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在德国，班组长是这么干的！
在德国，班组长是这么干的！
2019 - 11 - 22
01一般而言，现场必须十大污的软件的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。1、人员激励提升人员的向心力，维持高昂的士气。2、作业控制制订完善的工作计划，执行良好的工作方法。3、质量控制控制工作质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷要求。4、设备维护正确地操作设备，维持生产作业零故障。5、安全运行采取必要措施，保证人员、产品的安全。6、成本控制节约物料，杜绝浪费，降低成本。要点提示现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。现场十大污的软件，是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合，使之有机结合达到一体化，以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合十大污的软件。02班组长现场十大污的软件权限1、工作联络有权代表车间（班组）与企业有关单位联系生产工作。2、拒绝使用不合格原材料有权拒绝使用不合格的原料、物料，但经总工程师批示的，应按批示执行。3、决定换用备用设备在用设备发生故障时，有权决定换用备用设备。4、决定设备负荷的升降在岗位操作所允许的范围内，并征得调度同意后，有权决定设备负荷的升降。5、有权拒绝抽调在班人员有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。6、异常现象停车处理建议生产中出现异常现象，有权建议停车处理，经车间领导或调度同意后，按上级指示执行。7、临时调整轮班有权临时调整本轮班...
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自主十大污的软件的典型故事，看完深受启发
自主十大污的软件的典型故事，看完深受启发
2019 - 11 - 22
由瑞典、挪威、丹麦三国合资的的那维亚航空公司，在其总经理简．卡尔岑的任期中，确定了这样一个目标：在航班准点方面要成为欧洲第一的航空公司。目标确定了，但从何入手?当时公司毫无头绪。经了解，公司里有一个小组，对这项工作了解、领会最深。于是卡尔岑总经理就找到这个小组的领导，对他说：“如果av十大软件想在正点飞行方面成为全欧第一，需要做哪些工作?要多长时间?你考虑一下，看看能不能为我回答这个问题。过一两个星期你来见我，告诉我，av十大软件能否做到这一点。”一两周后，这个小组领导人来找卡尔岑先生。卡尔岑问他：“av十大软件能做到正点飞行全欧第一吗?”对方回答：“可以，av十大软件能做到。这大约需要用6个月时间，要花150万美元。”卡尔岑一听，只花150万美元就能实现这一目标，应该说代价是很小的。于是，立即就对他说：“那你们就开始干吧!”那位小组领导人大吃惊，他说：“等等，我已经带来了我的人，av十大软件想向你当面汇报一下，让你知道av十大软件打算怎样开始干。”总经理回答道：“你们怎么干都行，我不在乎。”接着又说“你们就去干起来吧。”4个半月后，这个小组的负责人给卡尔岑先生打来电话，向他汇报上个月航班在正点飞行方面的新进展：斯堪的那维亚航空公司在正点飞行上赢得了欧洲第一；而时间只用了4个半月，比预料的时间缩短1/4；经费只开支了100万美元，比想的少花了1/3......【启发】在这个案例中，这位总经理先生只管了三件事：一是制定目标；二是物...
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生产与质量控制的冲突如何解决？
生产与质量控制的冲突如何解决？
2019 - 11 - 21
服务免费看污的十大app业几十年，见到不同企业为解决质量十大污的软件冲突而采取的多种措施。花多力气培训质量意识，设计质量奖励办法，奖励生产线上下道工艺员工相互检查质量的，有很多企业生产部门与质量十大污的软件部门经常发生冲突，质量检验控制标准时宽时紧，客户对送样产品质量高于客户要求反而不合格的情况。某过滤技术股份公司：时常发生交货后因供需双方没有明确产品标准而被投诉或退货，也经常生产过程中质量控制标准不一致，以至于生产过程中时常发生成批次产品质量不合格。经过调查有设备达不到要求问题；有的产品开发过程产品定型问题；有的给客户送样产品质量标准不明晰；工序检验把握检验标准问题；也有生产过程执行工艺不严的；也有抢进度、生产工序自检不够的原因；还有检验标准不明确、检验方法工具等问题。经过深入了解，发现以下原因产品定型时样品的质量评定工作做得不扎实。客户销售样品的技术工序、质量文件不完整。客户确认过封存的样品保存也不完整、不完善，有的部分在销售部门，有的在技术、质量部门。新产品订单生产批准许可审批也没有人负责。生产图纸、工艺卡，作业指导书、操作规程的培训学习不够，生产过程执行检查工作做得不够好。公司有产品开发工程师、制程工程师，生产部门专职工艺员或生产工程师力量，公司有的生产部用机器、设备操作人员当工艺员(咨询过程中也碰到大型自动化生产企业，让班组长同时兼工艺员的)。生产过程质量控制点，不够明确，车间工作也不知道。计划员排计划...
