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质量部高离职率的原因
质量部高离职率的原因
2019 - 11 - 08
1.质量部工作的复杂多样。大多数新员工不知道自己该干什么。在无人引导的情况下，有的新员工干脆就不做事，在岗位上混一定时间觉得没意思然后拿了工资走人；有的新员工想做一些成绩，但分不清边际以致于招来其他人的投诉。2. 纵向设置的质量部门和组织间横向沟通需要的矛盾。质量十大污的软件是建立在全员参与的基础上的，企业整个生产过程环环相扣，质量部门的工作内容很多会涉及到和其他部门的沟通，但其本身没有被赋予去约束其他部门的硬性手段，依靠员工个人的沟通能力去解决部门间的问题是非常有限，质量的工作需要得到企业老板的更多重视。3. 质量部的工作成绩难有衡量的标准。员工觉得自己的工作成果得不到肯定，积极性一下子就没了，这是质量部门离职率居高不下的原因之一。在质量工作做到好时，老板会把成绩归结到研发、生产、工程等业务部门头上，当产品质量状况不满意时，人们容易会把问题定性为质量问题，质量部门成为“替罪羊”。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除冠卓咨询公司的老师很专业，也很敬业；深入现场了解企业面临的问题及难题、深入现场一线指导项目改善。———双沟酒业精益六西格玛推进负责人
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质量是免费的吗？
质量是免费的吗？
2019 - 11 - 08
“质量是免费的”这句名言出自70年代后 期美国质量十大污的软件之父菲利普?克劳斯比 (Philip Crosby)之口。他认为，如果一个质量十大污的软件体系设计正确，其创造的效益将大于成 本。对这样一个体系进行投资，由于效率和收益率都会提高，因此总能获得充分的回报。换言之，质量十大污的软件带来的效益完全能覆盖其成本。克劳斯比写下这些话时，来自日本的竞争对手正在许多领域使美国工业开始感到痛苦。外国竞争对手凭借不仅价钱更为便宜，而且在许多情况下质量也占优的产品入侵美国国内市场。包括克劳斯比、约瑟夫 ? 朱兰(Joseph Juan)和威廉?爱德华兹 ?德明 (W.Edwards Deming)在内的工程师坚持认为，如果美国工业还想与外国竞争者抗衡，必须更加关注质量。克劳斯比论文的核心观点就是， 质量必须成为生产的一个组成部分，并从一开始就纳入产品和生产流程。这就意味着，要对人员培训和整套系统进行巨大投资， 而有些企业的领导人以成本为由，拒绝这么做。有人说，建立质量体系意味着巨额开支，收益却毫无保障。而如果遵循原有的质量检查 体系，成本并不高，过程也更简单，即质检员检查制成品，挑出那些不符合标准的残次品即可。克劳斯比则反驳说，旧体系的成 本其实更高。残次品代表的是原材料、劳动力和时间的浪费；而且，如果残次品未被质检员 发现并卖给了消费者，将进一步导致成本增加 和客户满意度降低。如果从一开始就加强质量 十大污的软件，可以...
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DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责
DQE、SQE、PQE、CQE工作流程与职责
2019 - 11 - 08
QE英文全称是Quality Egineering，中文意思是品质工程， 它主要着重于为品质十大污的软件活动提供技术支持,如可靠性试验,检验程式的设定,检验指导书(SIP)的制定,不良品或失效的分析等，QE是建立、分析、完善品质技术控制的程序。有的企业里面把QE又细分出了DQE、SQE、PQE、CQE。DQE：全称：Design Quality Engineer，代表的是设计质量工程师， 主要是产品设计到量产前的质量管控，包括客户新案子质量对接，相关要求评估（目前是否能达到要求）。质量标准制订，控制订划拟定，（可靠性测试，物料认证，包括相关测试计划，标准，如果需要），buglist统计，项目进阶会议，推动各部门改善问题点，十大污的软件buglist，总结经验。承接试产，转交相关资料，直到量产。SQE：全称：Supplier Quality Engineer，即供应商质量工程师。工作流程：1.对参与供应的供应商进行样品评估，并给出选定意见。2.对供应商提供的原材料进行质量把控，对其中相关的质量问题需要汇报并协助厂商检查和修改。3.为入货的验货部门制定检验计划，并进行一定的培训。4.为供应商提供的产品进行质量方面上的打分，并参与下一个季度对新供应商的考核评分。涉及部门：质量部，采购部，供应链十大污的软件部，绩效十大污的软件部，IQC，跨部门项目组。PQE：全称：Product Quality Engineer，即产品...
