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精益生产七大浪费：过度加工浪费是什么？
精益生产七大浪费：过度加工浪费是什么？
2019 - 09 - 06
七大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。一、七大浪费——过度加工浪费定义超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种：一种是质量标准过高的浪费，即过分精确的加工浪费；一种是作业程序过多的浪费，即多余的加工浪费。加工浪费将导致产品成木增加。在产品的免费看污的十大app过程中，有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。二、七大浪费——过度加工浪费的原因① 作业内容与工艺检讨不足② 模夹治具不良③标准化不彻底④ 材料未检讨三、七大浪费——过度加工浪费表现形式① 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费② 冲床作业上重复的试模，不必要的动作③ 成型后去毛头，加工的浪费④ 钻孔后的倒角浪费⑤ 最终工序的修正动作四、七大浪费——过度加工浪费的对策① 工程设计适正化② 作业内容的修正③ 治具改善及自働化④ 标准作业的贯彻五、七大浪费——过度加工浪费的注意点① 了解同行的技术发展② 公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”            ...
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企业十大污的软件 || “手表定律”与取舍之道
企业十大污的软件 || “手表定律”与取舍之道
2019 - 09 - 06
“手表定律”在企业经营十大污的软件方面给av十大软件的启发是对同一个组织的十大污的软件要有明确的组织目标，并且组织的最终目标是唯一的；同一个组织不能同时采用两种不同的十大污的软件方法；每个员工不能由两个及以上的领导来同时指挥，否则将使这位员工无所适从。手表定理还告诉av十大软件，在企业的经营十大污的软件过程中要懂得取舍之道。- 明确组织目标德鲁克说：“并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。所以，十大污的软件者应该通过目标对下级进行十大污的软件。企业的使命和任务必须转化为目标。”人类组织的产生，正是人类希望实现自身目标的结果。通过有效的十大污的软件，人们得以将自身的目标转化成具体的行动。组织必须有一个明确的、贯穿于组织各项活动的唯一的最终目标，该目标明确、唯一，只有这样组织成员才能根据组织目标确定自己的目标。一旦一个人明确了目标，下定了决心，有一种对成功的渴望，就会产生强烈的使命感和激情，在这样的情况下，将没有什么能阻止他们达到目标。在组织中要避免有多个不同的目标,否则员工就不清楚该阶段工作的目标和自己的目标，失去工作的动力，从而影响组织总体目标的实现。- 经营十大污的软件的取舍追求利润最大化是企业经营十大污的软件者的目的，但如果为了创造更多的利润，而设置了过多的消费目标群体，设计过多的营销目标，最终的结果就是员工对企业的定位感到茫然，失去了努力的方向。有人认为，通用电气前总裁杰克·韦尔奇最大的成功是收购了上百家有价值的企业。可杰克&...
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高效率生产的3个要点
高效率生产的3个要点
2019 - 09 - 06
人（Man）、物（Material）、机械（Machine）的有效组合利用决定了方法（Method）、资金（Money）的有效利用，是经济生产的基本要求。1、瓶颈作业一种产品要多个工序才能完成时，要注意是否有“瓶颈作业”，即生产速度是由最慢的工序决定的。（1）由人员控制的场合（劳力密集型）要做到能力、设定均衡化；（2）由设备决定的场合（资金密集型）要做到减少通用的、大型的设备，专用的、小型的设备具有价格低、灵活的特征，更具备柔性生产的实力。2、人员培训——多技能化专业化的大生产，人员相对专业化、固定化；而柔性生产则需要多能的技术型员工，才可适应多品种少量生产方式。av十大软件必须通过培训、轮岗等各种方式提高员工的多技能化。3、生产方式生产方式一般有两种：（1）按产品性能区分、配合的生产方式，如冲压部、喷油部、组装部、包装部等；一环扣一环，容易积压大量半成品，属于专业化分工，称为“分割作业”。（2）按产品类别区分的生产方式，如验钞机生产部、收音机生产部、吹风机生产部，这种分割方式可设计流水线作业，达到高速度，但设备可能会重复投资，称为“一体化作业”。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”      &#...
