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质量人的职业规划，教你这样做！
质量人的职业规划，教你这样做！
2020 - 01 - 09
1、质量十大污的软件是什么简单来说，质量十大污的软件就是确保企业的产品、服务等的质量。使用各类十大污的软件方法、质量十大污的软件、各类资源等来保证能够满足顾客的需求。质量十大污的软件最低的层次就是av十大软件大家最熟悉的检验，也是目前中国大陆许多企业采取的方法；再上面的层次就是在生产过程进行十大污的软件来保证；最高层次的质量十大污的软件是依靠设计保证，这种设计不单纯是指产品的设计，还包含十大污的软件体系的设计，生产线的设计，工装夹具的设计等方面。一个好的质量十大污的软件就是能够以最低成本的浪费而达到最高层次的顾客满意。2、质量十大污的软件有哪些具体的岗位？这些岗位具体都是做什么呢？下面列出了一些常见的质量十大污的软件的岗位。岗位/工作内容：检验员/测试员负责产品的检验/测试，做统计分析，负责产品质量的把关和监督质量工程师负责产品检验标准的制订，负责客户/供应商质量问题的沟通和解决，负责产品质量系统面控制的规划体系工程师负责企业质量体系的十大污的软件和维持，负责监督企业质量体系的运作体系认证师代表第三方到企业进行十大污的软件体系的认证，以确定企业的某个十大污的软件体系是否符合某个特定的标准体系咨询师培训和指导客户通过的十大污的软件能力达到某个特定的标准质量十大污的软件人员的职业规划 质量十大污的软件,ISO9001质量体系认证,质量十大污的软件人员3、质量十大污的软件岗位对个人职业发展前景如何呢？ 质量十大污的软件岗位是一个可以让人持续发展。一个一定规模的工厂的质量十大污的软件岗位，有一般的检验员、质量体系工程、产品质量工程师；也有中间十大污的软件层的质...
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关于六西格玛的两个误解
关于六西格玛的两个误解
2020 - 01 - 09
“六西格玛的基本含义就是提高质量”，这正是六西格玛最容易被人误解的地方。六西格玛的最终目标是为了改善质量，但是在六西格玛中，改善质量只是达到结果的一种手段，并不是结果本身。这个目标并不是为了改善质量而简单地改善质量，目标是要使顾客满意并使利润增加。如果改善质量的同时仍然使顾客烦恼或者使顾客受到损失，那么av十大软件就已经失去了目标。第二件容易被误解的事情就是，大多数公司认为改善质量需要资金，所以他们要在他们的客户和财务人员之间权衡。他们扪心自问，av十大软件能够在提供给客户良好的质量的同时，还能挣到钱吗？但是一些六西格玛公司解决了这个问题。这些公司已经懂得，质量最好可以节省资金，这是因为浪费更少、维修支出更少、并且退赔更少，从而达到了增加公司利润的目的。高级经理层几乎总是偏爱财务部门而且注重结果，而六西格玛首次把财务部门和质量部门放在了同一团队中，这两个部门在一起工作，不再相互抵触。现在他们看到了质量有助于赢利，所以对六西格玛深信不疑。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                        ...
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质量十大污的软件体系认证过程中的问题及对策
质量十大污的软件体系认证过程中的问题及对策
2020 - 01 - 09
这些年我国产品质量抽查统计数字表明，中小企业产品质量合格率远低于大型企业。同时，中小企业ISO9001认证的步伐也慢于大型企业，许多意图获得认证或已获得认证的中小企业，其实际质量十大污的软件水平也没有明显地提高。这其中归纳起来存在以下一些问题：质量意识相对低下一些长期以来实行计划经济体制的中小企业，其主要任务是“完成指标”、“符合标准”。在领导及员工的思想中树立的是“数量”的观念意识，有些甚至只求数量，忽视质量，连起码的符合标准都做不到。对于一些私营企业，质量低下的主要原因在企业主管，由于自身素质限制，他们关心的首要问题是企业的近期效益，对企业的生存与发展缺乏长远规划及战略考虑无视新生企业的挑战和国际竞争的冲击，从某种程度上讲，这样的企业质量十大污的软件水平实际上已弱化，发展潜力非常有限。“质量是企业的生命”，质量没做好，这正是中小企业普遍寿命不长的根本原因。对ISO9001认证在认识上的误区具体体现在3个方面：（1）认为ISO9001质量体系只适用于大企业，对中小企业而言却难以操作，贯标在时间、精力与成本上的耗费远大于贯标所得的收益；（2）将ISO9001质量认证习惯地看作是新的行政性检查、评比、验收，从而对认证工作也采取习惯性的应付态度；（3）重视结果不重视过程，认为认证就是拿到“证书”，在销售竞争、产品出口、公司上市时可以谋取便利，因而匆忙贯标、认证，限期完成。这与ISO9001族国际质量标...
