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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2020 - 01 - 10
经过十多年的发展,中国企业对六西格玛的认识和实践都得到了很大发展。但是,av十大软件必须清楚地认识到。从更广、更远的时空来评价。今天企业应用六西格玛所取得的进展只是良好的起步和开端。  2002年9月16日,在第八届亚太质量组织会议期间,全国六西格玛十大污的软件推进工作委员会(简称六推委)正式对外宣布成立,标志着六西格玛十大污的软件在中国推进步人有序轨道。目前大约有1000家左右的企业在使用六西格玛十大污的软件,既有大企业、中等规模的企业也有小企业,主要聚集在免费看污的十大app业和工业企业,围绕生产流程在质最、成本、效益等方面实施。其中。有些企业对六西格玛十大污的软件的研究比较深入。对它们而言。六西格玛已经不是一般意义上的做顶目。而是成为一种习惯。并且上升为一种理念了。而有些企业还停留在生产流程再造、优化层面上,还有的企业处在更初级的试验阶段。整体上看,应用六西格玛的企业数量较少,应用层次参差不齐,可以说,十年时间虽然不短,但六西格玛在中国还是刚刚起步,还需要继续推进。使更多的企业认识、应用、实施六西格玛,促进我国整体应用水平和十大污的软件质量的提高。一、过去十年仅是良好开端 六西格玛十大污的软件最初传入中国。主要通过四个渠道。 1、是国外一些大企业在中国的分支企业实施六西格玛十大污的软件,如摩托罗拉、通用电气。 2、是与摩托罗拉、通用电气等国外大企业有合作关系的国内企业、供应商,较早推行了六西格玛十大污的软件。 3、是国外一...
2020 - 01 - 10
六西格玛背后的核心宗旨是:减少浪费。六西格玛的思想,是提高组织的效率,并防止生产和免费看污的十大app误差的产物。然而,简而言之,希望减少浪费在某种程度上可是一个宽泛的字眼。为此,av十大软件将向你介绍一个用来衡量组织浪费与浪费降低率的简单的关键绩效指标。通过浪费降低率,你将对你所在的公司的运作方式会有进一步的了解,如何利用资源,以及在哪些方面需要改进和改变。什么是浪费降低率?浪费降低率,是衡量你所在的组织试图在何种程度上将产生的浪费最小化。这在不同的公司和组织之间的差别很大,特别是这要取决于你所在的领域和行业。同样,有很多因素决定了浪费降低率。但是为什么计算浪费降低率这么重要呢?起初可能并不那么明显,不过,是浪费决定了组织的处置成本,免费看污的十大app产品的成本是很昂贵的,甚至会丧失了生产的时间。考虑到这些数字,计算组织的浪费降低率是非常重要的。要计算浪费降低率,首先必须要找到两个变量。这两大变量分别是:在一段时间内使用的原材料的数量,和前一阶段所浪费的原材料。之后,用第2个变量除以第1个变量,然后将结果乘以100得到一个百分比。这就是浪费降低率!但是,重要的是要注意到一些关于计算的变量。首先,你得为每个时间段收集适当的数据。如果收集的数据不准确,那么浪费降低率就不会与实际的结果成比例。第二,数据收集可能会价格不菲。如果你想计算浪费的量,那么,请开始为此准备基础设施去做吧。这包括定期监测供给的一些原材料。另外,用了多...
