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工厂车间现场改善十大污的软件制度
工厂车间现场改善十大污的软件制度
2019 - 12 - 12
1、质量十大污的软件各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。2、工艺十大污的软件严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查...
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六西格玛十大污的软件的特点
六西格玛十大污的软件的特点
2019 - 12 - 11
1） 是以顾客为关注焦点的十大污的软件理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如改进一辆载货车，可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍，这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢？因为这样做，成本就会增加，油耗就会增加，顾客就不一定想要，什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析。假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素，这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要，通过一种计算，找到最佳组合。因此六西格玛是根据顾客的需求来确定十大污的软件项目，将重点放在顾客最关心。对组织影响最大的方面。（2） 通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满意度。通过提高顾客满意度来占领市场。开拓市场，从而提高组织的效益。二是降低资源成本。通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ（COST OF POOR QUALITY），从而增加组织的收入。因此，实施六西格玛十大污的软件方法能给一个组织。一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。（3） 注重数据和事实，使十大污的软件成为一种真正意义上基于数字上的科学六西格玛十大污的软件方法是一种高度重视数据，依据数字。数据进行决策的十大污的软件方法，强调“用数据说话”。“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息，都包含在数据中”。另外，它通过定义“机会”与“缺陷”，...
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5S现场十大污的软件
5S现场十大污的软件
2019 - 12 - 11
1、什么是5S现场十大污的软件：“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。2、“5S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。3、5S十大污的软件的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。调查需要物品的使用频度,决定日常用量1）整理红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视十大污的软件的重点)。整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取...
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六西格玛十大污的软件的六个主题
六西格玛十大污的软件的六个主题
2019 - 12 - 11
主题一：真正关注顾客尽管全面质量十大污的软件也十分强调以顾客为中心（或关注焦点），但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现，对顾客真正地理解少得可怜。在6 Sigma中，以顾客关注的焦点最为重要。举例来说，对6 Sigma业绩的测量从顾客开始，通过对SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）模型分析，来确定6 Sigma 项目。因此，6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定，6 Sigma十大污的软件比TQM更加真正关注顾客。主题二：以数据和事实驱动十大污的软件6 Sigma把以数据和事实为十大污的软件依据 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量十大污的软件在改进信息系统、知识十大污的软件等方面投入了很多注意力，但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始，然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。说得更加实际一些，6 Sigma帮助十大污的软件者回答两个重要问题：支持以数据为基础的决策和解决方案。1．我真正需要什么数据/信息？2．av十大软件如何利用这些数据/信息以使利益最大化？主题三：采取的措施应针对过程无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上，6 Sigma都把过程视为成功的关键载体。6 Sigma活动的最显著突破之一是使得领导们和十大污的软件者（特别是...
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学习六西格玛，这些名词怎能不知道？
学习六西格玛，这些名词怎能不知道？
2019 - 12 - 11
1、Black Belt 黑带：来源于公司每个部门，历经6西格玛改善全过程和专用工具的全方位培训，了解6西格玛改善全过程，具备很强的协调性，具体指导或领导6西格玛改善项目的开展。2、Box - plot 箱线图：同时呈现每个子群分布特征的五个统计量的坐标图。3、Cause-Effect Diagram 因果图：也称“石川图”、“鱼刺图”，是揭示质量特性波动与潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。4、Continuous Data 计量数据：经过测量取得的可以随意取值的连续型数据。5、Control Chart 控制图：以统计推断理论为基础，设置统计控制限，按时间坐标显示独立测量值、平均值或其他统计值的折线图。6、DPMO （Defect Per Million Opportunity） ：百万缺陷机会缺陷数。7、DPO （Defect Per Opportunity） ：单位机会缺陷数。8、FMEA 失效模式与影响分析：用来分析产品或服务及其过程由于失效导致风险的方法。9、Histogram 直方图：用宽度一样的矩形表达数据分布的图形工具。10、KPIV （Key Process Input Variables） ：关键过程输入变量。11、Mini-Tab ：6西格玛常使用的一种统计软件。12、MSA （Measure System Analysis） ：测量系统分析。1...
