的核心竞争力加强,而且能带来高附加值利润,但由于大部分精益方面的专业...
2019 - 08 - 30
烟草企业中的设备成本十大污的软件是至关重要的一个十大污的软件关节,烟草企业要想获取良好的经济效益,就务必要提高自身设备成本十大污的软件水平。设备的精细化成本十大污的软件,指的是确保设备的充分利用,降低设备故障引发几率,设备零库存,如此可极大程度上降低设备维修保养中产生的成本,进一步提高经济效益。由此可见,对烟草设备精益化成本十大污的软件开展研究,有着十分重要的现实意义。烟草企业设备精益化成本十大污的软件策略烟草企业设备精益化成本十大污的软件是一项复杂的系统工程,要求不断研究、 改进。全面烟草企业在时代发展新形势下,要紧随社会发展脚步,强化改革创新,在先进科学技术、成功发展经验的支持下逐步强化设备精益化成本十大污的软件,如何进一步促进烟草企业设备精益化成本十大污的软件有序开展可以从以下相关策略着手:- 推进运行信息的精益化依托先进工业控制及现代信息技术,达成各式各样烟草企业设备数据采集系统、设备监测系统、设备生产系统等相互间的互联互通及有效集成,推进运行信息的精益化,实现一系列系统数据信息与烟草企业设备运行关联数据信息的协同分析,进一步实现烟草企业设备数据采集、分析工作的有序开展,积极促动烟草企业设备成本十大污的软件不断朝现代化方向发展。- 推进状态预测的精益化依托对设备技术状态、运行效能数据开展全面分析,推进设备状态预测的精益化,于准确环节对准确部位开展准确的维护保养,进而增强设备维护保养决策性,避免超负荷的维修处理,尽可能降低设备运行故障的引发几率...
2019 - 08 - 30
精益既是一种方法,亦是一种十大污的软件哲学,旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中,精益是企业日常运营的组成部分,在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。av十大软件认为,成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成:拓展精益项目在从试点阶段逐渐过渡到全面实施的过程中,企业必须为每个流程设定高、中、低三种不同的优先度,制定一个覆盖整个组织的总蓝图,并应避免将任何流程或领域视为不能更改或调整的“神圣之地”。企业应在试点项目取得成功后立即宣布正式全面实施精益项目。企业需要推动员工更深入地参与其中,调动中层十大污的软件团队的积极性,并与全体员工沟通项目进展和成效,以保持持续前进的动力。关键的端到端流程需要经历5~10轮的精益化调整。企业应在其精益能力不断增强的过程中,逐步增加每一轮精益化调整所涉及的流程数量,在项目成熟后,每一轮可同时开展5~8项精益化调整。对大多数企业而言,每轮精益化调整所涉及的流程数量将取决于该企业自项目启动伊始所构建的专长水平和专门投入的资源。部分企业设立了内部教育中心,专注于精益培训,有时还会包含精益认证项目,对精益能力的培养和提升予以认可。此外,企业还应投入部分顶尖人才来实施精益项目,并应制定一些激励措施,以确保项目无论对十大污的软件人员还是普通员工而言都具有足够的吸引力。将精益理念和能力全面渗透到整个企业内部同样十分重要。参与初期项目...
2019 - 08 - 30
实施精益生产必须要经过以下的4个阶段:1、采用价值流图析技术,过程分析等方法,明确当前过程中所存在的浪费。2、采用精益技术,改进和消除所发现的各种浪费。3、对改进的效果进行评估。4、对于行之有效的方法进行总结,使之规范化,纳入公司十大污的软件系统之中。企业内实施精益生产可归结为一个基础,三个方面。一个基础就是指实施精益生产的准备工作,即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S十大污的软件和推广持续改进。三个方面是1、设备十大污的软件;2、生产十大污的软件;3、质量十大污的软件。这一个基础,三个方面缺一不可。在设备十大污的软件方面,设备维护的状况直接影响到生产十大污的软件和产品质量的好坏。如果设备的十大污的软件不妥善,使用不当,就会经常出现故障,一出现故障生产线就会停止生产,这样在生产十大污的软件方面就造成了停产。如果设备不稳定,加工出来的产品的质量不合格,这样问题就更加严重,耽误的不仅仅是生产了,因为加工出质量不合格的产品的效益是负效益。所以在精益生产中设备十大污的软件是很重要的。在生产十大污的软件方面有几个重点工作:1、减少准备时间。减少工人工作前的准备时间可以相对的增加产品的增值时间,提高生产效率。还有,较短的准备工作是实现小批量生产的前提。2、小批量生产。生产只有做到小批量生产才能使生产线变的灵活,才能减少库存和生产周期。3、缩短产品生产周期。只有尽可能的的缩短生产周期,才能实现多品种混流均衡生产。这样就可以提高企业对市场变化的反应能力。4、均衡混流生产。均衡混流...