2020 - 01 - 10
六西格玛十大污的软件是一种不同于中国传统十大污的软件方式的形式。企业可以采用以下措施进行推广:1.由高层领导牵头加大对实施六西格玛的支持力度由公司高层领导挂帅。建立由专业黑带、绿带组建的六西格玛推行十大污的软件委员会,将六西格玛十大污的软件变革从上自下的进行开展、推广。首先,高层领导要抽出时间深入学习,知道六西格玛能为企业来了什么?如何带来?怎么落实?等问题,掌握六西格玛实施的要领,抓大放小。然后由六西格玛十大污的软件委员会负责推广实施,如收集企业的基本资料、整理企业面临的危机、归纳企业的主要问题,制度六西格玛解决问题的方案。2.加强六西格玛十大污的软件专业人员配备。六西格玛实施关键在于专业人员的配备,首先要挑选六西格玛推进人员,对其进行六西格玛系统化培训,深入了解六西格玛的操作、推行、实施流程以及出现问题后的弥补方法,培养一支适合本公司实际的六西格玛专家队伍,从公司的实际出发,在实践中将六西格玛融入企业的正常十大污的软件、经营之中。3.在推行六西格玛十大污的软件时。要整合与之相适应的企业文化在十大污的软件上要从经验转向科学,实施量化十大污的软件,在数据和信息分析的基础上权衡经验与直觉,作出决策并采取措施,改变过去单靠个人经验作出决策的风险做法。六西格玛十大污的软件理念强调是以顾客为中心,在推进的过程中,组织要克服各种阻力,学习新方法,并让员工接受这种新方法以应对内外环境的变化。只有这样,才能重塑一种科学、精细的十大污的软件文化。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删...
2020 - 01 - 10
精益生产、六西格玛十大污的软件的不同点  1).思想基础的不同  六西格玛是起源于美国的十大污的软件思想,强调定量分析,重点面向消除变异精益免费看污的十大app理论起源于日本,它与美式十大污的软件思想有所不同,把十大污的软件技术与十大污的软件实践紧密结合,强调现场十大污的软件优化  2).解决问题的着眼点不同  精益生产主要着眼于消除各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的DMAIC流程是企业解决问题的系统方法,既适用于解决生产部门的问题,也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时  3).解决问题的性质往往不同  精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题,所以容易理解一些,“宏观”一些。而六西格玛十大污的软件解决的“微观”问题更多,变异往往需要数据显示,深层次的问题用眼睛往往无法看到,经验在解决变异(波动)的过程中难以发挥作用。  4).解决问题的过程不同  精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法;六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。  精益生产是消除企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程,观察流程的浪费,立即决策问题,马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发,列出所有需要解决的问题,并进行排序,从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时,强调用数据说话,数据决策,整个问题的剖析,确定关键顾客需求的过程,都强调对数据的收集、分析数据...
2020 - 01 - 10
实施六西格玛(6sigma)十大污的软件的好处是显而易见的,概括而言,主要表现在以下几个方面:1、提升企业十大污的软件的能力六西格玛十大污的软件以数据和事实为驱动器。过去,企业对十大污的软件的理解和对十大污的软件理论的认识更多停留在口头上和书面上,而六西格玛(6sigma)把这一切都转化为实际有效的行动。六西格玛(6sigma)十大污的软件法成为追求完美无瑕的十大污的软件方式的同义语。正如韦尔奇在通用电气公司2000年年报中所指出的:“六西格玛十大污的软件所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂十大污的软件流程中的浪费,简化了十大污的软件流程,降低了材料成本。六西格玛(6sigma)十大污的软件的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。”六西格玛(6sigma)十大污的软件给予了摩托罗拉公司更多的动力去追求当时看上去几乎是不可能实现的目标。20世纪80年代早期公司的品质目标是每5年改进10倍,实施六西格玛(6sigma)十大污的软件后改为每2年改进10倍,创造了4年改进100倍的奇迹。对国外成功经验的统计显示:如果企业全力实施六西格玛(6sigma)革新,每年可提高一个σ水平,直到达到4.7σ,无需大的资本投入。这期间,利润率的提高十分显着。而当达到4.8σ以后,再提高。达到这个水平后需要对过程重新设计,资本投入增加,但此时产品、服务的竞争力提高,市场占有率也相应提高。2、节约企业运营成本对于企业而言,所有的不良品要么被废弃,要么需要重新返工,要么在...