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如何控制产品质量？
如何控制产品质量？
2019 - 11 - 08
树立品质意识要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于公司来说，即使产品市场良好，但也要“居安思危”，把产品品质做得更好，营造更好的企业口碑。俗话说：“你若盛开，清风自来”。树立品质的程序意识品质十大污的软件是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质十大污的软件人员、操作人员严格按程序做，如果不按程序工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。以客户为中心一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。树立品质的预防意识“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果的品质控制不从源头开始，将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求av十大软件在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。树立品质的责任意识质量问题有80%出于十大污的软件层，而只有20%的问题起源于员工，也...
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质量十大污的软件中的15个怪现象，您是不是深有感触？
质量十大污的软件中的15个怪现象，您是不是深有感触？
2019 - 11 - 08
1、品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）；2、品质十大污的软件人员薪水低，调薪难，升级难；3、调整办公室时优先减少的是品质部，减少加班时，首先减少品质部门的加班；4、生产过程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置；5、外观检验出现不合格时，无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求客户出具书面标准并请求客户放宽；6、生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏；7、生产部门遇到强势品管，对不合格品的处理意见有分岐时而品质部门不让步时，自行严加检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣；8、要求品质十大污的软件人员成为一切项目的leader(领导者)，但没有任何授权和支持；9、生产部不顾过程中自检发现的不合格产品，抢着生产；维修过的产品入库时悄悄混入，逃避检验；10、发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知OQA（出货品质保证）到场处理，并同时通知老板；11、市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理；12、工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理；13、生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息，而不认可出现的不合格品；14、对OQA（出货品质保证）抽检的不合格品，生产部借口难标准的合理性要求OQA（出货品质保证）全检；15、QE（质量工程师）发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE（质量工程师）不...
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车间布置设计，保证质量、去除浪费的起点
车间布置设计，保证质量、去除浪费的起点
2019 - 11 - 08
一、车间布置设计的目的与重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。3、依据：①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；⑥车间组织及定员资料；⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。4、组成 ：①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。②工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车间布...
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以工厂7S十大污的软件促员工素质提升
以工厂7S十大污的软件促员工素质提升
2019 - 11 - 07
7S十大污的软件并不是一个新鲜的话题，也并非一个似乎被神话的多么高端的十大污的软件。7S起源于5S，而5S则起源于日本。第二次世界大战后，日本企业将5S运动作为十大污的软件工作的基础，推行各种品质十大污的软件手法，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的十大污的软件界所认识。那7S十大污的软件到底是什么？简而言之，7S十大污的软件包含了“整理”，重点划分现场“要的”和“不要的”物品；“整顿”，运用定点、定品、定量的“三定”方法，规范现场“要的”物品的十大污的软件；“清扫”，时刻保证车间干净卫生；“清洁”,建立十大污的软件、评价及考核体系，并定期对前“3S”进行回头看；“素养”，通过制度规范人的言行，养成良好的行为习惯；“安全”，系统开展安全十大污的软件，确保人人讲安全、守安全；“节约”，增强节约意识，养成自觉节约时间成本、空间成本、物料成本的好习惯。看起来并不是很高深的7个“S”，但做起来并不那么容易。然而，全面推行7S十大污的软件是目前阳逻厂的迫切需求，av十大软件需要一个更加整齐规范、清爽明亮、人人敬畏的工作环境，需要一个更加遵章守制、富有朝气、充满斗志的团队。笔者认为，长期推行工厂7S十大污的软件，需要着重做好以下五个方面工作。一、建立制度要建立一套完整的7S十大污的软件制度，明确每个“S”的工作内容、实施路径、评判标准...
