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2019 - 11 - 26
■  故障分析设备在运行过程中,其内部零件要承受力、热、摩擦、磨损等多种作用,随着使用时间的增长,其运行状态不断变化,有的性能将逐步退化,从而发生零件(元件)的失效。这是导致设备故障的主要原因,因此,研究零件(元件)失效机理,识别失效模式乃是保障诊断的主要任务,也是奠定故障诊断的信息基础,最终实现降低设备的寿命周期费用的目的;而故障分析(失效分析)则是诊断理论的主要组成部分。■  故障分类故障是指设备丧失或降低其规定功能的现象。企业的设备是为满足生产工艺要求或为完成工程项目的预期功能而配备的,设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。设备故障会严重影响企业产品的数量和质量,因而必须探索故障发生的规律;对故障进行十大污的软件、记录;对故障机理进行分析,采取有效措施控制故障的发生。在故障诊断学中,设备的状态即设备的工况,分为故障状态、异常状态和正常状态,可见故障只是设备运行状态中的一种特殊状态。诊断技术即是以研究故障状态的发生、发展和消除的规律性为主要目的的学科。(1)按故障功能丧失的分类1)非永久性故障。在很短的期间内,故障造成设备零部件丧失某些功能,通过修理或调整立刻就可以恢复到原来正常运行标准。2)永久性故障。故障造成某些功能的丧失,直到某些零件被更换后其功能才能继续维持。(2)按故障发生速度的分类1)渐发性故障。由于各种原因使设备参数劣化或老化,逐...
2019 - 11 - 26
高空鸟瞰据统计,产品生产中搬运和停顿时间约占70-80%,搬运的费用约占加工费的25-40%。而工厂最大的搬运浪费是由工厂布局不合理造成的,所以改善的第一步是:绘制工厂/车间布局图及设备布置图,分析设备、设施的配置是否按生产流程的流向布置,有无断点、重复路线和逆流情况,找出不合理的部分,设计新的布局,使生产流程在新的布置图上路线最短、配置最合理,实现搬运、库存、过多/过早生产的浪费削减。整体排查据分析,产品生产中因工艺流程安排不合理导致人力浪费高达20%以上,同时也是影响工厂布局的关键因素。所以在新布局规划过程中,重中之重是需要进一步分析现有生产工艺流程是否合理,哪些环节可以取消、合并、简化?从而减少不良品及重复/过度加工的浪费。线体调整生产线不平衡是影响生产效率的直接因素,因此在工艺流程分析、排查完成后,紧接着需要重点研究生产线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡。对作业时间与需求节拍差异较大的工序,设定阶段消除目标,通过ECRS进行逐步调整。从而减少等待的浪费。单点优化弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、作业强度大、人-机配合等不合理的设置都会影响岗位的作业效率,所以改善的最终要落实到作业岗位上;通过应用IE作业分析的方法对岗位作业动作、顺序、环境、工器具进行优化,实现动作浪费的消除。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师...
2019 - 11 - 26
1.真正的实行“ISO9000”而不是走过场十年前过了ISO9000很牛的,现在ISO9000有点做偏了,做成是教员工骗人的,做ISO9000假记录的时候,还不能自己去做,要教员工去做,今天做假记录骗审核公司,明天做假记录骗上司。执行ISO9000,成本很高怎么办?把不做的东西删掉,就是简化。把它简化成av十大软件能做的,有用的就留下来,没用的或者太复杂的、成本高的删掉。严格认真地去执行ISO9000,让员工养成一种执行的习惯。要不员工说,ISO9000那么重要的制度都可以不执行,那操作制度干吗要执行呢?ISO9000都可以做假,那操作做做假也正常了。所以,ISO9000做不好,起的坏作用很可怕的,所以,质量的执行一定要认真做。另外,做什么东西最好是自己做,不要请专家做,专家都会把简单搞复杂。2.用推行5S来培养员工认真和不马虎的责任心{案例5}某公司请专家做5S,关于桌椅的定位是这么处理的:椅子有四条腿,有两个位,一个在里面,一个在外面,那就有八个定位,这八个定位用胶布在地上贴了八个小方块,放椅子的时候要正好放到八个小方块上。老师的观点:桌子定位,椅子不要定位,人离开桌子的时候,把椅子推回去就可以了。墙上的开关有一个红点标明开关,专家说没有标识,要粘一个胶布,贴上“开关”二字,员工说av十大软件这里很脏的,胶布一个月就要换一次,比较折腾。关于5S项目中的定位,现场干部说放在这里好,专家说放在这里...
