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论5S十大污的软件
论5S十大污的软件
2019 - 08 - 07
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”！企业的员工一旦被问及5S是什么的时候都会如此回答。当然，这个答案没有错误。但是究竟如何做好5S的问题确实难住了很多人。丰田成功后被很多企业学习借鉴，但能学到真谛的企业基本没有。就连起源于日本的5S十大污的软件也被全世界搬来迚行模仿，那么究竟为什么几十年来丰田一直对外开放，但是无法取得丰田式成功呢？有这样一个故事：福特前总裁里德去参观丰田工厂，丰田前总裁张富士夫对里德说，丰田对你完全开放，你可以去参观任何一个地方，可以询问任何问题。参观后，张富士夫问道，你有什么感想？里德说，没有看到什么特别的地方。里德很失望，没能看到自己渴望的奇迹。事后张富士夫把丰田的总经理们召集了起来，他说：今天av十大软件上了一堂非常有价值的课。av十大软件拥有和福特一样的设备和系统，而福特总裁没有看到av十大软件的独特竞争力。那就是av十大软件的员工，av十大软件之所以成功是因为av十大软件拥有人性的、智慧的、聪明的、负责的、非常成功的团队成员！这个故事基本道出了其它企业几十年学不到丰田的道理。一家美国大汽车企业的高管曾坦诚，他们经过二十年的赴日考察，才发现丰田高效生产系统的背后是人才。而丰田之所以成功就是因为丰田的DNA就是全员的改善能力。而5S十大污的软件正是改善的基础。5S十大污的软件是丰田屋的地基，视为改善的基础。把地基打的相当牢固以后才能谈改善。5S十大污的软件是一种工具，也是一个方法。第一个S是整理，意义就是把要不不要的事、物分开，再将不需要...
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如何使5S改善在现场得以持续
如何使5S改善在现场得以持续
2019 - 08 - 07
近年来，越来越多的企业踏上了精益改善之旅，而这其中又不乏企业以5S改善作为精益的起点，但真正坚持下来并通过5S获得改善成果并顺利走上精益转型之路的企业却很少。因此，大家对于5S的看法都是众说纷纭。在推进精益转型的过程中，av十大软件往往会犯一些错误，诚如有时av十大软件会把精益看得过于简单，有时又看得过于复杂。近来，在与很多客户交流5S持续改善的想法时给了我很大的启示，即在精益实践过程中av十大软件需要不断Hansei（日语反省的意思）以真正掌握精益的原则、原理和方法，从而帮助av十大软件即立足于本职工作又能有所收获。面对5S改善无法在企业持续时，或许应该停下脚步反省下：av十大软件推进5S这些改善方法和工具的真正目的是什么？av十大软件在付出巨大努力推进5S后获得了什么？这些成果如何能在av十大软件的企业维持下去？在此，av十大软件不妨来追溯下5S的起源。5S来源于五个日语词汇的首字母，分别是SEIRI整理,SEITON整顿, SEISO清扫, SEIKETSU清洁, SHITSUKE素养。关于5S的实践最初是被当做一个体系应用于1950年代的日本免费看污的十大app业，当时他们正试图在漫长的生产流程中通过精准的标准作业，在满足节拍时间的前提下生产出具备完美质量的产品。在此背景下，5S改善的目的就是为了确保任何工作都得在节拍内高质量地完成，因此流程中的所有事物都得确保在正确的地方以避免产线员工在工作时“寻宝”，哪怕是花费1秒或2秒的时间。由此可见，精益工具、...
