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TPM自主维护活动第一步初期清扫如何实施
TPM自主维护活动第一步初期清扫如何实施
2020 - 01 - 07
清扫就是点检，点检是为了发现异常状况，发现异常状况即有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是培养通过目视观察发现设备运转问题点的能力。为达到这个目的与要求，初期清扫就应不只是为了清扫设备而清扫，还应有以下概念，即更高的要求:1)清扫不是大扫除。如果仅是将设备机身或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。这个观念就好比av十大软件每天喝水的茶杯一样，如果只是把茶杯表面擦干净，而不理会茶杯内部是否干净，仍然是无法放心喝水的。2) 如果在清扫过程中发现问题点，应该立即采取两种行动:一是记录问题点 ;二是可以立即改善的，应立即实施，并予以记录。在自主维护的实施方法上，记录问题点一般采用贴标签及公告揭示问题点两种方式进行。至于标签的颜色，最好能按照紧急程度区分。就av十大软件日常生活习惯来讲，用红、黄、绿三种颜色来区分比较容易被理解。例如质量、安全方面的问题必须立即解决，因此，应用红色标示较恰当。问题点解决后，便可取下标签。但重要的是，必须将解决方法详细记录，以便作为培训资料使用，同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。如果仍有些问题元法立即处理，应制订改善计划表，定期召集相关人员共同讨论解决。这种由操作工和指导人员共同参与改善的方式，是强化企业竞争力的最佳方法。3) 如何实施清扫（清扫的技巧）当av十大软件开始清扫设备时，一定会在机械设备机器内部及周围，发现一些不应存在但见怪不...
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TPM活动中WHY-WHY分析法的要点
TPM活动中WHY-WHY分析法的要点
2020 - 01 - 07
所谓why-why分析，是将发现的现象使用系统化的思考模式，由应有状态或4M（人、机械、材料、方法）的关系筛选出引起现象的因素，再以筛选出的因素为基本，一面仔细观察、调查现场、现物，一面追求真正的原因，并且研究再发防止对策。简言之，对发现的现象连续进行多次思考“为什麽（why）”的动作，并验证要因是否成立，然後对真因作有效对策的方法称为 “ WHY-WHY分析 ”.使用why-why分析的时机① 在TPM活动初期阶段，也就是自主保养的第1~3步骤② 大幅降低故障与不良之原因解析（10%~15%降至1%）③ 追求造成现象的真因④ 无法凭经验推测造成现象的要因⑤ 可由物理之原理原则验证造成现象的真因现场人员使用why-why分析的目的① 让现场所有人（作业员、保养人员、十大污的软件人员等）具备逻辑思考能力（培养解析能力以排除发生於现场的不合理规定或习惯）② 培养逻辑性的指导能力（藉由教导别人，察觉自己的错误而修改，同时获得成长）③ 培养理解机械机能、构造的能力（透过对机械机能、构造的理解，学习分辨设备异常的能力，进而建立维持设备应有机能的健全想法）④ 大多数的保养人员、技术人员对现场一知半解，因此不只要求作业员，同样也应该要求保养人员、技术人员也要具备这种能力⑤ 在现场作分析，可以准确地发现设备异常的根源，在这个过程中可以了解大多数的问题只要小小的改善就可以解决，进而渐渐地培养出改善精神⑥ 培...
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TPM十大污的软件设备的做法
TPM十大污的软件设备的做法
2020 - 01 - 07
TPM十大污的软件在企业的生产运营中尤其重要，TPM十大污的软件实施减少设备故障的重要措施，主要是通过对设备的功能分析，定期进行维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，做到早预防，减少因设备故障而带来的不良影响，以下是TPM十大污的软件对设备保养的具体做法：第一、TPM十大污的软件——安排维修工、操作员加强设备的按时保养工作，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。设备十大污的软件员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。第二、TPM十大污的软件——提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。(1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备十大污的软件、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。(2)对机械的日常检查工作是必不可少的。检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患...
