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试产不努力，量产徒伤悲
试产不努力，量产徒伤悲
2019 - 12 - 03
1糟糕的设计真的靠后天克服吗？曾经几何时，围绕QCD-品质，成本，交期的精益设计理念。因为不思进取的本位主义观念，杀鸡取卵的短视行为而被抛弃。很多代工厂和加工厂的RD(设计人员)不再去免费看污的十大app现场动手做设计，而是躲在办公室里画图纸，再加上有经验的RD过度流失。造成空中楼阁的设计无法转化成实际的免费看污的十大app能力，而且也不愿承认自己的设计问题。一味地隐藏自己地错误，混到量产就开始溜之大吉。从而糟糕的无法量产的设计问题，让这些逃避责任的RD找了一个非常冠冕堂皇的借口叫做“设计问题，制程克服。”最终合理的设计更改建议被他们以种种理由否决，最后找了个临时凑合的对策勉强做到量产。一但交不出来货则两手一摊，这个是品质部门的责任，这个是供货商的责任要品质改善要提升良率。然后，便是无穷无尽的灾难。停线，交不出来货，库存挑选，客诉，索赔等等等等。。。。。。举个例子，某机种因塑胶粒子本身物性的问题黑色料件经过长期摆放在仓库中尺寸会收缩造成超标。试产时候就已经发现这样的问题，可RD也束手无策。搞出了一个每次投线在空调房放上几天回温的临时对策，就这样一直对付着投下去了。可是终归不是长久之计，终于前段时间东窗事发。经过空调房回温的产品上线依然发生超标组成成品有间隙的不良，比例过大，导致停线。最后，还是把RD找出来。量产工程和供货商做了多次验证证明这款塑胶料不稳定，RD在铁证如山的数据面前，不得不承认这是设计问题RD先材料...
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丰田大野耐一：日本复活之父的10条训诫，受益终身
丰田大野耐一：日本复活之父的10条训诫，受益终身
2019 - 12 - 03
第1条 首先，你就是成本，消除无用的浪费，否则没有提升浪费总会被习惯性地隐藏起来，所以首先要避免在工作中有所隐藏；重视微小的数字，重大的浪费就会呈现出来；不要用过去的数据预测未来，这只会让浪费继续下去；效率是衡量工作的唯一标准，忙碌并不等于高效；生产产品并不是目的，工作是要生产必要的产品。第2条 一旦开始就不要放弃，半途而废会助长惰性不要自以为改善已经完成，需要做的工作还很多；避免应急处理，应急只是一种暂时的敷衍；“竭尽全力”而不是“尽力而为”；满意但不满足，自信但不自大。第3条 给他磨炼，以识别人的能力高下通过少量投入实现大量增产，这就是快速成长的秘诀；工作要由“是否必要”来决定，而不是“是否可能”；绝不事先告诉答案，要让员工积极地思考；在压力下培养员工，通过控制成本去完成改善；改变员工的生产观念，帮助他们树立战胜困难的决心。第4条 要意识到竞争对手比你优秀透过表面看问题，抓住改善的时机；一切问题都要在现场解决，一切问题都要立刻解决；不要把问题留到明天，尽力在今天找到最好的解决方法；微小的累积铸就了伟大的业绩。第5条 工作就是一步一个脚印，用十二分的辛苦去换取十分的成绩不要因为“完成”而停止，工作就是要不断追求更好；在工作中添加自己的智慧；错误的工作方式只会增强劳动强度；培养下属发现问题和解决问题的能力。第6条 为了让下属心服口服，需要更长远的目光和更坚韧的努力将合适的人才放置在...
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品质十大污的软件的重点是生产过程
品质十大污的软件的重点是生产过程
2019 - 12 - 03
精益生产认为，品质是免费看污的十大app出来的，不是检验出来的。很多企业由于对品质十大污的软件的理解不深，将品质十大污的软件等同于质量检验，认为品质十大污的软件就是对已经生产出来的产品进行简单的“品质把关”及“不良品处理”，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。1、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量免费看污的十大app过程的质量十大污的软件就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。2、严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量免费看污的十大app过程的质量十大污的软件就是要使影响产品质量的各个因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。3、组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量十大污的软件贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量十大污的软件提供信息。因此，技术检验是免费看污的十大app过程质量控制的重要手段，也是不可缺少的重要环节。4、掌握质量动态为了真正落实免费看污的十大app过程质量十大污的软件的预防作用，必须全面、准确、及时地掌握免费看污的十大app过程各个环节的质量现状和发展动态。必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统(QIS)。5、...