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如何适应公司目前状况而去开展自主改善提案？
如何适应公司目前状况而去开展自主改善提案？
2019 - 11 - 21
1、为什么要开展自主改善提案?GB/T19001-2016版本质量十大污的软件体系的七项基本原则中第三条：全员积极的参与。自主改善提案就是全员积极参与的一个具体的表现形式。在实施的过程中，通过IE改善手法、质量十大污的软件工具的运用，实现现场问题的整改及改善，使员工能够获得金钱上的激励，员工又体现荣誉感。2、自主改善提案的开展要注意几点?员工参与度不高，这个实施需要强制实施下去，让大家从行为慢慢变成习惯。做好宣传工作，可以按照班组及车间或者改善达人进行宣传，树立标杆作用。坚持才有胜利，自主改善的工作不能拖延，车间坚持做下去，作为十大污的软件部门监督点检坚持做下去。考核挂钩，各部门应该都需要指标挂钩，才能更好的推进全员参与提案改善的氛围。3、自主改善提案开展流程是怎样的?发现问题→调查分析→实施改善→填表提交。发现问题，从现场十大污的软件六大目标以及人机料法环五大要素中去查找问题，学会利用发问来弄清除问题，例如：这样是否正确？为什幺这样？不这样会如何？有没有更好的方法？调查分析，运用三现主义，用5W2H方法对现场进场调查，获得第一手资料；选择合适现场十大污的软件者使用的5why分析法和鱼骨图分析法深入分析，直到找到问题的根本原因。实施改善，不要怕，大胆去实施，运用各种方法；注意记录实施前、中、后各项数据的对比确认。填表提交，内容整体，按照公司十大污的软件制度填表提交。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的...
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质量事故惊心动魄？看他这样化险为夷
质量事故惊心动魄？看他这样化险为夷
2019 - 11 - 21
对企业来说，出现质量事故在所难免。产品自身不够成熟，零配件采购出问题，包装设计不合理使产品在长途运输中破损，或十大污的软件不善造成质量事故的，都是常见原因。对于质量事故，如何危机处理？本文将为你带来一些借鉴和思考。我从2006年入行做外贸，经历了四次较大的质量事故，虽然每次都说不上惊心动魄，但也折腾了好久。因为跟随的老板不同，处理方式就不一样，结果也截然不同。“开发一个新客人不容易，做死却是片刻的功夫”我最先入行做干电池。那是2007年，一位巴西客人采购了一个小柜，客人蛮爽快，生产前30%定金，发货后见提单副本就付清余款。大概2个月后，我收到客人的一封邮件，标题是“SOS”，附件里10来张产品图片，电池漏液了，样子惨不忍睹，问题很严重，损毁比例高达20%。产品用不了，成了一堆垃圾。客人要求av十大软件给他返款20%，我请示老板如何解决，老板也清楚自己货物的质量，因为有同事的客人也出现过类似问题，但结果都是不了了之。老板的方法就是一个，现在赔款没门儿，可以从新的订单里扣除，而且每次不能超过货款的10%。我就把这个解决方案告诉了客人，客人很生气，结果当然把这个客人做死了。开发一个新客人不容易，“做死”却是片刻的功夫。我对老板的处理方式也不满，但又无能为力。“和客人一起改进产品，结果才是双赢”2008年春，感觉继续跟随这样的老板没前途，就跳槽到了一家做灯具的工厂。这位老板只比我大几岁，以前没做过外贸，相...