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精益需要拥有三个战略思维
精益需要拥有三个战略思维
2019 - 09 - 06
◆ 第一个战略思维：关注变动成本，更要关注固定成本。一般来说，材料成本和劳务费属于变动成本的范畴，受关注也是当然。但固定成本却往往被忽视，极大地损害了企业的竞争力水平，这才是大问题。固定成本就是那些不管是否有产出都要付出的成本，比如厂房租金、厂房和装备折旧、资金利息以及十大污的软件成本等。在许多企业，资产负债表里有大量的资产，但这些资产不仅没有为企业增加有效产出，反而成为巨大的折旧和利息负担。◆ 第二个战略思维：关注节流降本，更要关注开源增效。由于竞争的缘故，当企业规模保持不变的时候，利润额和利润率通常是下降的。原因是，原材料和人工成本等通常是上升的，而产品价格多数时候是向下的，利润空间势必受压。所以，免费看污的十大app业要想保持一定水平的利润和利润率，就必须着力做大规模来摊薄成本。如果以为精益就是节流降本一条路，那就大错特错了。◆ 第三个战略思维：关注资源价格，更要关注资源效率。我经常会提醒企业领导，与其抱怨外部环境不断恶化，还不如内求，即把关注的焦点放在内部十大污的软件上。如何聚焦内部十大污的软件呢？有一个很好的方法，就是关注各类资源的产出率。每当问到材料价格、员工工资、厂房租金等资源价格的时候，企业老板心里像明镜似的，说明他们很关注。但是，当我问到，每平方米厂房的产出是多少，每一个员工的产出是多少，每一度电、每一吨水、每一立方气的产出又是多少的时候，绝大多数老板显得很茫然，因为他们压根儿就没有关注过这些数据，造成...
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精益生产活动诞生历史
精益生产活动诞生历史
2019 - 09 - 05
推行精益生产活动能在企业中起很大的作用，目前推行精益生产活动是企业发展生存的一项主要方式。精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产十大污的软件模式。其核心内容是在强大的生产资源的基础下，通过合理化思想、看板方式、提案制度、全面质量十大污的软件（TQM）、准时化生产（JIT）、柔性生产等手段来达到减少库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产免费看污的十大app策略。精益生产及其延伸出来的精益设计、精益免费看污的十大app、精益库存等等精益生产十大污的软件体系是有其历史成因和文化底蕴的。精益生产精益生产是一整套的缩短免费看污的十大app周期、实现免费看污的十大app标准化和保障高质量的生产免费看污的十大app模式，范围涉及从生产现场的布置到生产组织结构的设计，从生产流程和生产信息到生产部件的流程。精益免费看污的十大app普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界免费看污的十大app企业中;而且，越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益免费看污的十大app的要求。精益生产，又称精良生产，其中“精”代表精良、精确、精美；不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。“益”表示利益、效益等等，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产就是及时免费看污的十大app，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产是当前工业界公认最有效的一种生产组织体系和方式。精益生产也是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念文化。实施精益...