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班组品质十大污的软件的重点
班组品质十大污的软件的重点
2019 - 12 - 03
班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣。决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。1、操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。2、检查站人员确依检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。3、品质十大污的软件部制程科派员巡回抽验，并做好制程十大污的软件与分析，以及将资料回馈有关单位。4、发现品质异常应立即处理，追查原因，矫正及做成记录防止再发生。5、检查仪器量规的十大污的软件与校正。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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品质十大污的软件的要点
品质十大污的软件的要点
2019 - 12 - 03
1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质十大污的软件的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。③建立良好的员工士气。5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的十大污的软件循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。2.实施：又称执行，是指依照计划推行。3.查核：指确认是否...
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企业安全十大污的软件十大痛点 | 个个击中！
企业安全十大污的软件十大痛点 | 个个击中！
2019 - 12 - 03
痛点一：安全十大污的软件人员疲于应付应对1、企业生产作业场所多、安全风险高、安全人员配备不足、安全十大污的软件责任不清晰，安全十大污的软件人员疲于应付；2、企业各级安全检查频繁，安全十大污的软件人员疲于应对；3、各种体系泛滥，安全资料层出不穷，安全十大污的软件人员大部分时间扮演着文秘的角色。综上，对于那些认认真真做事的安全人来说是一种致命的“打击”。长此以往，踏实做事的安全人也开始人浮于事，随之而来的是“假”“大”“空”的泛滥。痛点二：安全十大污的软件人员没有实权早前企业安全人员都被认为是闲散人员，惯例是把一些老弱病残之人放置在十大污的软件安全的位置上，这给人产生安全人员闲散印象的根本原因；这些人管起事来没有力度，说话没有份量，本身还要看领导眼色行事，要让他在关键的时候站出来为安全把关也确实是为难了他们。综上，一个单位一把手必需亲自抓安全，把安全队伍真正提升起来，才是根本之一。痛点三：安全十大污的软件仅挂在嘴边有的人搞安全十大污的软件十分“有经验”，别人花十分的努力去做的事情，他只要几分钟就可以“做到”，这样的人往往是不做实事的，就凭着“三寸不烂之舌”就可以在领导面前或会上，把自己表现的完美无缺。这样的人往往对安全十大污的软件的危害最大，他们不仅是起到掩盖事实的作用，还给那些认真做事的人以心灵上打击，让本来就难于做好的事情更加难以去做，如果听取汇报的领导也只是流于形式走马观花，那就危险了。综上，领导干部到下面去检查工作一定要深入实际，采取“四不两直”的方式很可...
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好工具-鱼骨图的详解及案例分析
好工具-鱼骨图的详解及案例分析
2019 - 12 - 03
01鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响，av十大软件通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。头脑风暴法（Brain StormingBS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。02鱼骨图的三种类型1，整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）2，原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）3，对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）03鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。1. 分析问题原因/结构针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）；按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）；将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系；分析选取重要因素；检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。分析要点：确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,十大污的软件类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值...
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一份工厂车间现场十大污的软件细则完整版
一份工厂车间现场十大污的软件细则完整版
2019 - 12 - 02
十大污的软件要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。十大污的软件标准车间通用标准① 车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。② 门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。③ 车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。④ 工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。⑤ 设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。⑥ 车间内电器安全符合要求无隐患。⑦ 车间内无长明灯现象。⑧ 车间内各种辅助设施要摆放 整齐有序，不杂乱。⑨ 衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。⑩ 车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。? 车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。? 车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。? 车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。? 车间现场要有创新项目。车间细化标准铸造车间：① 混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。② 大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。③ 焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次...
