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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 01 - 09
它所管辖的范围是指一切为产品免费看污的十大app服务的工作现场,包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E(人员、机器设备(设施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法)、环境(工作环境、人文环境等)为对象的十大污的软件活动。简单地说:十大污的软件=维持+改善的活动过程。即维持优良传统,改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定十大污的软件水平的高低呢?下面我教大家一个简单评估的方法,就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时,使用于以下的公式:当维持>改善时,属于初级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者不太着急,员工悠闲自在。当维持=改善时,属于中级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者着急,优秀员工跟着着急,但大部分员工无动于衷。当改善>维持时,属于高级十大污的软件水平。此时现场十大污的软件者在策划并思考,一线员工也在琢磨改善,现场展现出生机勃勃的改善气氛。什么叫维持?维持即维护保持,就是将以前的成果(或自己的研究实践成果)维护好并将之代代流传下去。也称为日常十大污的软件或被统称为现场十大污的软件。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法,因为到最后av十大软件都会发现通过自己努力数十载的东西,其实别人早已经验证过,每个十大污的软件者首先要虚心接受别人的优点,并将自己的观点容入其中,使以前的经验成为自己的财产。维持什么?维持不等于什么事务都值得维持下去,所以维持哪些方法和手段,...
2020 - 01 - 09
丰田汽车是1937年创办的,刚刚走过80年的历程。美国、韩国、澳大利亚、德国、越南、中国……每年都有成千上万的人到丰田参观和学习,但能够完全学到丰田十大污的软件精髓的并不多,道理很简单,因为他们总是习惯于询问那些技术性问题,而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化,包括不断改善、造物即造人、可视化十大污的软件、员工永远没有错等理念和方法,尤其是丰田的用人哲学。在丰田,内部等级森严,要服从十大污的软件,但员工在改善上却敢批评上司;奖金不高,员工却玩命工作;重复单调的流水线,员工却视之为艺术……这些外界不容易察觉的现象,也是丰田长盛不衰、持续保持组织活力的关键。01美国相信精英,丰田相信员工创始人丰田喜一郎在创立丰田的时候,当时什么都没有时就立下一个志向:打败美国汽车巨头。为此,他认真研究美国与日本在汽车免费看污的十大app之间的差别,他发现,美国的生产效率比日本高八倍。由此,丰田喜一郎得出一个结论,那就是美国企业的强大用的是专家智慧,专家发明技术、专家计划生产、专家安排流程,普通员工照着做就好了。而当时日本人文化程度偏低,没有那么多专家,主要用的是体力。他转念一想,父亲丰田佐吉也没有多少文化,但发明的自动纺织机械还出口到英国,改变了全球的纺织业。可见,文化程度跟生产效率没有必然关系。如果能够激励员工像只有小学文化的丰田佐吉那样,努力钻研,不断发明与创新,那丰田会怎样?于是,丰田喜一郎把公司的经营重点放在了员工潜力开发上,这就是丰...
2020 - 01 - 09
1、精益是数字化的根基精益是一种不断改善经营效率,发挥资源,包括核心的人的能动性力量,持续学习不断改善,让企业不断提升竞争能力,消除浪费就是一种对资源的最大化利用,发挥成本效率的途径,最终去实现经营的利润率最大化。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、走动、人才浪费进行了聚焦,并提出了诸多的方法予以消除。这些与生产免费看污的十大app单元的经营目标紧密相关。av十大软件总把计算机、MES/ERP这些理解为数字化系统,但是,数字化的根基是“数字”—是基于“量化十大污的软件”的十大污的软件科学思想,因此,所谓的数字化运营的本质在运营,而非数字,数字只是实现的数字化运营的手段。之所以说精益是数字化的根基在于精益为生产提供了各种量化方法、工具,例如KPI、OEE、TPM、RCA、5S、目视化十大污的软件、看板等,这些使得工厂成为了一个可以被量化、可视化、透明化的工厂,一切都服务于经营目标:质量、成本与交付能力。2、自动化的角色传统上,av十大软件仅站在自动化行业的角度理解自动化,就是传感器检测、控制循环、显示、趋势报警,然而,当av十大软件把自动化放在智能免费看污的十大app大环境下,av十大软件会发现它扮演的角色是服务于运营本质的。(1).确保效率为什么要自动化?从传统生产运营而言,采用人工搬运、加工的过程显然与机器的速度无法相比,尤其是谈到智能免费看污的十大app的集成生产,将继续削减中间不必要的环节—精益中所定义的不增值环节。而今天av十大软件讨论离散的免费看污的十大app业数字化,事...