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警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（下）
2019 - 12 - 11
三、不注重切入点的选择和样板打造，过早进行全面推进精益十大污的软件不只是一种十大污的软件方法，更是一套系统的十大污的软件体系。精益十大污的软件十大污的软件体系实际上是由生产计划十大污的软件、质量十大污的软件、设备十大污的软件、现场十大污的软件、物流与供应链十大污的软件、人力资源十大污的软件、成本十大污的软件等组合而成的综合生产十大污的软件改进系统。四、不注重全员参与和人才育成，过于依赖推进团队很多企业在推进实施过程中过于依赖团队，推进方案的策划、计划的实施、推进实施效果的验证与评估考核等各个环节均依赖于专业团队，这样做的结果是能够全身心投入到精益推进和改善工作的员工仅仅局限于团队成员，而导致其他员工只能被动地参与，热情不高，导致精益十大污的软件推进工作进展缓慢、效果不佳。五、不注重循序渐进，急功近利、急于求成绝大多数企业在导入精益十大污的软件十大污的软件方式之初，都会在推进方案中制定许多量化的推进指标，这就违背了精益十大污的软件循序渐进、持续改善的规律，其结果往往是“大跃进”或“浮夸风”，整个精益十大污的软件推进过程也就变成了“为精益而精益”。企业应该根据自身的企业发展战略规划、行业和产品特点，遵循实事求是、循序渐进的原则，制定出符合本企业实际的、可量化的、可达成的精益十大污的软件十大污的软件推进实施目标。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工...
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警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（上）
警惕精益十大污的软件的五个“不注重”（上）
2019 - 12 - 11
从精益十大污的软件的发展历史来看，精益十大污的软件理念的提出本身其实就是一种十大污的软件创新，它推动企业以提高生产和工作效率、消除各种浪费从而降低生产成本为目标，并坚持持续改善，以达到生产十大污的软件系统完善。但是经调查分析，国内企业在推进精益十大污的软件过程中，一般会存在以下几点共性误区：一、不注重精益理念的活学活用，推进方案生搬硬套许多企业在制定精益十大污的软件推进方案时，关注的是丰田或其它企业是怎样推行精益十大污的软件的，并且喜欢把丰田或其它企业的做法直接移植到自己的方案中。这样制定出来的方案看起来非常专业、全面，但在实际实施的过程中却往往发现推行不下去，或达不到预期的效果，究其原因，就是制定的方案不符合本企业实际情况，造成方案“水土不服”。二、不注重精益思想的理解和转化，过于强调精益工具和方法精益十大污的软件风靡全球的魅力之一在于它拥有很多高效率的精益工具和方法，常见精益工具和方法主要有：价值流分析、全员设备维护、全面品质十大污的软件、看板十大污的软件、标准作业等。由此，很多人认为推行精益十大污的软件十大污的软件就是推行精益工具和方法的运用，并认为只要把精益工具和方法运用好，就能把精益十大污的软件十大污的软件推进实施成功。因此，企业在推行精益十大污的软件十大污的软件方式时，把学习重心放在了丰田公司采用了什么高效率的工具和方法上。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨...