2019 - 11 - 26
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石——5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。2培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练教育活动放在TPM活动各支柱的首位,主要想突出教育在TPM活动中的地位,什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得,而且TPM没有教育和训练作为基础,TPM肯定推行不下去。可以这么认为,教育训练和5S活动是并列的基础支柱。3事务支柱——十大污的软件间接部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动,没有十大污的软件间接部门的支持,活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高免费看污的十大app部门TPM活动成果的可靠保障,而且事务部门通过革新活动,不但提高业...
2019 - 11 - 26
设备故障跟踪十大污的软件是设备十大污的软件的一项重要内容,通过对设备状态的技术监测,随时了解设备技术状况,对设备隐患及早预防和对已发现的设备故障进行机理分析并提出对策,以及通过已发生故障的教训和处理故障的技巧和经验,举一反三,对设备整体十大污的软件水平的提高具有意义。设备故障跟踪十大污的软件包括这样一些工作,即设备故障信息资料的收集整理与十大污的软件,设备故障的分析与十大污的软件,设备故障十大污的软件对监测与诊断手段的依赖性,设备故障十大污的软件对设备维修体翻改进的积极作用等。1、设备故障的分析与十大污的软件对设备故障原因分析时应注意种类规范化,明确每种故障所包含的内容。在划分时要与本系统本企业配制的设备种类和故障十大污的软件的需要结合起来,要通过准确的划分来较容易地分析判断设备故障的主要原因,并且在发生故障后进行技术鉴定时,按同一规定来确定故障的原因和种类,这样的方法对故障的事前预测和预防.对故障过程的监控,对故障发生后的分析、鉴定和制订修复对策是有效的,下面推荐一种故障原因分类的方法:在进行设备故障跟踪十大污的软件时要注意对设备故障在使用过程中不同时间内的发展趋势,对一定时间内的故障数量进行统计,这是从定量的角度来控制定性的问题,即不论故障大小、繁简都按数量统计,算出故障频率,掌握故障数量的增减趋势,从而制订故障的主要因素,进而能够采取有效对策,实际降低故障率。2、设备故障最踪十大污的软件对设备状态监测与诊断技术的依赖性对于设备故障跟踪十大污的软件av十大软件在前面谈到对故障的信息资料的...
2019 - 11 - 25
1---提升你的团队一个人一旦走上十大污的软件岗位,特别是主要十大污的软件岗位,其成功之举就不再是发展自己,而是发展别人。也就是说,领导者行使领导职权的过程,在很大程度上就是不断地发现别人、发展别人、领导别人的过程。这个过程,就是团队提升的过程。用杰克·韦尔奇的话说就是“在你成为领导以前,成功只同自己的成长有关。当你成为领导以后,成功都同别人的成长有关。”拥有最好球员的球队并不总是赢得最终的胜利,但同等条件下,获胜的几率要高,作为十大污的软件者,你应该去创造这个或者优于这个条件或者环境。这也就是说,作为一个十大污的软件者,你不是让你变的如何如何的强,而是让你的员工变的更强,变得更会协同。2---懂得工作的乐趣快乐的员工会提供相对高质量的服务。让你的员工体会到工作的乐趣,不要施加工作之外的压力,否则会让员工疲于应对不相干的事情。3---让员工拥有梦想上进的员工往往会有个人的愿景,有时它会跟公司的愿景相冲突。否定或者排斥它们是大错特错的,应该去引导,为员工制定发展计划,尽量的将两个愿景合二为一,牵引到公司的发展轨道。即使做不到,你也为公司或个人建立了一项资源,因为不管是现在还是未来,在职的还是离职的员工和av十大软件的客户一样,都是av十大软件的资源。4---学会分享工作的成绩当你成为一名领导以后,有时不免会感到这样的冲动,你想说:“请看看我做出的成绩。”当你的团队表现出色时,你希望把功劳都归到自己头上。担任领导并不意味着...