2020 - 01 - 10
如今学习6sigma的人亦越来越多,那么很多经过6sigma绿带培训的学员是否考核过自己呢?又或者除了单单掌握知识,是否了解学习6sigma之后的一些周边信息呢?那么下面来谈谈6sigma绿带培训后要明白的35件事情。1、绿带兼职领导6SIGMA改进项目。他们通常花费25-50%的时间在6SIGMA项目上。2、6SIGMA要成为绿带做事的方式(Way)。3、绿带要能解释为什么公式 y=f(x) 对他们的过程是非常重要的。4、成为绿带是一个获得有价值的工具和经验的机会。5、能够显示6SIGMA方法的威力和取得显著改进成效的绿带往往会在组织内部得到提升。6、不象黑带那样通常都是领导跨部门的项目,6SIGMA绿带常常在他们自己的工作领域内开展项目。7、绿带接受6SIGMA方法、工具和技术的培训比黑带少。他们通常只受30天的培训,黑带在20天以上。8、6SIGMA绿带由组织的十大污的软件层挑选。9、6SIGMA绿带要能解释Kano分析图及其如何与客户联系起来。10、有些组织要求所有的员工在提拔之前都应该是“通过认证”的绿带。很多组织要求员工至少接受过培训。11、绿带可以在教室里培训,也可以在网上进行,或者二者结合。12、6SIGMA绿带的培训课程在不同公司之间各不相同。13、虽然有些公司为了完成项目或通过认证而提供一些额外的激励,但绿带的成绩通常都在普通员工日常表现评价表中来进行评估。14、6SI...
2020 - 01 - 10
众所周知,实施六西格玛,企业需要组建六西格玛团队,为更好的推行六西格玛,企业组建的六西格玛人员需要掌握一些技能,那么六西格玛人员需要具备哪些技能?为了成功的参与六西格玛项目,需要培养一些技能,这些技能不仅仅是停留在操作层面上。以下是5大技能。1、 把握全局的能力。在你自己的领域或工作岗位上成为专家是很好,但是六西格玛需要哪些能看清全过程的人。在六西格玛中所谓的被赋权的员工是那些有广阔的视野的人,他们还根据最终顾客的利益以及整个过程的利益作出决策。2、 收集数据的能力。收集数据并不意味着精妙的统计运算。它能把事实从观点和猜测中剥离出来,并且能准确的记录和解释事实。有句老话是这么说的:“av十大软件相信上帝,但其他人请拿出数据来说明”。这句话在六西格玛中尤其适用。3、 合作的能力。六西格玛项目和结局不断证实:双赢的方法比一方赢一方输的方法能创造出更高的价值。除了把握全局的能力外,你必须接受以上这个理念,并且以此寻求更好的方法来组成团队,分享成果,承担责任,倾听,重视别人的意见,以及寻求产生最大利益的解决方法——这些收益往往是从顾客角度开始的。这就是通用电气总裁杰克·韦尔奇所称的“无边界”组织。4、 突破旧观念的能力。改进最大的也是隐性的障碍可能就是目前对一些事情的看法,例如“av十大软件顾客关心什么”;这项任务有多重要;这av十大软件可负担不起;或者av十大软件有行业中最好的流程。这些断言大部分被证明是错的...
2020 - 01 - 10
SPC对很多免费看污的十大app业来讲。已经不是什么新鲜事物了。但做得好,做出效益的却不多,特别是中小企业。这里,根据实际辅导中所看到的一些问题,在这里以最常用的Xbar-R管制图为例,跟大家做一些探讨。误区之一:没能找到正确的管制点。不知道哪些点要用管制图进行管制,花费大量的时间与人力,在不必要的点上进行管制。SPC只应用于重点的尺寸(特性的)。那么重点尺寸性能如何确定呢?通常应用FMEA的方法,开发重要管制点。严重度为8或以上的点,都是考虑的对象。误区之二:没有适宜的测量工具。计量值管制图,需要用测量工具取得管制特性的数值。管制图对测量系统有很高的要求。通常,av十大软件要求GR&R不大于10%,而在进行测量系统分析之前,要事先确认测量仪器的分辨力,要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度,方可用于制程的解析与管制,否则,管制图不能识别过程的谈判。而很多工厂勿略了这一点,导致做出来的管制图没办法有效的应用,甚至造成误导。误区之三:没有解析生产过程,直接进行管制。管制图的应用分为两个步骤:解析与管制。在进行制程管制之前,一定要进行解析:解析是目的是确定制程是的稳定的,进而是可预测的,并且看过程能力是否符合要求。从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。制程只有在稳定,并且制程能力可以接受的情况下,方才进入管制状态。误区之四:解析与管制脱节。在...