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什么是TRIZ理论？ || TRIZ的发展
什么是TRIZ理论？ || TRIZ的发展
2019 - 12 - 11
TRIZ即发明问题解决理论，它是一套技术创新理论和方法，是一套解决各类工程技术问题的工具。它的核心在于提供一种有规律可循的非常客观的创新方法。它系统总结了人类以往在发明和创新方面的想法，从中提炼出一系列有效的法则，用以指导人们系统、高效地解 决未来的问题。TRIZ创新方法源于前苏联，由一位伟大的工程师兼发明家阿奇舒勒和他的同事们创立的，他们 分析归纳总结全世界250多万份高水平专利成果后，在1946年总结出一套理论。根据创新程度的不同，将这些专利技术解决方法分为5个“创新等级”。TRIZ自创立以来，经历了三个发展阶段：第一个阶段为创立阶段。这个时期主要创新和完善了TRIZ体系，并在苏联少量应用。但因为苏联封锁这个理论，外界很少有人知道。这个时期形成的主要理论有40个发明原理、发明问题解决算法（ARIZ）、最终理想解、科学效应库、物-场模型、标准解和进化法则等；第二个阶段为传播阶段。苏联解体后，大量的科学家移民到了美国、欧洲、亚洲，创办了一系列的公司，开发基于TRIZ理论的软件系统，并为一些公司提供咨询服务。这时，其他国家的工程师们才开始了解这个理论。少量公司在这个时候开始引入TRIZ理论，如1995年开始的宝洁公司和1998年开始的三星公司；第三个阶段为应用阶段。从2005年开始更多世界知名大公司开始引入TRIZ理论，并开始在内部推广，如通用电气公司、西门子公司、飞利浦公司、因特尔...
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什么是TRIZ理论？ || TRIZ概述
什么是TRIZ理论？ || TRIZ概述
2019 - 12 - 11
创新是发展的动力，是世界发展的潮流。创新在国家的发展中起着非常重要的作用。传统创新方法易于掌握、易于传播、易于普及，能产生一些创新设想，但命中率低，速度慢，难以解决复杂的技术问题。创新能力都来自于人的潜能，并可以通过学习和训练来激发和提升。创新是有规律可循的，这些规律潜藏于解决各种工程技术问题的过程中，通过长期实践中的观察、总结， 可以发现这些规律。在这些理论方法中，TRIZ理论体现出其独有的优势，TRIZ的作用在各种实践中发挥得越来越明显。TRIZ可以帮助av十大软件进行系统创新，深入了解问题并获得解决方案，简化系统以及克服心理惯性。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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六西格玛六大关键要素
六西格玛六大关键要素
2019 - 12 - 11
1、真正关注顾客众多公司在政策和使命中宣称：“要满足或超出客户的期望及需求。”不幸的是，很少有公司真正非常努力地增进对客户期望和需求的理解。2、由数据与事实驱动的十大污的软件六西格玛把“基于事实的十大污的软件”提升到了一个新的更强有力的层次上。3、以过程为中心的十大污的软件和改进六西格玛把业务过程定位为取得成功的关键“运载工具”。这不仅是一项不可避免的工作，更是建立客户价值传递竞争优势的途径。4、主动十大污的软件主动就是在事情发生之前采取行动。在实际工作中，主动十大污的软件意味着把经常疏漏的一些十大污的软件实践变成习惯，包括：确定具有挑战性的目标并经常加以检视；明确事情的优先顺序；注重问题的预防而不是忙于事后救火；搞清楚为什么做事情而不是盲目地想“该怎样做事情”。5、无边界的合作无边界合作并不意味着个人的无私奉献，而是需 要理解最终用户以及整个过程或供应链工作流程的真正需要。需要运用顾客和过程知识来使各方同时获益的态度。6、追求完美，容忍失败看似自相矛盾，其实不然。这两种思想形成互补。如果推不出新思想和新方法，那么在六西格玛方面就不会取得成就，而实施新思想、新方法总会带来一些风险。六西格玛带来的好处：6SIGMA 是一种理念、哲学、文化、方法和工具。它告诉人们思考问题的方式，分析问题的方法，解决问题的途径。6SIGMA 运用统计方法发现和寻找事物发展规律，提示和把握了事物（或问题）的内在规律和外部的本质联系，从根本上解决问题。文...