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六西格玛和TPM的三点不同之处
六西格玛和TPM的三点不同之处
2020 - 01 - 09
1、关注的对象不一样六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。TPM主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。2、支持六西格玛和TPM的理论的基础不同六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必须再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。TPM相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，开展相关项目的改进。3、涉及的范围大小不同就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率，满足客户要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。TPM的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产现场的5S，备品配件的十大污的软件等。因此，涉及的面相对而言要广。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
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工厂5S现场十大污的软件实用工具及方法！
工厂5S现场十大污的软件实用工具及方法！
2020 - 01 - 09
5S的起源所谓5S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shit suke）。以上5项内容在日语的发音中，都以“S”开头，故称为5S法。5S起源于日本，1955年，日本从宣传口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿”开始，推行了前“2S”，而后逐步随生产控制和品质控制的需要，提出后续“3S”，即“清扫、清洁、素养”。直到1986年，首本5S专著问世，使5S对整个日本现场十大污的软件模式起到了引导性作用，成为日式企业独特的十大污的软件方法。日式企业将5S运动作为工厂十大污的软件的基础中的基础和推行各种质量十大污的软件方法的基础平台，在生产现场中倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效十大污的软件，从而达到提高整体工作质量的目的。日本在第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升，从而一举奠定了经济强国的地位，就可以说明5S现场十大污的软件的重要作用。尤其在日本丰田公司的倡导并推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用被各国十大污的软件界所肯定。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂十大污的软件的一股新潮流，成为十大污的软件过程中不可或缺的一个基本环节。根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5S现场十大污的软件的基础上，结合安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（Safety）要素，发...
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精益生产解决存货问题的措施
精益生产解决存货问题的措施
2020 - 01 - 09
1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示，大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好，这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度，因此为了进一步改善这一现状，就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作，并通过开展多样化的“精益生产”主题活动，加深员工对精益生产模式的正确认知，为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性近年来，随着现代信息技术的不断发展，越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中，企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流，构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题，从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题，实现企业精益生产效益的提升。3、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求，企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作，有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象，消除企业精益生产中存在的库存十大污的软件浪费的隐患，从而为企业进一步达成零库存，高质量高效益生产奠定良好基础。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自...
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20个最基本细节看透你的工厂现场十大污的软件
20个最基本细节看透你的工厂现场十大污的软件
2020 - 01 - 09
导 读现场十大污的软件指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场十大污的软件人员必须掌握的20个最基本细节：基本细节1细节：在所有电源插座上方都标识出插座的电压目的：防止低电压的设备被误接入高电压基本细节2细节：在所有门的前面和后面标识出开门应该是“推”还是“拉”目的：可以极大的减少门被损害的机会，也非常方便平常的进出基本细节3细节：紧急生产的产品的指示单用另外的颜色区别出目的：容易提醒优先安排上生产线，优先进行检验，优先安排包装及优先进行出货等基本细节4细节：凡是内部有高压的容器，全部应该进行牢固的固定，比如灭火器、氧气瓶等目的：可以减少发生意外的可能性基本细节5细节：生产线有新人进行作业的时候，在新人的手臂上标识出“新人作业”目的：一方面提醒新人自己还是个新手，另一方面，可以让线上的QC人员特别“照顾”他基本细节6细节：工厂有人进出但又需要一直关闭的门，可以在门上装上能够“自动”关闭的杆杠目的：一方面可以保证门一直处于关闭的状态，另一方面门被损害的机会较少了（不会有人用力开关门了）基本细节7细节：在成品、半成品、原材料的仓库前，对每一种产品的最高、最低库存都作...
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精益生产的10大工具
精益生产的10大工具
2020 - 01 - 09
1. 准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。av十大软件在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。2. 单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。3. 看板十大污的软件(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产十大污的软件信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易十大污的软件。4. 零库存十大污的软件工厂的库存十大污的软件是供应链的一环，也是最基本的一环。就免费看污的十大app业而言，加强库存十大污的软件，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 库存wip多会给av十大软件的盘点带来一定的困扰，av十大软件需要按需匹配。5. 运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。6. 生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低...
