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任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！
任何一位工厂一线员工，都应该掌握的知识！
2019 - 12 - 05
01培养良好的操作行为：（1）操作前的常规检查 必须始终保持机械设备在正常状态下运行。每天工作前对机械设备进行常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知十大污的软件人员，经维修并确认安全之后方可工作。（2）牢固掌握信号联络 两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。（3）严格遵守操作程序 因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应严格遵守操作程序。（4）非常规操作时应及时报告 当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向十大污的软件人员报告。02绝对禁止的不安全的操作行为：1、机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。2、靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。3、对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。4、突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。5、机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。6、离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。7、拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。8、从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。9、不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。10、随意触摸未知化学...
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如果这样给质量人开晨会，大家一定会喜欢
如果这样给质量人开晨会，大家一定会喜欢
2019 - 12 - 05
为什么要开晨会？晨会，是实现组织愿景有效手段，是企业文化打造的实际细化，它的意义在于：1、统一团队的价值观：通过对组织中某些现象的评价，让员工清楚：组织的原则是什么，底线是什么，提倡什么，反对什么。对提倡的行为要予以表彰鼓励，对反对的坚决予以惩处，以此将价值观根植于每个员工的心目中；2、保障战略目标的实现：企业的战略目标只有从内容上层层分解到个人，从时间上细化到年、月、日，再一件件落实，才能逐步实现，而晨会正好可以通过检讨员工每天工作的进度，来落实战略的完成情况；3、部署重点工作：将当日的工作重点进行部署和强调，确保每个成员知悉，同时便于相互间的配合；4、提振员工的信心：一日之计在于晨，良好的精神状态是高效工作的前提，主管要利用好晨会，宣导正能量，增强员工的信心；5、培养雷厉风行作风：每项工作要有安排、有检查、有追踪、有落实，让员工意识到工作必须落地，养成以目标为导向，工作无借口的习惯；6、促进成员技能提高：通过内部成员对工作中的经验教训分享，敦促其他成员的借鉴和应用；7、解决信息的“肠梗阻”现象：将晨会作为信息交流的平台，及时传达公司的指示和精神，以及重大信息的反馈；8、建立主管的权威：通过员工整齐的队列，正确的站姿要求，以及队伍前主管的“位置”和训话来强化在员工心目中的“地位”，天天点评他，在员工的潜意识里就形成了你的“领导地位”。因此，开好晨会，可以有效提升一个团队的凝聚力、...
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一个全能的仓储主管是怎样炼成的？
一个全能的仓储主管是怎样炼成的？
2019 - 12 - 05
1、对公司的责任公司的目标就是你们部门的目标，你们部门的目标就是你的目标。除了完成它——不管看上去有多么高不可攀，你别无选择，谁让你是集“老板”与“打工仔”于一身的主管呢？2、对十大污的软件部门的责任主管要致力于仓储部门的目标、规划和政策的执行。当这些由上层十大污的软件部门制定出来后，你的主要任务就是充当链环，让目标由员工们贯彻执行。3、对员工的责任你就是员工的“爹娘”。为他们提供工作指导和训练，保护他们不受不公正待遇，确保他们工作环境的安全、舒适、清洁，给他们提供晋升的机会。“爹娘”不是好当的。4、对其他部门的责任部门间的相互依赖是普遍存在的，一个部门的目标和行为要与其他部门协调一致。当为了组织的整体目标而不得不牺牲本部门的某些利益时，你将不得不忍痛做出抉择。5、对客户的责任要提供给客户更多更好的产品和服务（下一个工位，或者下游的部门，就是你的客户）。这是你们部门存在的理由，而你的存在是为了让这一点做得更好。6、对社会的责任诸如环保生态、道德、法律等的一系列的问题，你们部门可能正在做着上述的举动。你有责任去发现它、减少它或者阻止它。二、仓储数据的分析和十大污的软件1严格执行财务制度规定，使账、物、卡三相符。存货十大污的软件要严格执行财务制度规定，对货到发票未到的存货，月末应及时办理暂估入库手续，使账、物、卡三相符。2采用ABC控制法，降低存货库存量，加速资金周转。对存货的日常十大污的软件，根据存货的重要程度，将其分为A...