2020 - 01 - 09
供应商十大污的软件过程中,现场审核是非常重要的一个环节。在潜在供应商评估,新产品开发,生产件批准,供应商体系开发,问题分析与解决等环节,都需要对供应商的生产免费看污的十大app现场进行审核。而往往审核时间有限,这就要求审核员经验丰富且具备熟练的审核技巧,才能够在有限的时间内对供应商生产免费看污的十大app现场进行有效的评估。一、为何需要关注生产免费看污的十大app现场?丰田的大野耐一将现场观察做到了极致,甚至在工厂休息日,他也会带十大污的软件人员到现场,让人站在车间安静地观察半个小时,然后指出需要改善之处。而中国的企业,许多企业十大污的软件者对很多问题或者视而不见,或者认为无伤大雅,或者认为无法改变。也有很多十大污的软件者往往对直观信息熟视无睹,只对数字情有独钟。企业运营是一个大系统,所有环节息息相关,互相影响。对于生产型企业来说,通过现场的任何细节,均可知微见著。任何大问题的产生,都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花,只要抓住重点,也能充分掌握生产免费看污的十大app过程的关键信息。二、关注点1:现场氛围在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌,士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。与现场工人交谈几句,从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象,因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。有一家工厂,大部分车间都播放着欢快的音乐,一眼看过去,工人们劳动热情很高,在这样轻松愉悦的环境中工作,效率相对更高,产品的质量也会让人更有信心。在车间...
2020 - 01 - 09
建立健全十大污的软件制度,规范、约束大家的行为,最终建立良好的生产秩序,消除乱象,这些是做好生产十大污的软件、规范生产计划编制的基础。   在工厂内,av十大软件会经常看到的这些生产现象: 1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。 2、工厂内,各生产部门,半成品堆积如山,生产不能像行云流水一样顺畅地流下去。 3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。 4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。 5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发而动全身。 6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。 7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。 8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。 9、交货经常迟延,影响公司信誉。    产生以上乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑。没有一定的标准来规范产品销售、销售计划与生产计划、生产计划与物料计划、生产计划与生产派工工作,而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身。生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源。因此,建立既科学又适合企业实际的生产十大污的软件制度,规范工作职责及具体工作流...
2020 - 01 - 09
整体十大污的软件水平偏低,是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示,亲力亲为,很明显不符合现代企业十大污的软件理念的要求。很多中小企业十大污的软件人员分散,人员配置精简,甚至有的企业一人多岗,工作基本饱和。如果想通过这些十大污的软件者改善十大污的软件,提高效率,扩大工作内容,承担更多的任务可能性非常小。 那么,车间生产十大污的软件的问题点到底在哪里?车间生产十大污的软件的要点又是什么呢?在此笔者总结了在车间生产十大污的软件过程中增加隐性成本的16大问题点: 1、十大污的软件者计划不明确。生产十大污的软件缺乏具体的计划,从小组长到厂长对生产工艺要求,生产进度都是口头表述,能做多少算多少。 2、十大污的软件者盲目追求产量。十大污的软件者往往会以产量评价工作效率,而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救,浪费资源也增加了隐形成本。 3、十大污的软件者指导方向不明。十大污的软件者只下达任务,不分析研究如何正确指导员工实际操作,做到哪里想到哪里。 4、十大污的软件者缺乏组织统筹能力。十大污的软件者缺乏现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。 5、责任人难以查明。产品质量出了问题,十大污的软件者不是先解决问题,而是选择逃避或是互相推卸责任。  6、部门各自为政。部门人员以自我为中心,不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。  7、十大污的软件者品质意识淡薄。大多数车间十大污的软件者对品质要求模糊,常挂在嘴边的是:“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负...