2019 - 11 - 25
沟通的基础,要从企业的十大污的软件人员与员工的好好说话说起。很多十大污的软件人员,没有形成自己有效的一套系统性专业知识,内心也没有大格局,这就无法养成十大污的软件素养。好好说话有多难?确实是太难了,这需要十大污的软件者有良好的人文素养和十大污的软件实践,这个时候十大污的软件人员的情商很重要,该怎么好好说话呢?一、领导者在下属面前讲话,不能空话连篇,套话成堆,要尽量做到实话实说,让大家能经常从领导者的讲话中,能获取一些新的有效信息。能听到一些新的见解。能受到一些新的启发做到言之有理。领导者在下属面前讲话,不能官气十足,应注意情理相融。要做到情理相融,一是要讲好道理讲道理不能搞空对空,一定要与下属的思想、工作、生活等实际紧密结合起来,力求以理服人。二是要注意条理讲话不能信口开河。语无伦次,一定要让人感到条理清晰,层次分明。三是要通情理。不能拿大话来压人,要多讲些大家眼前最关心的问题、大家心里最想的问题做到言之有味。领导者在下属面前讲话时,语言要带点甜味。要有点新意,要有点幽默感。小平同志有一句话大家耳熟能详。“不管白猫黑猫,抓住老鼠就是好猫”。这话说得形象生动,意味十足。与上司沟通:与上司相处,大部分时候是上司占据主动,但也有特殊情况,需要av十大软件主动和上司沟通,这就需要特别注意了。二、如在工作中,发现上司的工作安排有错误的地方,为避免企业利益受损就需要主动和上司沟通。这种情况,不仅要求av十大软件要将意思表述清楚,同时要注意说话的方式、场合和...
2019 - 11 - 25
团队需要鼓舞人心、积极向上的信息和正能量!然而,多数团队里表面上通常貌似一池静水,暗地里却暗流涌动。其中'传染'最快的是那些让人消极、倦怠、心里不爽的人和事。若十大污的软件者稍不留心,自己也可能卷入负面能量的漩涡,不仅影响正常工作,伤害人际关系,严重还可能因此丢了工作。谨记,远离'负能量',才能获得正能量,积极向上!01杀伤力最大、辐射面最广——抱怨团队里的'祥林嫂'可男可女,他们总爱数落工作和生活中的种种不满,自怜自艾。让本来安心工作的人也容易被负面情绪困扰。抱怨是团队中最易传播,辐射最快最广最具杀伤力的'负能量'。抱怨让自己和他人陷入负面情绪中,消极怠工,一个人会传染一个部门,一个部门会传染整个公司。有时,为了'维稳',公司不得不'和谐'掉这样的人。02最耐不住寂寞——浮躁怕左右摇摆的人,也怕急于求成的人。社会够浮躁了,每个人都急于得到一个“成功”,想要一夜暴富。在办公室里这种急于邀功,做事不踏实的人很容易破坏团队的协作和平衡,也容易带动其他人与他一样“急行军”,而少了脚踏实地的积累。不管是处于哪个发展阶段的企业,此类人肯定都不会受到青睐。03最易动摇'军心'——消极“公司大概没前途了吧!”“这样下去怕是工资也发不出了吧!”办公室里,总是有人消极怠惰,对企业发展缺乏信心,患得...