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如何写出一份高质量的事故分析报告！
如何写出一份高质量的事故分析报告！
2019 - 11 - 21
出了质量事故，一般都是要写一份事故分析报告，因为质量事故是大家关注的焦点，涉及利益相关的的人比较多，这样的报告必须是高质量的，必须能经受住时间的检验。质量事故一般都是要按照“四不放过”的原则进行处理，原因分析、安全整改设施、惩罚责任人和教育员工。而一个高质量的质量事故分析报告是一定要紧扣原则，既要就事论事，也要根据这件事情来定未来怎么办。一份高质量的事故分析报告是用于惩罚责任人的实实在在的依据，而事故分析报告本身就形成了一份优质的教育群众的培训教材。如果事故分析报告质量不高，草草了结，导致的结果往往就是是责任人即使受了惩罚也不服气，员工议论纷纷，这样的事故分析报告就是不合格的。事故原因分析一定要精确清晰，抓问题要抓到根上，从事故表象向内部深挖，要一层一层分析直到再也分不出层为止，不能出现含糊其词的情况。一般分为直接原因和间接原因，直接原因是直接导致事故发生的最根本的客观原因，一般来说，直接原因只有一个。间接原因是分析直接原因的原因，也就是说间接原因是围绕直接原因来展开的，直接原因和间接原因在逻辑结构上构成了一层和二层的关系，间接原因可以有很多种，内部也是分层次的，大的方面分为技术分析和十大污的软件分析。技术分析往往是从客观上找原因。如车间材料的材质、各种物品的物理属性，涉及危险化学品的还要从化学性质、反应机理上去找原因。这还不算完，比如说分析出了材料的材质有问题，还要分析是材料材质选型有问...
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PDCA循环小技巧：避免80%的无效工作
PDCA循环小技巧：避免80%的无效工作
2019 - 11 - 21
1无效工作的陷阱在分享如何无效工作的陷阱之前，先分享一个高效的工作流程：戴明环（PDCA循环）。源自于质量十大污的软件，但应用于工作十大污的软件和团队协作，也是非常有效果的。1.1 PDCA循环它是单词Plan、Do、Check和Action的首字母缩写。分别代表计划、执行、检查、处理。P (Plan) 计划：方针和目标的确定，以及整体规划的制定；D (Do) 执行：根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局并执行；C (Check) 检查：总结执行计划的结果，分清执行中的过与得，明确效果，找出问题；A (Adjust）处理：对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环是非常强调目标、执行和反馈的，其核心理论是：目标导向：大环套小环、小环保大环、推动大循环；反馈机制：不断积累总结、不断提高。1.2 无效工作的原因回到av十大软件之前的问题，为什么很多人做了无效的工作。从PDCA循环中，av十大软件可以看到，无效工作的主要原因是：目标不明确；信息传递的丢失；无反馈或反馈不及时。2避免无效工作技巧1：明确目标在收到上司的安排时，不是立刻执行，而是对目标进行分析、检查和确定，争取目标满足SMART原则。必须是具体的（Specific）必须是可以衡量的（Measurable）必须是可以达到的（Att...
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能干大事的团队，一定具备这7个特质！
能干大事的团队，一定具备这7个特质！
2019 - 11 - 21
纵观现在的商业巨头，哪家不是有一个传奇团队在支撑，马云的“十八罗汉”、史玉柱的“四个火枪手”早就成为团队故事中的一段佳话。马云早期创业的50万启动资金，都是团队成员各自出钱凑的；史玉柱团队曾经20个月没发工资，现在那些成员已经是总裁级别，身价上亿。没有这些团队做后盾，怎么会有如今年营业额900亿的阿里；怎么会有如今估值千亿的巨人网络，如果想要公司做大做强，一定要着手打造核心团队！下面这7个特质，你现在的团队做到了吗？如果没有，就朝着这个方向努力吧！方向个人的目标才叫目标，团队的目标那叫方向。优秀的团队一定会有明确的方向，这个方向一定是能帮助公司发展的，一定是能被团队每个成员认可的，方向不能像目标一样，一定要定的大，定的远，不然中途很可能就拐弯了，走岔了。方向可能不会实现，但是它能让团队每个成员都走在同样的路上，而且是正确的道路上，至于能走多远，那得看团队本事，有方向，团队才能指哪打哪，不会像没头苍蝇一样乱窜。迅速优秀的团队一定是执行力迅速的团队。互联网时代提供了大量机会，但这些机会稍纵即逝，抓住了从此飞上枝头变凤凰，抓不住从此湮没在茫茫商海，被无数蜂拥而上的“新生儿”挤下万丈深渊，这种状况，创业公司尤甚。21世纪多少团队是因为迅速的执行力而抓住时代命脉，一鸣惊人。滴滴、美图秀秀、映客诸如此类，皆是洞察到时代发展，团队迅速下手执行，拓展业务，一跃成为行业龙头。洞察力大多数团队都具备，...