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品质十大污的软件不能眉毛胡子一把转，抓不住重点，你就是瞎忙
品质十大污的软件不能眉毛胡子一把转，抓不住重点，你就是瞎忙
2019 - 12 - 05
一、品质十大污的软件的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质十大污的软件的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。③建立良好的员工士气。5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的十大污的软件循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。2.实施：又称执行，是指依照计划推行。3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的...
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看看日本车间十大污的软件方法，你的叫十大污的软件吗？
看看日本车间十大污的软件方法，你的叫十大污的软件吗？
2019 - 12 - 05
企业没有绩效考核，但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的，这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。日本人善于抓住事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。正因为如此，当你去丰田在全球所有角落的工厂里参观时，会看到车间会有很多安全灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安全灯的作用就是当员工发现质量问题时，可以拉下安全灯线，点亮安全灯使生产线暂停，丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统。灯一亮，警铃就会响起，小组领导便会命令暂停生产。各类工程师、十大污的软件人员也会立即亲自赶到现场、掌握现实情况。日本人搞安全灯是为了什么？实际目的就是暴露问题以持续改善。在日本经常会碰到这样的情况：没有足够的人手、精力去寻找问题。所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，或许日本人认为寻找本身就是一种浪费。而且一旦遇到问题，日本人善于利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。JIT生产线，目视化看板及安灯系统中国企业是什么情况？相比于暴露问题，基层十大污的软件者更会瞒上欺下。而且只有当现场出现极为严重的问题时，领导和团队的其他人才会出现，而且他们聚在一起讨论、分析的地点绝不会是在工作现场，而是在会议室！谈起日本人十大污的软件方面的招数，有几点不能不提：第一招绩效改善肯定要通过持续发现问题、分析问题、解决问题的方法来实现，所以日本人选择...
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免费看污的十大app业太难！一大堆高学历简历却找不到一个高级技工
免费看污的十大app业太难！一大堆高学历简历却找不到一个高级技工
2019 - 12 - 05
相关调查显示，日本整个产业工人队伍中，高级技工占比40%，德国则是50%，而中国这一比例仅为5%，更可怕的事实是，30年前中国高级技工占比就是5%，这意味着，av十大软件压根没有构建任何技工培训体系。长期以来，中国免费看污的十大app都处于野蛮时代，企业主把流水线的效率演绎到了极致，工人则渐渐退化成一部机器或者一把大锤，但现在，流水线的这种极致遇到了瓶颈，年轻人越来越讨厌进工厂，单调的工作逐渐被机器人和AI取代，于这种背景下，av十大软件深刻地感受到“高级技工”的重要性。号称“灰领”的高级技工差多少在西方发达国家，高级技工占技工总数的比例超过35％，而我国7000万技工中，可称为“灰领”的高级技工仅占5％。按“十五”规划，这一比例应达到15％，因此，当时的缺口达700万人！12年过去了，据统计，西方发达国家高级技工在劳动者中的比例已经提高到40%，我国依然徘徊在5%的低水平上。麦肯锡公司在2013年的一份报告指出，到2020年，中国用人单位将需要1.42亿受过高等教育的高技能人才，而如果劳动者的技能不能进一步得以提升，中国将面临2400万的人才供应缺口。而人社部在2014年底的数据显示，在我国1.57亿技能劳动者当中，高技能人才仅4136.5万人，比例为26.3%。“地位卑微”的技工技工，尤其是高级技工对人的基本素质要求很高，且无法只靠天赋完成工作，需要长时间的艰苦磨练，于技能、心态、性格、环境都是非常大的挑战。...
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到底什么是质量问题？说的太透彻了！
到底什么是质量问题？说的太透彻了！
2019 - 12 - 05
1出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然av十大软件通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果av十大软件的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！2未有效设定工作评核标准或质量的定义在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向，比如说，产品有3%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率3%”。这样的质量标准看似精确又科学，其实已经显示出公司在免费看污的十大app能力上的薄弱程度。当员工发觉未能符合进度...