2019 - 11 - 25
企业全体员工质量意识的高低,是决定企业质量水平的关键。那么,怎样测试质量意识呢?这里有10道题,每题10分,满分100的话,你得多少分?质量意识自测表1、质量是一种衡量产品优劣的标准,可以用下面的范围来界定:普通、好、非常好□是□否2、达到质量的经济水准,需要十大污的软件层建立可接受的质量水准,来做为工作绩效标准□是□否3、质量成本就是为做错事所支付的费用□是□否4、检验和测试工作应属于免费看污的十大app部门,以便能有执行的工具□是□否5、质量是质量部门的责任□是□否6、职员的工作态度是缺陷的主要原因□是□否7、在每一项重要工作上都有一张拒收数量趋势图表□是□否8、我有一张表,用来记载我提出的10项最大的质量问题□是□否9、零缺陷方案是一个激励员工的方案□是□否10、今天最大的问题就是客户不了解av十大软件的问题□是□否做完这些题,下面读一下答案,看看你对了几道?1、错质量意味着符合要求,这就是它全部的含义。不要谈什么高质量或低质量,要谈符合与不符合。2、错没有所谓“经济质量”这回事,每一次就把工作做对总是比较省钱的。其实,真正适当的标准应该是零缺陷的,为什么你要接受少于此的标准呢?人们会根据你所给他们的标准去做的。3、 对质量是免费的,不符合要求才会浪费资产。4、 错如果你让检验和测试的责任隶属于免费看污的十大app部门,你将不会有正确的缺陷品记录。更重要的是,参与者将得不到他们所需要的培训、纪律和赞赏。由于质量十大污的软件人员是在...
2019 - 11 - 25
经常碰到这样的提问:计件工资如何保证质量?实在是难于回答。计件工资能够保证质量吗?我个人觉得很难!计件工资并不能够保证质量,理由有三:1. 计件了,效率就能够高吗?答案是不一定。员工做多了,工资很高,老板想一想,还是调低单价吧。往返几次,聪明的员工就会控制自己的速度,不做很多,也不做很少,舒舒服服,让工资维持在一定水平。所以,计件工资,是企业十大污的软件的低水平徘徊,收入和付出的博弈,输家总是老板。2. 因为计件了,企业就放弃(注意:是“放弃”而不是“放松”)了自己的十大污的软件。还需要投入更多的心血十大污的软件现场吗?不需要了,因为已经计件十大污的软件了;还需要设置制作工装夹具来提升效率和品质吗?不需要了,因为是计件,员工自己解决。所以,计件是一种生产十大污的软件的停滞或者倒退。3. 因为计件了,品质人员敢于严于职守把好关吗?不敢。查出来多了,员工工资少了,员工会私下甚至是用极端的方法解决。冲突多了,慢慢彼此就能找到一种平衡。很多问题,能够查出来,进行返工还是最好的,检验数据的水分,可想而知。品质人员能够公正公布的,往往是新入职的新员工,无亲无势的。但赔罚多了,收入不行,新员工就跑掉了,很多企业老员工稳定,新员工留不住,跟这情况有关。说到这里,很多人会提出不同意见,为什么还有那么多的企业钟情于计件工资?难道计件工资一无是处吗?不是的,有的企业还真是合适,这类企业的特点是:1.  工艺、工序较为简单,品质问题较...
2019 - 11 - 25
在工厂内,av十大软件常见的一些生产现象:1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。9、交货经常迟延,影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源,因此建立既科学、又适合企业实际的生产十大污的软件制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?01规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产十大污的软件系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境。因此需...
