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2020 - 01 - 08
树立制度高于一切的十大污的软件思想制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的十大污的软件注定是失败的十大污的软件。十大污的软件者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上,长此以往,制度形同虚设,员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。建立健全组织结构建立严格的用人制度设计好薪酬制度建立竞争机制制度的建立和完善应始终放在首位坚决抛弃法不责众的思维定式制度下以身作则有威信,十大污的软件才会出成效制度是十大污的软件的一根标杆,但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了,十大污的软件者的个人威信对十大污的软件的成效也有着举足轻重的影响。当然,树立威信不是一朝一夕的。需要十大污的软件者多个方面把握好自己。威信是十大污的软件者的第一要素树立威信要有战术慎重表态,说到就要做到用自己的风格感染下属适当时候要“御驾亲征”千万不能感情用事面对压力自己扛不做假公济私有损个人形象的事坚决拆散小圈子适度的发发火距离产生威严对于下属恩威并用一碗水端平,应是十大污的软件者牢记的十大污的软件要诀其实,一般员工对十大污的软件者的要求并不高,很容易得到满足,你只要做到了公平公正地对待每一位员工,准确、客观地评价员工的工作表现,他就很愿意服从你的十大污的软件。“一碗水端平”是十大污的软件者应该常念的十大污的软件要决。公正比公平更重要处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类艺术性的解决冲突学会减少与员工利益上的冲突认清帮派的危害用竞争取代“内耗”和谐的上下级关系是提高十大污的软件效率的润滑剂如果下属对上司心存反感,有一肚子的意见,那...
2020 - 01 - 08
十大污的软件最大困境:既想有效率,又怕得罪人! 十大污的软件说简单一点,就是“纠错”,让那些做错事的人能够认识自己的错误,以便更有效率地做事。 但人都有惰性,好吃懒做,吃软怕硬等等,这些都是大多数人,或多或少存在的现象。 你要纠正他人的错误,你就要严厉地批评,甚至处罚那些做错事的人,这就是av十大软件俗话说的做坏人——不怕得罪人。否则对方可能就不会把自己的“错误”放在心上。 这是非常现实和显然的道理。但是企业十大污的软件中敢于、善于做坏人的人很少,多数人愿意充做好人。 这就是av十大软件十大污的软件上面临的最大困境:既想十大污的软件有效率,又不想得罪人。 1、中层不坏,累死三军 中层干部承上启下,如果他们不愿做坏人会产生很大的弊病,甚至会滋生成为企业十大污的软件中的“毒瘤”,其造成的危害是很难消除的。有这样一个企业,每次检查都会有一大堆的问题,而且存在问题的类型大多相似,诸如记录、劳保穿戴、现场监护等方面的问题,什么时候查什么时候有。 有一个质量认证师曾经连续几次为这个企业进行咨询认证,发现许多数年前就指出来的“不符合”,尽管已经整改完毕,但类似的“不符合”依然存在。 当时这个咨询师用“割韭菜”来形容这个企业存在的问题——割了一茬,又一茬。 尽管企业老板也非常头痛,大会讲小会讲,要大胆十大污的软件、严格考核,要分析原因、抓住根源,等等,但却没有明显的效果...
2020 - 01 - 08
第六、事务支柱——十大污的软件间接部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动,没有十大污的软件间接部门的支持,活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高免费看污的十大app部门TPM活动成果的可靠保障,而且事务部门通过革新活动,不但提高业务的效率,提升服务意识,而且可以培养十大污的软件和领导的艺术,培养经营头脑和全局思想的经营十大污的软件人才。第七、技术支柱——开发技术部门的情报十大污的软件活动没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职,能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报,要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持,因此这种活动就是MP情报十大污的软件活动,设备安装到交付正常运行前的初期流动十大污的软件活动也属于此活动的范畴。第八、安全支柱——安全部门的安全十大污的软件活动安全是万事之本,任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱,并不是安全第七重要,事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其中,任何活动如果安全出现问题,一切等于0。第九、品质支柱——品质部门的品质保全活动传统品质活动的重点总是放在结果上,不能保证优良的品质,更生产不出没有缺陷的产品。这种事后十大污的软件活动与抓住源头的事前十大污的软件的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述,是因为提高品质是生产根本目的,相对来说也是最难的一项工程。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部...