2020 - 01 - 09
设备十大污的软件是现代企业十大污的软件的重要组成部分,设备的现代综合十大污的软件是把组织、技术、经济有机地结合起来,确立全新的、规范化的十大污的软件理念和十大污的软件模式,实现全员、全过程十大污的软件。 设备十大污的软件是对设备寿命周期全过程的十大污的软件,从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废的工作。通过设备十大污的软件实现设备投资合理化、设计安装规范化、使用保养标准化、维护检修专业化、更新改造经济化。 因此av十大软件需要将相关的各类主要因素构建成为一个开放的控制与反馈系统,使设备在其寿命周期内各个阶段的十大污的软件都可按各自的特性有机结合在一起,由此实现设备资产投资价值的最大化和运行效能的极限化。 一、“四库”的建立 1、资料库:资料库需要将设备选型、安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术手册,以及设备十大污的软件办法和要求等收集、整理,是设备十大污的软件的基础参考性文件 2、问题库:问题库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中所遇到的问题(或发生的缺陷)进行收集、整理、分类、分析,制定处置和预防措施。 3、数据库:数据库是指设备加工、安装、调试、运行、维护、修理工程中通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对十大污的软件决策有用的信息它包括对数据进行收集、分析、计算、结论等过程。 4、标准库:标准库是指针对所管辖设备所对应的各类标准、十大污的软件制度...
2020 - 01 - 09
1.TPM十大污的软件是什么?答:在十大污的软件方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。5.TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM小组活动的三种有效工具是什么?答:活动板、会议(小组例会)、OPL(一点课程)。7.小组活动中TPM活动板的必要性?答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。8.企业推行TPM的目的是什么?答:(1)、设备规范化十大污的软件;(2)、发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)、从决策者到普通员工都认...
2020 - 01 - 09
随着市场竞争的日益激烈,设备是企业参与市场竞争的重要物质资本。设备十大污的软件要做到效益最优化、利润最大化,必须建立以效益为中心的设备十大污的软件体制。如何强化十大污的软件,提高设备维修质量,降低维修费用,实现企业的可持续发展,成为企业能否持续发展壮大的关键。特别是对于某些设备老化的企业,降低维修费用对生产成本的影响更为重要。一、设备维修费用居高不下的原因忽视设备前期十大污的软件。从设备的全寿命十大污的软件理论分析,设备的可靠性、维修性在设备设计免费看污的十大app时已基本确定。如果企业在设备的前期十大污的软件规划、选型决策失误、盲目投资,则可能设备选择不当,造成设备闲置;或由于设备设计免费看污的十大app缺陷,可靠性低,使用期故障多发,维修性差,使设备维护保养工作量加大,维修费用高。企业传统的维修费用提取依据不科学,定额使用存在弊端。有的企业是按固定资产基数的比例提取维修费用,而有的企业是按以上年度已发生的维修费用为基准,结合本年度的生产任务和设备情况适当增减。这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。对于维修费用的十大污的软件很多企业采取指标分解、限额控制的方法,但一些企业在限额控制方面失控,容易产生到年终定额没用完时滥用、浪费的后果。不注重设备使用、维护的经济性。企业在维修设备时,没有从动力消耗、原材料消耗、备件储备等方面进行技术经济分析,没有从更新、改造角度去考虑,造成维修成本失控。二、降低设备维修费用的措施1注意设备的技术更新改造这是指应用...
2020 - 01 - 09
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2生产支柱——免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少十大污的软件层级和十大污的软件人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业十大污的软件,而且能够提高自身的实力。所以自主十大污的软件活动是TPM的中流砥柱。3培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没...
2020 - 01 - 09
一、TPM设备十大污的软件“六源”问题的解决方法1、污染源的解决污染源的治理主要有三个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是对污染扩散的防护;三是污染物的收集、再循环利用。清扫时解决污染源的最常用办法,就是清扫也有很多方式,要根据设备实际,设计不同的清扫手段,如利用压缩空气清扫,为避免粉尘搬家,可以更多采用工业吸尘器清扫;有的设备部位要通过擦拭来清扫,根据设备不同,擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯;有的需要有机溶剂配合擦拭,有的不能用有机溶液;有的需要用煤油清洗,有的需要用铜毛刷刷,有的需要同铜刮刀刮等。2、清扫困难源的解决解决清扫困难源也有三个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫;三是污染物的导流、和再循环利用。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件,通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生,要分析了解故障发生的规律和原因,然后采取相应的措施加以避免,并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。4、浪费源的解决浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停;各种泄漏引起的浪费,如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质,要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,实在无法防漏,就做好泄漏物的**和循环等;对于材料的浪费,一方面通过工艺和设计的改进节省原...