2020 - 01 - 10
1、工厂内部也设立成品仓库,用库存来补充外面仓库被消耗的零件。生产会根据工厂库存消耗情况或者预计库存消耗情况安排。结果是零件消耗的速度和之前预计的不一样,以至于有些零件生产出来后库存高的离谱,有些零件库存消耗没有及时被补充,主管们只好紧急插单补充那些消耗快的零件。计划变化太快是这些主管们最大的抱怨,而如果公司提出降低库存的目标,他们肯定有很多很多的问题告诉老板这不太现实,或者是一句话:av十大软件的客户太牛了,万一供料出问题av十大软件损失可就大了。以至于老板也只是偶尔会想起要降低库存,或者经常对着库存暗自伤神。2、有些工厂会根据整车厂附件仓库每周消耗的零件转变成生产计划,补充仓库零件。这样已经是某种形式的拉动了,但问题是信息处理的周期太长,只累计到一周之后才安排生产补充,补充周期自然就更长,仓库里的库存波动会较大。尽管如此,这种方式也不是一般零部件企业能达到的,必须要求企业内部的生产周期已经改善到很短,安排生产补充后一两天要能下线出货,如果生产周期超过一个星期,那意味着整车厂附件仓库两个星期的库存就消耗殆尽了。3、实施看板(kanban)拉动。整车厂附近的仓库将零件消耗对应的看板传回工厂,工厂第二天按看板组织生产(还需要考虑均衡排产)。这种方式与第二种方法的区别是反应更快,补充更快,库存自然更低。与第二种方法相同的条件是零部件企业内部生产流程必须流程,生产周期短,这种方式运行才有效。缩短内部生产...
2020 - 01 - 10
价值流图(Value Stream Mapping,VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产免费看污的十大app过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。本文从价值流、价值流图二者的密切关系出发,解说一下价值流图。什么是价值流要明白什么是价值流图,首先当然要先了解什么是价值流。价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动(包括增值及非增值价值的活动)。价值流的思想起源于丰田公司,但在开始运用时并没有名称,之后丰田公司以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。价值流图概述价值流图,简称VSM,又称价值流程图,字面理解即是价值流的图示。具体来说,价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产免费看污的十大app过程的活动。从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益免费看污的十大app(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。价值流图对生产免费看污的十大app过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象...
2020 - 01 - 10
精益生产的目的是令客户满意精益生产从四个方面适用令客户满意:安全性、品质、高效率、交货。安全性是主要的,但也不用時刻惦记着它,由于精益生产执行全过程自身对安全性就出示了适用。01按时化生产免费看污的十大app(JIT)按时精益生产方式是始于日本丰田汽车公司,其基础观念是“只在必须的那时候,按必须的量生产免费看污的十大app需要的商品”。这类精益生产方式的关键是追求完美这种无库存量的生产免费看污的十大app系统软件,或使库存量超过最少的生产免费看污的十大app系统软件。02单件流JIT是精益生产的最终目标,这是根据持续清除奢侈浪费、控制成本、降低欠佳、减少生产免费看污的十大app周期怎么算等实际规定来保持的。单件流是协助人们超过这一总体目标的重要技巧之首。03看板十大污的软件十大污的软件看板是能够做为沟通交流厂内生产免费看污的十大app信息十大污的软件的方式。十大污的软件看板卡牌包括相当于多的信息内容而且能够不断应用。常见的十大污的软件看板有二种:生产看板和运输十大污的软件看板。十大污的软件看板较为立即,且举世瞩目,非常容易十大污的软件方法。06应用价值流图来鉴别奢侈浪费加工过程中四处弥漫着令人震惊的奢侈浪费状况,价值流图(ValueStreamMapping)是执行精益生产系统软件、清除全过程奢侈浪费的基本与关键环节。用统计数据反映出奢侈浪费和经济效益的关联,简单明了,一清二楚。05全方位生产免费看污的十大app维护保养(TPM)以全体人员参加的方法,建立设计构思优质的机器设备系统软件,提升目前机器设备的使用率,保持安全系数和高品质,避免常见故障产生,进...