2019 - 11 - 25
1、加强和提高企业员工的精益生产模式的接受度根据相关的调查数据显示,大部分的企业员工对精益生产模式的认知度和接受程度并不是很好,这也给企业未来更好的进行精益生产模式的推广带来到一定的难度,因此为了进一步改善这一现状,就需要企业在实际的运营和生产过程中做好对企业员工的精益生产模式思想理念的灌输和培训工作,并通过开展多样化的“精益生产”主题活动,加深员工对精益生产模式的正确认知,为企业后续进行精益生产模式的拓展奠定良好的基础。2、做好企业与供应商之间的关系的稳固工作基于企业精益生产的需求,企业需要在运行生产过程中不断完善与各供应商之间的关系的稳固工作,有效的避免因沟通不及时而导致产品供需关系不合理的现象,消除企业精益生产中存在的库存十大污的软件浪费的隐患,从而为企业进一步达成零库存,高质量高效益生产奠定良好基础。3、提高企业精益生产信息的传递及时性和准确性近年来,随着现代信息技术的不断发展,越来越多的信息技术被广泛应用到产品的精益生产过程当中,企业通过搭建专业的信息交流平台来加强企业与客户之间的互动交流,构建企业自身的信息数据资料库来有效的解决企业信息传递不及时和准确性不高的问题,从而有效的降低企业生产中库存积压和无形浪费问题,实现企业精益生产效益的提升。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波...
2019 - 11 - 25
对于精益而言,知易行难。要想成功地推进精益必须做两件事情,第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩,第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。要做到这两点,av十大软件要思考从十大污的软件层怎么去实施,而不是具体的工具和手法。首先,公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标,让员工对目标产生共鸣,才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。并且这种参与感,让员工觉得自己是企业的主人,更愿意为企业贡献自己的力量。其次,十大污的软件层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要,但到现场去,到真实的作业场地,和真实的员工打交道,才可以发现真实的问题。另外,十大污的软件层也需要不断地挑战自我,不断地自我反省和探讨,现有的生产流程是不是已经做得足够好了。同时,在推行过程中,作为十大污的软件层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂,当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时,作为十大污的软件层应该帮助这些部门去协调其他部门。并使之规章制度化,以便促进日后各部门间的自主沟通,真正做到全员参加的精益生产。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 25
那什么是六西格玛方法?六西格玛是一种结构化的、数据驱动的、顾客驱动的,聚焦于过程或产品变差改进的科学方法。六西格玛水平意味着提供接近完美的产品或服务,即100万出错机会中理论上只出现3.4个缺陷。为什么叫“六”西格玛呢?西格玛(Sigma)即希腊字母σ,在统计理论中被用以表示变差的大小,其值越小表示变差越小。而av十大软件知道产品的质量是跟变差有关的,一般而言av十大软件认为变差越小质量越好。对于一个服从正太分布,或者接近于正太分布的过程,用其规范限的一半除以σ,得到的值如果等于6,那么av十大软件就可以说这个过程到达了6个西格玛水平,此时的缺陷率为百万分之3.4,几乎趋于完美。这就是6西格玛为什么不叫4西格玛或者8西格的原因,因为得值为6时出错几率已经很小很小。当然如果用其规范限的一半除以σ,得到的值得到的值等于4,那么就可以说是4个西格玛水平。但是这个水平对应的缺陷率过高,因此av十大软件需要减少变差,即将σ值变小,从而使用其规范限的一半除以σ得到的值提高,这就是一个改善的过程。六西格玛是一个非常系统庞大的工具,要想学习好应用好此工具必定需要费一番功夫。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
2019 - 11 - 25
开始精益运营最佳的方法就是绘制端到端的业务流程,然后寻找方法来简化它。企业可以通过关注一些务实、容易达成并具有应用意义的改变,一旦实现了这些改进,就能帮助企业构建信心和动力。理论上,精益思想、工具和技术很简单,但是理论与实施非常不同,核心是关注人和组织的变化,它需要文化和十大污的软件方式上的变革。尽管实施精益在初期被认为是一个操作性的问题,但是很快的,他会变成企业的核心十大污的软件方法,企业要去帮助那些新进或者对精益不熟悉的员工学习和实践精益运营。例如,参与问题解决的员工意味着在过程中必须学习如何简化或改进其工作流程。十大污的软件变化和人们的行为是相似的,它们都是一个连续的过程,因此必须从第一天开始就坚持。十大污的软件者可能会认为这将导致整体精益进行速度减缓,但是这最终将帮助人员简化明晰的工作,提高最终结果的效率。在初期,由于团队不了解精益可以帮助组织改善整体流程并增加价值,员工容易抵制新方法的导入,因此更需要十大污的软件者的指导和推动。十大污的软件者们不仅要指导一线人员,与他们分享共同的目标和预期值,还要尽量鼓励大家分享他们的想法,让他们了解到,他们可以尽情的说出自己的意见,同时,员工还可以参与到整个精益改进过程,以提高他们的积极性。精益并不是一个一次性的项目,而是日常的工作方式,能为企业带去持久的文化变革。精益鼓励员工不断思考并改进他们的工作方法,如果不长期坚持精益,成本和风险很快又会恢复到推行之前的状态之中。文章来自网络,...
2019 - 11 - 22
在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质:绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此,当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时,会看到车间会有很多安全灯系统,通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时,可以拉下安全灯线,点亮安全灯使生产线暂停,丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮,警铃就会响起,小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、十大污的软件人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么?实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况:没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法:让问题无处藏身,或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题,日本人善于利用团队协作的力量,所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。中国企业是什么情况?相比于暴露问题,基层十大污的软件者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时,领导和团队的其他人才会出现,而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场,而是在会议室!谈起日本人十大污的软件方面的招数,有几点不能不提:第一招为了确保每个人都掌握正确的做事方法,他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习,学习后工作,日本人搞培训...