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谈谈PM（预防性维护）的好处
谈谈PM（预防性维护）的好处
2019 - 08 - 07
预防性维护，包括对组织的设备维护和服务，为在故障发生之前对设备缺陷进行探测和纠正，av十大软件要通过系统的检查、观察，使设备保持良好的运作状况。由于设备不可靠，和计划外服务的维修费用过高，使得生产的质量受到影响，急需采用预防性维护方案。成功预防性维护计划的目的是：通过预测设备故障，最终，延长设备和工具的使用寿命。该流程的实施，通过确保在最需要设备的时间不发生故障，来保证工厂绩效的可靠和高效。随着时间的推移，机械上会有磨损，但你必须了解，在故障前进行预防性更换，总比等着设备故障再去维修要更有效率。预防性维护的直接好处，总结如下：将设备故障与停机最少化减少停机时间设备会安全延长设备的使用生命改善生产文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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不追求完美的精益生产
不追求完美的精益生产
2019 - 08 - 05
实施精益生产究竟需要条件吗？需要基础吗？事情总是应该从基础性的内容开始，这应该是一句真理，但“真理”和“谬论”就在一念之差。精益生产实施的所有条件都是相对的，弄清楚这个观点将给很多企业带来利好。实施精益生产必须要把基础性工作做好，这让很多企业错失机会，错失时间。5S、标准作业是实施精益生产的基础，5S都做不好，怎么可能做好精益？这种观点被广泛传播，也被广泛认可，但这是一个谬论。之所以被认同，是在上图TPS（丰田生产系统屋）中标准作业是基础，也被比喻为房子的地基，造房子必须先打好基地、而且必须打扎实是众人皆知的事实，所以推行精益生产必须先做好标准作业，而5S是标准化基础的基础。所以“5S是精益生产的前提”成为众人认可的“真理”。而我经常批判这些“真理”，很多企业为“真理”付出了代价，巨大的代价！在制品库存堆积如山，工序按能力生产，中间库存不受控，怎么能做好5S，或者要多少年才能做好5S？按照顾问（医生）的建议，很多企业投入极大的热情和决心开始5S历程，历经1年、2年，总多企业败下阵来：员工怨声载道，主管无可奈何，老板顾虑重重！不能说没有一点效果，现场一定比最初的时候好一点，最起码脏乱差好像没有以前那么严重了。对于员工来说：多了很多规矩、多了很多工作、好处总是停留在书面上、理论上，5S就是形式主义，定的规则没有办法被遵守（比如定置：库存多了怎么按规定放？），这是员工们的心声，抵触就自然...
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精益应该是“高大上”的十大污的软件吗？
精益应该是“高大上”的十大污的软件吗？
2019 - 08 - 05
在江浙某企业的一次精益项目辅导周总结会议上，各团队准备了自己团队的改善提案上台分享，这个环节的重点是让各团队展示自己团队成员的智慧，获得领导的认可和鼓励，以促进各团队成员继续激发团队智慧，不断提出好的改善提案，以在企业内营造良好的改善氛围。在这次会议上，与会的其中一个主管生产的领导在各团队改善发表完后发言，他把每个团队发表提案的问题都一一指出来，并对有些团队的提案提出了严厉的批评，尤其对其中厨房的师傅将菜刀定位摆放减少工伤的改善重点批评其太“LOW”，指出精益是“高大上”的东西，这样的改善不是精益。台下所有人员神情黯然，鸦雀无声。会场纪律是很好了，但各团队好不容易激发出来参与改善的热情，却被这几句话彻底浇灭了。尤其是第一次参与总结会议上台发表，就被批评改善很LOW，让他很失望，很没面子。事后，有人和我私下聊天说，av十大软件现在提交改善提案基本上都是无形提案（没有直接效益），因为怕写有形提案计算不合老总的意挨批评不划算。谁也不想为了那一点钱冒挨批评的风险。这个团队还算是积极的，没有计算改善提案的有形效果，但至少会继续参与识别问题实施改善，但有些团队直接就不写改善提案了。毕竟这些事情是要付出时间和精力去做的，做出来还要挨批评，谁还愿意做？关于这位老总所讲的“精益是高大上的东西”，我不太知道老总所讲的“高大上”的改善究竟是哪里高？哪里大？哪里上？这方面我有些不同观点。精益十大污的软件的核心思想是要消除...