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作业指导书执行不到位，十大污的软件全白费！
作业指导书执行不到位，十大污的软件全白费！
2019 - 12 - 05
01我是一名生产主管，我常常面对如下问题：①员工不按作业指导书执行；②设备点检表漏点检；③5S执行不到位；④此类问题频繁被稽核，客户稽核，体系审核、IPQC稽核、班长定时清查，每次稽核总能找到一两条，结论是：十大污的软件不到位，员工执行力差。今天抽点时间，剥一剥这类问题，到底是什么鬼，让员工宁可顶着大额罚款，冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例，梳理了几个问题：02１.为什么会有十大污的软件流程，十大污的软件规定？①这是一个从无序到有序的过程，逐步的建立规则，固化下来成为流程，为了确保流程的严肃性，又引入十大污的软件规定，目的是约束员工按流程办事。②确保信息及时传递，不漏项，让该知道的人都必须知道，所以建立流程；③很多流程本身就是一套完美的协同机制，确保协同过程高效执行，所以规定了明确的输入和输出；④为了提升企业十大污的软件能力，引入了十大污的软件体系，里面有流程，比如ＴＳ／ＩＳＯ等；⑤别人家有，我也要有（这种老板居然真有）。２.回到问题本身，作业指导书是什么鬼？①一套指导员工操作的技术文件；②一个沉淀操作经验，避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。03３.员工为什么不按作业指导书执行，为什么会遗忘悬挂作业指导书？①员工个人行为，故意抵触执行（通常极少）；②员工培训体系有缺陷，没有把员工教会。二流企业做培训，基本是灌输法为主，以培训签到表为证，培训效果无法验证，合不合格无法验证，基本没有什么岗位培训资料，全靠指导人员...
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德国企业为什么不需要推行5S？
德国企业为什么不需要推行5S？
2019 - 12 - 05
首席质量官：这就是质量人的圈子在很多精密机械、建筑、家具等行业，av十大软件引进德国设备、零部件和工艺，却不能造出原装（德国免费看污的十大app）产品的质量。“德国免费看污的十大app”已经成为“中国免费看污的十大app”的重要参照物，“德国免费看污的十大app”具备了如下四个基本特征：耐用（Haltbarkeit）、可靠（Zuverlaessigkeit）、安全（Sicherheit）、精密（Praezision）。这些可触摸的特征，是德国文化在物质层面的外显，而隐含其后的，则是“德国免费看污的十大app”独特的精神文化，其具体表现，则可归纳为六大行业文化。01专注精神在德国，“专注”是其“理性严谨”民族性格的行为方式。德国免费看污的十大app业者，“小事大作，小企大业”，不求规模大，但求实力强。他们几十年、几百年专注于一项产品领域，力图做到最强，并成就大业。1853年由DanielStraub先生在德国小镇盖斯林根创建的小型金属制品加工厂，WMF（即符腾堡金属制品WuerttembergischeMetallwarenfabrik），100多年来专注于厨房用具，今天则成长为一个大企业。它是全球厨房用品顶级奢侈品牌，并成为不锈钢厨房及餐桌餐具用品的代名词。其产品包括餐具、锅具、刀具、厨房器具、餐桌用品、咖啡机等，品种超过1.5万多种。WMF一直是世界上大多数五星级酒店、高档餐厅的指定首选，并于近年来进入我国中心城市高档商场，是厨房中的“奔驰宝马”。02标准主义从A4纸尺寸，到楼梯的...
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人在公司，三惜三忌三注意
人在公司，三惜三忌三注意
2019 - 12 - 04
1在公司要学会珍惜一是珍惜工作工作就是职责，职责就是担当，担当就是价值。感谢那些让你独当一面的人，感谢那些给你压担子的人，感谢给你舞台的人。因为那是机会，那是信任。二是珍惜关系公司的各种关系一定要珍惜。一个人只有能够处理好和自己有工作关系的关系才叫能力。没有工作关系的关系，只是吃吃喝喝、玩玩耍乐乐，那不属于高质量的关系。三是珍惜已有的在公司你已经拥有的，一定要珍惜。也许时间久了，你会感到厌烦。要学会及时调整自己，使自己在枯燥无味的工作面前，有一种常新的感觉和姿势。你已经拥有的，一旦丧失，你就会知道它的价值。2在公司最忌讳三点一忌把工作推给别人工作是你的职责，你的权力，也是你的义务，更是你立足公司的基础。把属于自己的工作推给别人，不是聪明，而是愚蠢，除非你的能力太小了，不能胜任它。推诿工作是一种逃避，更是一种无能，他会让别人从内心深处瞧不起你。二忌愚弄他人愚弄别人是一种真正的愚蠢，是对自己的不负责任，尤其是对那些信任你、依靠你、倚重你的人，万万不可耍小聪明，你会得不偿失的。长期在一起共事，你的诚恳会让同事感动。三忌沉不下心来沉不下心来是在公司工作的大忌。公司不是走马观花，不是住旅店，不是旅游。公司很有可能是一生的根据地，要沉下心慢慢干。有机会上进了也不要得意忘形。没有机会或者错过了一个机会也不要患得患失。相信最后的赢家是那些慢慢走过来的人。3在公司里一定要注意这三点公司无论大小，一把...
