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质量事故，常常就发生在这8个地方！
质量事故，常常就发生在这8个地方！
2019 - 11 - 04
检验是质量十大污的软件中的重要一环！最常见的问题也是最难改正的问题，也为犯错后的理由，以下8个问题就是av十大软件在质量十大污的软件当中常碰到的事情。当以下错误不再出现，至少说明内部做好了，做到位了。错误一：这次就算了，多一事，不如少一事大部分的检验员都不喜欢开不良报告，当然供应商更更喜欢了，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来厂返工还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验等等，拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线，这是不对的。基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单、拒收。有些检验员怕开单麻烦，发现不良后，采购说，这个问题我叫供应商过来重工就好了，就不要开单了，因开单麻烦嘛。当出现这类现象时检验员通常都愿意帮这个忙，和采购将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为检验员未检验就会说检验员的时效性问题。因此，检验员在检验到不良后，应该及时开单。错误二：我以为……当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开始时说“我以为…….”...
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7大方法改善车间生产流程
7大方法改善车间生产流程
2019 - 11 - 01
1. 消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。2. 消灭库存在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。3. 消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。4. 合理安排生产计划从生产十大污的软件的角度讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。5. ...
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去除浪费，提高质量，就得从这里开始！
去除浪费，提高质量，就得从这里开始！
2019 - 11 - 01
一、车间布置设计的目的与重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。3、依据：①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；⑥车间组织及定员资料；⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。4、组成 ：①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。②工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平...
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怎么做才能称为“现场十大污的软件”？
怎么做才能称为“现场十大污的软件”？
2019 - 11 - 01
1走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效；瞎忙：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高；迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂；2.现场最关注：现场最关注的是产量、质量、成本：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）；3.现场的功能：输出产品；4.现场十大污的软件的核心要素：4M1E。人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境。2现场十大污的软件的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场；2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）；3.当场采取暂行处理措施；4.发掘真正的原因并将它排除；5.标准化以防止再次发生。3生产活动的6条基本原则1.后工序是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不免费看污的十大app不合格，不传递不合格；2.必达生产计划：年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费：浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化：有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定...
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库存控制的1.5倍原则
库存控制的1.5倍原则
2019 - 11 - 01
1.5倍原则是库存十大污的软件的主要内容之一，是经过很多公司的销售实践总结出来的安全存货原则,具体数据是建立在上期客户的销量基础上本期建议客户订单的依据。1.5倍原则备货是销售人员必须掌握的工作职责之一，是主动争取客户订货量并时刻掌握客户销售情况的营销策略。它是建立在提高客户销量和利益基础之上,因而能赢得客户信任，客户容易采纳。1.5倍原则也是一个科学依据。但是，正如很多营销规律一样，必须灵活掌握和应用，避免生搬硬套。比如，如果遇到特殊情况应适当变化(如天气、节假日等)，否则会影响生意。1.5倍原则用好了以后，可以保证客户有充足的存货，减少断货、脱销的可能性，保证客户随时都能买得到所需产品，帮助客户不漏掉每次成交的机会。1.5倍库存原则与做订单的关系在销售人员做销售拜访时，要向客户建议合理的订货量,这就是“做订单”，是销售人员在拜访客户时必做的工作之一。所谓的做订单就是根据客户前一阶段的销售量，结合新的促销活动或者季节时机或者天气等等因素，向客户建议合理的订货量，并动员他按建议订货。在做订单时要用到客户卡上所记录的资料，所以做好订单的前提，就是正确地填写好客户卡。只有这样，才能够有效地利用1.5倍原则进行库存十大污的软件，提高拜访的效率和效益，尽最大可能扩充销售，这也是销售人员的关键职责之一，是直接作用于销售的。也有销售人员是以“拿订单”的思想从事工作的。拿订单与做订单是不同的，一个被动，一个主动...
