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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 10 - 28
01会议效率不高会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的十大污的软件人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。02沟通渠道不畅在大多数企业,你会发现,在同事之间的沟通过程中,会出现严重失真的现象,或词不达意,或答非所问,或百人百解……这种现象,说小了,让很多工序成为无效工序,或失去很多重要机会。说大了,有可能因此给企业带来隐患。03加班成瘾很多老板总认为,员工在下班后“废寝忘食”的“加班”是一种敬业现象。殊不知,这可能隐含着很高的成本。理由有三:第一,加班的原因并不一定是因为工作任务太重,而是员工的工作效率低下造成的,加班意味着低效率。第二,加班耗费更多的员工精力和体力,严重透支员工的健康,长期下去,会让一些重要员工不能长期发挥其效能,并且有为公司带来负担的隐患,比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致疲累,造成事故,而企业要为此付出沉重代价。第三,加班员工并不一定“务正业”,有些员工在下班之余,名为加班,利用公司的资源,从事其个人事情,同时还领取公司的加班费,很多企业的重要损失、数据丢失等都发生在下班时间,而加班成为企业“藏污纳垢”的死角。04采购浪费时间曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市...
2019 - 10 - 28
新与旧的交替、传统的智慧与现代文明的碰撞,质量让有志之士感到烦恼,也感到愉悦;感到忧患,也感到希冀;有失落,更有冲动……为什么?我为什么要做一名质量人?质量人的使命是什么?我也曾这样问过自己。曾经有三位质量经理这样跟我描述自己的感悟。A先生是某著名跨国公司在中国的独资企业的质量经理。他对我说:“av十大软件公司的高层十大污的软件者来自于世界各地,他们似乎更关心成本而对质量是很难提起兴趣的。”B女士是某著名跨国公司在中国的合资企业的质量经理。她对我说:“以前开会在谈到质量时,我总是同其他人吵得面红耳赤,后来我觉得无聊,当谈到质量时,就眼望天花板,不理;现在觉得这很不妥,就采取了主动出击的态度,谁抱怨质量,我就冲谁微笑。”C先生是某著名国企的质量经理。他对我说:“平时大家老觉得av十大软件多余,让人不舒服;一旦出现了问题,他们就想到av十大软件了。好象av十大软件就是为抓小偷而存在的。没错,av十大软件的业绩也正是用“救火”的数量与程度来衡量的。”他们的话是那么的真实、鲜活,又是那么透着苦恼与无奈。克劳士比先生当年在马丁公司做质量经理时,曾被公司著名的法律顾问拉到一旁开导过:“我实在不明白,像你这样聪明的人,干什么不行,干嘛要走上质量这条死胡同呢?”不过,这番好心反而激起了克劳士比的万丈雄心:我一定要把我的质量标准变成世界质量的标准,把质量变成一项宏大的事业!当他碰到与上述三位同仁同样的境遇时,他开始表明自己的心迹与对策。于是,他在...
2019 - 10 - 28
质量十大污的软件体系审核分为内部审核(简称内审)和第三方认证机构外部审核(简称外审)两种,审核的目的是检验组织体系的有效性、充分性和适宜性。通过审核,可以发现体系运行中存在的不符合,从而为持续改进提供证据和机会。外审是审核的主要形式之一,虽然它能够客观、公正的进行,但其时间和频次往往受外部条件的限制。比较而言,内审在严格遵从外审同等要求的条件下,具有一定的灵活性、随遇性,公司质量十大污的软件部门可根据组织体系运行的实际,能适时组织内审,发现体系运行中的不符合,但内审却往往不被重视。如果内审策划质量不高的话,内审的效果就会大打折扣。目前,能够有效组织和策划企业内审活动的内审员数量上可能不少,但真正能胜任的不多,这跟企业十大污的软件者代表以及各个部门领导对质量体系的认识和重视程度不够关系很大。内审员不积极参与,审核组织水平不够,被审核方对审核发现不重视,整改措施不痛不痒或头痛医头脚痛医脚,同样的不符合反复发生,最后会导致企业的质量体系实际上名存实亡,内审成为“鸡肋”,纯粹是形式主义的走过场。策划先行,打好开头审核任务明确,策划周密是内审成功的先决条件:1、审核小组应事先明确分工,突出审核重点,同时对受审核方以往出现的不符合和潜在不符合进行内部沟通讨论,编制检查表时内容应涵盖验证体系纠正措施和预防措施的有效性;内审表的编写需要多渠道的信息输入:平时项目过程中客户的质量投诉,企业内部会议的问题反馈;资格预审时客户...