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工厂内的八种浪费，看你中招了几种！
工厂内的八种浪费，看你中招了几种！
2020 - 01 - 09
01时间的浪费缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作,造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能做的工作需要的人员不足保有太多冗员拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因未要求员工准时开始工作,松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间02创意的浪费未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见未充分向其它部门(如生技等)请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见十大污的软件机能不好03材料与供应品的浪费督导不良,造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的眼力与健康,造成不良品缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作容许部...
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精益生产如何构建企业文化
精益生产如何构建企业文化
2020 - 01 - 09
1精益文化与企业文化的关系企业文化是一个企业长期形成的固有化的内在东西，包含多种子文化，如企业安全文化、廉政文化、精益文化等等。文化是潜移默化的，是一个企业内在散发出来的精神实质，学不来、模仿不了。文化的形成同国度、同环境、同企业自身密不可分，带有鲜明的地域色彩。同企业文化一样，精益文化的形成不是一朝一夕的，也不是简单的喊两句口号，表表决心就形成，它影响的是人的思想，进而影响行为，它需要的是员工由思想到行动的转化，而不是被动接受。精益文化作为一种理念与企业文化既有关系又相互区别，精益文化强调效率、注重节约、杜绝浪费，而企业文化更加广泛，精益文化包含于企业文化，是企业文化的重要组成部分，精益文化与企业文化要实现更好的融合，才能实现文化对促进企业提升十大污的软件水平的效应。精益文化，精即精良、精确，益即效益、利益，体现了企业用有限的资源创造最大化的利益的本质。先进的技术追求的是效率，严谨的制度追求的是公正，科学的文化追求的是创新。企业十大污的软件不仅是一门科学，更重要的是一种文化。精益文化的建设要从相信员工开始，相信员工能够为精益文化实施带来意想不到的效果，相信员工能够通过努力提高他们的素质，相信员工可以为企业的发展贡献力量，建立起以“人”为中心的人本文化。2精益文化的内涵精益文化具有相对稳定性，是本质性、内涵性的东西，一旦形成，影响深远。其实质是引起员工共鸣，促进和规范员工行为，提高效率和效益，用有...
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精益生产12原则
精益生产12原则
2020 - 01 - 09
精益生产成就丰田“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS）—即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。近年来，丰田“风头”愈强。丰田在今年1月份公布的数字显示，该公司2006年共生产汽车近902万辆，比2005年增加9.5%，创历史最高纪录。而同期，通用的数字为918万辆，仅比丰田多16万辆。丰田计划今年全球汽车产量达到942万辆，彼时，通用占据了70年的世界汽车行业霸主地位很可能被取代。在赢利能力方面，十多年前就已经排名世界第一的丰田更是遥遥领先：2006年，其净利润高达131亿美元，而通用净亏20亿美元，福特则净亏127亿美元。在中国市场，虽然丰田进入比较晚，但进展神速。一汽丰田在2006年成立三周年之际，销售量超过了22万辆，3年下来已累计销售汽车50万辆。凯美瑞于2006年5月下线，到今年3月份短短10个月内就生产了10万辆，且供不应求。时至今日，精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、I...
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四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈
四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈
2020 - 01 - 09
01与短期绩效相比，员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想，强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主十大污的软件”，具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。av十大软件说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。真正优秀的免费看污的十大app型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体十大污的软件实践中，他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上，为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导他们自主学习、自发行动和自我超越。02与事后十大污的软件相比，预防十大污的软件更有效在十大污的软件实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大。预防十大污的软件，要从两个方向正确理解：◆ 一方面，越是在发生问题的源头进行十大污的软件或改善，失败成本越小，十大污的软件效果越好。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），那...
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精益生产成就丰田：精益生产12原则是哪些？
精益生产成就丰田：精益生产12原则是哪些？
2020 - 01 - 09
精益生产成就丰田“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS）—即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。近年来，丰田“风头”愈强。丰田在今年1月份公布的数字显示，该公司2006年共生产汽车近902万辆，比2005年增加9.5%，创历史最高纪录。而同期，通用的数字为918万辆，仅比丰田多16万辆。丰田计划今年全球汽车产量达到942万辆，彼时，通用占据了70年的世界汽车行业霸主地位很可能被取代。在赢利能力方面，十多年前就已经排名世界第一的丰田更是遥遥领先：2006年，其净利润高达131亿美元，而通用净亏20亿美元，福特则净亏127亿美元。在中国市场，虽然丰田进入比较晚，但进展神速。一汽丰田在2006年成立三周年之际，销售量超过了22万辆，3年下来已累计销售汽车50万辆。凯美瑞于2006年5月下线，到今年3月份短短10个月内就生产了10万辆，且供不应求。时至今日，精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用，从汽车、航空、I...