2020 - 01 - 08
第一、TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。第二、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推进不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。第三、生产支柱——免费看污的十大app部门的自主十大污的软件活动TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的免费看污的十大app部门员工能在现场进行彻底的自主十大污的软件和改善的话,必然可以提高自主积极性创造性,减少十大污的软件层级和十大污的软件人员,特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业十大污的软件,而且能够提高自身的实力。所以自主十大污的软件活动是TPM的中流砥柱。第四、效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动全员参与的自主十大污的软件活动主要是要消灭影响企业的微缺陷,以及不合理现象,起到防微杜渐的作用,但对于个别突出的问题,就不得不采用传统的手段,开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行,需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。第五、设备支柱——设备部门的专业保全活动所有的产品几乎都是从设备上流出来的,现代企业...
2020 - 01 - 08
TPM设备维护是生产型企业降低费用,提升效益的最直接,最有效的表现。TPM设备维护活动是以全员参与的团队方式,进行优良的设备系统规划,提高设备利用效率,实现TPM设备维护安全性与效率性,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。一、TPM设备维护人的“五感”机能点检活动的基本技能就是充分利用人的“五感”进行的一种创造性活动。感觉到了的东西不一定能理解它,只有理解了的东西才能更深刻地感觉它。“五感”点检就是在这种哲学思想的指导下,通过人体功能,不断地感觉、理解,再感觉、再理解,循环往复,从而增长才干,积累经验,不断产生新的创造力。日常点检、定期点检、精密点检等各层次的点检工作都离不开“五感”,因此充分利用“五感”机能是点检人员必须培养、训练和研究的课题。“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动。(一)视觉视感的作用是首位的。通过观察,看准问题点,使脑神经系统进入思考,把已有的知识和经验与看到的现象作比较,再进行活动,并把问题记录下来,采取行动进行必要的处置。(二)听觉听觉的作用不亚于视觉,人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后,通过与已有的知识和经验进行比较,以找出异常点。在实践中不断提高听觉的灵敏性、识别水平,强化与其他“四感”的联系,充分发挥其功能。(三)嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用,有时是先闻到气...
2020 - 01 - 08
在企业中TPM十大污的软件活动拥有众多的十大污的软件工具和方法,但是无论形式上如何变化,其根源都是建立在预防哲学、“零”目标(零缺陷)以及全员参与和小集团活动这三大十大污的软件思想之上。预防哲学预防哲学是TPM的核心十大污的软件思想。在工厂十大污的软件中,要做到“预防为主,治疗为辅”。通过确立预防的条件,防患于未然。进行日常预防、健康检查和提前治疗,从而排除物理性、心理性缺陷,排除强制劣化,消灭工厂中长期存在的慢性不良疾患,延长工厂、设备和工具的使用寿命,减少浪费的发生。“零”目标(零缺陷)目标是引导企业向前发展的路标。在制定企业目标的时候,TPM要求企业一定追求“零”目标,即追求一种极限目标。例如,追求零缺陷,就是要求企业充分发挥人的主观能动性来进行经营十大污的软件,生产者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准目标而奋斗。因此,“零”目标是十大污的软件理念的最高境界,需要av十大软件持之以恒的去追求。零缺陷、零事故、零灾害等“零”目标可以从两个方面来加以理解:如果竞争对手或者同行的十大污的软件水平还没有达到“零”目标时,企业就应当追求“零”目标;如果竞争对手也在追求“零”目标,或者已经接近“零”目标,那么企业就应该用速度制胜,加速达到“零”目标。一句话,追求“零”目标就是为了建立企业的竞争优势。全员参与和小集团活动TPM的第三个十大污的软件思想就是全员参与和小集团活动。全员参与是当代企业十大污的软件的普适理念,只有全员参与,才能长久、持续地维持企业的改善...
2020 - 01 - 08
设备综合效率(OEE)含义及应用价值什么是设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness,OEE)设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率x表现指数x质量指数或者表达为OEE=时间利用率x性能利用率x合格率其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。设备综合效率OEE是一种简单实用的生产十大污的软件工具,在欧美的免费看污的十大app业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用,设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(Total Productive Maintenance)实施的...
2020 - 01 - 08
浅析设备的六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此av十大软件把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目,这些损失项目具体包括了:1、故障损失;2、换模具与调整损失;3、空运转与暂停损失;4、减速损失;5、质量缺陷和返工;6、开工损失等。华安盛道TPM十大污的软件咨询降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率,保证设备不产出不良品,同时提高生产效率,要降低设备的损失首先av十大软件先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正;而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例,所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障,然而,要消除这些偶发性故障是很困难的。所以,必须进行提高设备可靠度的研究,要使设备效率最大化,必须使故障减小到零,因此,首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失,一般发生在当一个产品的生产完成后,因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装(少于10分钟),可以通过明确区分内换装时间(在机器停机后才能完成操作)和外换装时间(在机器运转时可以完成操作),以及减少内换装时间来减少整个...