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精益生产TPM应该如何推进
精益生产TPM应该如何推进
2020 - 01 - 07
什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施十大污的软件比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。 推行TPM，首先要对员工进行培训，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM小组，各工序再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。  TPM的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的5S（整理、整顿、清扫、清洁、清心）基础，其次再推进TPM自主保全七个阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主十大污的软件）。按照这八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排最高领导进行一次验收、并奖励。  在推进TPM的过程中，av十大软件还可以用到几大利器：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板十大污的软件、现场定点十大污的软件、可视化十大污的软件、OPL教...
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TPM改善 - 企业综合竞争力的提升
TPM改善 - 企业综合竞争力的提升
2020 - 01 - 07
人的改善指的是改变人思考和行动方式，包括以下三方面内容：（1）抛弃老式分工法，即“我操作，你修理；我处理，你设计；我设计，你操作”的想法，而应转变为“av十大软件所有人对av十大软件的设备负责”的思维方式；（2）作业人员须具备自主保全能力，保全员须提高专业保全能力，生产技术人员须提高预防不良设备的设计能力，这样才能符合发展的要求；（3）必须建立消除所有损失浪费，将生产系统效率挺到极限的思维方式。人如果改变了，随着自主保全的阶段性推进，设备就会焕然一新，故障和不良开始减少，伴随设备保全体制改善，员工渐渐认识到“只要做就会变好”。这样一来，人和设备的体质改善同时进行。通过人、设备的体质改善而达到企业体质改善，进而谋求生产系统综合效率最大化。二、推进TPM改善设备十大污的软件在设备十大污的软件中av十大软件坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升十大污的软件水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的十大污的软件思路，强化四个十大污的软件，全方位开展设备升级达标活动。提高了设备的运转率和出力率，为水泥产量超历史，十大污的软件上水平提供了保障。 强化基础，确立标准，建立机制设备维护保养必须从基础十大污的软件抓起，一是量化设备维护保养指标，二是确立工作标准，考核机制，加大考核力度。在TPM十大污的软件中设备维护保养只是个概念，如何进行量化，av十大软件是用设备十大污的软件的“五率”来体现的，即：设备“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”。以设备运转率为...
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TPM十大污的软件知识点全在这里！让TPM飞到工厂的每个角落
TPM十大污的软件知识点全在这里！让TPM飞到工厂的每个角落
2020 - 01 - 07
“TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。前沿生动专业深度趣味 你问 我答— begin —TPM设备十大污的软件85个知识点答疑START NOW↓1.TPM十大污的软件是什么？答：在十大污的软件方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL...
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如何应用TPM，改善车间设备问题
如何应用TPM，改善车间设备问题
2020 - 01 - 07
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行十大污的软件维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM十大污的软件方案。 一：设备使用故障率高，维护成本高主要有四个方面：第一，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于十大污的软件的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考虑到现场实际，不是型号不一致，与其他工装的适应性差，不能配套使用，就是可实用性，便利性太差，不能适合现场，员工不愿意使用。所以设备初期十大污的软件不到位，导致设备利用率低，存在巨大的浪费。第三方面，设备基础十大污的软件薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。    ...
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ISO9001标准和六西格玛十大污的软件的关系
ISO9001标准和六西格玛十大污的软件的关系
2020 - 01 - 07
（1） ISO9001标准是组织进入国际市场的“准入证”，六西格玛十大污的软件则是组织“入住”国际市场的“通行证”在激烈的市场竞争中，许多国家为了保护自身的利益，设置了种种贸易壁垒，包括关税壁垒和非关税壁垒。随着贸易保护主义和各国对关税的抵制，保护的天平已从关税壁垒一侧倒向了非关税壁垒，而其中非关税壁垒主要是技术壁垒。为了消除贸易技术壁垒，出口商除应按国际标准组织生产外，还要符合质量认证的要求，即符合产品认证和ISO9001标准质量十大污的软件体系认证的要求。所以取得ISO9001标准认证证书等于组织得到了进入国际市场的通行证。但是，一个组织如果要想长期。稳定地在国际市场里占有一席之地，仅仅依靠ISO9001标准认证是不够的。通过ISO9001标准认证只能证明组织已经具备保证本组织生产或提供的产品或服务达到国际基本标准的能力，但这种能力是否能长期保持下去，还需要组织对本组织生产或提供的产品或服务以及组织质量十大污的软件体系进行持续改进，因此，组织还需采用一些有效的质量十大污的软件方法，以确保组织质量得到持续改进，而六西格玛十大污的软件是众多质量十大污的软件方法中非常优秀的一种方法。如前所述，国外许多大公司和中小型组织都已经采用六西格玛十大污的软件，为了在国外市场中生存和发展，我国组织在积极进行ISO9001标准质量十大污的软件体系认证的同时，还应该尽可能在本组织中推行六西格玛十大污的软件，只有这样，才能够在激烈的国际市场竞争中立于不败之地。（2） IS...