2019 - 10 - 28
一、道德品质存在缺陷之人不能用。(小人不能用)当今社会,av十大软件在评论一个人的好坏时,首先看到的是他的道德素养。这方面界定这个人的为人本质。一个道德本质不行、差的人,av十大软件统称为小人。小人的本质表现为:自私、自利、心肠歹毒、阴险、夸夸其谈、虚话、场面话、假话连篇等等……这样的人是无论如何不能做出有正能量的事情出来的。如果,他目前看似在走正儿八经道路,那么迟早会把他本来的目的、嘴脸露出来的。所谓“日久见人心,路遥知马力”就是如此道理。迟早是企业团队的坏苹果,把你的团队带入万劫不复之深渊。此类人绝对不能用。二、一个不懂得感恩之人不能培养。(“白眼狼”类之人不能用)要“阅”清楚此类人,只要看他在几次关键的事件中的面对态度,就能充分体现出他“白眼狼”的本质。不懂得感恩之人,自然不会感恩自己的平台,也不会去感恩曾经对他支持和帮助的任何人。自然而然他也不会成“器”。此类人往往都认为自己本来就是很有本事的(自负),自己认为自己所得的一切都是理所当然的,把自己的成绩都会全部当作自己努力而得来的。他会忘记自己一路走来别人对他的提携、苦心教导。自然就不会心存感恩了!一个如此“白眼狼”之人,哪怕他能力再强,相信也不会有一个上司、老板会去对他作如何培养。三、一个本身素质不高,但又缺乏接受他人调教之人,不值得去培养。(固步自封之人不堪培养)本身素质不高,包含文化素质、专业技能素质。这些都可以后天通过学习、培训提高...
2019 - 10 - 28
现场十大污的软件是一个企业的企业形象、十大污的软件水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及十大污的软件水平高低的重要标志。搞好生产现场十大污的软件,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。  一、优秀现场十大污的软件的标准和要求  1、什么是现场十大污的软件:  现场十大污的软件就是指用科学的十大污的软件制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和十大污的软件人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。  2、优秀生产现场十大污的软件的标准  1)定员合理,技能匹配;  2)材料工具,放置有序;  3)场地规划,标注清析;  4)工作流程,有条不紊;  5)规章制度,落实严格;  6)现场环境,卫生清洁;  7)设备完好,运转正常;  8)安全有序,物流顺畅;  9)定量保质,调控均衡;  10)登记统计,应记无漏。  3、现场十大污的软件六要素(5M1E分析法)  现场十大污的软件的六个要素即:人、机、料、法、环、测。  ----也称为5M1E分析法。  1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和...
2019 - 10 - 25
三个“意识”01.自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制 的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自已做好分类并把它转化为合格品。针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关,那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。02.互检意识对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品,不接收不良品,不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位,避免产品问题继续存在,并做好补位工作,把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体,av十大软件只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的,av十大软件才能拿到全额的工资,av十大软件才是合格的班组,优秀的班组,强化员工的互检意识和团队意识。03.专检意识做了自检和互检的动作后,车间主任就要加强对专职检验员灌输了:员工一边要生产,一边都在做自检和专检的工作,做为专职的检验员,就更应该有强烈的质量控制意识。对于品质的控制,我认为只有紧跟了过程控制,才可控制住品质。三个“控制”01.首检控制在产品上线前,必须要求班组长、技工...