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常见的问题员工十大污的软件必备技能
常见的问题员工十大污的软件必备技能
2019 - 11 - 07
在现代企业的发展中，企业员工的素质对企业的成败有着至关重要的作用。塑造一支高素质的企业员工队伍，也是每一家企业十大污的软件者的重要任务。对企业的十大污的软件，归根到底是对人的十大污的软件，而对人的十大污的软件是现代企业普遍遇到的一个难题，也是令许多企业十大污的软件者感到头疼的一个问题。1.问题员工是企业十大污的软件难题的症结对人的十大污的软件之所以成为一个难题，是因为十大污的软件者需要面对的员工是具有多种多样个性的。多种多样的个性就必然带来不同的职业态度，不同的处事风格。企业的十大污的软件者大多都遇到过以下类型的员工：特别难以相处但是工作业绩特别好；工作缺乏动力，不愿意在下班后多工作一分钟；倚老卖老，经常挑战十大污的软件者的权威等等。这些员工不断违反公司纪律的底线，经常因为一些让人无法接受的行为举止而在员工团队中引起混乱，从而导致整个团队工作效率下降。这些员工是造成员工十大污的软件困难的主要因素，也就是所谓的“问题员工”。问题员工是企业中普遍存在的现象，据有关调查显示，问题员工在企业员工中所占的比例超过40%。如何十大污的软件好问题员工，使之成为高效员工，是所有十大污的软件层必须面临和解决的问题。2.四种不同类型的员工要十大污的软件好问题员工，首先需要鉴别问题员工的类型。企业需要的员工，大概可以分为两大类：合格的员工和合适的员工。合格的员工是指那些技术特别好，适合本职工作技术要求的员工；合适的员工是指员工本身的职业态度和行为方式符合企业文化，是企业需要的人。在这两大类之下，又可以分为四个象限...
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零缺陷质量十大污的软件建立防错系统的思路要点
零缺陷质量十大污的软件建立防错系统的思路要点
2019 - 11 - 07
- 1 -工厂企业开展精益生产的目的之一就是提升其产品生产质量，而通过零缺陷质量十大污的软件强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面品质十大污的软件，以确保各环节产生的缺陷趋于零。- 2 -防错系统是由防错原则、防错流程和防错技术等构成的防错体系。其中防错流程指的是在实施防错时所执行的十大污的软件程序，包括防错设计、防错验证、错误识别和经验总结等环节，各环节间是相互联系与共同协作的关系。首先av十大软件要知道的是防错又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。而防错的目的是使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。其中防错的适用范围包括：新产品设计阶段考虑防错；现有免费看污的十大app过程的防错控制；纠正/预防措施的策划和实施过程。防错系统的设计需要经由生产免费看污的十大app各部门共同分析执行的。首先在产品实现策划时，项目工程师负责组织包括工艺、免费看污的十大app、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。其次在产品设计时，研发工程师负责组织包括工艺、免费看污的十大app、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。之后在过程设计时，工艺工程师负责组织包括免费看污的十大app、售后服务...
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日企-质量工程学五个重要方法
日企-质量工程学五个重要方法
2019 - 11 - 07
质量工程学三个重要方法· SPC—统计过程控制· DOE—实验设计· FMEA—故障模式及影响分析· QFD—质量功能展开· SPC—统计过程控制在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性因素（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。实施SPC...
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作为品质经理人，品质十大污的软件该如何抓？
作为品质经理人，品质十大污的软件该如何抓？
2019 - 11 - 07
1、IQC抽检应该怎么抓？来料质量十大污的软件应该从两面入手，一方面厂内、一方面供方，只有厂内和供方两部分动作相结合起来，才能做好来料质量十大污的软件的控制。厂内抓哪些内容？厂内抓IQC检验人员的技能，如果这些人员技能不足，再怎么说质量控制都是白搭；抓入厂物料检验是否按照标准操作，这需要物料检验的十大污的软件人员制定人员的抽检计划，看看自己负责的员工是不是按照GB2282抽样要求检验，抽放方法准不准确；抓物料入厂典型不良案例，并举一反三排查，制作好物料检验履历卡，失败案例都要记录在案。供方抓哪些内容？抓稽查，对于容易出现问题的供方，列出稽查计划，按照周、月实施，现场确认供方是否按照要求实施，并将不符合的问题点发送不良报告要求供方整改；抓供方在厂内不良的整改措施的落实情况，去供方现场稽查，不良问题整改措施的落实情况是重点检查的部分之一。2、FQC最终检验做好三点内容，首件确认、末件确认及过程抽样确认。针对班组做的首件检验，作为FQC需要再进行确认，确保不出现低级质量问题。末件检验做的好，形成首尾呼应，不会存在批次不良，杜绝了批次不良的隐患。过程抽样检验，制作每种产品的抽样检查表，不是统一的表格，而是针对每个产品的侧重点检验不同的表格，表格中有产品出现的雷区。如果单纯从入厂检验、过程巡检、出厂检验来讲以上如果做好就基本上能够控制了，但是作为品质经理的工作是远远不够的。品质经理需要做好供方质量管控；策划质量十大污的软件...