2020 - 01 - 10
任何企业都是独一无二的。想要实施精益的企业在设计运营系统时都必须考虑自身的特殊情况:需求、资产、目标等等。复制其他组织的运营系统,或遵循某种样板或指南,都既不可行也不理想。不过,av十大软件还是根据精益运营系统的特色,归纳出了七大要点。1.把类似的产品或服务组合起来形成价值流到此为止,av十大软件在谈到价值流时,都是假定价值流已经存在。事实上,流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来形成的价值流为基础。产品的确切组合方式需视各个企业的实际状况而定,但标准应该包括需求模式、产品特色以及工艺路线。许多时候,利用产品和工艺来分类,就能比较容易地界定出价值流。比如一家减震器的免费看污的十大app商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术。在其他情况下,用产品划分较不是那么清楚。比如有家化妆品工厂重新安排了运营系统,一条价值流负责生产固定产品(即便种类繁多),另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。至于空中客车英国公司则是将价值流分成窄体、长程以及宽体飞机。在服务业需要有创意的思维来识别价值流。以旅馆为例,价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。这样划分可能需要改变流程设计与资源分配。比如说,支持住宿(例如洗衣服务)的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐)的物流分开处理。JPF保险公司的处理方式是把几种相关的工...
2020 - 01 - 10
社会在不断发展,经济水平不断提高,在现代化的发展环境中,精益物流十大污的软件随之产生,并在各个企业得到了广泛的应用,从而保证了企业的现代化发展方向.精益物流十大污的软件作为现代企业的经营十大污的软件理念,其关键内容便是将顾客需求作为核心。企业实施精益物流十大污的软件有着重要的影响,在成本不断降低、效率不断提升的基础上,将实现企业竞争力的提高,因此,下面对企业精益物流十大污的软件进行探讨.精益物流概况1.1 涵 义精益物流主要是指通过精益理念实现对物流活动的十大污的软件.精益物流的目的是企业最大限度地满足顾客的需求,同时,要实现企业成本的控制、效益的提升.精益物流符合现代企业发展的需求,在各种类型的企业中均有所应用,如免费看污的十大app企业、物流企业、加工企业等.1.2 要 素精益物流主要包括四要素:其一,顾客化,主要是指企业的商品、服务等要满足顾客的需求,在企业的各个环节中要积极发挥顾客的作用,企业与顾客将保持良好的、长期的联系;其二,准时化,主要是指物流活动的速度与成本要保持均衡性,同时,其速度与顾客的期望要保持一致性;其三,合作化,主要是指企业要通过合作,为精益物流提供可靠的保障,可以是企业间的合作,也可以是企业内部各部门的合作;其四,一体化,主要是指供应链的一体化,企业内部与外部的供应链要保持一体化,从而为精益物流奠定坚实的基础.企业精益物流十大污的软件的实施2.1 实施的方法企业精益物流十大污的软件的实施方法主要包括过程活动图、实体结构图与需求放大图...