2019 - 10 - 25
1.把类似的产品或服务组合起来形成价值流到此为止,av十大软件在谈到价值流时,都是假定价值流已经存在。事实上,流程可能相当杂乱且不连续,使得价值流的概念失去意义。因此,精益运营系统的第一个原则,就是必须以类似产品组合起来形成的价值流为基础。产品的确切组合方式需视各个企业的实际状况而定,但标准应该包括需求模式、产品特色以及工艺路线。许多时候,利用产品和工艺来分类,就能比较容易地界定出价值流。比如一家减震器的免费看污的十大app商有两个价值流,其划分依据是流程下半部分需要不同设备提供的两种不同技术。在其他情况下,用产品划分较不是那么清楚。比如有家化妆品工厂重新安排了运营系统,一条价值流负责生产固定产品(即便种类繁多),另一条价值流则负责需求特点完全不同的促销品。至于空中客车英国公司则是将价值流分成窄体、长程以及宽体飞机。在服务业需要有创意的思维来识别价值流。以旅馆为例,价值流的界定可能依照顾客需求来划分,例如住宿、餐饮和娱乐。这样划分可能需要改变流程设计与资源分配。比如说,支持住宿(例如洗衣服务)的物流就要与支持餐饮(订餐和送餐)的物流分开处理。JPF保险公司的处理方式是把几种相关的工作组合在一起,比如“接单与分类”,以及“系统录入与分流”。一旦以这种方式建立起价值流,就能决定每条价值流将处理的预期量。2.在流动的断点建立产品拉动系统在诸如零售与装配等行业,价值流难免会在运营过程中断。究其原因,可能是因为一个...
2019 - 10 - 25
1.内建质检控管在单件流中更容易内建质检控管,因为每一位作业员都是质量监控者,在他们本身的工作岗位上解决问题,不让问题进入下一个流程阶段,但是,若未能发现瑕疵品或问题,而让其进入下一个阶段时,他们会非常快速地监测到此问题,并立刻诊断与矫正。2.创造真正的灵活弹性若把机器设备完全投入于某个产品线,就很难弹性地安排这些设备投入于其他用途,但是,若生产产品的前置期非常短,那么,av十大软件就有更大弹性可以根据顾客的实际需求而调整生产。若前置期只是短短几小时,便可以在几小时内下订单及生产订单内容,而无须提前几星期下订单,再等上几星期后拿到所订的产品。同时,这种弹性的作业方式也能根据顾客之需求而快速调整产品组合。在单件流作业的小组中,不能创造价值的工作(如搬运材料等)很少,于是,你可以很清楚地看出谁太忙碌、谁太清闲,也能相当容易地计算创造价值的工作,并算出需要多少人员才能达到某个产出速率。在每个丰田供应商支援中心,当他们把原本采用批量生产方法的供应商改变成采用丰田生产方式的作业线后,总是能达成至少百分之百的劳动生产力改善。3.腾出更多厂房空间当以部门方式来安排设备时,会造成设备与设备之间的许多空间浪费,但其中大部分空间都是浪费在堆放存货上。在施行单件流作业的小组中,所有工作都紧密联结在一起,极少有存货堆放的空间浪费情形,在厂房空间的更佳利用下,通常不需要再扩充厂房与产能。4.改善安全性最早应用丰田生...
2019 - 10 - 25
生产十大污的软件重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标十大污的软件,最重要的是决定好的事一定要遵守。控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是十大污的软件的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD十大污的软件体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD十大污的软件体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司十大污的软件的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是av十大软件这个QCD十大污的软件系统的基本方针,具体到基层十大污的软件者身上就是过程十大污的软件了。过程十大污的软件是最基础的十大污的软件,作为公司的中阶层十大污的软件人员,过程十大污的软件的执行都在身上。 过程十大污的软件最实质的工作体现在日常十大污的软件中,av十大软件必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。作为过程十大污的软件,必须有标准化的体系,持续化的十大污的软件技术,以及专业化的教育与培训。过程十大污的软件包含过程设计及过程管制与改善,av十大软件经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上av十大软件...
2019 - 10 - 25
降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是影响企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和十大污的软件人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1、给团队做事  也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。2、给老板打工  这种心态下的企业,成本将永远降不下来。    3、给自己打工如TCL的看板十大污的软件,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况,这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。       &#...