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“智能车间、智能工厂、智能免费看污的十大app”三大层级！
“智能车间、智能工厂、智能免费看污的十大app”三大层级！
2020 - 01 - 08
智能车间，智能工厂，智能免费看污的十大app，三个层级，各有不同。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能免费看污的十大app才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。1、智能车间以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产十大污的软件能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源十大污的软件能力提高，等方面入手；通过网络及软件十大污的软件系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益十大污的软件境界的车间。2、智能工厂以工厂运营十大污的软件整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益十大污的软件通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场十大污的软件能力提高;提高环境，安全，健康十大污的软件水平;提高产品研发水平;精益十大污的软件网-精益120-智能车间、智能工厂、智能免费看污的十大app提高整个工厂生产水平，提高内外物流十大污的软件水平，提高售后服务十大污的软件水平，提高能源(电，水，气)利用十大污的软件水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂...
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车间十大污的软件混乱，要从多方面治理
车间十大污的软件混乱，要从多方面治理
2020 - 01 - 08
治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：人员配置：是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？质量十大污的软件：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终检有无按标准彻底执行？问题点是否得到及时处理改善？生产十大污的软件：工作流线设计是否合理？作业要求是否明确？生产排程是否周详？物料采购及物料准备是否能跟上生产需要？仓库十大污的软件是否有专人负责，料帐清楚？临时性问题，技术人员能否及时有效处理？生产现场有无整理，是否脏乱无序？不良品与良品未能有效区分造成混乱？在库存十大污的软件方面，av十大软件公司有以下做法，仅供参考。1、本公司现运用ERP系统，其中有仓库十大污的软件系统。但在未使用ERP前，一直使用进销存系统，购买原始版本后，由公司信息人员依据本公司实际生产需要与各部门反馈结果进行修订，公司整体运营的情况均可由各子系统呈现。公司由接单展开到生产、采购、领用、报废、组装、出货等多个环节均有详细数据呈现，各部门均可实时了解库存情况、应生产、采购、出货的数量。MRP可直接展开生产排程。公众号：精益生产促进中心。2、从生产现场至仓库良品与不良品分区十大污的软件。3、建...
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什么是现场走动十大污的软件 Gemba Walk？
什么是现场走动十大污的软件 Gemba Walk？
2020 - 01 - 08
Gemba的含义：源于日语，意识为“现场”，含义是指组织中的工作区域并产生价值的地方。Gemba Walk的含义：在实际的工作场所中进行观察、寻找问题、将潜在的问题可视化、从而提升工作效率、 杜绝问题再次发生，通过定期Gemba Walk活动培养下属的能力。 Gemba Walk是十大污的软件者到实际工作现场，不管是免费看污的十大app车间、研发办公室或是医院门诊室，亲自深入观察现状，激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升，包括十大污的软件系统障碍消除和未来资源分配的系统性方法。 · Gemba Walk的目的是什么？十大污的软件者深入了解现状指导下属工作合规性检查改善机会识别 · Gemba Walk的优势是什么？十大污的软件层到一线现场了解实际情况；建立十大污的软件层和现场的沟通纽带；及时发现问题，在问题微小阶段就能及时识别；十大污的软件层指导/培养下属成长的机制；确保现场重要工作得以落实；可以结合车间分层审核机制；是领导实践“三现主义”的载体；也是十大污的软件者标准作业内的活动之一。 · 推行Gemba Walk的要素是什么？时间/频度：定时到现场巡视，根据十大污的软件者层级和目的不同，活动的间隔时间会不同；巡查路径：设定标准的巡视路径；巡查内容：基于价值流或绩效差距，定义应该观察或知道的信息；识别浪费：每一次现场巡视都是识别浪费的机会；团队...