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十大污的软件就不要怕员工离开！
十大污的软件就不要怕员工离开！
2019 - 12 - 04
一个员工轻易离开团队，是没有责任心的表现。哪个团队都有问题，哪个团队都有优点，如果稍有不顺或诱惑，就轻易动摇，无论怎样，这种人是不能托付重任的。抱怨和埋怨团队就是打自己耳光，说自己无能，更是在放弃机会！过河拆桥的员工不可能心怀感恩之心，不要留。创造利润是你存在的核心价值，创业不是做慈善。遇到外界的压力就想逃，这样的员工留了是风险，遇到问题请先思考，只反映问题是初级水平，思考并解决问题才是高级水平。要跟这样的人合作1能始终跟着团队一起成长的人。2对团队的前景始终看好的人。3在团队不断的探索中能找到自己位置的人。4为了团队新的目标不断学习新东西的人。5抗压能力强且有耐性的人。6与团队同心同德、同舟共济、同甘共苦的，不计较个人得失，顾全大局的人。一个团队里，人分为五种：人渣，人员，人手，人才，人物。1【人渣】就是牢骚抱怨、无事生非，拉帮结派，挑起事端、吃里扒外的破坏分子；2【人员】无能力、无意愿就是只领工资不爱做事，安排与自己无关的工作不愿干，属庸人之列；3【人手】无能力有意愿，但是需要领导安排。安排什么做什么，不安排就不知道怎么去做，也就是等着下命令的人；4【人才】就是每天发自内心做事，做事有责任、有思路、有条理，知道公司的事做好了，受益的是自己，同时真心为公司操心的人。5【人物】就是全身心投入，用灵魂去思考、做事，决心要和企业做一番事业的人！人员斤斤计较，人手需要引导，人才关注当下，...
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一流工厂的"十项十大污的软件制度"！
一流工厂的"十项十大污的软件制度"！
2019 - 12 - 04
一 、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。二 、产品质量控制有力⒈车间主任接单后，先组织各组现场十大污的软件人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。⒊新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。⒍车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。三 、原辅材料，供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的...
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怎样的仓管员才有资格被提升到仓库主管的岗位？
怎样的仓管员才有资格被提升到仓库主管的岗位？
2019 - 12 - 04
作为一个仓管员，升职的首要目标一般都是仓库主管。而怎样的仓管员才有资格被提升到仓库主管的岗位？如何做好一个仓库主管呢？以下是仓库主管选拔标准参考：1、能合理安排人员做好日常本职工作，完成日常任务。2、能执行并完成上级交代的其他工作任务。3、能与公司其他部门合理沟通与协调。4、能审订和修改仓库的工作流程，不断完善仓库十大污的软件制度。5、能对下属员工进行技能和产品知识的培训，提高员工素质和工作效率。6、熟悉电脑的一些基本操作，包括对管家婆的使用、产品标签的新建和更改等。7、能督促、监督帮助产品入库，确保入库准确无误。8、能对公司日常用品和办公用品进行及时的补充（包括包装棉、页敏纸、真空袋、胶纸等）。9、产品发错和破损发霉要做好登记，及时上报。10、仓库各项工作的监督，检查和十大污的软件，每天下班前检查仓库后面所有冷库开关的正常运作，确保用电安全。11、工作主动、积极、工作态度良好，做事不能斤斤计较，能为公司的利益着想。做好一个仓库主管，要尽到这些责任：1、对公司的责任公司的目标就是你们部门的目标，你们部门的目标就是你的目标。除了完成它——不管看上去有多么高不可攀，你别无选择，谁让你是集“老板”与“打工仔”于一身的主管呢？2、对十大污的软件部门的责任主管要致力于仓储部门的目标、规划和政策的执行。当这些由上层十大污的软件部门制定出来后，你的主要任务就是充当链环，让目标由员工们贯彻执行。3、对员工的责任你就是员工的“爹娘...