2019 - 10 - 25
1.标件十大污的软件--设计预防建立良好的前期设计理念,样板承认流程、样品十大污的软件、加工流程图、产品图纸、重点十大污的软件、常见或潜在问题的先期预防是产品诞生之初就应该策划的工作,对标件的设计或打样之初是奠定后续品质复制和提升的基石。以及品质十大污的软件的各类标准的制定如:来料检验标准(包括来料承认样)、制程检验标准、实验标准、半成品与成品标准、客户允收标准等相关标准及标准件的策立十大污的软件。2.限度样品--标准十大污的软件标准是人制定的,也是人判定的;而实际执行过程中,对于产品的允收与拒收是一个企业容易迟疑不决与缺少敏感及果断判定的十字路口,在这个标准执行容易扯皮的地方,制定限度样品则有效避免与克服了在品质判定的十字路口犹疑徘徊的问题,直接以图片、数据十大污的软件进行限度样品的十大污的软件,有效解决了企业在判定产品质量过程中打擦边球的难题。3.供方十大污的软件--源头突破对供应商采取有效的选择、评价、考核,并以合同进行制约,维护公司的利益,杜绝来料品质以次充好,造成后续生产过期的恶性循环,在对供方进行现场十大污的软件考核的标准下,择优选择供应商,并进行周期性的评价考核,实施必要的激励与管制方法,将问题杜绝在源头。4.防呆十大污的软件--设计预防在十大污的软件过程中,应该根据产品的结构及客户针对品质要求采用相应的防呆、防错办法实施设计避免,比如避免相同产品的左右混淆进行防错设计,后续生产操作过程中易于混淆的工序进行充分的识别及设计检索(如增加工治具进行区分),使错误避免...
2019 - 10 - 25
随着国内免费看污的十大app企业实力的提升,很多工厂开始大举购买更好的设备进行生产。然而,有些工厂使用这些设备后的效能并不太理想,有的甚至在短期内设备就开始出现故障。一位设备操作技工如是抱怨,“av十大软件工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”正因为av十大软件的生产现场十大污的软件对于设备的严重疏漏,设备才会经常出现“症状”!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。差在哪里?差在对现代十大污的软件的理解,差在十大污的软件制度的落实,差在用落后的观念去使用最先进的设备。现代班组的生产,越来越离不开各种加工、辅助设备,没有稳定运行的设备,就不会有班组正常的生存基础。反观av十大软件的身边,设备却在频频违背av十大软件的心愿,故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些设备导致的问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之,班组长从组织生产的“战斗精英”,变成了组织抢修,汇报的“救火精英”。同样,面对设备故障频发,设备十大污的软件部门和专业维修人员疲于应付,工作东奔西杀,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,最终,导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁,无可奈何。为了实际推进这项工作,av十大软件针对可能产生故障的原因,导出实现零故障的五大对策:1、具备基本条件所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不...
2019 - 10 - 25
库存是企业资产的一种形式,企业拥有库存,从资产负债表上,没有任何损失。但是从供应链十大污的软件角度,库存会给企业以及供应链带来巨大的损失,具体表现为三个层次的损失。根据供应链十大污的软件的基本规律,供应链十大污的软件面临的核心问题是:如何在更好满足终端需求的同时,降低整个供应链的库存?为何谈到了供应链总库存降低,却没有谈到降低供应链总成本呢?原因有三,第一:生产成本、采购成本和物流成本,在技术水平以及供应链网络一定的情况下,这些直接成本在企业反复压缩之后已经没有多大压缩空间了;第二:除去生产成本,采购成本、物流成本之外,供应链成本还包括很多内容,如缺货损失、滞销报废损失、打折促销损失等,库存是供应链总成本变化的最大动因;第三:供应链总成本难以衡量,而库存是可以直接计量的。库存是企业资产的一种形式,企业拥有库存,从资产负债表上,没有任何损失。但是从供应链十大污的软件角度,库存会给企业以及供应链带来巨大的损失,具体表现为三个层次的损失:第一层损失库存占用企业流动资金,增加资金成本和经营风险。库存挤占企业流动资金,按照流动资金贷款利率4.5%年利率计算,每年成本是非常大的,这个年利率,和市场的平均利润率大致相当。根据av十大软件的经验,中国市场的平均净利润率大约在4%左右,对于一些竞争性激烈的行业,行业利润大概只有2%,在2005年,空调行业的平均净利润率甚至不到1%。因此,库存占有流动资金的成本相对于企业的利润来说,是很大一...