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免费看污的十大app哲学和文化决定了一个国家的工业4.0路径
免费看污的十大app哲学和文化决定了一个国家的工业4.0路径
2019 - 08 - 05
习近平总书记指出，“体现一个国家综合实力最核心的、最高层的，还是文化软实力，这事关一个民族精气神的凝聚。”世界工业化三百多年的历史证明，文化元素对工业化进程和产业变革具有基础性、长期性、决定性的影响，工业文化在工业化进程中衍生、积淀和升华，也必将在未来现代化发展中发挥越来越重要的作用。工业文化发展的滞后将严重制约工业转型升级。李杰在其新书《从大数据到智能免费看污的十大app》中针对工业文化和免费看污的十大app哲学专门做了论述。他认为在过去近200年的工业积累中，尤其在第四次工业革命的进行过程中，美国、日本、德国等工业强国选择的路径和侧重点非常不同，这既取决于他们的免费看污的十大app业基础和国情，但更重要的是在免费看污的十大app哲学和文化方面的差异。1日本：通过组织文化和人的训练不断改善，在知识的承载和传承上非常依赖人日本企业解决问题的方式通常是：发生问题-人员迅速到现场-确认现物-探究现实(三现),并解决问题-分析问题产生的原因,通过改善来避免问题。最终的知识落在了人的身上，人的技能提升之后解决和避免问题的能力也就上升了，如下图：图1 日本的免费看污的十大app哲学对于日本企业而言，员工是最重要的价值，对人的信任远远胜于对设备、数据和系统的信任，所有的自动化或是信息化建设也都是围绕着帮助人去工作为目的。最典型的体现，在1990年代以后日本选择“精益免费看污的十大app”作为其转型方向，而非6-sigma质量十大污的软件体系。日本企业在人才的培养方面也是不遗余力的，将雇员与企业的...
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一文看懂服务型免费看污的十大app
一文看懂服务型免费看污的十大app
2019 - 08 - 05
随着工信部《发展服务型免费看污的十大app专项行动指南》的发布，2016年可以算是“免费看污的十大app业服务化”的政策元年和创新元年，也基本上确定中国免费看污的十大app业由生产型免费看污的十大app向服务型免费看污的十大app转型的大方向。这是一个重组工业服务逻辑的时代。免费看污的十大app业与互联网正加速深度融合，重构生产者与消费者的链接。商业关系由链式供应方式向网状生态共创体系改变。全新的工业服务逻辑正在出现。1、创新设计服务引领中国免费看污的十大app业正面出击中国已经进入正面设计的主战场。传统的逆向工程、山寨模式基本已经走到了尽头。这就使得中国服务型免费看污的十大app必须考虑源头机制：那就是围绕需求而产生的创新设计。目前国内的索为公司正在重新思考装备免费看污的十大app业的设计研发。将工程师的隐性知识和经验，也就是工业技术体系的Know-how，以模块化、模型化和软件化的方式进行固化。这种方式，大幅度地提高知识的可重用性，从而解决了设计人员的“20%创新、80%重复劳动”的问题，使得设计研发人员可以更加聚焦全新的创造性活动。而安世亚太公司则通过正向设计，借助仿真和知识工程等手段，重新思考装备免费看污的十大app过程中对结构、强度、力学分析等，并且与精密铸造完美地结合，形成全新的创新设计服务。2、由消费者主导的个性化服务体验个性化服务体验，已经从消费者参与产品定义，逐渐发展到整个免费看污的十大app过程可视化，以包括个性化售后服务的全程服务。消费者正逐渐成为产品全生命周期过程真正的决策者和参与者，“私人定制”已成为消费者公认的服务标准之一。国...
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六西格玛十大污的软件的20种工具概述
六西格玛十大污的软件的20种工具概述
2019 - 08 - 05
工具之1— FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。工具之2——Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C...
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精益生产十个常见疑难解答，有没有问到你心里去？
精益生产十个常见疑难解答，有没有问到你心里去？
2019 - 08 - 05
实施精益生产过程中，企业难免会遇到各种各样的难题。企业的实际状况不同，遇到的难题也不尽相同。下面分享十个免费看污的十大app业推行精益生产培训过程中较为常见的难题，av十大软件来看看丰田人是如何解答的！1、问：丰田的作业节拍紧凑，如果工人生病怎么办？答：员工紧急生病时，其工作一般都由其班长顶替。2、问：av十大软件工厂是计时制，发现有些员工偷懒，所以想改成计件制，可否？答：员工偷懒，问题在十大污的软件者，通过计件也许会短期让员工紧张起来，但其中会有隐患：因为计件的工时标准本来是可以不断改善的，一旦计件后，这种改善就没有了空间。例如，现在生产效率是30分钟一个产品，如果每天工作8小时，那么计件就是16个产品，计件后，工人可能可以做到17-18个，如果生产效率可以提高到20分钟一个产品的话，意味着工人每天能做24个，这种通过公司投入技术或资金带来的效率的改善利益，就难以体现到工厂财务收益上，会给成本降低带来问题。av十大软件反而建议，给员工设定标准作业，按照计时工作，提高的效率部分的利益，用合理奖金发放给员工，而非工资的方式。3、问：av十大软件导入水蜘蛛时，物料员原来一天只发两次料，现在要每小时送到不同工位去，工作负荷增大了很多，抱怨比较大，怎么处理？答：如果改用水蜘蛛确实能提高生产率，需要把产生的效益中的部分做为工资或奖金补贴给增加了工作量的员工，这是精益改善中双赢的原则；另外，也要想办法帮助水蜘蛛改进送料路线，工具，料车等，减轻其非增...