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工厂布局的十大经济性原则
工厂布局的十大经济性原则
2020 - 01 - 08
原则１：相邻原则 物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻，如下图所示。 原则2：充分利用立体空间 一般厂房的高度均有4~6米，空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6～1.8米，对于原材料、零件等物料的放置，可考虑取用货架或是增加夹层（阁楼）来活用立体空间，使用立体空间放物品时，必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时，一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。 原则3：统一原则 把4M（人man、机械machine、材料material、作业方法method）有机统一起来，保持4M平衡的基础上，进行生产布局的设计，减少因没有综合考虑4M四要素，造成的局限性（瓶颈）影响生产，延长停滞时间。 统一原则就是要统一布局的理念，就是要激活生产过程的物流，缩短产品的免费看污的十大app周期，降低成本。在布局中理念重于技术，理念必须先行。所以，统一原则是布局最重要的原则之一。 原则4：最短距离原则 加工不同的产品，加工流程也不同。产品在发生产量、品种的变化时，加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。 搬运距离短时，所花费的时间最短，搬运的费用最少，工序或工程之间的信息也能及时反馈。移动距离过长时，搬运时间长、费用高，工序之间...
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车间现场十大污的软件：“1-5-7-3”模式，太实用了
车间现场十大污的软件：“1-5-7-3”模式，太实用了
2020 - 01 - 08
现代十大污的软件学对现场十大污的软件的定义是：用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和十大污的软件人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。虽然现场十大污的软件只是“精益生产”系统中的一项十大污的软件工具。但专注推行也能使其收效显著，成果不仅体现在物流有序、定置规范、标识醒目等定性的变化，也体现在故障率降低、维修费用减少、资金盘活等定量的效益，现将模式简介如下：记住四个数字1-5-7-3！1个十大污的软件铁三角1个十大污的软件铁三角，即制度、标准、机制。1制度制度是推进现场十大污的软件的纲领和基础，必须首先明确现场十大污的软件的目的、原则、组织机构、职责分工、检查考评办法等系统内容。2标准标准是衡量现场的尺度，必须结合本单位/车间的实际，在运行过程中不断优化、完善，而不是简单照搬照抄公司下发的文件。3机制机制是要正确的引导员工的动机，使做得好的受表彰，做的差的受处罚，真正建立起尊重人才、尊重成果、尊重价值的十大污的软件氛围。5种活动五种活动五种活动：OJT（现场教导）、OPL单点课、OPS（提案改善）、知识竞赛、成果交流。1OJT(On the Job Training现场教导)有效开展和提升现场十大污的软件工作过程中，主管和督导员对下属尤其是新员工必须到现场进行手把手的指导。《人间...
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工厂生产十大污的软件制度提高生产效率！
工厂生产十大污的软件制度提高生产效率！
2020 - 01 - 08
一、均衡生产，调度有序1.配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二、产品质量控制有力1.车间主任接单后，先组织各组现场十大污的软件人员，分析该款标准样品的特点，仔细制作要求。2.对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定生产流程。3.新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工辅导到位，要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。4.严格要求并督促各组员工按工艺标准进行生产,并及时向业务部门提供大货样。5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。6.车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车间之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三、原辅材料，供应及时1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。3.配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的...
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2019年免费看污的十大app业何去何从？
2019年免费看污的十大app业何去何从？
2020 - 01 - 08
日前举行的中央经济工作会议提出，推动免费看污的十大app业高质量发展。当前免费看污的十大app业发展情况如何？面对新形势新要求，应该怎么做？ 免费看污的十大app业与服务业融合发展不是简单的二者相加，而是要发挥乘数效应，实现聚合效应。我国在新技术、新组织形式和新产业集群的发展中亮点很多，潜力巨大。形成一支强有力的公共技术研发力量，让技术可升级、能迭代。 推动先进免费看污的十大app业和现代服务业深度融合 【案例】“润滑油液”是机械装备的“血液”，对于许多企业而言，油液状态牵动整条生产线。大数据、云平台、人工智能诊断技术——广州机械科学研究院检测研究所用一套智能系统，助推企业设备运维向“无人值守、智能诊断”发展。 某免费看污的十大app企业2017年接入该系统。当年底，系统在设备中捕捉到磨损颗粒信息，随即连续报警，企业及时停机检修。“这项技术服务，为av十大软件上千万元机组的运行安全提供了保障。”企业负责人反映。 目前，已有20余家企业的上百台设备接入该监测系统，接入后的设备计划外故障停机减少10%，生产效率提升3%以上。现代免费看污的十大app业渐趋复杂，研发、设计等需要专业化和科研机构承担，产品营销往往又与重大工程相结合，离开服务业，免费看污的十大app业自身发展将受到制约。 中国社科院工业经济研究所研究员刘戒骄表示，当前，免费看污的十大app业发展面临动力不足等困难，一个重要原因就是与服务业融合发展不够。很多企业业务还属于传统铸造，不了解工程需求，产品...
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