2020 - 01 - 10
1.品质十大污的软件方面Q在现场走动时对制程报表数据进行抽查,发现异常立即要求改善,制程控管属于过程控管,有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款,但是执行过程中存在落差,只有通过av十大软件的走动十大污的软件,才能发现实际执行情况。2.成本十大污的软件方面C从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手,现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”,控管绩效刻度目标须细化到每日,超标当天解析解决,做到日清日高。3.交期十大污的软件方面S平常工作落实日、周、月的设备点检,发现异常及时处理,对设备需计划性保养,运用PDCA循环来完善保养计划,以期降低设备故障率,避免影响交期。4.安全十大污的软件方面S强化全体员的工安全意识,不断宣导和要求,主管的纠偏能力也应提升。十大污的软件要做到事前预防,事中控制,事后总结,但安全十大污的软件重点是事前预防。5.士气十大污的软件方面M团队运作好坏与人员的储备息息相关,因此在人才培育方面,av十大软件可以从知识、技能和态度三个方面做好引导甚至还可以通过各轮岗形式,提升各方面的实际能力。生产主要是围绕以上QCDSM五个方面进行十大污的软件,五者相辅相成、缺一不可,但是所有这些十大污的软件的落脚点最终又回归的人的十大污的软件,归结为人的问题,但因为人不是机器设备,是有感情和想法的,所以带人要带心,只有与下属做好良性沟通,求同存异,扬长避短才能做到人尽其才,物尽其用。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁...
2020 - 01 - 10
所谓高效的供应链十大污的软件,就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成十大污的软件。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。而在物流十大污的软件中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和免费看污的十大app物流的交集,有着承上启下的作用。本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业。关注点及分析工具针对于生产线配送物流分析,应根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。订货模式按照时间和数量两个维度,所有订货策略可以归纳为如下四种:1、定期不定量。2、定期定量。3、定量不定期。4、不定量不定期各种补货模式,按照时间和批量进行两维分类,都可以归纳到其中。换句话说:不同的补货模式是四种订货模式的具体操作。生产线配送物流作业的需求首先,分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间...
2020 - 01 - 10
现场观察是精益十大污的软件的入门课程,精益十大污的软件中有很多精华是难以解释的,只能通过努力去逐步理解,如果不能掌握它你就无法进入精益的游戏。到真实的发生地点、观察真实的物品、向真实的人了解事实的真相。这就是现场观察的核心。现场观察是一门技术,这门技术基本上包括四个部分:第一:对假设进行验证,培养判断能力。现场观察是确认av十大软件想法思路是否正确的唯一途径。av十大软件制定的制度、规定的标准,是否有漏项?能否易于执行?中间是否有断点?举一个简单的例子:工艺技术人员编制的作业和品质指导书,是不是凭臆想编制的?一线十大污的软件人员参与没有?编制完成后是否跟踪检查过?符合率是多少?检查后是否公布检查结果?不合格项是否得到更改?培养判断能力,看现场是否有标准。免费看污的十大app现场的标准一般包括:作业和品质标准,6S与安全标准、操作与维护标准,生产与达成标准、流程与返工标准、安全在库标准等等。标准是现阶段工作最佳的状态。没有标准就无从执行,就没有改进的入口。没有标准就要尽快建立标准,标准越细越便于执行。制定标准要一线听到炮声的人参与。有了标准,av十大软件就能判断。有了标准av十大软件就有了改进的基准线,av十大软件就知道从哪里起步,av十大软件能走到哪里。第二:在就解决方案展开争论之前,促使人们对问题本身达成共识。精益十大污的软件其实就是创造一个系统让每个参与者去思考。思考得越到位,产品免费看污的十大app的会越好。我参加过无数次问题解决方案,有时候为了一个方案大家争得面红耳赤,长时间的辩论而...
2020 - 01 - 10
01建立适应精益生产的组织模式精益生产的本质是十大污的软件,建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。1)基于精益生产“剔除浪费”的十大污的软件理念,对传统的多级制组织模式进行改革,通过优化组织结构,进行扁平化组织架构建设,以工作团队的形式精炼组织结构,提高企业效率。2)精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下,更高效的产生效益。①精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、十大污的软件等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。②精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养,精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位,以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力,提升企业的运作效率。02精益生产提高效率的十大污的软件策略1)需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式,应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场十大污的软件强化等方面制定改革方案,灵活的、有计划的进行改革。2)精益生产的十大污的软件应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好,涉及到企业的细节处较多。3)对传统生产模式进行精益生产方向的改革,需要基于精益生产的原则,进行全方面的制度安排。03强化精益生产的设计及生产过程控制精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作,因此为发挥精益生产的最大化经济效益,应该对...