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六西格玛十大污的软件的十个基本特征
六西格玛十大污的软件的十个基本特征
2019 - 12 - 02
1、以顾客为关注焦点的十大污的软件理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如，改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此，六西格玛是根据顾客的需求来确定十大污的软件项目，将重点放在顾客最关心、对组织影响最大的方面。2、通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场、开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本,尤其是不良质量成本损失COPQ(Cost of Poor Quality),从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛十大污的软件方法能给一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。3、注重数据和事实，使十大污的软件成为一种真正意义上基于数字上的科学六西格玛十大污的软件方法是一种高度重视数据，依据数字、数据进行决策的十大污的软件方法，强调“用数据说话”、“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息，都包含在数据中”。另外，它通过定义“机会”与“缺陷'，通过计算D...
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六西格玛黑带的职责通常包括什么？
六西格玛黑带的职责通常包括什么？
2019 - 12 - 02
六西格玛黑带六西格玛黑带（6 sigma Black Belts，BB） ，为企业中全面推行六西格玛的中坚力量，负责具体执行和推广六西格玛，同时肩负培训绿带的任务，一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。该职位为全职六西格玛人员。美国质量学会美国质量学会是世界领先的权威质量机构，在全球拥有超过10万名个人和企业会员。这笔丰厚的财富使得美国质量学会这一专业团体得以在质量学习和改进中持续领先，并在推动知识交流改善经营成果的进程中不断提升，在全世界创建更加卓越的企业和团体。作为质量运动的拥护者，ASQ为质量专业人士、质量从业人员以及日常消费者提供技术、思想、工具以及培训，鼓励他们Make Good Great。此外，ASQ还在全球范围内与具有类似使命和原则的其他非盈利机构结成了紧密的联系，努力通过合作，协助满足全世界的公司、个人和机构的质量需求。ASQ会员曾向美国国会、政府机构、州立法机关以及其他组织和个人提供质量相关的信息和建议。自1991年起，ASQ开始负责评选颁发美国最高质量荣誉奖项——包德里奇国家质量奖。该奖每年颁发一次，用以认可并鼓舞取得卓越绩效的公司和组织。该奖项的评价标准已经被全球质量领域广泛和接受。根据美国质量学会和六西格玛学会的规定，技术领导(黑带员工)肩负着下列职责:指导在工厂中培育出一系列的专家。讲授对当地职员进行新战略和新工具的正规培训。教练对当地职员提供一对一的...
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六西格玛十大污的软件的六个主题
六西格玛十大污的软件的六个主题
2019 - 12 - 02
主题一：真正关注顾客尽管全面质量十大污的软件也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma十大污的软件比TQM更加真正关注顾客。主题二：以数据和事实驱动十大污的软件6 Sigma把以数据和事实为十大污的软件依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量十大污的软件在改进信息系统、知识十大污的软件等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。说得更加实际一些，6 Sigma帮助十大污的软件者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。1．我真正需要什么数据/信息？2．av十大软件如何利用这些数据/信息以使利益最大化？主题三：采取的措施应针对过程无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上，6 Sigma都把过程视为成功的关键载体。6 Sigma活动的最显著突破之一是使得领导们和十大污的软件者（特别是...
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六西格玛
六西格玛
2019 - 12 - 02
一?由来六西格玛(Six Sigma)是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量十大污的软件方法演变成为一个高度有效的企业流程设计?改善和优化的技术,并提供了一系列同等地适用于设计?生产和服务的新产品开发工具?继而与GE的全球化?服务化等战略齐头并进,成为全世界上追求十大污的软件卓越性的企业最为重要的战略举措?六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种十大污的软件哲学?二?含义其含义引申后指:一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差?如果企业达到6西格玛,就几近完美地达成顾客要求,在一百万个机会里,只有3.4个瑕疵?六西格玛是摩托罗拉公司发明的术语,用来描述在实现质量改进时的目标和过程?西格玛(σ)是统计员用的希腊字母,指标准偏差?术语六西格玛指换算为百万分之三点四的错误/缺陷率的流程变化(六个标准偏差)尺度?为达到六西格玛的质量性能,需要一组专门的质量改进方法和统计工具?将这些方法和工具交给一小群称为六西格玛黑带的人,他们全职负责定义?测量?分析?改进和控制过程质量?黑带领导跨职能的员工团队(每个人称为六西格玛绿带)来实现过程质量的突破?六西格玛精英团队确保质量改进项目的重点放在对公司长期的成长和成功影响最大过程上,通过清除组织中遇到的障碍来促进改进流程?真正流行并发展,是在通用电气的实践,杰克·韦...