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不做到这5点，怎能成为班组长？
不做到这5点，怎能成为班组长？
2019 - 11 - 01
班组长是企业的细胞，是企业的基本，离开班组长，系统化十大污的软件就是空中阁楼。而做为班组最关键的组员，班组长在班组工作上的作用非常重要。因而，班组长在搞好班组系统化的工作中具备十分关键的意义。第一问：我给目标了没？每个人都有理想和目标，做为“上边”要了解属下的想法，当其目标同团队目标相同时，要积极激励；当其个人规划不确立或与团队目标不同时，得用团队目标正确引导，塑造与团队相同的目标，为团队目标而认真工作，以团队目标作为自我价值的保持。第二问：我给方式了没？班组长在十大污的软件中饰演关键角色是：教练。经常见到一些班组长在碰到职工有误时，选用的方式 是：指责！指责！但是，有时想想，职工的错有是观念层面的，也有是专业技能层面的。他沒有把握某这种方式 ，某这种方法，总会犯错。那哪这种方式 ，哪这种方法能够改进他的工作呢，这时候还要靠班组长“教”和“练”。第三问：我给他们做楷模了没？在做基层班组长培训的时候，到第一线去调查时，问起普通职工，班组长在职工眼中是啥形象，许多人回应：“比我出色”、“能管得了我”、“我能干的，他都能，我不会干得他也会”、“急事就找他”……第四问：我给他们激励和支持了没？假如1个职工一直做不好事儿。想想，我给与他意见反馈了没有？我激励他了没有？当他要协助的时候，我协助他了没有？他能体会到我的支持吗？第五问：我给犯错误的机会了没？关于错误，通常有两种主要的观点：第一类，不可以犯错误，結...
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如何用精细化十大污的软件「支撑」班组十大污的软件？
如何用精细化十大污的软件「支撑」班组十大污的软件？
2019 - 11 - 01
班组精益化十大污的软件的前提、关键1、精细化十大污的软件的前提——十大污的软件应先“理”后“管”· 企业十大污的软件的重点是先“理”后“管”。十大污的软件者要淡化用权力去“管”的意识，首先做好“理”的工作。理得好，才能管得到位。· 部门规章制度的细化。员工十大污的软件制度制定的“严、细、仁”。其三是“仁”。古人说：“人者，仁也，”“仁者爱人”。比如，在同事关系规则中规定：“同事生病或受伤时，必须停止手头的工作或休息，立即向上级汇报并给予相应的帮助，因为你生病或受伤时也需要同事这么做。”2、精细化十大污的软件的关键 ——立足教育训练· 规则转化为能力依靠训练。必须要对班组员工进行培训，帮助他们熟悉规程、标准，进而通过不间断训练，让他们从不适应，到逐渐变得适应，最后变成自己的工作习惯。班组精细化十大污的软件的五大方法1、专业的人做专业的事——专业化· 只有“专业”才能“精细”：企业中的一个个班组就是按照专业化的要求建立起来的，有的以工艺为标准，有的以产品为标准，有的以服务对象为标准。这样的专业班组有利于员工立足自己的岗位，反复磨练，把自己的工作做精做细。2、泡茶也要讲步骤——规范化十大污的软件· 部门活动流程图的绘制，班组流程图改进，在对班组活动流程进行仔细分析、比对的基础上，可以对流程进行必要的调整，以达到最佳效果。3、麦当劳的吸管直径5毫米——标准化· 班组中具体的标准举例：班组设备操作标准，...
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车间主管的三大法宝
车间主管的三大法宝
2019 - 11 - 01
01多“理”少“管”所谓十大污的软件，不是批评，指责，命令和控制。它包含两方面的内容，既“管”和“理”。“管”，就是十大污的软件。av十大软件知道人性的弱点就是不愿意被人管，不希望被人约束。有的十大污的软件者十大污的软件时喜欢摆架子，耍威风，盛气凌人，导致被十大污的软件者怨声载道，甚至不服从十大污的软件，这是最差的十大污的软件。所以，有效的十大污的软件，一定的符合人性，顺性而为，才能把事情理顺、理清。对企业来说，十大污的软件不是目的，保证安全提升效率才是目的，如果对两者毫无威胁的话，有些事情大可不必去管。“理”，就是讲道理。现在的年轻人都有逆反心理，越是管他，越不想干活，更别说把活干好了，所以，想叫他干活，干好活，得先“理”好他们的心情。讲道理，让职工发自内心的领会并认可主管的所作所为；走近职工，关心职工，让他们感觉到企业的温暖。每个人都希望能得到别人的信任、尊重、理解和认可，这是工作的最大动力，一个优秀的十大污的软件者一定的懂得体贴关怀职工。02多“问”少“查”作为十大污的软件者，重要的是对职工的信任。把检查的精力放到班后的询问上，要抓住重点，多问少查，把查的任务下放班组，对于出现的问题，班组班后自行分析。实践证明，“以多控一，全力整治”的互控措施能有效控制问题发生，同时减轻了责任者的精神压力，有助于形成班组良好的团队意识，增强班组的凝聚力，保证人身作业安全！03多“奖”少“罚”战争中，奖励是一种积极的信仰，而惩罚则是一种消极的抑制。企业十大污的软件也是如此。人们永远渴望奖励，好的...