2019 - 10 - 25
看板十大污的软件,是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具,是企业生产现场的必备标准,标准化的十大污的软件水平,对于看板十大污的软件您又了解多少呢?意义及目的一、传递现场的生产信息,统一思想二、杜绝现场十大污的软件中的漏洞三、绩效考核的公平化、透明化四、保证生产现场作业秩序提升公司形象看板种类看板的本质是在需要的时间,按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体,而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板总体上分为三大类:传送看板、生产看板和临时看板。生产看板又分为工序内看板、信号看板。传送看板又有工序间看板和外协看板之分。一、工序内看板工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。二、信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外,从零部件出库到生产工序,也可利用信号看板来进行指示配送。三、工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。举个例子:如典型的工序间看板,前工序为部件1#线,本工序总装2#线所需要的是号码为A232-60857的零部件,根据看板就可到前一道工序领取。四、...
2019 - 10 - 25
如何利用现代化先进的十大污的软件手段,提高公司的十大污的软件水平,已经成为免费看污的十大app业发展的当务之急... ...随着我国经济的迅速发展,人们的生活水平有了显著的提高,各种免费看污的十大app业如雨后春笋般迅速崛起,各地政府企业也把当地免费看污的十大app业当作本地经济发展的重要支柱之一,从而促进了免费看污的十大app行业的快速发展,同时,随着中小型免费看污的十大app公司的越来越多,竞争的愈来愈激烈,问题也越来越多,其中有不少因为十大污的软件不善而腰折者。如何在激烈的竞争中生存发展,是每一个免费看污的十大app公司必须面对的现实问题。对公司的经营状况起决定作用的是公司的十大污的软件水平。1、现场十大污的软件的重要意义生产现场十大污的软件是企业十大污的软件的重要组成部分,是企业十大污的软件素质的集中表现。通过现场十大污的软件的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和十大污的软件水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场十大污的软件的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场十大污的软件水平,是企业自身发展的需要。 2、创造清洁有序的现场6S十大污的软件的推行在班组生产现场十大污的软件中,通过导入“6S”十大污的软件活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组十大污的软件为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态十大污的软件系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。推行6s精益十大污的软件是提高企业竞争力,建设一流素质员工队伍的先进的基础十大污的软件手段,对于班组十大污的软件有着以下重要意义:①提升企业形象和综合素质,...
2019 - 10 - 24
在国外的免费看污的十大app业发展过程中,工业自动化在其生产中占据着重要一环,其每单位的工业机器人比率都远超过国际55的标准,但国内免费看污的十大app业自动化应用则远落后于这一标准,我国在工业自动化的道路上任道而重远。自动化改造,大势所趋● 提高生产效率● 降低劳动成本● 节能减排● 降低了工人的劳动强度● 提升产品质量及稳定性● 缩短产品生产周期切勿走进自动化改造5大误区① 引入机器人就是进行自动化升级改造机器人的应用是自动化升级改造最具代表性的一个方面。但不等于能解决一切问题。气动液压控制及非标设备自动化也是实现自动化非常重要的手段之一。尤其针对一些特殊应用,机器人不能解决的,非标自动化设备才是答案。自动化升级改造,切不可只盯着机器人看,多种渠道才是最好。② 机器人买回来就能用机器人作为智能设备,并非简单安装调试即可使用。如果忽略机器人的开发(或二次开发)与应用,将会导致许多机器人买回来用不上或使用不当。拿机器人与体育运动员来做个类比,一群好运动员(机器人)加上一个好的教练(系统集成商)才是让整个球队(企业)获胜的关键。③ 自动化升级改造可以一步到位真正的自动化升级改造,并非一个简单工位或是机器的更换就能完成,而是一项极其复杂的系统工程。自动化改造需量力而行,从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行,切不可追求一步到位。④ 任何工序都可用自动化设备替代采用自动化生产线进行生产的产品...