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六西格玛十大污的软件学习
六西格玛十大污的软件学习
2019 - 12 - 02
推行六西格玛十大污的软件就是通过设计和监控过程，将可能的失误减少到最低限度，从而使企业可以作到质量与效率最高，成本最低，过程的周期最短，利润最大，全方位地使顾客满意。因此，六西格玛十大污的软件是一种近乎完美的十大污的软件策略。六西格玛（Six Sigma）在九十年代中期开始被GE从一种全面质量十大污的软件方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求十大污的软件卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种十大污的软件哲学。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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精益生产最根本的是十大污的软件思想革新
精益生产最根本的是十大污的软件思想革新
2019 - 12 - 02
推行精益生产必须要革新“十大污的软件思想”，意识决定着行为，要想推行精益生产方式，首先要转变原有的思想观念，否则，很难收到效果。一个成熟企业，各相关业务流程已经走上了正常轨道，一旦进行生产方式变革，员工便担心是否会对自己带来一些冲击，为适应新的生产方式而需要进行一系列的调整，将增加失误的几率，故为求安稳而拒绝接受新的生产方式，形成“路径依赖”。尤其经营十大污的软件层在推行这场革新活动中作用最大，如果他们不转变思想，推进精益生产方式将完全是一个口号和形式，并对公司以后要进行的其它变革带来“一切都是形式”的后遗症。十大污的软件层还没有做好思想观念的转变，就匆匆忙忙开始引进精益生产方式，又没有做好引入前的培训来转变员工们特别是十大污的软件人员的思想观念，导致两种新旧思想激烈交锋。虽然在现场中取得了一些成效，但是由于基础不牢，没有保持统一，则现场取得的成绩无法得到其它部门的持久支持，将陷入停顿，进退两难。推行精益生产方式是一个系统工程，需要公司内全体人员的参与，制订出周密的实施计划，对全员进行系统性的培训，可分阶段推行，牢固打好每一个环节的基础，不能急于求成。所以，为了真正获得成效，请企业在引进精益生产方式之前，认真审视企业是否真正准备好了。切不可简单照搬 国外成功的十大污的软件方法和生产方式，而是需要结合国内企业实际情况，方式改变，思想先变，使之更加适合中国的国情。中国式精益生产是一种“洋为中用”的改变。精益生产要在中国走得更...
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精益生产12大目标！
精益生产12大目标！
2019 - 12 - 02
1消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。2降低库存精益生产十大污的软件是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业，这种误解是需要极力避免的。3建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产十大污的软件是很重要的。4关注流程，提高总体效益什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产十大污的软件中，流程十大污的软件很重要。流程十大污的软件好了，对整体的效益提高是相当大的。5全过程的高质量，一次做对质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和免费看污的十大app当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库...
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做MSA常见的五大错误问题
做MSA常见的五大错误问题
2019 - 12 - 02
Q1：只做GR&R分析, 其它的偏倚,线性,稳定性不用做,理由是仪器校准过了!!回答：校准针对的只是该量具是否准确，而MSA是对整个测量系统的统计分析，两者区别这里不多说。Q2：做偏倚/线性分析时, 基准值直接选取为本次测量数据的平均值？回答：在上述情况下，得出来的偏倚永远为零！因为是自己跟自己比较，有用吗?基准值应用更高精度的测量系统得出来。Q3：做偏倚时不分析其直方图,直接输入数据后看EXCEL给的判定?回答：此为懒人行为，不想动脑筋的人，分析直方图可以得知此次测量有无出现特殊原因， 否则偏倚、不合格时你都不知道怎么回事，除非你老是想造假数据。Q4：做线性分析时, 不区分量具的工作量程和固有量程?回答：很多时候同事们都不先考虑此量具的工作行程到底是多少，而按其固有量程进行分析，所以经常做无用功。还有一种情况就是根本就不覆盖其整个工作量程。这是不认真的态度。Q5：GR&R分析时, 不根据测量系统的目的来区分TV的不同?回答：TV可以用过程变差来计算，可以用公差来计算，可以用PV及GR&R来计算。具体选取哪一个，应考虑测量系统的目的。测量系统用于判定时，TV用公差计算，测量系统用于过程控制及过程研究时，用过程的变差(即6西格玛)来计算。如对测量系统的持续适宜性或为了确定过程方向，TV用PV来计算，后两种样品应覆盖整个过程范围才有意义。文章来自网络，版权归作者...