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为什么生产计划形同虚设，执行难？
为什么生产计划形同虚设，执行难？
2019 - 11 - 01
前言生产计划贯穿了价值创造的全过程，从概念到投产的设计过程、从订货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人。生产计划十大污的软件就是计划调动一切资源，快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。1企业普遍存在的计划问题你有碰到过这些问题吗？（1）某个生产涂料的企业说：正常情况下交期是7天，av十大软件非常努力改善到5天，可客户仍不满足。期望能3天，打死我也做不出来。（2）某个生产衣服的企业说：产品品种太多，客户订单量太少，av十大软件自己都弄晕了，生产计划无法安排。（3）某个生产食品的企业说：产品的季节性太强了，生产旺季难以按时交货，导致许多订单流失。总结一句话：没有订单发愁，有了订单做不出来愁更愁。没错，这就是现如今的市场环境新趋势。拥有一套高效的十大污的软件机制，对企业实现其根本目标起了决定性的作用，今天av十大软件就来一起聊聊企业现场十大污的软件中重要的一环--生产计划十大污的软件。2为什么需要计划十大污的软件？计划十大污的软件是免费看污的十大app企业有效运作的火车头，也是企业的中枢大脑。计划的本质，就是协同各部门准确、稳定、快速的完成交付，兑现向客户做出的承诺。3影响计划准备性的因素（1）生管问题人工生产排程技巧不够纯熟；即使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；生产进度掌...
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TPM设备十大污的软件手段：消除六源！
TPM设备十大污的软件手段：消除六源！
2019 - 11 - 01
一、TPM设备十大污的软件“六源”知识介绍1、污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。2、清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。包括清扫污染频繁、连续污染、危险部位等。3、故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。故障源头很多，主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。4、浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，首先，“开关”方面的浪费，如机器空转，气泵继续开动等方面的能源浪费。其次是包括漏水、漏油、漏电、漏汽等“漏”的方面的浪费。第三是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。5、缺陷源：即影响产品质量的生产或加工环节，包括精度劣化引起的质量缺陷；工艺切换、工装夹具、治具、模具切换、加工工艺与参数调整不当引起的质量缺陷；误操作、误动作引起的质量缺陷；设备故障过程中引起的质量缺陷；原材料缺陷引起的缺陷等。6、危险源：危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等。总之，一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患均属于危险源。危险隐患并不一定是即时发生的危险，发生的概率也许不一定很大，...
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优秀班组十大污的软件方法，拿走留用！
优秀班组十大污的软件方法，拿走留用！
2019 - 11 - 01
工厂十大污的软件就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境的有机结合。一、班组长工作的日、周、月每日三抓1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况；每月开好四个会1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会。二、质量工作的“三检三对”“一分析”三检三对首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。一分析针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。三 、开展技术创新活动指标一个目标以提质量，增效率、降成本为目标。三一三全1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。六针对1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。三个公开技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。四 、规范生产的班前、班中、班后班前“三做好”1、做好生产前交接班；2、做好设备检查润滑；3、做好生产技术准备。...
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工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
工厂生产、品质、技术三大部门之职能关系
2019 - 10 - 31
工厂现场的生产、品质、技术三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解，浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系，供大家参考。技术部：就像国家的立法机关，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是技术部提供（输出），即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的十大污的软件原则，也是ISO9001八大十大污的软件原则之一。品质部：就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院)，品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能，检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能；即依据法律法规侦测、监督、判定、处理各种违法乱纪之事（即现场5M1E人员、机器、材料、方法、测量、环境异常），专找坏人坏事，并绳之以法(即体系、过程和产品的监测、监管、判定和处理)。品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处（异常），侦测和分析异常的原因，督促相关责任人制定出纠正预防措施，并跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在十大污的软件学上叫戴明PDCA十大污的软件循环，也叫闭环十大污的软件。质量是靠十大污的软件体系去保证的...