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精益生产的基本目标
精益生产的基本目标
2019 - 11 - 21
精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争力，面对市场多变这一目的，精益生产方式必须以高柔性作为目的，实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下：①组织的柔性：精益生产的决策权力是下放的，而不是集中在指挥链上的，以职能划分为特点的静态组织模式需要变化。②劳动力的柔性：市场需求变动的时，劳动力也要做出相应的变动，这里就要强调精益生产，劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性：采用适度的柔性的设备，既要结合自动化的特点，要有保持自动化的特点。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
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什么？做质量十大污的软件这么多年您还不会做质量记录！
什么？做质量十大污的软件这么多年您还不会做质量记录！
2019 - 11 - 21
记录是记载过程状态和过程结果的文件，是质量十大污的软件体系文件的一个重要组成部分。所谓过程状态主要针对产品质量的形成过程和体系的运行过程，而过程结果则是指体系运行效果和产品满足质量要求的程度。根据记录的上述特性，记录在组织的质量十大污的软件体系中发挥着重要的作用。在记录过程中常见的问题盲：记录的设置、设计目的、功能不明，不是为十大污的软件、改进所用，而是为了应付检查。乱：记录的设置、设计随意性强，缺乏体系考虑，记录的填写，保管收集混乱，责任不清。散：保存、十大污的软件分散，未作统一的规定。松：记录填写、传递、保管不严，日常疏于检查，达不到要求，无人考核，且丢失和涂改现象严重。空：该填不填，空格很多，缺乏严肃性，法定性。错：写错别字，语言表达不清，填写错误。记录的设计和编制意义记录的充分性和必要性：记录作为基础性和依据性文件，应尽可能全面地反映产品质量形成的过程和结果以及质量十大污的软件体系的运行状态和结果。为此，组织既要从总体上评价记录的充分性，力求使原始记录完整，同时又要对每一记录的必要性进行逐一评审和取舍，要注意并非记录越多越好，正确的做法是只选择那些必要的原始数据作为记录。记录的真实性和准确性：真实准确的记载质量信息，才能为有效地运行组织的质量十大污的软件体系并实现持续改进提供可靠的依据，因此，在确定记录的格式和内容的同时，应考虑使用者填写方便并保证能够在现有条件下准确地获取所需的质量信息。填写记录应实事求是、严肃认真。记...
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华为、海尔十大污的软件这么牛，为什么还要找咨询公司？
华为、海尔十大污的软件这么牛，为什么还要找咨询公司？
2019 - 11 - 21
导读：华为曾经是中国最优秀的电信设备供应商，后来又做手机，现在也是中国最好手机免费看污的十大app商，而华为最为人称道的是他的十大污的软件水平，《华为基本法》、华为的轮值主席制度、激励制度等等都被无数中国企业所模仿。海尔，从当年怒砸冰箱，到中国最大家用电器免费看污的十大app商，海尔售后更是成为优秀售后的代名词。海尔的赛马不相马，海尔的用人，也是中国免费看污的十大app企业所不断学习的。这两家公司的十大污的软件水平，在中国企业界都是数一数二的。但他们每年还要花几千万，甚至上亿元的钱，找外部咨询公司帮助提升十大污的软件，为什么呢？其实，华为的《基本法》、激励制度等都是外部咨询公司帮助设计的。而海尔的十大污的软件制度也是在外部咨询公司指导下建立的。今天他们已经成为业界最牛的企业，不光以前请咨询顾问，为什么还愿意花这么多钱找咨询公司呢？有以下几个原因。一、咨询公司的十大污的软件理念一定会比企业的高。咨询公司的本质就是研究十大污的软件，他们会学习高端的最先进的十大污的软件方法，也会结合企业当下的现状，实践发明很多十大污的软件方法。所以和咨询公司合作，他们会带给企业更先进、有效的十大污的软件方法。二、咨询公司作为第三方，更加容易发现企业的十大污的软件问题。企业内部人员，因为身在其中，对很多问题已经麻木，习以为常，也不会觉得需要改。咨询公司作为第三方，会清楚看到问题的本质，并能提出解决方案。三、企业要做大，十大污的软件是根本。初创企业，为生存而努力，觉得业务，利润最重要，再加上人少，十大污的软件的重要性就不明显。但当企业稳定了，要发展...