2019 - 11 - 22
在工厂内,av十大软件常见的一些生产现象:1、前后工序的半成品或材料不衔接,我要的你不来,我不要的却拼命过来。2、工厂内,各生产部门,半成品堆积像仓库,生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达标率低,生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。5、紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身。6、生产紊乱,品质就跟着失控,失控的品质返工重做,又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多,造成企业资金调度困难。8、无休止的加班,日日加班,人变成了生产机器。9、交货经常迟延,影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑,没有一定的标准来规范产品销售,销售计划与生产计划,生产计划与物料计划,生产计划与生产派工工作,而往深层次来讲,问题出在生产运作过程本身,生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能,而变成了生产部门的附属单位,这是出现以上乱象的根源,因此建立既科学、又适合企业实际的生产十大污的软件制度,规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键,那么怎样才能做好生产计划呢?01规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象,症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产十大污的软件系统,生产指挥中心管控力度不够,随意性强,随着企业规模的日益庞大,会更加混乱,甚至形成恶习性循环的困境,因此需...
2019 - 11 - 22
第一步:初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。av十大软件要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。第二步:发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。第三步:编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。 第四步:综合检查 为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。 第五步:自主检查 在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。第六步:整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不...
2019 - 11 - 22
1、具备基本条件所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。2、严守使用条件机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。3、改进设计上的不足有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们往往是由于设备在设计、免费看污的十大app、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。4、使设备恢复正常一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着av十大软件应经常地对设备进行正确的检查和预防修理。5、提高人的素质所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,敬业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。总的来说,av十大软件在日常工作中要做好下面这几方面的工作:防止劣化的活动:正确操作、准备、调整,清扫、加油、紧固等;测定劣化的活动:检查使用条件,对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化,使设备恢复到正常状态。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期...
2019 - 11 - 22
有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里av十大软件要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如,应加油处未加油,或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。这样,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导av十大软件正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。目前为止,之所以还存在很多故障,往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前,通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前,对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视,并及时改善,就可以消除故障。由此可见,潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
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