客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
精益生产指导原则：“一个流”生产
精益生产指导原则：“一个流”生产
2020 - 01 - 11
精益生产指导原则：“一个流”生产1）“一个流”生产的概念“一个流”生产又称为一件流生产，是指将作业场地、人员、设备、合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个经过设备进行加工，移动、做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多有一个在制品。从生产的开始到完成之前，没有在制品周转的作业。“一个流”的特征为：做一个、检查一个、传送一个，而不是一批一批的加工，移动；作业人员跟着在制品移动，进行多工序操作。工厂内各个生产线之间也是采取 “一个流”同步生产，这样整个工厂就像用一条看不见的传送带把各个工序、生产线衔接起来。形成整个工厂整个的“一个流”生产。2）“一个流”生产的优点实施“一个流”生产，前工序加工完工一个产品，就可以立即流到下个工序，与大批量生产相比。“一个流”生产具有如下的特点。①最短的生产周期在“一个流”生产方式中，每次只加工1件，与批量生产方式相比，因此生产周期也大为缩减。生产周期的缩短有可能吧原有的紧急订单变为了常规的订单，便于生产组织，同时生产资金周转加快，获利能力大大提高。②发现问题及时，品质成本低高品质，是精益生产追求的一个重要的目标，它依托的是“一个流”的作业原理，以此形成有效的品质十大污的软件体系，在“一个流”生产中，每个作业人员都是一个品质的监控者，不让问题进入到下一个环节，若未能发现某件产品存在瑕疵，而让其流入到下一个工序时，则下一个工序就能迅速的检测到问题的存在，并立刻...
了解更多
工业4.0的两个驱动轮——工业工程&精益生产
工业4.0的两个驱动轮——工业工程&精益生产
2020 - 01 - 10
最先做工业4.0是装备免费看污的十大app业和汽车行业，中国的工业工程远远落后于德国企业。德国MTM公司就是研究现代工业工程的专业机构，现在德国许多的工厂都已经导入MTM（Method Time Measurement）十大污的软件，而中国多数企业的工业工程十大污的软件沿用的方法仍是上个世纪西方的工业工程技术。MTM把生产工艺的动作进行代码化分解，十大污的软件者不需要到生产现场，通过代码就对生产工艺了如指掌。工程师通过MTM技术先进行每个动作的优化改善，再编辑成有规则的动作代码。如果实际生产时间与设计时间有出入，通过代码比对就可以知道原因是工件摆放不标准、布局不合理，或者是员工没有按照标准设计流程去做。使用MTM的现代工业工程方法能使企业数据非常的准确客观，这对进一步实现智能免费看污的十大app打下了坚实可靠的工时数据基础。而传统的工业工程多是靠工程师通过秒表测量得出工时数据，误差率有时高达30%到50%，在这样的数据基础上导入再先进的信息化智能化系统都有如缘木求鱼，失败是迟早的事。谈了工业工程后，再谈一下精益生产▼很多人都知道精益生产是来自日本丰田的十大污的软件体系，但很多人却不知道，当今多数的德国免费看污的十大app企业都在推行精益生产。德国工业4.0的实现，远不是看上去那么美，背后一样有过生产体系变革的苦和痛。精益生产对实现智能免费看污的十大app来说是必须经历的变革过程，如果你觉得可以绕过精益生产变革直接实现工业4.0的智能免费看污的十大app，你已经开始给你钞票上浇上了汽油。下面再...