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六西格玛十大污的软件的七大原则
六西格玛十大污的软件的七大原则
2019 - 12 - 11
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6Sigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量十大污的软件方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求十大污的软件卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量十大污的软件哲学。六西格玛的主要原则 (一)当成一种十大污的软件哲学在推动六西格玛时，企业要真正能够获得巨大成效，必须把六西格玛当成一种十大污的软件哲学。这个哲学里，有六个重要主旨，每项主旨背后都有很多工具和方法来支持。六西格玛的主要原则(二)真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。六西格玛的主要原则(三)根据资料和事实十大污的软件近年来，虽然知识十大污的软件渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。六西格玛的主要原则(四)以流程为重无论是设计产品，或提升顾客满意，六西格玛都...
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生产车间十大污的软件要注意什么？
生产车间十大污的软件要注意什么？
2019 - 12 - 10
①安全十大污的软件以人为本必须坚定不移：首先是十大污的软件层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。②安全十大污的软件必须注重对作业过程的控制。一是要建立十大污的软件考核机制，十大污的软件人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③安全十大污的软件必须实现由外部十大污的软件向班组自我十大污的软件转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全十大污的软件，实现安全十大污的软件中的自控、互控、他控。实现班组的自我十大污的软件，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④安全十大污的软件应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和十大污的软件工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键...
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生产车间十大污的软件要注意什么？
生产车间十大污的软件要注意什么？
2019 - 12 - 10
作为一名优秀的生产车间十大污的软件者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的十大污的软件和规范。1“人”，即人的十大污的软件安全十大污的软件归根结底是对人的十大污的软件。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间十大污的软件者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。2“机”，即机器设备的十大污的软件机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间十大污的软件者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制“设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场十大污的软件检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可...
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任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！（下）
任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！（下）
2019 - 12 - 10
06危险和有害因素辨识危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：1、按导致事故和职业危害的直接原因进行分类（1）物理性危险、有害因素1）设备、设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。2）防护缺陷无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。3）电带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。4）噪声机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。5）振动机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。6）电磁辐射电离辐射：X射线、g射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。7）运动物固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。8）明火9）能造成灼伤的高温物质高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。10）能造成冻伤的低温物质低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。11）粉尘与气溶胶不包括爆炸性、有毒性粉尘与气...
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任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！（上）
任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！（上）
2019 - 12 - 10
01培养良好的操作行为：（1）操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知十大污的软件人员，经维修并确认安全之后方可工作。（2）牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。（3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应严格遵守操作程序。（4）非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向十大污的软件人员报告。02绝对禁止的不安全的操作行为：1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学...
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品质十大污的软件不能眉毛胡子一把转，抓不住重点，你就是瞎忙
品质十大污的软件不能眉毛胡子一把转，抓不住重点，你就是瞎忙
2019 - 12 - 10
对于企业来说，认清品质十大污的软件的重点是开展相关十大污的软件工作的基本条件。一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。对于企业来说，认清品质十大污的软件的重点是开展相关十大污的软件工作的基本条件。一、品质十大污的软件的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质十大污的软件的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。③建立良好的员工士气。5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的十大污的软件循...
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生产效率提升十大法宝
生产效率提升十大法宝
2019 - 12 - 10
影响生产效率的因素：1、销售部门漏下单2、订单只有交货日，未设定加工开始日3、紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁4、生产车间机器、模具故障，维修时间长5、生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修6、生产部门没有进行完善的产能分析7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良8、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行9、无外协加工日程计划表10、产品技术变更频繁~~~~~~~~~等等根据以上的因素会总方案如下：1、健全的生产运营体系应具备的基本功，以稳住阵脚确保效率根之不固，何以抽枝发芽，开花结果；好的树木源自于健康的根基。就是了解生产运营十大污的软件的根基----基础十大污的软件。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好十大污的软件。2、知己知彼，目标明确，提升效率求人不如求己、自助人助。生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营十大污的软件的效率损失的真正原因。七大浪费主要是：1、等待的浪费，2、搬运的浪费，3、不良的浪费，4、动作的浪费，5、加工本身的浪费，6、库存的浪费，7、生产过多的浪费。3、如何运用现场迅速改善手法，进行源流十大污的软件，提升效率效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场竞争中，企业想要立于不败之地，关键在于“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效...