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精益生产和六西格玛的差异分别有哪些
精益生产和六西格玛的差异分别有哪些
2019 - 11 - 20
1、关于公司根底办理水平的需求不一样。精益生产讲究的是循序渐进，在真正完成以需求拉动式的准时化出产JIT前，对公司的5S目视化与设备自主保全系统以及员工的多技能等方面都有较高的需求，否则拉动不能完成，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、质量的变动而不能够有用保持，这也是很多公司担心的“反弹”；六西格玛法明确了公司存在的目的是赚取赢利，关于处于不一样水准的公司经过界定本身的疑问而开展持续的DMAIC循环活动，并不是说处于3西格玛以下的公司不适合推行六西格玛，事实上它适合于各行各业不一样水准的公司。2、思想范畴不一样。精益生产立足于拉动式的准时化出产，消除的是在公司出产活动中发生的在工在库的浪费，精益思想寻求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的需求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决疑问的思想流程，在没有界定疑问的中间之前，防止盲目行动，如同现代办理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为公司解决中间疑问的思想武器，公司使用六西格玛既能够解决直接出产部门的疑问，也能够解决研发、出售以及采购等间接出产部门的疑问，精益出产是公司运用六西格玛法消除公司出产中浪费的一件利器。3、解决疑问的出发点不一样。精益生产以削减7种MUDA为中间目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的需求（VOC/VOB/COPQ）出发，（六西格玛的六大特征），经过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，...
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六西格玛-可以量化的十大污的软件学
六西格玛-可以量化的十大污的软件学
2019 - 11 - 20
六西格玛十大污的软件是通过减少波动、不断创新、质量缺陷达到或逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。六西格玛十大污的软件含义：一般来讲，包含以下三层含义：1）是一种质量尺度和追求的目标。2）是一套科学的工具和十大污的软件方法，运用DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。3）是一种经营十大污的软件策略。6 Sigma十大污的软件是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业盈利能力的十大污的软件方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。六西格玛十大污的软件实施步骤：定义（Define）：辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源和目标。测量（Measure）：定义缺陷，收集整理数据，为量化分析做好准备。分析（Analyze）：运用多种统计技术方法找出存在问题的根本原因。改进（Improve）：优化解决方案，使其满足或超过项目质量改进目标。控制（Control）：确保过程改进能继续保持下去，而不会返回到先前的状态。从系统思考的角度说，6西格玛的DMAIC是一个负反馈模型。首先是定义目标，然后测量现状，通过对目标和现状之间的偏差进行统计学分析，找到存在问题的根本原因，然后对根本原因进行改进，然后对改进成果进行控制，使主要变量的偏差控制在许可范围内。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的...
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准时化生产的概念和具体目标
准时化生产的概念和具体目标
2019 - 11 - 20
一.准时化生产具体目标准时化强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，因此可以彻底消除浪费，降低生产成本。准时化生产的具体目标为:库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量小(多频次)、废品率最低、机器故障率最低。JIT的理念将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。二.准时化生产的概念准时化生产(Just In Time,JIT)就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。例如，在汽车部件的组装生产线上，各组装工序所需要的物料要从其前工序领取，仅需在必需的时候按必需的数量到达该生产线。如果准时生产在全企业得以实现，就可以完全消除工厂里的库存，仓库就没有必要了。对于传统生产，一个优秀的员工往往是干得最多，并且能够提前甚至超额完成生产任务的工人;而企业的领导在传统观念的指导下也在不断鼓励工人尽量多干，最好提前甚至超额完成生产任务。而准时化生产要求是将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少给多少，即所说的“三及时”。这就要求进行思想观念的大转变。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师的专业水平和敬业精神是宁波免费看污的十大app部取得第一期六西格玛活动成绩的保证。”———宁波免费看污的十大app部精益六西格玛推进办负责人
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目视化十大污的软件概念
目视化十大污的软件概念
2019 - 11 - 20
01目视化十大污的软件：看得见的十大污的软件是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行十大污的软件，达到提高劳动生产率的一种十大污的软件手段，也是一种利用视觉来进行十大污的软件的科学方法。02目视化十大污的软件的特点1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使十大污的软件者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主十大污的软件和自主控制；3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。03实行目视化十大污的软件的好处推行目视化十大污的软件的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。Q：提高品质，持续改善D：遵守交期，确保数量C：降低库存,改善物流S：确保安全5S：提高职场5S 与从业人员素质04目视化十大污的软件的作用1.安全十大污的软件目视化2.区域目视化3.定位目视化4.音频、视频目视化5. 标签、标牌目视化6.目视板目视化十大污的软件7.现场定位目视化十大污的软件8.着色目视化十大污的软件9.规章制度与工作标准公开化10.生产任务和完成情况图表化11.与定置十大污的软件相结合，实现视觉显示信息标准化12.生产作业控制手段形象直观与使用方便化13.物品码放与运送数量标准化14.现场人员着装统一化与实行看板制度15.色彩的标准化十大污的软件05目视化十大污的软件的基本要求统一：统一即目视十大污的软件要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一 制作，统一十大污的软件。简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职 也能...