了解更多
智能免费看污的十大app的核心关键：工业大数据
智能免费看污的十大app的核心关键：工业大数据
2020 - 01 - 10
工业大数据的重要性众所周知，但究其根本，大数据是手段而不是目的，人工智能也是如此。如果仅仅因为工业互联网的概念很热，企业就要去盲目拥抱工业互联网和工业大数据、人工智能技术，实际上是一个非常错误的观点。工业从数据到大数据在新一代信息技术出现之前，工业企业已经正常运转了上百年，av十大软件应该清晰地认识到信息技术手段的加入更像催化剂的作用。首先需要明确需要达到怎样的业务目标，可以使得今天已经存在的生产工艺、工业产品、十大污的软件方法变得更好。其实大数据支撑免费看污的十大app业的业务变革最根本的目标就是提质增效，在自动化与信息化基础之上，实现智能化的免费看污的十大app体系。在智能免费看污的十大app的基础上，然后才是打造平台，构建产业生态，与产业链进行更有效的协同，实现工业互联网的乘法式发展。工业大数据的三个典型应用方向，也是av十大软件实现工业互联网的目标，包括智能装备、服务型免费看污的十大app和跨界融合。第一个层次是设备级的，就是提高单台设备的可靠性、识别设备故障、优化设备运行等。第二个层次更多是针对产线、车间、工厂，提高运作效率，包括能耗优化、供应链十大污的软件、质量十大污的软件等。第三个层次是跨出了工厂边界的产业跨界，实现产业互联。工业大数据并不是凭空而来，传统工业信息化一直在进行，av十大软件已经有大量的数据来自于研发端、生产免费看污的十大app过程、服务环节，工业信息化过程一直在产生大量的数据，工业从数据到大数据，其实更多要考虑的是与自动化域数据的叠加，这是数据的两化融合。而在工业互联网时代，我...
了解更多
智能免费看污的十大app，不只是自动化、信息化简单相加
智能免费看污的十大app，不只是自动化、信息化简单相加
2020 - 01 - 10
智能免费看污的十大app概念随着“工业4.0”和“中国免费看污的十大app2025”的提出被日益热炒，众说纷纭，做软件的说智能免费看污的十大app就是信息化、数字化，做硬件的说智能免费看污的十大app就是自动化，或者是信息化+自动化，其实这些都不是真正的智能免费看污的十大app。智能免费看污的十大app，不只是自动化、信息化简单相加如果说互联网改变了人们的消费模式，那么智能免费看污的十大app将彻底改变生产模式，重构整个价值链的实现方式，其所带来的影响要比消费领域的互联网大上十倍甚至上百倍，一个仅仅是在价值流通环节实现了信息连接，而另一个要在价值创造环节实现信息连接。这里不仅涉及到人与人的信息沟通，还涉及到人与设备、人与产品、设备与设备、设备与产品的信息沟通，即所谓的信息物理（CPS）融为一体，做到万物相联。究竟什么是智能免费看污的十大app？美国在2016年通过的法案中定义智能免费看污的十大app如下：在信息、自动化、监测、计算、传感、建模和网络方面的先进技术1、产品能源效率及可持续化性能的建模、模拟和优化，包括使用数字模型和增材免费看污的十大app加强产品的设计；2、厂房能源效率的建模、模拟和优化；3、监测和优化建筑的节能性能；4、数字模拟免费看污的十大app生产线、计算机操控的免费看污的十大app设备、生产线状态的监控和交互、全生产过程中能源消耗和效率的十大污的软件及优化；5、将免费看污的十大app产品连入网络以监控和优化网络性能，包括自动化网络操作；6、供应链网络的数字化连接。但其实美国的定义过于强调了智能免费看污的十大app的技术层面，如果站在整个社会、整个企业的角度来看如何为客户创造价值，笔者认为...
了解更多
国内外智能工厂建设的现状
国内外智能工厂建设的现状
2020 - 01 - 10
近年来，全球各主要经济体都在大力推进免费看污的十大app业的复兴。在工业4.0、工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀免费看污的十大app企业都开展了智能工厂建设实践。例如，西门子安贝格电子工厂实现了多品种工控机的混线生产；FANUC公司实现了机器人和伺服电机生产过程的高度自动化和智能化，并利用自动化立体仓库在车间内的各个智能免费看污的十大app单元之间传递物料，实现了最高720小时无人值守；施耐德电气实现了电气开关免费看污的十大app和包装过程的全自动化；美国哈雷戴维森公司广泛利用以加工中心和机器人构成的智能免费看污的十大app单元，实现大批量定制；三菱电机名古屋制作所采用人机结合的新型机器人装配产线，实现从自动化到智能化的转变，显著提高了单位生产面积的产量；全球重卡巨头MAN公司搭建了完备的厂内物流体系，利用AGV装载进行装配的部件和整车，便于灵活调整装配线，并建立了物料超市，取得明显成效。当前，我国免费看污的十大app企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使免费看污的十大app企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，免费看污的十大app企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。另一方面，物联网、协作机器人、增材免费看污的十大app、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为免费看污的十大app企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业...