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工厂车间领班主管必读：精益生产现场十大污的软件，效率至上
工厂车间领班主管必读：精益生产现场十大污的软件，效率至上
2019 - 10 - 31
01▌何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域对于免费看污的十大app型企业来说，现场就是生产车间▌走进现场（1）现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂（2）现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）（3）现场的功能：输出产品。（4）现场十大污的软件的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境02▌现场十大污的软件的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）当场采取暂行处理措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防止再次发生▌生产活动的6条基本原则（1）后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不免费看污的十大app不合格，不传递不合格（2）必达生产计划年计划、月计划、每日...
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仓库十大污的软件一目了然，记住“989”要点！
仓库十大污的软件一目了然，记住“989”要点！
2019 - 10 - 31
仓库十大污的软件在现代化供应链系统中起着非常重要的角色，对企业的发货效率起到至关重要的作用。当今社会的仓储十大污的软件已经是配合高科技系统进行仓储作业和库存控制，仓库十大污的软件方法与思路如何，对企业的整体竞争力影响巨大。仓库十大污的软件从节约9个1%开始！1.破损少1%2.漏货少1%3.死货少1%（可以计算每个月，某种产品出货数量，避免一次性压多而死货）4.处理少1%(积压6个月以上，就要促销；8个月以上，半卖送；10个月以上，要处理）5.缺货少1%6.调货少1%7.资金少1%，流转快8.享受工厂促销少1%（不要贪促销，也不错促销时机）9.尾货少1%（不要仓库一个编号，10个堆头，每堆一点点）以上九条，仓库十大污的软件好，每条节约1%，9条就是9%。十大污的软件仓库常见8宗错在仓库十大污的软件方面，很少能十大污的软件的清爽清爽的，大多数仓库一眼看过去，往往货堆满仓，条块混乱，且大都是具备如下几个特点：仓库越便宜越好，许多仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业库的。仓库的多功能合一，仓库也是车库甚至是员工的住宿也混杂其中。损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。条块十大污的软件不清晰，产品未曾实现分区十大污的软件。商品叠放不规范，往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，最底的箱子可能已经压变形了。货堆上看不到货卡，仓库内的十大污的软件帐目简单。防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。很少考虑仓库内的清洁卫生。升级仓库内部十大污的软件...
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7步完成自主保养
7步完成自主保养
2019 - 10 - 31
7步完成自主保养第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。av十大软件要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。第四步：自主检查在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。第五步：综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。第六步：整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、...
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如何实现零故障？
如何实现零故障？
2019 - 10 - 31
有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗，这里av十大软件要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导av十大软件正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。为了实际推进这项工作，av十大软件针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策：1、具备基本条件所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。2、使设备恢复正常一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着av十大软件应经常地对设备进行正确的检...
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不懂管设备，你拿什么出效率！25条设备十大污的软件口诀
不懂管设备，你拿什么出效率！25条设备十大污的软件口诀
2019 - 10 - 31
1，设备选型三原则：技术上先进；经济上合理；生产上适用2，设备十大污的软件三级网络体系：一级:公司级；二级:车间级；三级:班组级3，设备三全十大污的软件：全面十大污的软件；全员十大污的软件；全过程十大污的软件4，设备检修和维护三严：严格执行检修计划和检修规程；严把备件质量关；严格抓好检修质量和完工验收关5，安全运行三个坚持：坚持交接班制度；坚持持证上岗；坚持抓好安全、工艺和劳动三纪6，三级保养：日常维护保养(日保)；一级保养(月保)；二级保养(年保)7，事故处理三不放过：事故原因不查清不放过；责任者未受到教育不放过；没有采取防范措施不放过8，红旗设备的5个条件：①完成任务好、安全、出勤率高；②设备性能好、零件、部件完整齐全；③设备马力达到规定要求；④搞好设备清洁、润滑、扭紧、调整和防腐；⑤设备使用和十大污的软件基础资料齐全、准确9,设备操作三好、四懂、四会①三好：管好、用好、修好②四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途③四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障10，设备修理二不见天、三不落地?①二不见天：油料不见天，清洗过的机件不见天②三不落地：油料、机件、工具三不落地11，设备使用四项要求：整齐、清洁、润滑、安全12，设备使用5项纪律：①凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；②经常保持设备清洁，并按规定加油；③遵守设备交接班制度；④管好工具、附件、不得遗失；⑤发现异常现象，应立即停车检查13，设备十大污的软件八字方针：安全、可靠、经济、合...