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质量十大污的软件体系中需要警惕的10种常见症状和10大误区
质量十大污的软件体系中需要警惕的10种常见症状和10大误区
2020 - 01 - 07
很多企业仅仅只是为了拿到证书，进行招标的应付和消除国际壁垒，而忽视了建立一个有效的质量十大污的软件体系的意义。企业或者组织虽然接受了质量十大污的软件体系的审核，但是还是会存在很多的问题。质量工程师之家将介绍质量十大污的软件体系常见的10种常见症状痛苦过10大误区，希望大家有所收获。1. 预防措施无效性，在一些十大污的软件体系中，有一些对预防措施的理解是完全错误的，可能只是对过程和产品风险进行了分析，但是不涉及预防措施，在成文的程序和要求中根本没有想过规定，经常把纠正和预防措施进行合并并对其中的过程未清晰区别。2. 经常出现的质量状况或意外现象，在一个质量状况频发的质量十大污的软件体系环境下，救火的行为经常发生，但是整个组织只注重解决眼前的问题，甚至连原因分析都不做。3. 纠正措施无效导致了问题重复发生，认为在业务中某些问题的发生不可避免，从未对根本原因采取措施，对重复出现的问题的低效反应采取姑息态度，顾客投诉及内部问题重复发生等等。4. 企业高层对质量功能不重视，战略策划不考虑质量的作用，在许多组织中，质量职能仅仅被当做一个检查部门，质量经理很少参与高层的讨论与战略策划。5. 变革受阻或总是举步维艰，不提倡变革或不把它当成积极的改进方法，维持一个表面上看似良好的质量十大污的软件体系认证，把改变看成对其可能产生的风险，仅在顾客的压力下做出改变。6. 十大污的软件评审不起作用不受员工欢迎，对组织的开展、有效性和效率进行彻底的评审是质量十大污的软件体...
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六西格玛十大污的软件方法
六西格玛十大污的软件方法
2020 - 01 - 07
六西格玛的名字源于统计学，西格玛是对过程质量特征值变化的衡量。如果过程质量特征值服从正态分布，西格玛是正态分布的标准差，如公差范围处于质量特征值分布的左右两侧６倍标准差（六西格玛）的位置，则即使考虑过程分布均值出现一些漂移（一般假设1.5倍西格玛），则出现缺陷的概率也不过是百万分之3.4。因此，六西格玛代表了一个很高的质量水平。这是六西格玛的统计解释，av十大软件现在所说的六西格玛，其实就是六西格玛十大污的软件的简称，其涵义就是用一切持续改进的方法来使你的工作质量达到六西格玛水平，如果你说的工作做得很好，如果用六西格玛的语言来说，av十大软件可以说你的某项工作只有做到了六西格玛水平，也就是做一百万次，只有3.4次是不合格的，才算做得足够好。又譬如，如果某个过程是由6项工作组成，第1项工作你达到了六西格玛水平，但是如果你的其他5项工作还是只有五西格玛，四西格玛的话，意味着你还有巨大的改善空间，需要努力去改善。所以av十大软件说六西格玛是一套系统的业务改进方法体系，是旨在持续改进企业业务流程，实现客户满意的十大污的软件方法。它通过系统地、集成地采用质量改进流程，实现无缺陷的过程设计（面向六西格玛的设计，简称DFSS），并对现有过程进行过程定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成...