了解更多
智能免费看污的十大app背景下智能工厂的特征
智能免费看污的十大app背景下智能工厂的特征
2020 - 01 - 10
智能工厂代表了高度互联和智能化的数字时代，工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现，每个领域的特征如下：一、互联互通互联互通是通过CPS系统将人、物、机器与系统进行连接，以物联网作为基础，通过传感器、RFID、二维码和无线局域网等实现信息的采集，通过PLC和本地及远程服务器实现人机界面的交互，在本地服务器和云存储服务器实现数据读写，在ERP、PLM、MES和SCADA等平台实现无缝对接，从而达到信息的畅通，人机的智能。一方面，通过这些技术实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与通畅，另一方面相关设计供应商、采购供应商、服务商和客户等与智能工厂实现互联互通，确保生产信息、服务信息等的同步，采购供应商随时可以提取生产订单信息，客户随时可以提交自己的个性化订单且可以查询自己订单的生产进展，服务商随时保持与客户等的沟通与相关事物处理。二、数字化数字化包含两方面内容，一方面是指智能工厂在工厂规划设计、工艺装备开发及物流等全部应用三维设计与仿真;通过仿真分析，消除设计中的问题，将问题提前进行识别，减少后期改进改善的投入，从而达到优化设计成本与质量，实现数字化免费看污的十大app和QCD与灵活生产的目标，实现真正的精益，通过仿真运营成本降低10-30%，劳动生产率提高15-30%。另一方面，在传感器、定位识别、数据库分析等物联网基础数字化技术的帮助下，...
了解更多
智能免费看污的十大app下一个风口：工业智能
智能免费看污的十大app下一个风口：工业智能
2020 - 01 - 10
大规模的数据应用和平台架构在金融、电信等行业经历了充分的验证和演进，加上中国免费看污的十大app2025在政策一侧的催化作用，构成了工业智能拐点到来的先决条件——工业一般分为流程工业和离散工业。两者最大的差异在生产的自动化程度、数据的可得性和工业的复杂度，而最大的共性在于，每一个场景都需求各异，进入任何一个细分领域都需要有足够深厚的行业knowhow和上下游资源整合能力。智能，可以理解为数据化以及建立于此之上的AI。以产线自动化为始，多源异构的工业数据被采集、流转、分析并帮助形成决策和控制，端到端的解决方案就形成了当前行业player的典型画像。为什么是工业智能？蓝海工业尤其是免费看污的十大app业的GDP总量远高于零售、金融、建筑等行业。而工业领域每天产生的有效数据量其实不亚于BAT等互联网公司，一个大规模的工厂每天产生的数据量甚至能达到几十亿到上百亿条。壁垒虽然工业场景每天产生高频、海量的数据，但是大量的原始数据本身并没有直接意义，且有可能产生大规模时延和占据大量带宽。av十大软件不仅需要在某些场景做实时的监控和分析，也需要把更多数据采集到云端做更多维和更长期的经济效益及价值分析，这是云计算的价值。而云计算+边缘计算，这是比传统消费互联网更细的颗粒度和更复杂的架构，这也意味着更高的壁垒。拐点互联网一条逻辑叫做“Copy to China”，“Copy to 工业”是同样的道理。大规模的数据应用和平台架构在金融、电信等...