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质量是免费的吗？
质量是免费的吗？
2019 - 11 - 07
“质量是免费的”这句名言出自70年代后 期美国质量十大污的软件之父菲利普?克劳斯比 (Philip Crosby)之口。他认为，如果一个质量十大污的软件体系设计正确，其创造的效益将大于成 本。对这样一个体系进行投资，由于效率和收益率都会提高，因此总能获得充分的回报。换言之，质量十大污的软件带来的效益完全能覆盖其成本。克劳斯比写下这些话时，来自日本的竞争对手正在许多领域使美国工业开始感到痛苦。外国竞争对手凭借不仅价钱更为便宜，而且在许多情况下质量也占优的产品入侵美国国内市场。包括克劳斯比、约瑟夫 ? 朱兰(Joseph Juan)和威廉?爱德华兹 ?德明 (W.Edwards Deming)在内的工程师坚持认为，如果美国工业还想与外国竞争者抗衡，必须更加关注质量。克劳斯比论文的核心观点就是， 质量必须成为生产的一个组成部分，并从一开始就纳入产品和生产流程。这就意味着，要对人员培训和整套系统进行巨大投资， 而有些企业的领导人以成本为由，拒绝这么做。有人说，建立质量体系意味着巨额开支，收益却毫无保障。而如果遵循原有的质量检查 体系，成本并不高，过程也更简单，即质检员检查制成品，挑出那些不符合标准的残次品即可。克劳斯比则反驳说，旧体系的成 本其实更高。残次品代表的是原材料、劳动力和时间的浪费；而且，如果残次品未被质检员 发现并卖给了消费者，将进一步导致成本增加 和客户满意度降低。如果从一开始就加强质量 十大污的软件，可以...
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生产与质量控制的冲突如何解决？
生产与质量控制的冲突如何解决？
2019 - 11 - 07
服务免费看污的十大app业几十年，见到不同企业为解决质量十大污的软件冲突而采取的多种措施。花多力气培训质量意识，设计质量奖励办法，奖励生产线上下道工艺员工相互检查质量的，有很多企业生产部门与质量十大污的软件部门经常发生冲突，质量检验控制标准时宽时紧，客户对送样产品质量高于客户要求反而不合格的情况。某过滤技术股份公司：时常发生交货后因供需双方没有明确产品标准而被投诉或退货，也经常生产过程中质量控制标准不一致，以至于生产过程中时常发生成批次产品质量不合格。经过调查有设备达不到要求问题；有的产品开发过程产品定型问题；有的给客户送样产品质量标准不明晰；工序检验把握检验标准问题；也有生产过程执行工艺不严的；也有抢进度、生产工序自检不够的原因；还有检验标准不明确、检验方法工具等问题。经过深入了解，发现以下原因产品定型时样品的质量评定工作做得不扎实。客户销售样品的技术工序、质量文件不完整。客户确认过封存的样品保存也不完整、不完善，有的部分在销售部门，有的在技术、质量部门。新产品订单生产批准许可审批也没有人负责。生产图纸、工艺卡，作业指导书、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好。公司有产品开发工程师、制程工程师，生产部门专职工艺员或生产工程师力量，公司有的生产部用机器、设备操作人员当工艺员(咨询过程中也碰到大型自动化生产企业，让班组长同时兼工艺员的)。生产过程质量控制点，不够明确，车间工作也不知道。计划员排计划...
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产品质量不是靠质检出来的
产品质量不是靠质检出来的
2019 - 11 - 07
品质是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不免费看污的十大app不合格品，市场上就没有劣质产品！时至今日，很多的公司，一旦有品质问题，就把责任往品质部门推，认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点：错误观点1. 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的；2. 品质是品管部门的责任；3. 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品；4. 出了问题，都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往说了几句真话，就该被闪人了。那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念之前，早期的质量十大污的软件仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行事后把关。...
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现场质量十大污的软件三大工具 - 标准化
现场质量十大污的软件三大工具 - 标准化
2019 - 11 - 07
1、标准化的四大目的在工厂里，所谓免费看污的十大app就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果免费看污的十大app现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。2、良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：显示原因和结果显示原因和结果。比如“安全地上...