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精益改善不是“大还丹”
精益改善不是“大还丹”
2019 - 08 - 05
最近见到的每一家客户都对精益改善有着强烈的渴望，但要么害怕精益推进过程困难重重难以坚持，要么就期望顾问能给出一套方案让企业能在很短的时期内发生根本性的改善。作为一名资深的精益咨询顾问，我非常理解这些企业主家的心情。因为目前国内大部分的企业内部十大污的软件水平仍处于低级水平，而以住赖以发展（盈利）的“人口红利”已经逐步消失，亟需通过精益的理念及方法对十大污的软件方法及生产方式进行改善，从而加强企业的盈利能力。这也就导致了众多企业老板急于求成的原因。 这就像重症病人一样渴望得到一颗“大还丹”吃完后就能立马恢复健康。然而“冰冻三尺非一日之寒”，又岂能烧一把猛火就能了事。精益改善的核心在于消除企业运营各环节中的所有浪费。是内部成员对消除浪费由认知到认同再到践行最后到宣讲的过程。精益推进效果的大小取决于企业内部执行了多少；很多老板说av十大软件工厂执行力很好的，只要老师你说怎么改，他们都会去做的。如果他们不执行，我来收拾他们！！于是就会出现两种情况：第一种情况是执行力全靠老板吼的工厂，这种方式推进精益是无法取得效果的，老板们就会觉得精益没用，或是顾问老师的方案不切合工厂实际。于是要么项目中止，要么更换咨询顾问/公司。第二种情况是执行力的确很好的企业，在短期内是能取得很好的效果、也能达到老板的预期。这时很多老板就会觉得效果很好，解决了短期内最头痛的问题，其它的一些小问题由内部成员按老师的方法自行解决吧，于是...
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“互联网+”是中国免费看污的十大app的未来吗？
“互联网+”是中国免费看污的十大app的未来吗？
2019 - 08 - 05
2015年3月18日，工信部发布《关于开展2015年智能免费看污的十大app试点示范专项行动的通知》以及《2015年智能免费看污的十大app试点示范专项行动实施方案》，正式启动智能免费看污的十大app试点，在离散免费看污的十大app领域，重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业。新近发布的《中国免费看污的十大app2025》战略规划也明确要拓展可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等终端产品新领域。目前，智能家居和智能硬件已经先行一步，实现了从概念阐释到产品竞争的过渡。传统免费看污的十大app业竞相改造升级、进行“互联网＋”转型的同时，互联网企业也开始伸向免费看污的十大app业，提升智能化品质。双向主导的局面或许可以为中国智造提供一个可参照的图谱。 家电业的智能化战略家电作为中国在全球具有比较优势、有一定国际竞争力的行业，其智能化转型早已形成了一股热潮，向高端免费看污的十大app突进的过程或许可以为整个免费看污的十大app业提供一个参照。2014年被称为中国家电智能化转型元年，海尔、长虹、美的、TCL、海信等众多国内知名家电企业相继宣布了自己智能化转型的战略部署，表示要在互联网和智能化大潮中，打造各自品牌的智能家居。2015年3月上海家电博览会期间，所有家电企业都打出了和高端免费看污的十大app、智慧家庭相关的概念。作为高端免费看污的十大app的一部分，智慧家庭是以家庭为载体，利用物联网、云计算、移动互联网和大数据等新一代信息技术，使生活方式更加低碳、智能和人性化。此次博览会上，智能电视、智能空调、智能冰箱、智能洗衣机、智能电...
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av十大软件要追求的是”薄利多次“!
av十大软件要追求的是”薄利多次“!