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TPM设备十大污的软件的全方位解读
TPM设备十大污的软件的全方位解读
2019 - 10 - 31
1设备十大污的软件的基本知识交流设备十大污的软件的方针：依靠技术进步，促进生产发展，预防为主设备十大污的软件的任务：保持设备完好，改善提高技术装备品质，发挥投资效益设备十大污的软件的原则：设计、免费看污的十大app与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合； 专业十大污的软件与群众十大污的软件相结合1、设备寿命周期十大污的软件2、备品备件的十大污的软件备件十大污的软件的关键：重要零部件图样的建立。备件十大污的软件工作流程：3、设备的三级保养一级保养：目的：保持设备的基本条件内容：1检查潜在缺陷；2排除微小缺陷；3培养异常发现能力和处置能力。二级保养：目的：减少磨损，延长使用寿命，消除隐患；内容：1监督和指导设备的日常维护；2定期检查、调整、修  复；3一级保养的清理、润滑。三级保养：目的：维持设备的技术状况，确保复原成功内容：1检查润滑油质；2检查设备动态水平，修复劣化部位；  3检验校装仪表等4修复安全部位4、作业员的要求管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合保全工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同保全工排除故障。2全...
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设备零故障十大污的软件的运行方式
设备零故障十大污的软件的运行方式
2019 - 10 - 31
设备零故障十大污的软件主要是以八大十大污的软件体系为主线，使各体系之间纵横交错，紧紧相连，并与现场生产直接挂钩9大十大污的软件体系即；状态十大污的软件体系、故障十大污的软件体系、信息十大污的软件体系、润滑十大污的软件体系、备件十大污的软件体系、针对性预防修理十大污的软件体系、素质十大污的软件体系、全员十大污的软件体系。八大十大污的软件体系由零故障十大污的软件机构和人员组织运行e在运行中，要以人员素质为轴心．采用新的激励政策，通过PDCA循环方式，推动各大十大污的软件体系朝既定的目标不停止地追求；1．状态十大污的软件状态十大污的软件的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。要求每一名维修人员每天将本维护区内的设备至少巡检两次，难度大或需做技术准备的，由队组集中后，由技术、十大污的软件人员整理登记，做好整改计划的实施。状态十大污的软件巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定阀体、液压元件的螺钉等，可以根据不同生产过程和设备的特点确定。维修人员在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式，做好巡检记录。2．故障十大污的软件在故障十大污的软件体系中，关键抓住两个环节；一是故障的判断；--是故障的排除。这是减少停台的有效措施和手段。故障判断：(I)采用专家预测诊断对传动部件进行测定。(2)生产线采用微机监控系统可随机反映出机床故障发生的部位。(3)常规模拟诊断技术的普及，肌由专业技术人员通过重复性多发性故障分析归纳．出故障规律性发生的各种原因...
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精益生产文化班组十大污的软件的误区！
精益生产文化班组十大污的软件的误区！
2019 - 10 - 30
“文化到班组，员工创文化”已经成企业班组十大污的软件文化建设的最有效的途径。这也已经成为很多优秀企业的共同想法，加大力度去开展班组十大污的软件文化建设，将企业文化建设下达、深耕至基层班组，由下而上地激发企业文化的活力。但是，班组文化建设中误区重重。在班组建设调查与辅导的过程中，av十大软件发现企业班组建设推进基、中层十大污的软件人员以及班组长等，对班组文化建设的基本认识不到位，班组十大污的软件文化建设方法少、措施少，班组文化建设存在着很多误区：　1.班组十大污的软件文化建设活动化认为班组十大污的软件文化建设和班组活动是一样的，认为班组文化建设就是员工的业余文化生活建设，就是组织活动，搞搞晚会，唱唱歌、吃吃饭、出去玩一玩，将班组十大污的软件文化建设娱乐化是普遍存在的误区。2.班组文化建设知识化很多班组将班组十大污的软件文化建设理解为班组人员文化水平的提升，因此，文化建设活动，就成了学习小知识、写写诗歌散文、开阔视野等活动。这或许是班组文化建设的一小部分内容，但是绝不是班组文化建设的核心。　3.班组十大污的软件文化建设同质化班组十大污的软件文化建设的目的是服务于班组的生产十大污的软件和绩效提升，由于每个班组的业务特征不同，因此班组文化也应该百花齐放，各有所长。但实际情况是，很多班组在文化建设过程中，对于班组的核心主文化建设并未与自己的实际工作特点和要求结合，例如在班组目标中，很多班组都写到“创建卓越班组”或者“创建学习型班组”，大同小异，并没有与本班组真正的需求联系起来，导致班组...
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