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零缺陷质量十大污的软件精髓——教你一次就能把事情做对！
零缺陷质量十大污的软件精髓——教你一次就能把事情做对！
2019 - 11 - 07
被誉为全球质量十大污的软件大师、'零缺陷'之父和伟大的十大污的软件思想家克劳士比，从60年代初提出'零缺陷'思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本免费看污的十大app业中全面推广，使日本的免费看污的十大app业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。'零缺陷'又称无缺点ZD，'零缺陷'又称无缺点ZD，零缺陷十大污的软件的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营十大污的软件，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。克劳士比的质量十大污的软件四项基本原则：原则一：什么是质量？质量即符合要求，而不是好。质量的定义就是符合要求而不是好。'好、卓越'等描述都是主观和含糊的。原则二：质量是怎样产生的？预防产生质量检验不能产生质量产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计...
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精益生产中员工的地位和作用
精益生产中员工的地位和作用
2019 - 11 - 06
1、员工是企业生产活动的主体作为丰田生产模式的精髓，精益生产非常重视企业员工的作用，并将其视为企业生产活动的主导者。以精益生产理念为指导，企业各项十大污的软件活动需着眼于全体员工，并围绕全体员工展开，强调员工工作技能的提高、关注员工综合素养的提升。基于此，精益生产方式下十大污的软件者与员工的角色发生交叉：员工不再仅处于被动地位、不再仅是命令的执行者，而是成为了问题的解决者以及新方法的创新者，员工参与决策并在决策过程中发挥决策或者辅助决策的作用；十大污的软件者所担当的决策者、指挥者的角色变得模糊，企业需要其承担更多的是资源协调者与员工支持者的角色。2、员工是企业精益理念的践行者精益理念并非只是十大污的软件层的理念，而是应该作为一种文化渗透到企业的各层面。精益理念强调的是全员参与，只有企业的每一个部门、每一个岗位、每一个环节都精益，企业才能实现真正的精益，而这个过程的实现并非简单的推进几个项目或改善几项业务，它是一个全面系统的工程、是一个需要持续改进的过程，其中离不开员工的工作——具备精益理念的员工，通过对日常工作长期不断的改善以及对工作尽善尽美的追求，逐步推进企业整体精益目标的实现。3、员工是企业精益生产体系的基石以丰田企业为首的日本企业，利用20世纪70年代中期石油危机所带来的机会，运用精益生产模式，将员工的能力发挥到极致，使企业实力得到充分展示，迅速占领美国市场并向欧洲蔓延。可见，日本企业在竞争过程中能够取得优...
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主要的改善活动
主要的改善活动
2019 - 11 - 06
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。它还是一种低风险方式。因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，十大污的软件人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。主要的改善活动1、及时生产方式：及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。要实现理想的及时生产方式，必须持续不断地实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。及时生产方式能够急速地大幅度降低成本，缩短交货周期，增强公司的获利能力。2、全员生产保全：全员生产保全着重于设备质量的改进。它通过总体的预防保养制度来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。3、设定目标：十大污的软件部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进，最高十大污的软件部门要有一个达到目标的计划，往下传达至下一十大污的软件层，直至达到现场为止。而现场围绕目标展开一系列的工作。4、提案建议制度：它的功能着重在激励员工的参与来提高士气，激发员工对现场改善的兴趣，提出自己的建议。无论他们的建议有多小，十大污的软件者都应给予鼓励并有选择的付诸...
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精益生产方式该如何完美落地？
精益生产方式该如何完美落地？
2019 - 11 - 06
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产十大污的软件活动，也是现代企业发展的重要模式，精益生产方式在经历了几十年的发展和完善，已上升到了理论高度的精益生产了，而且可以形成具有特色化的现场十大污的软件的体系。那么精益生产方式该如何完美落地？一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才，至今，人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁，处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为：员工早会与十大污的软件晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工（技能、方法）训练系统，分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让十大污的软件者/员工具备精益十大污的软件的能力与意愿，那么，精益现场则是让精益生产直接创造十大污的软件效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业，才能清楚企业的结症所在，改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3、指导改善工具方法。依据企业实际需求，分清主次重点导入，并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。4、建立标准化传承。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一，让企业精益生产高效落地、有的放矢，助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华，精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产，也就达成了av十大软件的终极目标，从向标杆学习到把自身做成标杆。...
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6S十大污的软件实施后道理能给企业带来哪些好处？
6S十大污的软件实施后道理能给企业带来哪些好处？
2019 - 11 - 06
6S十大污的软件实施后道理能给企业带来哪些好处，可从下面八点看出！1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量十大污的软件，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。7、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的十大污的软件，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而...
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