2020 - 01 - 09
1. 设备的含义设备是班组正常的保障。设备是一种机械,它是人们在日常生活中和班组的生产中所需要的机械、装置和设施等,这种设备是人们所持有的固定资产,它不会因为长期使用而变小,在使用中它基本会保持着原有的形态。在国外,工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”,这些固定包括:班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。在中国,av十大软件只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。2. 造成设备故障的原因及处理方法在班组的生产中,机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响,导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力,从而不可避免地将出现各种各样的故障,最后使得这些设备失去使用的价值。要控制这一原因,必须根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点,然后去掌握设备劣化的规律,从而延缓设备工作能力的下降进程;同时,av十大软件要遵守操作规程,用合理方法去使用设备,并控制设备的负荷和持续工作时间。因此,只有正确的使用设备,才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备,才可以避免机械设备故障的发生,从而使得班组效益得到提高。3. 设备及设备十大污的软件的重要性设备是提供生产的重要因素,它是班组进行生产活动的物质技术基础,在一些班组中,生产线多数是使用自动化设备,...
2020 - 01 - 09
保全分为计划保全和非计划保全,计划保全(专业保全)又分为预防保全、改良保全、事后保全。预防保全又分为定期保全和预知保全。非计划保全是指紧急保全。1)预防保全预防保全(PM:Preventive Maintenance)是指设备出现故障以前就采取对策的事先处置方法。它包括定期保全与预知保全。2)定期保全定期保全是指设备发生故障前周期性的进行保全方法,也称按时间保全(TBM:Time Based Maintenance),一般它的预算十大污的软件容易,保全费用较高,然而比事后保全或紧急保全发生的事故损失还是明显经济。定期保全包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理(也叫大修或整备)3种方式。定期检查根据设备劣化的周期,按照基准定期进行检查活动,如设备每3个月进行驱动部位检查。定期注油是按照润滑基准对设备定期进行的润滑加油活动,定期更换是根据设备或部件进行更换或处理活动。如驱动减速箱进行分解、检修和保养活动。3)预知保全预知保全是指为了最大限度的使用设备或部件,通过点检或诊断手段,预知判断重要部件的寿命,并据此进行的措施活动,它是保全费用和故障损失最小的方法,预知保全也称为按状态保全,需要通过解读劣化状态数据,十大污的软件倾向值,跟踪设备状态等方法来实现,比起TBM,对于保全技术或保全人力的要求更高,但往往受制于设备预知点检或诊断技术的开发能力。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠...
2020 - 01 - 09
TPM十大污的软件主要起源于20世纪50年代美国的PM(预防为主),20世纪60年代成形于日本,到20世纪世纪90年代在我国被广泛应用。TPM的定义(TPM = Total Productive Management)★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)★从生产部门开始、到开发、营业、十大污的软件等所有部门★从最高领导到第一线作业者全员参与从定义中可以看出,TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限,排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费”?也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已,甚至认为TPM不可思议,怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解,因为做为企业的革新活动,TPM所产生的效果实在是超出了av十大软件许多人的想象。不过,如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话,一切怀疑都会消失。TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成,各支柱都有一套完整的推行方法,对企业进行全方位的改善。依企业具体情况,只选其中几个支柱推进,也能取得较大的成功。TPM适合哪些行业从80年代开始,在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、...
2020 - 01 - 09
TPM十大污的软件名为“全员参与的生产保全”,也是“全员生产维护”这是一种新型的十大污的软件理念,在TPM十大污的软件中”三全”十大污的软件思想是一种不可少的十大污的软件理念,也是一种很重要的十大污的软件理念。TPM十大污的软件的指导思想是“三全”,即全员、全系统、全效率。三者之间的关系是:全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。全系统:TPM全系统生产维修体系,由生产维修和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全员:当代企业十大污的软件的普通理念,是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、免费看污的十大app、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业十大污的软件者直到第一线操作工人,都参与设备十大污的软件,分别承担相应的职责,开展TPM培训活动也需要全体员工,领导的参与,这让才能让员工认为TPM十大污的软件活动是一个人性化得十大污的软件方式。全效率:又称设备综合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency),设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得,其中性能开动率又是由净开动率与速度开动率相乘而得,设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看,TPM是以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率的。设备TPM十大污的软件主要内容包括:以设备总效率最高为追求的目标;对设备整个寿命周期负责,建立起相应的生产维修系统;强调各部门(设备规划、采购、维修、更...