2019 - 10 - 24
1亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;知名度很高,很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;环境整洁有序,异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养,减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3浪费为零﹝5S是节约能手﹞5S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;彻底的5S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。5事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所...
2019 - 10 - 24
特点一:喜欢去现场“望闻问切”这是说质量十大污的软件遇到质量问题的时候要亲自去现场确认问题,并像中医老师那样“望、闻、问、切”,用眼睛、耳朵、嘴巴、肢体等来确认问题,最后通过大脑的综合分析找到问题的解决方案。日本质量十大污的软件界有一个非常出名的术语叫“三现”,即现场、现实和现物,就是要求遇到质量问题的时候要去现场了解现物的现实情况,而不是闭门造车,也不是在办公室里想当然。我再加一个“三动”,即动脑、动手、动脚,以配合三现。特点二:喜欢沟通一是要为人热情,并主动与人沟通质量十大污的软件人员除了能够解决已经出现的问题外,更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患,然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在,并且认可它,是对人的沟通能力的考验,要主动沟通,避免被动沟通。二是要注意沟通技巧质量十大污的软件工作在某种意义上说是得罪人的工作,是专挑别人毛病的,如果不注意沟通的技巧,就容易导致或明或暗的冲突和对抗,好心没有好结果,甚至影响部门间的合作和工作的效率和质量。要做到这点,必须端正心态,不要因为自己发现了别人没注意的问题就沾沾自喜,颐指气使,这样很容易造成双方的矛盾。不仅不能解决问题,反而会激化矛盾。特点三:喜欢广泛阅读,认真学习和缜密思考质量十大污的软件科学随着社会生产力的发展而不断发展,是一门多学科知识的集合。比如av十大软件要解决产品质量问题,首先必须了解产品的基础知识;要开质量会议,就需要懂得开会的技巧、与人沟...
2019 - 10 - 24
1、什么是质量问题归零“质量问题归零”是指针对发生的质量问题,从十大污的软件上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条标准逐项落实,并形成十大污的软件归零报告和相关文件的活动。 技术归零五条要求:“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。” 十大污的软件归零五条要求:“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。” 注:1.“质量问题”是指故障、事故、缺陷和不合格。2.质量问题归零工作应按Q/QJAI0—2002和有关规定实施。2、质量问题归零标准过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章: 1、过程清楚是查明质量问题发生、发展的全过程,从各有关环节中分析问题产生的原因,查找十大污的软件上的薄弱环节或漏洞。 2、责任明确是在过程清楚的基础上,根据质量职责分清造成质量问题的责任单位和责任人应承担的责任,并从主观和客观、直接和间接方面区分责任的主次、大小。3、措施落实是针对出现的十大污的软件问题,制定并落实有效的纠正和预防措施。 4、严肃处理是对由十大污的软件原因造成的质量问题应严肃对待,从中吸取教训,达到教育人员和改进十大污的软件工作的目的。对重复性故障以及有章不循、违章操作等人为责任原因造成质量问题的责任单位和责任人,按照情节和后果,给予经济处罚或(和)行政处分。 5、完善规章是针对十大污的软件上的薄弱环节或漏洞,完善质量十大污的软件体系和各项...
2019 - 10 - 24
1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或一个部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调整或重组?有道是“框框、菱形加线条组成,但是运用起来是个宝,任你工序多复杂,透视清楚别想跑!加一加,严格把关更牢靠;通一通,部门职能不落空。减一减,换来效率大提高,定一定,有规有矩不争吵!”2.平面图上调一调有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计,或是由于生产的不断发展,设备的不断添置,打乱了布局,或是由于产品结构的变化,造成了厂房或设备布置不合理,从而使产品和工件在生产时运输路线过长,这是每时每刻都在免费看污的十大app浪费的隐患,必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的,流程图上一个箭头实际可能走几十米,所以还要进...
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