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传统的手工看板拉式技术的10大局限
传统的手工看板拉式技术的10大局限
2019 - 09 - 05
传统的手工看板拉式技术的10大局限：一、看板必须以均衡生产为前提看板的有效的执行，是基于标准化、稳定的生产节拍下，才能较好的运转。如果需求波动太大或生产不稳定，看板张数就要随需调整。二、产品或零件必须是可以重复使用对重复使用的零件，看板是后补充式拉式生产。如非标零件或定制化产品不可使用看板，可以采用顺序计划拉动。三、看板以持有基础库存为前提，不是零库存看板本身就是标准化的最小包装数，如何合理设置和计算看板张数本身就是考虑了动态的安全库存。如混流品种很多，就会在现场设置很多看板，也就存有了大量库存。四、手工看板随物品移动，必须手工回收无论是采用单卡或双卡系统，都需要人工收集，尤其是双卡系统还需要取货卡交换生产卡，通过水蜘蛛(物流工)来协调，带来现场的复杂性。如果采用计算机系统的电子看板，通过前后工序的电子看板的条码扫描形成可视化的电子看板图空或满，来自动、快速的协同拉式生产。五、看板信息不透明，不能远距离共享看板信息需要通过一个新的岗位-水蜘蛛(物流工)来协调。但是，采购看板就需要与供应商远距离共享看板的信息，这就需要支持Web的供应链电子看板。六、看板卡容易磨损、丢失、损坏实践中，经常看到看板卡磨损，已经看不清楚了。看板卡的设计大小也必须避免丢失和防止放进口袋或掩藏。七、手工看板设置，无法动态模拟计算看板张数生产十大污的软件人员需要根据需求的变化来手工发放看板张数，难以适应多变的需求，看板...
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精益生产如何突显企业价值
精益生产如何突显企业价值
2019 - 09 - 05
精益生产是一种及时免费看污的十大app，重点关注企业价值，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军的生产十大污的软件方式，也是全员参与持续改善的一种十大污的软件状态。企业推行精益生产建议采取以下步骤：第一，意识引导，培训先行。精益生产方式把生产中一切不增加价值的活动都视为浪费，强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费，只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。第二，确立组织，精心计划。一般来说，企业总经理或副总经理应该作为负责人，领导各相关部门的主管推行精益工作。实施精益生产应做好计划，包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。第三，现场改善，6S开始。让现场走向有序化，减少一些比较显现的浪费现象，通过领导的参与，让员工明白领导层对改善的决心，提高全员的改善意识。第四，示范线改善，体现成果。企业可以选择一条生产线来示范改善，及时做好成果统计和成果发布，让员工感受到精益生产的好处。第五，全员改善，重点实施。精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过程，也是全员不断的参与持续改善的过程，以及全员改善习惯的养成过程。总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动。精益不是最新的十大污的软件时尚，而是企业长效经营最本质的要求。企业应该循序渐进，把精益工具的实施和人员素质的培养很好的结合起来，这样会取得...
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在全员参与中求“精益”
在全员参与中求“精益”
2019 - 09 - 05
如何查找存在的突出问题和薄弱环节，选准精益改善项目的突破口？个人的智慧是有限的，但广大员工的智慧是无穷的，每一小滴灵泉流入就会让精益改善迈出一大步。滁州卷烟厂制丝车间的实践证明：通过全员参与、全员创新，在全员参与中求“精益”，将取得了明显成效。让“千万个脑袋转起来、千万双手动起来”，在开展精益十大污的软件活动中至关重要。群众的实践是最丰富最生动的实践，群众中蕴藏着巨大的智慧和力量。因为群众是实践和认识的主体，一切智慧的源泉在群众的实践中。积微壤成泰山，汇细流成江海，什么时候群众的智慧发挥出来了，很多精益改善难题就能顺利解决。古语有云：“礼失求诸野，善在黎民。”换成现在比较流行的一句话，就是“高手在民间”。这并非一句戏言。在职工群众中间，不乏拔山夺寨、攻克难关的佼佼者；不乏潜心钻研、博学多才的高手；不乏更合实际、更“接地气”的智慧。只要在全员参与思维推动下，群众的智慧必将被极大地激发出来，把“大智慧”转化成可操作、见成效的“大行动”，形成职工群众广泛参与精益改善的“大格局”。在全员参与中求“精益”，需要走出“高不可攀”的认识误区，克服“难以企及”的畏难情绪，倡导和践行“人人可为、事事可为”的观念。毋庸讳言，精益改善是有一定难度的。因此，总有人感叹，要获得成功太难，对我等平凡之辈来说，实在是高不可攀。但是，在滁州卷烟厂制丝车间职工们的眼里，它已不再那么“高不可攀”，因而他们参与精益改善的积极性...