2019 - 08 - 30
JIT生产方式的十大污的软件体系JIT生产方式,从本质上,是一系列与信念态度结合在一起方法和程序体系,这一体系将上述诸因素结合在一起形成一种如何十大污的软件企业经营的思想,作为一种生产作业十大污的软件技术,是多种手段和方法的集合,并且这些手段和方法都从各个方面来实现基本目标。因此,JIT生产过程具有一种反映其目标与方式关系和体系。· JIT生产十大污的软件作业方式JIT采用拉动式作业流程,拉动式作业与推动式作业有不同的物料移动指令。推式作业方式是根据MPS和MRP下达生产工令单(生产工票),根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。上工序完工后生产工票与加工完成的物品向下工序传递,物料是从上工序向下推动传送的;在上工序未完工前,下工序只是等待物料、组件加工。这样,会形成一定的生产物料库存,因面称为“推式作业”。而拉动式作业的物料移动是来自下道工序,JIT作业安排实行适时、适量、适地安排生产,当总装计划(FAS)下达后,后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装。当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时,产生需求信息。JIT生产中常用“看板”只在上下工序之间传递,每道工序之间都有“看板”。这种物料需求指令方向是来自后工序,由后工序向前工序传递加工需求指令,因而称为拉动式生产作业“看板的目的是为了控制在制品库存,即需要时在进行生产,物料才被拉动。拉动式作业大大地减少了在制品库存及排队等候的时间,并简化...
2019 - 08 - 30
精益生产十大污的软件在企业中发展,为很多企业消除很多不必要的浪费,实现产品的精益求精。为企业生产发展取得很好的效果,去掉一些对生产发展无关的东西,对企业生产岗位进行合理的调整。通过不断地对精益生产十大污的软件进行精简,从而达到提高生产的效率。下面是企业实施精益生产十大污的软件的主要特征。一、注重客户,产品面向客户。与客户保持密切的联系,将用户纳入产品开发过程中,以多变的品种、尽可能的交货期来满足用户的需求。二、以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性,下放部分权力,使员工积极的为企业建设献计献策。此外,还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望,形成独特的具有竞争意识的企业文化。三、以精简为手段,实现组织结构精简化,去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中,采用先进的柔性加工设备,减少非直接生产人员的数量。另外,采用JIT和看板十大污的软件生产,大幅度减少甚至实现零库存,也减少了库存十大污的软件人员、设备和场所。四、团队工作组和并行设计。精益生产强调以团队工作方式进行产品的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组,对产品开发和生产具有很强的指导和集成能力,是企业集成各方面人才的有效组织形式。五、准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数。为了实现这种供货方式,应与供应商建立良好的合作关系,相互信任、相互支持,利益共享。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师...
2019 - 08 - 30
1、精益十大污的软件评价规范中“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么?答:通过人、机系统设计,充分考虑人和机器的特征与功能,使之相互协调配合,构成有机整体,使整个人、机系统可靠、安全、高效,以及操作方便和舒适,达到生产和工作的最佳效果。2、精益生产核心理念是什么?答:精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。3、精益十大污的软件评价规范中“存货”要点中的第四级内容是什么?答:存货指标分解到班组,按周开展存货指标统计与分析,制订改善措施,存货指标较上期有改善趋势。4、什么是精细化十大污的软件?答:精细化十大污的软件是一种十大污的软件理念,一种十大污的软件文化,其以“精、准、细、严”为基本原则,通过提升改造员工素质,加强企业内部控制,强化链接协作十大污的软件,从而从整体上提升企业整体效益。5、精益十大污的软件评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么?答:精益十大污的软件培训体系完善,年度精益培训人员覆盖率达到80%以上,计划执行率达到95%以上,大部分员工具备一定精益改善能力。6、精细化十大污的软件的核心内容是什么?答:精细化十大污的软件的核心内容是:“五精四细”,即精华(文化、技术、智慧)、精髓(十大污的软件的精髓、掌握十大污的软件精髓的十大污的软件者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型十大污的软件者和员工)、精密(各种十大污的软件、生产关系链接有序、精准),以及细分对象、细分职能和岗 位、细化分解每一项具体工作、细化十大污的软件制度的各个落实环节。7、精益十大污的软件评价规范中“标准建立”要点中的评...