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零缺陷质量十大污的软件:十步防错
零缺陷质量十大污的软件:十步防错
2019 - 12 - 02
人人都免不了犯错，在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等，在工作里面漏加工、装错、贴错等，似乎犯错是人的天性，传统思想认为错误是不可避免的，只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为，错误是可以避免的，企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错，避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法，教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模，理想人数为4~6人，满足3 X 1/3的组员组成法则，即1/3生产制程的人员，1/3品质十大污的软件人员，1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图，识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁，了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法：第一是头脑风暴法，邀请相关的人员参加，通过发散思路来收集异常因素，展示在特性要因图上；第二是“飘红旗大战”的方法，在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理，分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理，设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛，设计出最优的方案，并在这一过程中应用月光工作（Moonshine）进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
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导入看板的效果
导入看板的效果
2019 - 12 - 01
在丰田的装配线上导入“看板”是在1969年。那是我到高冈工厂工作3年后的事情。高冈工厂在导入“看板”之前，零部件的订货是由员工在办公室里一个一个打电话进行的。当时COROLLA是最畅销的车型，每条装配线要由30个年轻员工来负责订货。那时每装一辆车需要的零部件数为3000件，从购入金额来算是每天3亿日元的规模。按照人数一除，每个人要负责大约100件零部件的订货，如果不能及时进货，生产线就会停止。因此，大家都非常卖命地与厂商交涉，甚至经常可以看到大声吵架似的沟通方式。自从导入“看板”以后，这样的情景整个大变样。之前需要30个人大声吵架似的订货，变成了只有5个人在做一些事务性工作。办公室里变得让人觉得无聊似的安静。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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六西格玛（6Sigma）竞争的低成本战略
六西格玛（6Sigma）竞争的低成本战略
2019 - 12 - 01
1、积极采用新工艺、新方法，提高生产效率采用新工艺、新方法，提高专业化水平，重新设计新的流程，减少等待时间，进行标准化、自动化作业，提高劳动效能，从而提高生产效率。2、进行低成本、高可靠性设计采用先进的设计手段，提高产品设计质量，在装配性、加工性方面达到高效率。进行低成本、高可靠性设计，在元器件、原材料方面进行过程优化，满足社会化大生产要求。3、扩大生产规模，达到规模经济不断开发新产品，扩大生产规模，进行精益生产十大污的软件，集中资源力量，形成规模经济，不断满足新的顾客需求。4、量化十大污的软件，严格成本控制在十大污的软件上明确组织及其责任，下达定量的目标，推行量化十大污的软件和激励机制相配套，严格进行成本控制，建立低成本的分销渠道和供应链十大污的软件，达到低成本战略目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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供应链导入六西格玛十大污的软件的注意事项（上）
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2019 - 12 - 01
1、树立精准理念，突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法，对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时，不能凭经验、资历和感觉，而是要使用硬性的统计数据作出科学的决策。2、全员参与，创新提升六西格玛十大污的软件哲学强调全员参与，实施过程中需要全体员工的无边界合作。六西格玛也是一种精准十大污的软件、追求卓越的企业文化，特别适合于学习型组织。通过建立共享学习机制，定期开展六西格玛项目交流，可以不断提升员工学习、实践和过程改进的能力，提升团队凝聚力，使组织的资源发挥最大的功效。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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