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免费看污的十大app业太难！一大堆高学历简历却找不到一个高级技工
免费看污的十大app业太难！一大堆高学历简历却找不到一个高级技工
2019 - 12 - 04
相关调查显示，日本整个产业工人队伍中，高级技工占比40%，德国则是50%，而中国这一比例仅为5%，更可怕的事实是，30年前中国高级技工占比就是5%，这意味着，av十大软件压根没有构建任何技工培训体系。长期以来，中国免费看污的十大app都处于野蛮时代，企业主把流水线的效率演绎到了极致，工人则渐渐退化成一部机器或者一把大锤，但现在，流水线的这种极致遇到了瓶颈，年轻人越来越讨厌进工厂，单调的工作逐渐被机器人和AI取代，于这种背景下，av十大软件深刻地感受到“高级技工”的重要性。号称“灰领”的高级技工差多少在西方发达国家，高级技工占技工总数的比例超过35％，而我国7000万技工中，可称为“灰领”的高级技工仅占5％。按“十五”规划，这一比例应达到15％，因此，当时的缺口达700万人！12年过去了，据统计，西方发达国家高级技工在劳动者中的比例已经提高到40%，我国依然徘徊在5%的低水平上。麦肯锡公司在2013年的一份报告指出，到2020年，中国用人单位将需要1.42亿受过高等教育的高技能人才，而如果劳动者的技能不能进一步得以提升，中国将面临2400万的人才供应缺口。而人社部在2014年底的数据显示，在我国1.57亿技能劳动者当中，高技能人才仅4136.5万人，比例为26.3%。“地位卑微”的技工技工，尤其是高级技工对人的基本素质要求很高，且无法只靠天赋完成工作，需要长时间的艰苦磨练，于技能、心态、性格、环境都是非常大的挑战。...
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你根本想不到，日本是如何发展免费看污的十大app业的！
你根本想不到，日本是如何发展免费看污的十大app业的！
2019 - 12 - 04
日本企业如何实现产业转型日本产业界的转型是从2011年开始的。为什么是从2011年开始呢？日本有一家电气公司叫NEC。大家可能不怎么了解它，日本人叫它“日本电气公司”。80年代，中国的四通打印机是一个伟大的革命，av十大软件从铅字印刷开始进入了电子打字的时代。这项技术，就是NEC公司提供的。NEC是日本第一台电脑的生产厂商、第一颗人造卫星免费看污的十大app公司。2011年，家家户户还在购买电脑的时候，NEC公司突然决定抛弃电脑事业，这震惊了日本社会，因为NEC公司是日本电脑的鼻祖。结果，谁买下了NEC公司的电脑事业呢？是中国的联想集团。但是，过去了8年，av十大软件发现现在电脑产业已经是夕阳产业。当时NEC要把电脑产业抛弃的时候，卖了一个好价钱。但是，av十大软件现在发现，到后来索尼公司、东芝公司、富士通公司要把电脑产业卖给人家的时候，就没有人接盘了。NEC抛售电脑，这就是日本免费看污的十大app产业的先见性。NEC公司老早就认识到：传统的电脑最终是要被淘汰的！现在av十大软件来看，联想买了NEC电脑产业后，业绩变得越来越困难。这是NEC公司兴起了产业的转型革命。那么，现在NEC公司在干什么呢？现在日本大部分的全自动驾驶汽车的系统就是NEC公司研发的。抛弃了电脑产业以后，NEC并没有扔掉自己的半导体技术，而是继续研发尖端的半导体技术。所以，av十大软件可以看到日本产业的革命并不是政府引导的，而是企业的一种自我革命，是一种自我创新。东芝和索尼抛弃电脑事...