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精益生产延续改进生产流程的7个方法
精益生产延续改进生产流程的7个方法
2019 - 11 - 20
1、消除质量检测环节和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。2、消除零件不必要的移动生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。3、消灭库存在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程...
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精益生产十大污的软件的十大工具
精益生产十大污的软件的十大工具
2019 - 11 - 20
精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。一、什么是精益生产精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的六个优势鉴于以上特点，及与大批量生产方式相比，精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面：1、无论是在产品开发、生产系统，还是企业的其他部门，与大批量生产方式下的企业相比，所需人力资源均能减少一半；2、新产品开发周期可减少一半以上；3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一；4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半；5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一；6、产品品质可提高三倍。三、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性，当然精益生...
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什么是全面质量十大污的软件？
什么是全面质量十大污的软件？
2019 - 11 - 19
细数过质量十大污的软件百年历程，大家对质量十大污的软件的发展史应该有了一个基本的认识。文中提到到1990年代末，全面质量十大污的软件（TQM）成为许多“世界级”企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的十大污的软件战略。那么，什么是全面质量十大污的软件？全面质量十大污的软件全面质量十大污的软件(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的十大污的软件途径。一、概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量十大污的软件专家朱兰提出了“全面质量十大污的软件”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量十大污的软件是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。60年代初，美国一些企业根据行为十大污的软件科学的理论，在企业的质量十大污的软件中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量十大污的软件小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量十大污的软件活动迅速发展起来。全面质量十大污的软件的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业十大污的软件是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作...
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Cpk和Ppk本质差别是什么？
Cpk和Ppk本质差别是什么？
2019 - 11 - 19
简单的来说，CPK是过程能力指数，PPK是性能指数。需要知道Cpk和Ppk的本质区别，首先看其英文意义。Process Capability Index 以及 Process Performance Index从英文意义上面可以窥见一二：1）Cpk侧重于过程本身，给出的是过程固有的能够满足标准与规范的能力2）Ppk侧重于过程所引发的结果，给出的是根据采集到的数据对当前过程性能的估计可以看到，前者看重过程本身后者看重结果Cpk是指过程的短期能力（Cpk是指平均值与产品标准规格发生偏移的大小，常用客户满意的上限偏差减去平均值和平均值减去下限偏差值中数值较小的一个。再除以3σ）而Ppk是相对长期的过程表现，虽然计算公式相同，但是由于样本容量不同(CPK的样本容量是30~50，PPK的样本容量是大于或等于100)，其使用的是标准差S。Cpk给出的是过程的潜在固有能力，过程固有的能够满足标准与规范能力。Ppk反应的是样本所有差异的大小，是对当前过程性能的估计，适用于带有验收性质的场合。根据国标GB/T4091-2001常规控制图中明确规定：Cpk必须在稳态下进行，不可忽视。在质量控制中，特别是当过程刚开始时，几乎不能恰好处于稳态，若照此计算，Cp和Cpk值将导致严重错误的结论。而不论分布在公差范围内任何位置，对于规范上限都可以计算出上侧以及下侧过程性能指数（取其中最小的一个就是Ppk）。因为...
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避免质量问题频发，首先要正视这几个误区！
避免质量问题频发，首先要正视这几个误区！
2019 - 11 - 19
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降，最终将导致市场的丧失，进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听，这是许多企业血的教训。回顾公司最近年来在质量十大污的软件上产生的各种问题，归结起来就可以发现av十大软件对待质量十大污的软件的几个误区：第一个错误：出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然av十大软件通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果av十大软件的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！第...
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