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六西格玛十大污的软件的七大原则
六西格玛十大污的软件的七大原则
2020 - 01 - 07
导读：'σ'是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量十大污的软件方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求十大污的软件卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量十大污的软件哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种十大污的软件哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种十大污的软件哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实十大污的软件近年来，虽然知识十大污的软件渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效...
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六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（下）
六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（下）
2020 - 01 - 07
11、顾客满意度评估ISO9000系列标准要求企业对顾客有关组织是否已满足其要求的感受的信息进行测量和监视。与顾客有关的信息可包括：对顾客和使用者的调查，有关产品方面的反馈，顾客要求和顾客抱怨，合同信息，市场需求，服务提供数据和竞争方面的信息等。对于顾客满意的评估可以有各种方法，近年来，美国、瑞典等国采用顾客满意度指数(Customer Satisfaction Index, 缩写为CSI)进行评估，很有成效。CSI是用于评价产品(硬件、软件、服务、流程性材料)满足顾客需求程度的参数，也是评价产品质量的一种综合指数。设顾客对产品提出了n项需求，每项需求得到满足的程度为qi, ( i=1, 2, … , n),则顾客满意度指数CSI是qi 的函数。对于qi，应由市场开发人员对顾客群进行随机抽样调查， 结合通过售后服务所收集的顾客投诉和对产品的质量问题进行分析、统计来确定。顾客满意度指数的评估是相当复杂的事情。企业、社会和国家机关都可以根据需要，委托中立的专业机构，进行产品、服务和行业的顾客满意度指数的评估，用以指导质量改进的方向。12、精益生产精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的免费看污的十大app模式。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，...
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六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（上）
六西格玛（6σ）十大污的软件工具大全（上）
2020 - 01 - 07
1、FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术，国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。在ISO 9004：2000版标准中，已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析，根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践，FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。质量是一个内涵很广的概念，可靠性是其中一个方面。通过FMEA和FTA分析，找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因（包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等），经采取设计和工艺的纠正措施，提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。根据文献报道，某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。2、Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量：理所当然质量、期望质量和魅力质量。A：理所当然质量。当其特性不充足（不满足顾客需求）时，顾客很不满意；当其特性充足（满足顾客需求）时，无所谓满意不满意，顾客充其量是满意。B：期望质量也有称为一元质量。当其特性不充足时，顾客很不满意，充足时，顾客就满意。越不充足越不满意，越充足越满意。C：魅力质量。当其...
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分享 | 零缺陷质量十大污的软件：十步防错
分享 | 零缺陷质量十大污的软件：十步防错
2020 - 01 - 07
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。　　1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质十大污的软件人员，1/3工艺技术人员。　　2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。　　3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。　　4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。　　5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。　　6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证...
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六西格玛的内涵是什么？
六西格玛的内涵是什么？
2020 - 01 - 07
六西格玛是一种质量改进活动，也是提高质量、降低成本、缩短周期的一种追求卓越的十大污的软件哲学，同时还是企业获得竞争力和持续发展的经营策略。六西格玛内涵是什么？六西格玛在摩托罗拉和通用电气成功实施以后，学者们从不同的视角描述过六西格玛内涵，虽然提法很多，但大致可以分两类：一类是从统计学角度。因为西格玛源于统计学，代表标准差，用来衡量离散和集中程度；从统计学角度的定义如：六西格玛是一种质量十大污的软件方法，它通过测量、分析、改进和控制或锁定流程这套体系，降低缺陷数量以达到100万机会中有3.4个缺陷或缺陷率为0.0003％。另一类从十大污的软件学角度。从十大污的软件学角度的定义如：六西格玛是一种改进企业利润的公司战略，改变操作的效率和效果，达到或超越顾客的期望。前者提出六西格玛的目标及操作流程，但是仅仅把六西格玛当作质量改进工具，充当救火员的角色，没有提升到战略高度；后者虽然认为六西格玛是一种战略，但是具体实施的流程没有提及。综合两者的优点，六西格玛是一种以顾客为中心，通过流程改进或流程设计，消除流程中缺陷和不增值的业务，从而提高质量、改进服务、降低成本、缩短周期的质量十大污的软件方法，也是一种追求卓越的十大污的软件哲学，实现企业利润和持续发展的经营策略。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，...