2020 - 01 - 08
设备的维护保养是指操作人员平时对设备的十大污的软件,它是设备十大污的软件的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作,是比较先进的设备维护十大污的软件方法,其指导思想是推行全员质量十大污的软件的具体体现。一、维护保养:设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。(一)日常维护保养:日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保,日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命,创造一个安全、舒适的工作环境。日保分为每班的日常维护和周末的日常维护,必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下:A、每班的维护:单班制的操作者,班前检查设备的部位,按规定加油,设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主,确认无隐患才具备开机条件,有隐患时,必须查找原因,故障排除以后,才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记,再检查设备的状态,看看是否与交班日记内容相符,如果符合检查结果,才在日记上签字。运行中要严格遵守操作维护规程,注意运行情况,或通过感官观察设备是否正常,发现异常要及时处理或报告。下班离岗前,操作者要对设备作一次全面保养,特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净,清除铁屑等,机器油漆表面和周围环境也要打扫干净,做好交接班工作,并填写交班日记。B、周末的维护:对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭;重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上,由设备操作人员承...
2020 - 01 - 08
1、设备维修保养的基本内容有哪些?(1)设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。(2) 保养的分级在生产工厂里,一般方式分为三级:①“一级保养”也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度,尤其是操作者保养。②“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体情况而定。③“三级保养”一般指对设备进行全面的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。2、TPM的定义是什么?TPM是从十大污的软件者到作业员全体参与的生产保养活动,是通过设备导向模式的十大污的软件,将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是:(1) 以追求生产效率最高化为目标;(2) 对整个设备生命周期追求“零故障”(3) 全体人员参与,以团队的方式活动;(4) 包含所有与生产有关的部门,如开发、业务、采购等。(5) 强调作业者实行自主保养;(6) 设备十大污的软件部门实施计划保养与预防性维修相结合。3、TPM的分类与演化进程如何?4、TPM的主要目的是什么?(1) 将设备的利用提高到极限(2) 追求一切“...
2020 - 01 - 08
推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫,这三大要素是:(1)提高(操作、工作)技能。(2)改进(工作、精神)面貌。(3)改善(企业、运行)环境。即使是在日本的企业里,推行全员生产维修也不是一件容易的事情,需要企业的领导层下定决心,而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤。四个阶段的主要工作和作用(1)准备阶段 引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。(2)开始阶段 TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。(3)实施、推进阶段 制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。(4)巩固阶段 检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。TPM推进的十二个步骤步骤1 宣布决定,全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心,下决心全面推进TPM,在全体员工大会上宣布TPM活动的开始,讲解TPM的基本概念、目标、结果,并散发各种宣传资料。步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的,首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处,可以创造的效益;要冲破传统观念的影响,如打破操作工只管操作、不管维修,维修工只管维修、不管操作的习惯。另外,要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。在最早的设备兼修阶段,操作工=维修工。那时是因...
2020 - 01 - 08
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者,常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事,大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢?因为,他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢?通过与他们交谈才发现,这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解,比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目,甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以,av十大软件今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母,也就是定义或者界定。那定义阶段,需要对什么进行定义呢?一是对需要改善的问题进行定义,明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义,包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母,也就是测量。在测量阶段,av十大软件需要对过程的输出进行测量,弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母,也就是分析。在分析阶段,av十大软件需要对问题产生的原因进行分析,找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母,也就是改进。在改进阶段,av十大软件需要根据分析阶段找到的根本原因,制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母,也就是...
2020 - 01 - 08
质量应该是渗透到每一个企业员工灵魂里面的东西,每个部门、每个人,都应该首先想到“我生产的不仅仅是产品,av十大软件生产的是质量属性”!质量是设计出来的!质量是生产出来的!质量不是QC检验出来的!质量更不是质量十大污的软件人员现场监督出来的!质量从来不是“质量十大污的软件”出来的!抛开'质量'讲'成本'是'飞蛾扑火'一个项目的收益,要看项目交付物的质量是否高、成本是否低、工期是否短、风险是否可接受!同等条件下,质量要求越高,意味着花费的成本也越高,反之,高成本却并不一定都会带来高的质量。很多企业做项目,既强调高大上,同时又强调低成本、低投入,还要压缩时间、赶进度,最后把一个好端端的项目做成了四不像,理想很丰满,现实很骨感!低成本项目的结果是,项目“交付物”质量低劣,既影响了生产的产品质量,又保证不了运行成本的合理性。对于正常运行的工厂来说,大家都希望有效益、有利润,效益和利润从哪里来?当然是控制成本,但是控制成本不是一味地降低原辅料消耗甚至是降低原辅料质量,不是一味地降低备品备件库存和设备维修费用,更不是一味地减少劳动者数量、增加劳动者工时、甚至降低劳动者工资。十大污的软件比较好的企业,天天是文山会海,一个偏差接着一个偏差,一个文件接着一个文件升级、培训,庞大的质量体系整天忙得天昏地暗,与生产车间却毫不相干,生产车间仍然是在为提高产量、降低成本而起早贪黑、当牛做马、累...