了解更多
智能免费看污的十大app智能工厂有什么特征？
智能免费看污的十大app智能工厂有什么特征？
2020 - 01 - 10
智能工厂代表了高度互联和智能化的数字时代，工厂的智能化通过互联互通、数字化、大数据、智能装备与智能供应链五大关键领域得以体现，每个领域的特征如下：一、互联互通互联互通是通过CPS系统将人、物、机器与系统进行连接，以物联网作为基础，通过传感器、RFID、二维码和无线局域网等实现信息的采集，通过PLC和本地及远程服务器实现人机界面的交互，在本地服务器和云存储服务器实现数据读写，在ERP、PLM、MES和SCADA等平台实现无缝对接，从而达到信息的畅通，人机的智能。一方面，通过这些技术实现智能工厂内部从订单、采购、生产与设计等的信息实时处理与通畅，另一方面相关设计供应商、采购供应商、服务商和客户等与智能工厂实现互联互通，确保生产信息、服务信息等的同步，采购供应商随时可以提取生产订单信息，客户随时可以提交自己的个性化订单且可以查询自己订单的生产进展，服务商随时保持与客户等的沟通与相关事物处理。二、大数据大数据，是一种规模大到在获取、存储、十大污的软件、分析方面大大超出传统数据库软件工具处理能力范围的数据集合，从大数据、物联网的硬件基础、连接技术到中间数据存储平台、数据分析平台形成了整个大数据的架构，实现了底层硬件数据采集到顶层数据分析的纵向整合。大数据的战略意义不在于掌握庞大的数据信息，更重要的是对数据进行专业化处理，将来自各专业的各类型数据进行提取、分割、建立模型并进行分析，深度挖掘数据背后的潜...
了解更多
大众透明工厂，工业4.0标杆败走麦城
大众透明工厂，工业4.0标杆败走麦城
2020 - 01 - 10
大众透明工厂，工业4.0标杆败走麦城标杆工厂的陷落再见胜利之神，再见透明工厂。工业4.0的一场豪华盛宴，以惊人的前瞻性提前登场；而在工业4.0帷幕徐徐拉开之际，它又以惊人的速度轰然塌落。在工业4.0狂飙直上之际，大众汽车，究竟都干了什么？2016年3月29日，是工业4.0最值得悲伤的一个日子。这一天，德国东部德累斯顿城市的一个透明工厂——工业4.0的圣地，黯然失色，十四年历史的德国大众旗舰车型——辉腾，停止生产。大众透明工厂曾经作为德国工业4.0考察的标杆，智能免费看污的十大app的代表。这可以算是世界范围内第一个陨落的智能免费看污的十大app标杆工厂，究竟是什么原因？此事令人心生疑窦，细思极恐。标杆工厂的破灭，是不是意味着“工业4.0救不了免费看污的十大app业”、“免费看污的十大app核心竞争力与工业4.0无关”呢？失败是因为不智能？有人说，大众透明工厂有大量的人工作业，算不上是智能免费看污的十大app，其失败恰恰说明是因为它没有严格遵照智能免费看污的十大app的发展方向。反过来说，就是如果它完全符合“智能免费看污的十大app”和“工业4.0”的规范体系，那么它应该就不会出现目前的问题。自动化是否是智能免费看污的十大app的必备基础和前提条件？这里不敢妄下结论，一般意义上好像先做自动化，然后才会有信息化和智能化。国内炒作很热的红领案例，之所以招致很多争议的原因之一是，西服免费看污的十大app过程自动化程度差，大量人工作业，很多参观者都觉得这算什么智能免费看污的十大app的示范，所以被广为诟病。精益十大污的软件网-精益120-工业4.0标杆败走...
了解更多
免费看污的十大app业对中国崛起到底有多重要！
免费看污的十大app业对中国崛起到底有多重要！
2020 - 01 - 10
免费看污的十大app业对中国崛起到底有多重要！机械免费看污的十大app业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械免费看污的十大app业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要段。早在2010年，中国就已成为世界第一工业大国，一举完成了以毛泽东同志为代表的第一代领导集体将中国由农业国发展为工业国的夙愿。就在国人完成初步工业化的历史成就之时，社会上却出现了一些不和谐的音符——一些人将工业与血汗工厂相挂钩；一些人甚至将工业视为必然被历史淘汰的产业，提出要学习西方“先进经验”，搞“去工业化”。那么，工业真的是环境污染的罪魁祸首，是必然被历史淘汰的产业么？列强崛起，皆因强大之工业1.英国因工业革命成就日不落帝国英伦三岛孤悬海外，在相当长的一段历史时期内，英国在政治、经济、文化上都处于边缘化的地位。而工业革命的到来却给原本被边缘化的英国一个咸鱼翻身的机遇。1733年，机械师约翰？凯伊发明飞梭，将织布效率提高1倍。1764年，织工兼木工詹姆斯？哈格里夫斯发明了珍妮纺纱机，将纺纱效率提升15倍。1785年，工程师埃地蒙特？卡特莱特发明了水力织布机，将工作效率提高了40倍，传统的手工业逐步解体，被机械化大生产所取代。而随着纺织业的兴起，对动力系统提出了更高的要求，原本仅仅用于矿山抽水的蒸汽机经过改良...