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六西格玛六大关键要素
六西格玛六大关键要素
2020 - 01 - 07
六西格玛作为受众最广、影响最深、效果最明显的质量十大污的软件方法，即使完全没接触过的人应该也都听说过六西格玛的鼎鼎大名。六西格玛是一套具有“领导地位”的方法系统。其关键要素可提炼成六个主题：1、真正关注顾客众多公司在政策和使命中宣称：“要满足或超出客户的期望及需求。”不幸的是，很少有公司真正非常努力地增进对客户期望和需求的理解。2、由数据与事实驱动的十大污的软件六西格玛把“基于事实的十大污的软件”提升到了一个新的更强有力的层次上。3、以过程为中心的十大污的软件和改进六西格玛把业务过程定位为取得成功的关键“运载工具”。这不仅是一项不可避免的工作，更是建立客户价值传递竞争优势的途径。4、主动十大污的软件主动就是在事情发生之前采取行动。在实际工作中，主动十大污的软件意味着把经常疏漏的一些十大污的软件实践变成习惯，包括：确定具有挑战性的目标并经常加以检视；明确事情的优先顺序；注重问题的预防而不是忙于事后救火；搞清楚为什么做事情而不是盲目地想“该怎样做事情”。5、无边界的合作无边界合作并不意味着个人的无私奉献，而是需 要理解最终用户以及整个过程或供应链工作流程的真正需要。需要运用顾客和过程知识来使各方同时获益的态度。6、追求完美，容忍失败看似自相矛盾，其实不然。这两种思想形成互补。如果推不出新思想和新方法，那么在六西格玛方面就不会取得成就，而实施新思想、新方法总会带来一些风险。六西格玛带来的好处：6SIGMA 是一种理念、哲学、文化、方法和工具。...
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精益生产，优秀班组长要这样做
精益生产，优秀班组长要这样做
2020 - 01 - 07
班组长要做好班组的专业化工作，必须做到“三会”，即会说、会写、会做。班组是企业的细胞，也是企业的基础，离开班组，专业化十大污的软件就是空中楼阁。而作为班组最重要的成员，班组长在班组工作中的作用十分关键。因此，班组长做好班组专业化的工作具有非常重要的意义。第一会：会说班组长在十大污的软件班组内部工作时一定要会说，其表现在： (1)开班组会议时会说。在班组会上，班组长要言简意赅、切中要害。这需要班组长在会前做好充分的准备，如就会议内容与班组员工交流要点，或在工作薄上记下会上讲话要点。此外，班组长还要训练自己讲话的技能，学习点式讲话，即说要点。因为一般班组的会议比较短，需要安排的具体工作很多。所以，班组长讲话必须有条理，突出重点。(2)与班组成员沟通时会说。班组长在与员工进行交流、沟通时，尤其是员工犯了某种错误时，不要直截了当，而要找一个好的切人点，这样双方交流起来会比较自然，气氛也不会尴尬。在交流中，班组长要以情动人、以诚相见，这样员工才愿意说出自己的真心话；还要注意引导员工，用询问的方式引出员工的想法，了解其立场、需求、愿望，这样可以有效引导谈话，营造比较自然的谈话氛围。班组长还要注意倾听，给员工展示自我、成就自我的机会，使员工产生一种满足感，其配合意识和参与意识就会被调动起来。在沟通时，班组长要注意沟通方式因人而异。特别是现在一些年轻的员工都讲求个性，沟通的方式可以多样化，例如通过他们喜爱的QQ、...