2020 - 01 - 08
六西格玛项目实施的过程是一个变革流程、变革系统、变革文化的过程。六西格玛项目负责人要带领团队迎接变革、促进变革。项目十大污的软件是一门复杂的科学,项目的成败取决于很多因素,项目十大污的软件中的沟通与变革十大污的软件是关系到项目成败的关键之一。成功的六西格玛项目不仅是一项技术工作,也是一项变革的十大污的软件。变革十大污的软件的根本目的是得到项目成功实施必需的相关方的支持和承诺,同时还要促进企业全体员工接受和适应新系统和新流程。具体来说,变革十大污的软件必须实现下列目标:项目团队与业务部门领导、企业决策层之间能够开诚布公、及时有效地沟通,能够得到他们的支持、参与和推动;项目团队内部能得到高效的沟通,使项目团队成员的工作能够协调一致,保时、保质、保量地实现预期的目标,得到全员的公认。为了使整个企业能够清楚地理解项目实施的目的、制约和进度,就必须做到:一、让所有员工都理解项目实施的原因、意义,理解项目实施对面整个企业、所有部门和所有员工的影响;二、让所有员工能看到高层领导通过实际行动表现出来的对项目实施的支持和承诺;三、保证企业合理安排员工的工作职责,合理安排员工的角色转换,甚至是组织结构的调整。对项目涉及的人员要进行必要的教育培训,使相关人员用积极主动的心态迎接可能的变革,确保相关人员具备相应的技能来适应变革;加强企业内外的宣传和沟通,为项目的顺利进行营造一种适宜的组织气氛。变革十大污的软件的核心是沟通,沟通是为了取得受到变革影响的相关人员的...
2020 - 01 - 08
1、组织文化的变革是其重要的组成部分。2、强调对业绩和过程的度量,通过度量,提出挑战性的目标和水平对比的平台;3、明确规定成功的标准及度量方法,以及对项目完成人员的奖励;4、在实施上由“勇士Champion”、“大黑带MBB”、“黑带BB”“绿带GB”等经过培训职责明确的人员作为组织保障;5、通过确定和实施Six Sigma项目,完成过程改进项目。每一个项目的完成时间在3-6个月;6、提供了业绩改进方法。针对不同的目的与应用领域,这种专业化的改进过程包括:Six Sigma产品/服务过程改进DMAIC流程,Six Sigma设计DFSS流程等;7、比以往更广泛的业绩改进视角,强调从顾客的关键要求以及企业经营战略焦点出发,寻求业绩突破的机会,为顾客和企业创造更大的价值;文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
2020 - 01 - 08
现如今,六西格玛十大污的软件已经被广泛的应用在各个领域,并且受到了很多行业的热捧,很多企业通过推行六西格玛十大污的软件来改善各种问题。那么,企业导入六西格玛十大污的软件的最佳时间是什么时候?任何组织导入六西格玛要有先决的认识:(一)六西格玛十大污的软件活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;(二)六西格玛推动跟任何一个十大污的软件制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,av十大软件就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。企业什么时候导入六西格玛十大污的软件成功率高?六西格玛是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。一、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。二、新产品、新技术、新设备、新十大污的软件引进的时候在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入六西格玛咨询的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。三、新年度开始之际每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展六西格玛十大污的软件活动,顺便宣布新年度的六西格玛运动计划,能够使大部分的员工所接受。六西格玛十大污的软件活动在刚刚开展的时候,肯定是要开展六西格玛咨询活动,开展六西格玛十大污的软件活动可以让员工减少点阻力。六西格玛十大污的软件可以说是精...