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车间主管的岗位职责是什么?
车间主管的岗位职责是什么?
2019 - 12 - 04
一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表，组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。二 制定详细的工艺作业指导书，解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变。组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评。五 检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况。对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。六 组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计，并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。七 积极配合好品管，物控及木工车间等部门的工作协调，同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工（番禺生产工）的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。八 解决材料的供应问题，及时申购库存材料。并及时对材料进行品审及质量分析，为更换材料提供出技术帮助。九 根据生产任务完成状况，合理安排加班，填好加班申请表及其它有关生产的各类表格，并及时将公司下达的指令及其它信息，及时填好写在公告板上及时提醒员工。十 当车间内部...
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如何执行——简化 量化 流程化
如何执行——简化 量化 流程化
2019 - 12 - 04
流程要简化，把简单的过程量化，然后量化因素流程化。什么叫专家？大多数人都认为专家是对某一个领域比较厉害的、比较专注的人就叫专家。有一种专家就是把简单的东西复杂化，把一些东西搞得很玄乎，这种是“伪专家”，真正的专家是把复杂的问题变得简单化。av十大软件做十大污的软件、做执行，就不应该这么做，应该简化，不能复杂。统计的报表要几个人签字？最少两个，如果根据简化的概念，由制表人签就好了，他签完还要有人审核，领导审。但是领导签字之前，有没有把那个数据的真实性落实过？基本没有，那为什么还要签字呢？签了反而没好处，有坏处，做统计的人说领导会审的，结果领导没审就签了。只有在一种情况下是两个人签，就是财务，但财务签字前是要复核数据的，就是真正要算的。那么不签领导就没有责任了吗？你是他的领导，责任就已经存在，不签也有责任，所以报表就可以简化到一个人签。把流程、操作过程、审批过程简化，越简单的东西效率越高，越简单的东西执行起来越快。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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什么是“三讲四化”方法论
什么是“三讲四化”方法论
2019 - 12 - 04
三  讲讲平衡，就是做什么事情都要平衡、和谐，这个平衡有很多道理，比如av十大软件跟员工的关系的平衡，员工利益跟公司利益的平衡，还有各个部门的平衡，这些平衡做到了才能够执行得好。讲结果，就是以完成为标准，不成不要讲任何理由。讲危机，危机就是要告诉大家，每一家企业现在都面临竞争，每一家企业都可能随时垮掉，现在这个社会告诉av十大软件的员工。如果不学习没有执行能力，以后就会找不到工作，或者找不到薪水高的工作，这些危机也要告诉员工，特别是国营企业的员工。劳动法保护员工利益，但是如果你没有执行力，没有能力的话，要么就没工作，要有工作都是薪水很低的工作。这些危机都要告诉av十大软件的员工，这样子才会有压力。四  化把复杂的问题过程简单化把简单的过程量化把量化的因素流程化把流程的因素框架化文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“通过短短两个月，让消毒柜装配线发生翻天覆地变化，效率提升超出av十大软件预计的目标，这不仅是av十大软件自身人员的努力，最应该感谢的是冠卓咨询师，是他们教会了av十大软件改善方法和技术，他们严谨、专业、务实的工作态度，是av十大软件本次精益改善的强大支撑……———方太集团供应链副总裁
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MES系统需要的主要数据有哪些？
MES系统需要的主要数据有哪些？
2019 - 12 - 04
1产品BOM数据BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(免费看污的十大app)EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的免费看污的十大app过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等)，和EBOM使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM，在MES中可考虑采取一种比较简便的方式：根据EBOM，系统自动读取工艺文件建立MBOM，多数情况下也能基本满足使用需求，是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时，一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。2财务数据财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影...
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生产是主动的，检验是被动的，不产何来检？
生产是主动的，检验是被动的，不产何来检？
2019 - 12 - 03
01为什么会出现品质问题？产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火，想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料，却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货，上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品，实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围内等……02品质的真实案例案例一某汽车配件，使用某公司生产的ABS（ 750SQ ），用了3.4吨后，发现用该原料免费看污的十大app的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。案例二某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂，但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。案例三某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。案例四由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔偿已造成的损失。对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑锅...
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