了解更多
TPM设备十大污的软件
TPM设备十大污的软件
2020 - 01 - 10
目前免费看污的十大app业十分重视企业的TPM十大污的软件，日韩免费看污的十大app业TPM十大污的软件的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者十大污的软件提升到囊括所有企业活动的一种现代十大污的软件制度，所强调的是“全员、全过程、全系统”，设备十大污的软件是TPM所强调中的全过程中的一大主要方面。 TPM有八大支柱两大基石：两大基石是5S活动和小组活动，八大支柱是人才培养、初期十大污的软件、品质十大污的软件、课题改善、安全十大污的软件、事务改善、专业保全、自主十大污的软件。TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM十大污的软件涉及企业十大污的软件的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。 TPM十大污的软件最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多十大污的软件者的印象就是TPM十大污的软件等同于设备十大污的软件，因而诸多企业将TPM十大污的软件放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。TPM十大污的软件是一种生产力革新活动，需要专门成立经营革新部门，由总经理亲自抓。如果TPM十大污的软件放在设备部门去推进可能成效不明显。生产现场十大污的软件的基本要素是人、机、料、法、环，因而TPM十大污的软件十分重视的首先是人才培养，致力于通过人才培养从而达到提升企业综合实力的目标；其次是对“机”设备的十大污的软件，企业的诸多十大污的软件指标的实现无不是通过设备实现的，持续追求提高设备的综合效率，现代企业对设备维护的重视也可以...
了解更多
TPM十大污的软件工具
TPM十大污的软件工具
2020 - 01 - 10
含义 TPM即全员设备维护保养，是以提高设备综合效率为目标，由设备十大污的软件、使用或操作、维修等所有部门人员全体参与，以生产为中心，开展事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等一系列为生产服务的设备维修活动。 目的 1）提高设备的全面性能、降低成本、提高生产效率。 2）TPM的特点是全效率、全系统和全员参加，即 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。    全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。 全员参加：指设备的十大污的软件、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作工的自主小组活动。 实施要点与流程 1）对相关人员宣贯培训TPM，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的习惯。     2）建立TPM推进机构，成立专业项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进问题。  3）建立TPM十大污的软件量化目标  4）建立TPM推进实施的总体工作计划    5）制定提高设备综合效率的措施  成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。    项目小组要帮助现场操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决...
了解更多
TPM推进过程的四大误区
TPM推进过程的四大误区
2020 - 01 - 10
TPM的核心是全员参与和以设备为中心，即以设备综合效率最大化为目标，建立涵盖设备、研发设计、生产、品质、HR全部门贯穿于设备生命周期的设备维护体制。从TPM的定义可以看出TPM的重要性，但在实际推进过程中TPM的推进难度要大于其他精益项目，主要原因是TPM不同于效率提升、布局设计、物流规划等典型项目，这些项目在结束后的主要工作是标准化并维持改善成果，而TPM一旦开始就相当于“增加”了员工日常工作，加之TPM见效期要长于其它项目，因此企业对TPM的认知普遍存在误区，特别是企业的高层，领导层在认为TPM是一件重要事情之前不会太重视TPM，因此在开始导入TPM十大污的软件前企业必须正确的认知TPM，调整高层的思维，而其中重要的一项内容就是规避以下在TPM推进过程中的常见误区：TPM是一个健全的体系，三个基本理念是预防哲学、零目标、全员参与。基于这三个基本理念，av十大软件才可规避四大误区。TPM是设备部门的事情TPM是设备部门的事情的观点往往与“点检无用论”观点并存，认为点检工作不但增加了产线员工的工作量，而且对降低设备故障率并没有帮助。这种思维的错误之处在于没有认识到设备操作者点检技能的重要性，实施点检后故障率依然不降低是因为点检方法、技能没有达到要求。通过需制定较好的点检标准，并经过充分的练习，操作者才能掌握正确的点检技能。点检的目的是让设备故障在很小的时候就能够被发现，把设备故障消除在萌芽阶段，所...