2020 - 01 - 09
人们即便已经开始实施,也会不停地进行思考:六西格玛到底是什么?一个质量标准?一个改进模式或一个改进流程?一个团队项目?这些回答都没有错误,它们体现出了六西格玛的目标、方式以及内容。百万分之三点四的失误率,是六西格玛所要求达到的质量标准。DMAIC流程,是六西格玛所体现的改进方式。而团队参与则是六西格玛的内容,六西格玛是以团队参与的形式进行的。那么六西格玛的存在以及目标是什么呢?人们对于六西格玛最初的认识在于它是一个质量标准,反映的是近乎完美的百万分之三点四的失误率。进一步的认识为,六西格玛是一种基于统计学原理的改进工具,是最大限度减少企业劣质资本的改进工具。后来,人们普遍认为六西格玛并非简单的改进工具,它所要求达到的并非改进,而是持续地改进,持续地减少企业劣质资本,优化问题解决方案并持续产生财务效益的改进工具。1、六西格玛的目标是什么?就是达到或持续接近六西格玛的质量标准。它所隐含的内容为:改进业务流程、解决问题、减少资本、增加获利。不仅如此,这些目标的达成要基于持续性的根本改变,必须需要企业发生全面的质变。换句话说,如果只是在某些环节进行改进,回避核心问题,即便你有很大的决心,投入很多的成本,也不可能达到六西格玛的目标。六西格玛的目标并非是单纯的改进,而是持续性的改进,它不仅要在企业中发挥改进作用,而且要将这种改进作用持续下去,永远都不要停下来,使企业始终处于一种积极的变革状态中...
2020 - 01 - 09
在日常生活中,人们往往把质量理解为一种产品规格,这种理解其实是非常狭隘的。随着市场竞争的加剧,质量十大污的软件日益成为企业及所有组织机构十大污的软件的核心,人们日益达成这样的共识:所有的十大污的软件都是质量十大污的软件,都是围绕提高产品质量、服务质量、降低运营成本,提高顾客满意度而为目的。美国质量十大污的软件大师朱兰认为,在所有'质量'这个词的诸多含义中,有两个对质量十大污的软件来说是最重要的:其一,质量意味着能够满足顾客需要从而使顾客满意的产品特征,高质量的目的在于实现更高的顾客满意;其二,质量意味着免于不良、顾客不满、顾客投诉等差错的多少,高质量意味着'花费更少'。从这个定义中av十大软件可以看出质量十大污的软件涉及到组织运营十大污的软件的方方面面,它是核心,也是全部。这些认识可以帮助av十大软件理解为什么在过去许多年里,六西格玛仅仅被视为统计学上的一个概念或是一种过程改进工具,但是现在它已经成为提升企业竞争力的经营战略和组织变革的方法,甚至在更广泛的意义上。六西格玛已经成为一种文化。av十大软件把六西格玛十大污的软件最核心的内涵概括为六个方面:一、以顾客为关注重心是六西格玛的灵魂二、有预见的积极十大污的软件三、基于事实和数据驱动的十大污的软件方法基于事实和数据,也就是注重统计方法和工具的运用,而不是基于经验和个人的主观臆断,这可以说是六西格玛核心战斗力的源泉。四,聚焦于流程改进流程而不是具体的工作任务或目标是六西格玛的关键,这一点确保了六西格玛的持续性。...