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什么是精益成本十大污的软件模式
什么是精益成本十大污的软件模式
2020 - 01 - 07
精益成本十大污的软件的起源精益成本十大污的软件源于日本丰田公司首创的一种杜绝浪费的新型的成本十大污的软件模式。它由成本规划、成本控制和成本改善三大支柱构成。与传统的成本十大污的软件相比，在思想体系和具体做法上有着明显的差异。精益化成本十大污的软件将原始的“成本+利润=售价”变为“成本=售价-利润”意即以用户能接受的市场售价减去企业必要的利润得出的用于免费看污的十大app的成本。它的理念是利润来源于降低成本的不断追求之中，这样就把企业为保证利润需要提高售价与保证客户价值这对外在矛盾转变成降低企业成本的内部矛盾，实现从成本决定售价到收集整理售价决定成本的转变。精益成本十大污的软件是以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益十大污的软件思想与成本十大污的软件思想相结合，形成了全新的成本十大污的软件理念。它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
2020 - 01 - 07
三、不注重全员参与和人才育成，过于依赖推进团队很多企业在推进实施过程中过于依赖团队，推进方案的策划、计划的实施、推进实施效果的验证与评估考核等各个环节均依赖于专业团队，这样做的结果是能够全身心投入到精益推进和改善工作的员工仅仅局限于团队成员，而导致其他员工只能被动地参与，热情不高，导致精益十大污的软件推进工作进展缓慢、效果不佳。四、不注重切入点的选择和样板打造，过早进行全面推进精益十大污的软件不只是一种十大污的软件方法，更是一套系统的十大污的软件体系。精益十大污的软件十大污的软件体系实际上是由生产计划十大污的软件、质量十大污的软件、设备十大污的软件、现场十大污的软件、物流与供应链十大污的软件、人力资源十大污的软件、成本十大污的软件等组合而成的综合生产十大污的软件改进系统。五、不注重循序渐进，急功近利、急于求成绝大多数企业在导入精益十大污的软件十大污的软件方式之初，都会在推进方案中制定许多量化的推进指标，这就违背了精益十大污的软件循序渐进、持续改善的规律，其结果往往是“大跃进”或“浮夸风”，整个精益十大污的软件推进过程也就变成了“为精益而精益”。企业应该根据自身的企业发展战略规划、行业和产品特点，遵循实事求是、循序渐进的原则，制定出符合本企业实际的、可量化的、可达成的精益十大污的软件十大污的软件推进实施目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工...
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精益生产中员工的地位和作用
精益生产中员工的地位和作用
2020 - 01 - 07
1、员工是企业精益生产体系的基石以丰田企业为首的日本企业，利用20世纪70年代中期石油危机所带来的机会，运用精益生产模式，将员工的能力发挥到极致，使企业实力得到充分展示，迅速占领美国市场并向欧洲蔓延。可见，日本企业在竞争过程中能够取得优势地位的主要利器就是精益生产，精益生产是对生产与十大污的软件技术的继承、吸收和融合，是一种新型的十大污的软件思想与文化，其中的精髓即是充分发挥人的能力，人的因素是企业精益生产体系能够顺利运营的基础。2、员工是企业生产活动的主体作为丰田生产模式的精髓，精益生产非常重视企业员工的作用，并将其视为企业生产活动的主导者。以精益生产理念为指导，企业各项十大污的软件活动需着眼于全体员工，并围绕全体员工展开，强调员工工作技能的提高、关注员工综合素养的提升。基于此，精益生产方式下十大污的软件者与员工的角色发生交叉：员工不再仅处于被动地位、不再仅是命令的执行者，而是成为了问题的解决者以及新方法的创新者，员工参与决策并在决策过程中发挥决策或者辅助决策的作用；十大污的软件者所担当的决策者、指挥者的角色变得模糊，企业需要其承担更多的是资源协调者与员工支持者的角色。3、员工是企业精益理念的践行者精益理念并非只是十大污的软件层的理念，而是应该作为一种文化渗透到企业的各层面。精益理念强调的是全员参与，只有企业的每一个部门、每一个岗位、每一个环节都精益，企业才能实现真正的精益，而这个过程的实现并非简单的推进几个项目或改善几项业务...
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