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企业十大污的软件流程问题
企业十大污的软件流程问题
2019 - 09 - 05
一个企业十大污的软件工作如果每天紧张、繁忙、经常有扯皮问题相互推委，纰漏不断，造成工作效率低下，一定与企业中高层干部的十大污的软件、企业十大污的软件流程问题紧密相关。主要表现在以下几个方面：无工作流程，各自为阵，工作盲目，不清楚自己工作输入和输出点在那里，本职工作与别的部门和岗位的有何相关性。不明确本岗位工作流程，就易产生纰漏不断，头绪不清，每天工作就像是在救火，不停地在做事后补救工作。虽然有本部门乃至岗位的工作流程，但与相关部门和岗位之间流程没连接点，沟通和联系信道与方法不统一，仍然形成各自为阵，内部信息资源没能共享使用，都在收集、统计同一信息，不仅使部门之间扯皮、而且也造成各岗位工作繁忙紧张。无论是企业领导与班组之间还是班组与员工之间，合理有效及时的沟通很重要。将本属同一件工作的流程分别置于不同部门，使每项工作多部门多人员共同参与，人为加大工作的协调难度，而责任人不明确，致使最终结果无人负责，容易相互推卸责任。只考虑自己责任范围内的利益而开展工作，没从整体去考虑怎样去改善工作方法，提高工作效率。工作流程的目标不确定，不量化，多数采用经验或人为标准，无法对具体工作结果进行科学考核及奖惩，影响工作的质量与最终效果。将别人的工作流程与十大污的软件方法生搬硬套肓目引用，结果与企业实际情况不适宜，脱离十大污的软件实质，使十大污的软件不到点、无用功。不仅造成十大污的软件无意义、浮于形式，而且也会提供虚浮数据，滞误决策。所以，公司的每一位班组长能...
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物流供应链十大污的软件中的七个关键因素分析
物流供应链十大污的软件中的七个关键因素分析
2019 - 09 - 05
一、配送网络的重构配送网络重构是指采用一个或几个免费看污的十大app工厂生产的产品来服务一组或几组在地理位置上分散的渠道商时，当原有的需求模式发生改变或外在条件发生变化后引起的需要对配送网络进行的调整。这可能由于现有的几个仓库租赁合同的终止或渠道商的数量发生增减变化等原因引起。二、配送战略问题在供应链十大污的软件中配送战略也非常关键。采用直接转运战略、经典配送战略还是直接运输战略？需要多少个转运点？哪种战略更适合供应链中大多数的节点企业呢？所谓直接转运战略就是指在这个战略中终端渠道由中央仓库供应货物，中央仓库充当供应过程的调节者和来自外部供应商的订货的转运站，而其本身并不保留库存。而经典配送战略则是在中央仓库中保留有库存。直接运输战略，则相对较为简单，它是指把货物直接从供应商运往终端渠道的一种配送战略。三、供应链集成与战略伙伴由于供应链本身的动态性以及不同节点企业间存在着相互冲突的目标，因此对供应链进行集成是相当困难的。但实践表明，对供应链集成不仅是可能的，而且它能够对节点企业的销售业绩和市场份额产生显著的影响作用。那么集成供应链的关键是什么呢？信息共享与作业计划！显然，什么信息应该共享，如何共享，信息如何影响供应链的设计和作业；在不同节点企业间实施什么层次的集成，可以实施哪些类型的伙伴关系等就成了最为关键的问题。四、库存控制问题库存控制问题包括：一个终端渠道对某一特定产品应该持有多少库存？终端渠道的订货...