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设备十大污的软件必须要懂的五条曲线
设备十大污的软件必须要懂的五条曲线
2019 - 12 - 10
1. 寿命周期费用曲线设备全寿命周期所消耗的费用可以用一条曲线描绘下来。这条曲线可以划分为三个阶段，在设备初期购置设备时av十大软件需要花费一笔设置费，它包括设备购置前的调研、招投标、运输、安装、人员培训等在交付生产运行之前所有的花费。中间阶段av十大软件称之为维持费，包括维护保养、润滑、维修换件以及能源消耗的所有费用，时有起伏。到最后一个阶段称为处理费。同样功能的设备，其寿命周期费用可能差异很大。有的设备设置费低，但设备不可靠，故障频发，修理换件较多，后续的维持费较高，整体寿命周期费用却较高。有的设备初期设置费较高，但维持费较低，寿命周期费用偏低，av十大软件更倾向于选择后者。企业的招投标选型应该更立足于以寿命周期费用最小化为指针进行决策。2. 维修投入曲线设备的维修投入与利润的关系。如果维修投入为零，则利润为负；随着投入增加，利润值逐渐上升，一直到达一个最高点；继续投入，利润下降，av十大软件称之为维修过剩。那么，是否只要增加维修投入就安枕无忧了？显示了三种情况。右边的投入曲线代表张三的十大污的软件，其投入大，利润一般，av十大软件称之为“投入大，水平低”。左边的曲线代表李四的十大污的软件，其投入较小，利润和张三差不多，跟张三比较，称之为“水平高，但投入小。”中间最高的一条投入曲线代表王五，让利润达到最高点，这时的投入也适当增加了。av十大软件称之为“水平高，投入恰当。”这三条曲线告诉av十大软件，除了适当投入，十大污的软件水平的提升也是必不可少的。3. ...
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提案改善活动咋开展？
提案改善活动咋开展？
2019 - 12 - 10
提案改善 活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益十大污的软件理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业十大污的软件创新、技术创新和经营模式创新。让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人，通过提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”等形式，人人都能参与改善，人人都能获得成就感。（一）、提案改善的目的提案改善活动的目的是让企业通过全员参与、全方位点滴改善，让本来很辛苦、很困难、需要诀窍的工作，必须要有才能方可胜任的工作，必须要经过训练方可胜任的工作，只有老手才行或者只有专业人才才能做的工作，变成简单的、任何人都可以做、任何人都能马上做好的工作。从而进一步提升“效率”、“成本”、“交期”、“品质”、“安全”和“士气”等KPI指标的绩效水平，达到更快、更好、更安全地赚取更多的利润，促进企业市场竞争力的提升。（二）、提案改善的作用1、可以让企业树立危机意识和风险意识；2、解决生产或工作中的相关问题，让产品质量更加稳定，提升市场品牌形象；3、通过改善让作业流程更优化、效率更高、成本更低，提升公司业绩；4、利于强化员工岗位工作能力；5、优秀改善案例后进行推广复制以后，能够增加推广效益；6、提升员工改善的能力和意识，培养思考的习惯，有益于员工能力的开发；7、能提供员工发挥智慧、发挥创造力的平台，激发员工改善意愿和进取心...
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外观缺陷，标签贴错，原材料... 这才是客户想要的8D报告！
外观缺陷，标签贴错，原材料... 这才是客户想要的8D报告！
2019 - 12 - 10
其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量十大污的软件。因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。所以上述例子中的问题，无不可以从十大污的软件制度和方法上查找原因。1首先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产十大污的软件人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合...
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