2020 - 01 - 08
六西格玛设计就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求,对产品/流程进行稳健设计,使产品/流程在低成本下实现六西格玛质量水平。同时使产品/流程本身具有抵抗各种干扰的能力,即便环境恶劣或操作不当,产品仍能满足顾客的需求。六西格玛改进的DMAIC流程已经成为美国许多开展六西格玛十大污的软件企业的标准流程。与DMAIC相似,六西格玛设计也有自己的流程,但目前还没有统一模式。迄今为止,专家们已提出的六西格玛设计流程主要有以下几种:1、DMADV流程即界定(define),测量(measure)、分析(analyze)、设计(design),验证(verify),这种模式可以更好地利用DMAIC流程的基础,但一般只适用于现有产品或流程的局部重新设计。2、ICOV流程即识别(identify)、特性实现(characterize)、优化(optimize)、验证(verify),是由美国维恩州立大学的Kai Yang教授提出的。3、DMEDI流程指的是界定(design),测量(measure)、探索(explore)、研发(develop)、实现(implement) 。4、IDDOV流程即识别(identify)、界定(define)、研发(develop)、优化(optimize),验证(verify),是由美国ASI的总裁乔杜里先生提出的,它更适合新产品和新流程的开发要求,但乔杜...
2020 - 01 - 08
六西格玛项目的选定与推进六西格玛十大污的软件的“DMAIC”模式,即以项目为载体,每个项目分“D-定义。M-测量。A-分析。I-改进。C-控制”五个阶段推进的模式。导入方式为:项目培训与项目实施结合进行,因此六西格玛培训过程实际上也是项目实施过程。DMAIC五个阶段,每个阶段第一周集中培训。其余三周学员在岗位进行项目实践,两次培训间进行一次辅导,持续4~6个月,每个黑带不间断地边学边做,每一阶段都对项目进展情况进行检查回顾。培训目标:完成一个六西格玛黑带项目,按项目计划给组织创造50万元以上的财务收益。按六西格玛十大污的软件的五步循环改进法:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)方法,或称为DMAIC方法,本次改进工作开展如下:(1) 定义顾客需求(Define)确定目标为:以降低中间轧废提高正品率和成材率,快速向用户交付产品,提高用户满意度,攻关目标值为:正品率由93%提高到96%。(合格率提升到99.45%的水平)(2) 评估当前绩效(Measure)大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数,并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计,高线一级品率的σ绩效值为3.21σ,属于中间层次的σ绩效值,亦说明在高线提高成材率上av十大软件有许多的工作可以做,用户的满意度可以进一步的提高。设备因素所造成的废钢是次要的,占34%。而主要的是工...
2020 - 01 - 08
(1) 是以顾客为关注焦点的十大污的软件理念六西格玛是以顾客为中心,关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么?最关心的是什么?比如改进一辆载货车,可以让它的动力增大一倍,载重量增大一倍,这在技术上完全做得到,但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做,成本就会增加,油耗就会增加,顾客就不一定想要,什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素,这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要,通过一种计算,找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定十大污的软件项目,将重点放在顾客最关心。对组织影响最大的方面。(2) 是一种以项目为驱动力的十大污的软件方法六西格玛十大污的软件方法的实施是以项目为基本单元。通过一个个项目的实施来实现。通常项目是以黑带为负责人,牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。(3) 通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个,一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场。开拓市场,从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本,尤其是不良质量成本损失COPQ(COST OF POOR QUALITY),从而增加组织的收入。因此,实施六西格玛十大污的软件方法能给一个组织。一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。(4) 注重数据和事实,使十大污的软件成为一种真正意义上基于数字上的科学...
2020 - 01 - 08
六西格玛(6Sigma)竞争的低成本战略是指在产品设计和开发方面进行低成本、高可靠性设计,以成本优势领先,达到市场占有率扩大的战略。1、积极采用新工艺、新方法,提高生产效率采用新工艺、新方法,提高专业化水平,重新设计新的流程,减少等待时间,进行标准化、自动化作业,提高劳动效能,从而提高生产效率。2、进行低成本、高可靠性设计采用先进的设计手段,提高产品设计质量,在装配性、加工性方面达到高效率。进行低成本、高可靠性设计,在元器件、原材料方面进行过程优化,满足社会化大生产要求。3、扩大生产规模,达到规模经济不断开发新产品,扩大生产规模,进行精益生产十大污的软件,集中资源力量,形成规模经济,不断满足新的顾客需求。4、量化十大污的软件,严格成本控制在十大污的软件上明确组织及其责任,下达定量的目标,推行量化十大污的软件和激励机制相配套,严格进行成本控制,建立低成本的分销渠道和供应链十大污的软件,达到低成本战略目标。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
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