2020 - 01 - 09
人工智能与工业4.0在智能免费看污的十大app中的应用在2017中国大数据应用大会上,美国辛辛那提大学特聘讲座教授、美国白宫信息物理系统与美国挑战项目顾问李杰,分享了对工业大数据,以及人工智能怎么改进工业大数据分析的见解。工业大数据我在美国产官学界工作了三十七年,IMS中心是2000年建立的, 目前全球有90多个企业伙伴,比如说像三菱电机、GE, 华为、中船、中车、三一重工等等。av十大软件花了15年时间写出来的这本《工业大数据》,以前根本没有想过要写这本书,很多企业说你把他它整理出来,所以这本书是2015年在中国通用电气公司上海研发中心发?表的,基本上把过去15年做的方法、思维逻辑可以传承的东西留下来了,里边还有一些案例。《从大数据到智能免费看污的十大app》 这本书讲了很多智能免费看污的十大app的案例,比如半导体、汽车、发动机、机器人等都用最新的方法解决过去人还不能解决的问题。《CPS新一代工业智能》这本书是2017年新出版的,CPS就是未来的智能系统不停留在传感器或者软件。它是一个十大污的软件系统,汽车跑的时候碰到一个坑,下次开这个路一公里前会告诉你这个路有一个坑,然后把这个再分享给别人,别的车就知道这条路有一个坑。比如说可以省很多油钱,开车气压不稳,你不知不觉每天就浪费五块钱,一个月浪费一百五十块钱,一年就浪费了一千多块钱,那么你完全不知道,这时CPS会告诉你。现在av十大软件在做的工业大数据,基本上是围绕工业问题,污染、效率、质量、生产?些...
2020 - 01 - 09
近日,“心声社区”转发华为内部讲话《av十大软件向免费看污的十大app部学习什么——公共及政府事务部参观松山湖免费看污的十大app基地体会》及相关评论。强调让精益生产插上智能化的翅膀,坚持质量第一、交付第二、成本第三的华为免费看污的十大app质量十大污的软件理念。向免费看污的十大app部学习大志小行、知行合一、让持续改善成为习惯。值得大家学习借鉴。让精益生产插上智能化的翅膀安静、有序是走进免费看污的十大app车间的第一印象。在数字化、可视化、智能化的物联网技术应用下,热火朝天的、喧嚣的大生产场景一去不返,取而代之的是机械臂和数字化设备在程序指令下,“静寂”地精确循环。整个生产基地,从大卡车向基地运货、物料自动仓储入库、生产线自动提取配件、产成品出库,全线智能化十大污的软件。大数据、可视化十大污的软件,远不止生产基地,上至全球供应商的质量控制,下至维修店的故障分析,均在指挥中心的“数字大脑”上可以随时调取,监控。生产基地的自动化/数字化/智能免费看污的十大app标杆车间,每一台生产设备、每一位员工,每一件物料,均成为物联网上的一个数字化、可视化、智能化的节点。 质量第一、交付第二、成本第三1999年,免费看污的十大app部就与德国FhG合作厂房布局和自动化设计;2002年起,在西门子十大污的软件学院的指导下推行六西格玛全面质量十大污的软件;2006年,请丰田退休董事担任精益生产顾问;2012年,又引入杜邦的安全生产先进实践。经过持续努力,产品直通率达到了97.89%(日本领先的精益生产企业水平直通率为99%)。正是在开放的理念下,...
2020 - 01 - 09
前言:产品质量是生产出来的,不是检验出来,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为企业界争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不免费看污的十大app不合格品,市场上就没有劣质产品!时至今日,很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点:1. 容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;2. 品质是品管部门的责任;3. 只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;4. 出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,就该被闪人了。那么,产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢?首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知,产品生产在前,检验在后,换言之,只有先生产出产品,才能检验,如果没有产品就无从检验,何来优劣的结果?显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量十大污的软件仅限于质量检验,仅能对产品的质量实行事后把关...
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