2019 - 08 - 29
难道领导的眼光真的那么差吗?不可能,否则他怎么会成为你的领导呢?这仅仅是你站在下属的角度去思考,如果换个角度的话,你会提拔现在的你吗?请仔细思考。这是第一个问题。第二问题:工作能力是被提拔的充分条件吗?显然不是。工作能力包含很多种,从你的问题来看,你可能更多表达的是一种专业方面的能力强于某一个同事。但是作为一个团队的领导者来说,所需要的是一种综合的能力,而不仅仅是专业的能力。例如:-沟通能力-领导力-协调力-十大污的软件能力-前瞻性能力-资源获取力这些都是能力,也是作为一名领导者所必备的,所以当你用你的专业能力去对比你的同事的时候,自然会被所谓的长处蒙蔽了眼睛,而忽略了全面的比较。因此,看到全局,看的全面,不以偏概全也是作为领导最基本的能力,或许这也是你最欠缺的。第三个问题:如何才能被提拔?从你的问题看,你觉得比你差的人都被提拔了,却没有提拔你,于是你愤愤不平,但是你如果换位思考一下,你究竟与你的同事差距在哪里呢?如果你是你的领导你会提拔谁呢?如果你可以换位思考的话,你一定也会明白领导为何提拔对方,而不是你。其实,换位思考是问题解决中最重要的一个环节,即客户思维,当你站在客户的角度去思考问题的时候,一切都会迎刃而解。切记,这并不是啊Q的精神胜利法,而是一种视角的切换,是为了更好的解决问题。例如,你可以这样思考:-你的同事有哪些优点?-你的领导提拔他的理由是什么?-你是否可以与你的领导进行一...
2019 - 08 - 29
德国人有一个根深蒂固的观念,是人都会犯错,都会有误差,特别是在生产环节,这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大,必然会最终影响产品的品质。尤其是在批量的生产免费看污的十大app中,人的因素越多,最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接,就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小,把每件事情都分解成机器(或者人像机器一样动作)能简单执行的。换句话说,就是提高生产的自动化水平,只要机器能做的,在成本合理的范围内,就坚决不让人做。所以德国的工匠们,更多的将心思花在研究各类高端装备,大到汽车生产线,小到牙刷植毛机,在德国都能找到相应的业内顶尖的机械免费看污的十大app商。av十大软件来看看德国工厂那些借鉴的生产十大污的软件方法。▌ 流程化生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段,每个片段都遵循严格的顺序加工,片段之间用自动化的传动装置连接起来,每个片段简单到不需要人工操作的时候,就被机器取代了。▌ 可测量性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段,他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内,这是保证产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子,德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多,所有食材都是要用精确测量的,当然,所有加工时间和关键环节的...
2019 - 08 - 29
长期以来,库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明,如果使存货保值,必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时,往往随着时间的变化,其价值也不断贬值,进而形成不良资产,可见,库存已经成为制约企业发展的障碍之一,库存改革已经势在必行。01库存及零库存的理论认识1.1 库存所谓库存,从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料,包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照十大污的软件学的定义,库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”,其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾,使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明,库存合理,将会促进经济高效率运转,反之,库存不合理,如库存过于分散、库存物资积压等,则会阻滞经济快速发展。1.2 零库存的涵义及其对企业的作用零库存是一种特殊的库存概念,零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存,是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中,不以仓库存储的形式存在,而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零,而是通过实施特定的库存控制策略,实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存十大污的软件中的部分浪费现象,企业通过实现零库存十大污的软件,降低库存十大污的软件成本,减少库存占用资金,免去仓库存货的一系列问题,如仓库建设、十大污的软件费用、存货...
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