了解更多
TPM与5S如何协同作战
TPM与5S如何协同作战
2020 - 01 - 10
全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持续...
了解更多
TPM:每一个人都可以做自己设备的“保养师”！
TPM:每一个人都可以做自己设备的“保养师”！
2020 - 01 - 10
设备自主保养TPM都主张自主保养，是指每一个作业者，通过对自己的设备进行日常检查、给油、零件更换、修理、精度的检查、提早发现异常等，做到「自己的设备，由自己维护」。随着技术的进步，设备愈加高度化、复杂化，也随着企业规模的扩大，保养功能逐渐独立出来，现场从业人员大多产生「我是从事生产的人，而修理是你的事」的想法。所以，生产现场只需负责工件的拆装，检查质量，而对于设备的维护以及给油等，一切与设备有关的问题，认为应属保养人员的职责。    另外，也有「发生故障那是因为保养部门的方法不对所致」，「导入设备时选择犯错」，跟生产现场没有关系等想法，此种错误的想法务必要改变才可以，事实上，只要多接触设备就可以感受到异常，只要作业人员平时稍加留意以及给油、清扫，即可防患于未然。成为对于设备内行的操作员为推动自主保养，操作人员必须成为「对设备内行的操作员」，而不是仅从事操作，最需要的是要具备「能发现异常的能力」，也就是对于质量以及设备，能感觉出异常的能力。    因此，必须具备以下三种能力：1) 有决定正常及异常判定基准的能力(有设定条件的能力)2) 能明确地遵守条件十大污的软件规则的能力 (有维持的能力)3) 能迅速地采取对异常正确处置的能力 (有处理以及修理的能力)更具体的说...
了解更多
TPM现场十大污的软件都有哪些方法？
TPM现场十大污的软件都有哪些方法？
2020 - 01 - 10
一、自主保养体制的形成自主保养体制的目的是实现自己的设备自己进行保养，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。二、保养部门的计划保养体制的形成在部门中进行自主保养的过程中，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。三、个别改善企业为了能够追求生产设备效率的最大化，能够使企业发挥出设备的最大性能。就要消除影响设备效率化的损耗，av十大软件把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。四、设备初期十大污的软件体制的形成为了能够适应市场的发展以及新的竞争力，企业必定会出现全新设备的不断投入，于是av十大软件要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。五、品质保养体制的形成为了能够使企业的产品保持好最佳的状态，av十大软件就需要对去相关的人员、设备、材料、方法、信息等要素进行相应的十大污的软件、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果十大污的软件变为要因十大污的软件，使产品的生产处于良好的受控状态。六、技能教育训练不管是企业的作业部门还是企业的设备保养部门，如果仅仅只有良好的愿望肯定...
了解更多
TPM与5S如何协同作战
TPM与5S如何协同作战
2020 - 01 - 10
全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。延长设备的使用寿命全员生产维护（TPM）的核心是：确保通过对预防性维护的灵活运用，使得诸如工具与机器之类的实体资源的使用寿命得以延长。但你不应该仅仅关注工具本身，去通盘考虑工具的使用环境，以及使用的程序，也是非常重要的。5S非常重视工作场所的合理的安排和维护，而不仅仅关注日常工作中使用的工具。让材料处于良好状态，并不是去维护工具。例如，因为工作组织不好，工人经常为了工作，需要花费大量的时间去寻找合适的工具。当某些工具最终被遗忘，并在日常维护中最终被忽视时，这会使你付出不菲的代价。让工人的事情变得简单与简化当所有的工具都能正常工作，并能得到良好的维护时，所有人都会发现他们的工作更容易完成，而且，最终不必在不必要的交流中花费大量的时间。对于很多组织而言，这是一个常见的浪费来源，特别是对于那些经历了许多新员工入职的快速扩张时期的组织。你要小心，并针对这些情况做相应的计划，正确的、持续...