2020 - 01 - 09
现在越来越多的企业在实施六西格玛,在推动六西格玛时,要真正能够获得成效,不能只为求结果而忽略中间实施的过程,共益指出,推动六西格玛时av十大软件要理解并运用下面一些十大污的软件哲学和方法:1.根据资料和事实十大污的软件。近年来,虽然知识十大污的软件渐渐受到重视,但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。六西格玛的首要规则便是厘清,要评定绩效,究竟应该要做哪些衡量,然后再运用资料来分析,了解公司表现距离目标有多少差距。在面对任何十大污的软件课题时,主管都要问自己:我确实需要什么资料或信息?要如何使用资料和信息,才能获得最大利益?2.真诚关心顾客。六西格玛要求把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时,必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么(例如顾客要的可能是“在承诺的时间收到货物”,而不是要“快速”),这些需求有没有改变(过去也许三天收到答复已经满意,现在则必须要在二十四小时内答复,才算满足顾客需求),再针对这些需求来设定企业目标,衡量绩效。3.协力合作无界限。改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系,可以为企业带来巨大的商机。六标准差强调无界限的合作,让员工了解自己应该如何配合组织大方向,并衡量企业的流程中,各部门活动之间,有什么关联性。4.以流程为重。无论是设计产品或提升顾客满意程度,六标准差都把流程当作是通往成功的交通工具,是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。因此,企业必须将流程持续...
2020 - 01 - 09
一般 ,组织的六西格玛十大污的软件从高到低是由实行领导、推动者、大黑带、黑带、绿带和项目团队传送并执行的。六西格玛十大污的软件的级别划分根据是什么?一、实行领导(Executives)六西格玛十大污的软件是由机构十大污的软件人员促进的。其在六西格玛十大污的软件中有以下职责:1、创建机构的六西格玛十大污的软件企业愿景;2、明确机构的运营重点;二、推动者(Champion)六西格玛十大污的软件推动者是执行六西格玛机构中的重要角色,承担下列岗位职责:1、承担六西格玛十大污的软件在机构中的布署;2、搭建六西格玛十大污的软件基本;3、向领导汇报六西格玛十大污的软件的进度;三、大黑带(MBB-Master Black Belt)称为黑带大师或黑带负责人。为推动者出示六西格玛十大污的软件咨询,为黑带出示项目具体指导与服务支持。承担下列岗位职责:1、对六西格玛十大污的软件核心理念和技术性方式 具备较深的掌握与感受,并将他们传送到机构中;2、学习培训黑带和绿带,保证把握了可用的专用工具和方式 ;3、为黑带和绿带的六西格玛新项目出示具体指导;四、黑带(MBB-Black Belt)六西格玛黑带是六西格玛十大污的软件中的重要角色。承担下列岗位职责:1、领导干部六西格玛新项目精英团队,执行并进行六西格玛新项目;2、向团队组员出示可用的专用工具与方式的培训;3、向团队转达六西格玛十大污的软件核心理念,创建对六西格玛十大污的软件的的共识;五、绿带(GB-Green Belt)六西格玛绿带是机构中历经六西格玛十大污的软件方式与工具学习的...
2020 - 01 - 09
对于很多刚刚接触ISO体系的企业来说,如何推行,有哪些阶段和步骤,是首先要弄清楚的问题。本文主要介绍体系推行所遵循的基本步骤,该步骤基于PDCA的思维模式,将各项工作细化,提高推行的可操作性。体系推行可以是从无到有的建立过程或在ISO9001基础上升级到其他体系的过程。内容仅供参考。一、体系策划阶段(P)准备阶段1.成立推行小组1) 任命十大污的软件者代表(非必须)2) 组建体系推行团队体系推行团队成员应为各部门主管或业务骨干为主的,并且能保证相对充足的时间来完成推行过程中的各项活动。2.体系诊断和分析公司现有体系状况与将要建立的体系要求之间的差异有哪些?哪些活动需要新建立,哪些需要废除,哪些可以优化和整合等,体系诊断的目的是为制定推行计划提供依据。3.制定推行计划体系推行的各项工作应采用甘特图的形式反映,推行负责人应时刻关注推行进度是否按照计划实施。推行计划一般包括以下内容:体系诊断(现状调查、识别)、成立ISO推行小组并组织相关培训、体系文件结构策划、程序文件编写、质量手册编写、三阶文件编写、体系文件审查发布、体系文件宣传培训、系统试运行、内部稽核培训、第一次内稽会议、十大污的软件审查会议、补审(关于内部审核和十大污的软件评审)、质量体系完善和改进、认证申请、现场审核、外审不合格项纠正、拿到证书。4.召开启动大会体系推行启动大会参与人员应包括:十大污的软件者代表、最高十大污的软件者(职位越高越好)、体系涉及的所有部门...
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