2019 - 08 - 05
看了标题许多人可能会觉得写错了，应该是“薄利多销“吧。而我恰恰认为片面的追求”多销“往往会使公司陷入绝境。追求”薄利多次“才是企业成功的钥匙。我为什么敢这么说，接下来我想用以下一个例子说明”薄利多次“的效用。原来日本最大的零售商大荣公司在创业初期，每天早晨会将前一天的销售额放入皮箱去采购当天的货物。当时现金的周转在每年100次左右。每年的销售额毛利率非常高，是一种真正意义上的”薄利多次”。然而，随着大荣公司的不断成长，店铺的不断扩张，销售额也与日俱增。渐渐地大荣公司搞混了到底是要“薄利多次”还是“薄利多销”。然后，现金的周转次数不断下降，最后每年的负债已经到了相当于当年销售额的程度。近年来经常被大家提到的丰田生产方式也是“薄利多次”思想的一种运用。丰田生产方式中提到的Just in time指的是“通过生产、搬运的小批量多频次化实现收益”。但是，为什么小批量的方式比较好则没有理论性的说明。在经济学中有一句话叫做“量产效果”，也就是说av十大软件相信“大量集中生产的方式比较划算，能挣钱”。为什么大家会这么想，是因为av十大软件没有办法忽略产品切换的时间和费用，而这部分的费用随着加工批量的增加，分摊到每一个产品上的成本就会减少。这也是为什么Just in time的思想在改善时被广泛运用并取得了很好的效果，但一直没有被作为一种“企业的经营哲学”推广开来。为了解释这个问题，笔者引入了一个新的概念“资金投...
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员工都该知道危险源及应对措施知识！
员工都该知道危险源及应对措施知识！
2019 - 08 - 05
员工上岗，安全教育少不了！员工怎样辨识作业中的危险源？以及发生危险时怎样应对？这些大家都了解吗？今天就来给大家分享一下作业当中的主要危险源及应对措施知识，希望大家在生产工作中注意安全！文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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品质十大污的软件⑨步曲，您在哪一步？
品质十大污的软件⑨步曲，您在哪一步？
2019 - 08 - 04
一步质量十大污的软件：喊口号十大污的软件特征缺乏质量意识和专业知识；缺乏经常性的的质量活动；没有独立的质量十大污的软件部门（或人员）；检查力量薄弱，且常受制于生产十大污的软件者；“质量第一”只是定期的质量会议或质量月“一个口号”而已；员工常把质量问题的责任归于检查人员；质量指标没有被制定和分解。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。二步质量十大污的软件：听反馈十大污的软件特征缺乏质量意识和专业知识；对于质量的要求仅限于废品率、返修率；高层十大污的软件层不参与质量活动，通常只介入重要客户抱怨的处理；有指定的质量十大污的软件部门（人），但承担的职能主要是：搜集客户反馈和理客户抱怨；缺乏对各部门的指标考核和十大污的软件。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法。质量业绩水平不良率、废品率、返修率均很高；过程能力指数Cpk没有测定。三步质量十大污的软件：靠检查十大污的软件特征配备了必要的检查人员，主要通过检验保证产品质量；有独立的品质保证部门，但职能与其他职能分离，常由品质保证部独立负责产品质量；仅对生产部门进行了废品率和检查返修率指标分解和考核。质量与可靠性技术的应用主要应用检验技术；主要针对客户的抱怨制定有限的预防措施；不了解使生产过程稳定的措施方法质量业绩水平不良率...