了解更多
TPM十大污的软件结合创新
TPM十大污的软件结合创新
2020 - 01 - 10
TPM设备十大污的软件作为现代化企业十大污的软件的重要组成，TPM十大污的软件在企业的实施关着企业的生产发展，TPM十大污的软件不但改善企业的生产设备，还提高企业的设备创新能力。很多企业意识到企业的竞争就是企业的十大污的软件模式的竞争。下面是TPM咨询顾问整理的TPM十大污的软件与设备创新的几大方面。　　一、设备维修与技术创新相结合　　面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。TPM设备十大污的软件人员要做到对设备全过程综合十大污的软件。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和十大污的软件知识的技术教育培训和开展继续教育工作。　　为了搞好TPM设备十大污的软件工作，应加强对现代设备十大污的软件理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和十大污的软件经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备十大污的软件水平逐步达到国际先进水平。各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。　　二、设备维护保养与计划检修相结合　　生产实践证明，设备十大污的软件工作应执行以“维修为...
了解更多
设备人的困惑
设备人的困惑
2020 - 01 - 10
这是和厂家的十大污的软件层领导一起吃饭时他对av十大软件设备人的一些总结和看法。与大家分享下。 1、不想干 设备维修的复杂性使很多企业没有好的激励办法，人员多处于干“良心活”。能干的累死，收入却差不多，于是，慢慢能干的也不干了。 对技术工种的激励就必须把组织目标转化成每个人的个人目标，让大家感到工作是为自己干的才会产生动力，并且要把能干不能干的区分开来，大家才会努力，这里一个前提就是每个人责任清晰，目标明确。 2、不愿学 干设备和当大夫一样，停止了学习就停止了进步，但很多维修人员不愿主动学习，尽管自己的技术水平差距很大。这一方面与绩效激励的导向有关，没有营造一种水平高的收入高的机制；另一方面与日常的培训有关。 设备维修不可能整天进行理论培训，但对于设备故障特别是典型故障的深入透彻分析还是一个很好的教材，配合以定期的技能比武，设障考试等会有不错的效果。 3、不抓保养 很多故障都是有预兆的，这些预兆第一个首先反映在运行中的细微变化，如声音、振等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员参与的隐患报告十分重要，它可以将大量的故障消灭在萌芽状态。 很多故障发生后，回头分析会发现大量的故障跟基础保养有关，正所谓“松一颗螺丝断一根梁，抽一块砖头倒一堵墙”。所以，全员参与的设备保养是突破瓶颈的基础。 4、不抓落地&#...
了解更多
案例分析：企业如何成功实施六西格玛十大污的软件
案例分析：企业如何成功实施六西格玛十大污的软件
2020 - 01 - 10
尽管中国的本土企业开始有规模的实施六西格玛十大污的软件战略不过四年的时间，但在相当多的企业中已经初见成效，这些企业在提高核心业务流程的流程能力、降低运营成本的同时更好地满足了客户的需求。有的企业用六西格玛的方法解决了长期未能解决的技术和十大污的软件难题。更重要的是，六西格玛所倡导的追求完美、精益求精的行为规范开始形成新的企业文化，从根本上改变了企业的长期竞争力。   但是也有一些企业，甚至是大型企业，未能成功的导入这一重要的十大污的软件举措。这些企业虽然投入了一定的资源，但并没有收到预期的效果，六西格玛并没有给组织带来任何可以量化的十大污的软件效益或任何意义上的客户价值。成功经验固然值得总结和学习，但前车之鉴却可以带给av十大软件对六西格玛十大污的软件战略新的理解和成功实施的思路。本文结合av十大软件最近完成的对一个的企业实施六西格玛失败的调查，分析企业成功实施六西格玛的重要因素和实施中可能产生的几个典型误区，希望能对后来的中国本土企业的六西格玛实施起到示范和借鉴的作用。   企业背景    南方电机免费看污的十大app集团有限公司（化名，如有企业与此名相同，则纯属巧合；本文里简称南方电机）是一家大型电机免费看污的十大app企业，是我国重要的大功率交直流电机和控制系统的免费看污的十大app基地之一。该企业原隶属于一个中央产业部，改制后曾由地方十大污的软件，后在2001年核心资产经重组后上市（上市部分叫南方电机免费看污的十大app...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：[email protected]
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开