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德国人对质量的理解，精简、恰中要害！
德国人对质量的理解，精简、恰中要害！
2019 - 08 - 04
德国免费看污的十大app，早已成为德国的一张名片。那么德国人对于质量的理解，又是怎样的呢？01从哲学上，德国人这样来谈质量问题：“没有质量的数量毫无意义，唯有以质量为基础的数量才构成真正意义上的数量。”因此德意志人在一切领域中奉行的原则就是：“要么最好，要么没有。”02从生产理论上，德国人认为：“靠检查来提高产品质量并不是最好的途径，因为检查本身不会改变产品质量。只有搞好设计和免费看污的十大app这两大环节，产品质量才能得到保证。质量是掌握在广大职工手中的，质量的好坏关键在于设计水平和免费看污的十大app工艺，也就是说，产品免费看污的十大app本身的质量才是产品质量的根本要素”03德国人认为：“人的质量是一切产品质量的基础”。也就是说，一个国家免费看污的十大app出来的产品的质量就是这个国家人民素质的反映，人们往往是通过一个国家免费看污的十大app出来的产品来认识这个国家人民素质的。正所谓：有什么样的人民，就有什么样的产品！04在具体的企业生产实践中，德意志人牢牢坚持这“四项基本原则”：精准的计量；精良的设备；优秀的人才；标准化生产。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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工作现场5S十大污的软件
工作现场5S十大污的软件
2019 - 08 - 02
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的十大污的软件气氛。5S十大污的软件籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 一、什么是5S十大污的软件 5S十大污的软件就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以'S'开头而简称5S十大污的软件。5S十大污的软件起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件'小事' ）    2、遵守规定   3、自觉维护工作环境整洁明了   4、文明礼貌   没有实施5S十大污的软件的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S十大污的软件活动...
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5S十大污的软件是现代企业十大污的软件的基础
5S十大污的软件是现代企业十大污的软件的基础
2019 - 08 - 02
5S的含义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的十大污的软件，这是日本企业独特的一种十大污的软件办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。 1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标十大污的软件；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、十大污的软件文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除十大污的软件上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场十大污的软件的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视十大污的软件，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。 3、清扫（SEISO）。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模...
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5S十大污的软件对现代设备十大污的软件工作的影响
5S十大污的软件对现代设备十大污的软件工作的影响
2019 - 08 - 02
我国石油化工生产企业的高速发展，新技术新设备的研制和引进越来越多。在多年的生产实践中，av十大软件发现单纯依靠引进新技术、新设备，往往达不到预期的效果。为适应新的生产条件。引进或建立适合自身条件的先进的十大污的软件模式同样重要。５Ｓ：整理（ＳＥＩＲＩ）、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）、清扫（ＳＥＩＳＯ）、规范（清洁）（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）、自律（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“Ｓ”开头，故简称为５Ｓ。它是一种先进的、科学的、有效的十大污的软件方式，是国际石油石化行业健康、安全和环境一体化十大污的软件的现代模式。它运用系统十大污的软件方法，从整体和全过程考虑系统的十大污的软件问题。近年来，国际上先进行业都相继采用了５Ｓ十大污的软件模式，由于它具有系统化、科学化、规范化、制度化的特点，使企业减少了财产损失和环境污染，进而提高经济效益和社会效益。随着５Ｓ十大污的软件体系的全面推行与实施，对现代设备十大污的软件工作也提出了更新、更高的要求，它将促使企业设备十大污的软件工作进一步向规范化、制度化的轨道发展。５Ｓ十大污的软件在设备十大污的软件工作中占据着相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施５Ｓ十大污的软件体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化十大污的软件，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企业设备的十大污的软件水平。１、推行５Ｓ十大污的软件体系可以增强领导对企业设备十大污的软件工作的重视程度企业任何工作的开展，都离不开领导的重视与支持。领导对设备...
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论5S十大污的软件在现代企业十大污的软件中的运用
论5S十大污的软件在现代企业十大污的软件中的运用
2019 - 08 - 02
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s十大污的软件起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的十大污的软件，是日本企业最独到、最成功的十大污的软件方式。5s十大污的软件能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S十大污的软件的重要性，在逐步推行5S十大污的软件。但不容乐观的是，一些企业在推行5s十大污的软件过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s十大污的软件，谈谈个人的一些看法。  1、5s十大污的软件的内涵  2008年，根据美国《工程夜里十大禁用软件七客 记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的十大污的软件水平有待进一步提高。而现代企业现场5s十大污的软件对提高企业的现场十大污的软件水平和整体竞争力具有重要作用。5s十大污的软件是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEI—SO）、清洁（sETKETSU）、素养（SHITSUK）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S十大污的软件。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象...
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优秀班组长工作的三大技巧
优秀班组长工作的三大技巧
2019 - 08 - 01
工厂车间十大污的软件：车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。优秀班组长的三大作用班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场：面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话；面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话；面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位，班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：1.班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的最终实现。2.班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。3.班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。优秀班组长的三大职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括：1.劳务十大污的软件人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪十大污的软件、新进员工的技术培训以及安全操作、...
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