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目标十大污的软件的流程
目标十大污的软件的流程
2019 - 09 - 05
1、目标体系的建立和审核（1）制定年度预算确定指标目标值，确定责任体系。（2）收集有关单位、部门的目标考核细则，考核单位调整意见和责任单位调整要求，在综合汇总的基础。（3）提交公司决策层及职工代表大会审核，以确保达到建立全面性、动态性的指标体系的要求。2、目标考核和责任方案的执行（1）采集各个责任单位和考核单位的原始考核数据。（2）按分档优化、量化细则、动态创新等原则，准确地核算考评结果。（3）有效地检查考评结果，以及时修改考评错误。（4）按激励与约束、关键性等原则，及时合理地进行奖金测算。（5）慎重合理地调整考评结果，实时动态核算考核资金。3、目标考核考核结果的审核和发布（1）审核考评结果，确保考评的合理性。（2）统计汇总考评结果，发放考核通知。（3）分析考核指标完成情况及其原因，为各类经营目标和预算的制定、调整提供依据。（4）通过考评结果进行灵敏度分析，了解企业内部关键环节的成本利润情况，为决策提供依据。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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智能时代，精益生产十大污的软件是怎样的一种存在？
智能时代，精益生产十大污的软件是怎样的一种存在？
2019 - 09 - 05
智能时代，我国公司该如何推动精益生产十大污的软件？精益生产十大污的软件又是怎样的一种存在？毕竟建立精益生产十大污的软件是企业转型升级的重要环节。主要是什么原因，av十大软件一起来看看。什么叫精益生产十大污的软件？简而言之，精益化生产免费看污的十大app是能够了解为精美生产免费看污的十大app的，至少“精”表达为精美、细致；而“益”则表达为权益、经济效益。总的来讲，建立精益化生产免费看污的十大app将会大幅度改进公司原来的过多生产免费看污的十大app、过多生产加工、缺点反工等状况，根据这一方式真实建立了公司针对資源、工作人员和信息内容等众多因素的融合、设计方案、改善和提升等。要了解人们在如今的公司加工过程中，为建立智能化基本建设，多会引入执行某些操作系统，例如MES/ERP软件这类，由于建立智能化将会有利于公司针对统计数据信息内容的管控与十大污的软件决策，而精益化也是归功于智能化，他们彼此之间紧密联系，根据那样能够促使供应链十大污的软件被被量化分析、数据可视化及其透明度，进而有利于公司的运营发展趋势。精益生产十大污的软件产生了哪些？我觉得就以时下在我国加工免费看污的十大app业的发展趋势看来，智能免费看污的十大app系统发展战略方案的出現多偏重于技术革新的发展趋势，换句话说就是说以打造出智能免费看污的十大app系统产线为关键目地。由于如今的生产免费看污的十大app公司多是只图政策红利的危害而盲目跟风的深陷于“智能免费看污的十大app困局”当中，以至于她们就觉得要是引入应用了智能机器人、新系统软件就是说建立了智能免费看污的十大app系统，却彻底忘了自个企业运营的实质。实际上，针对公司而言，只能从本身去往，...
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精益生产主要的改善活动有哪些
精益生产主要的改善活动有哪些
2019 - 09 - 05
“改善”，意指持续不断地改进，它的步线是一小步一小步，阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果。“改善”与创新不同，创新是一触即发式，令人瞩目，感受到实质的成果，但它的成果经常有争议，“改善”是运用常识的方法及低成本的“改善”手法，即能确保阶梯式的持续进步。它还是一种低风险方式。因为在改善的过程中，如果发觉有不妥当之处，十大污的软件人员随时都可回复到原来的工作方法，而无需耗费大成本。主要的改善活动1、及时生产方式：及时生产方式的目的是要消除各种没有附加价值的动作和程式，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客的需求变化。要实现理想的及时生产方式，必须持续不断地实施一系列的改善活动，以消除现场中没有附加价值的工作。及时生产方式能够急速地大幅度降低成本，缩短交货周期，增强公司的获利能力。2、全员生产保全：全员生产保全着重于设备质量的改进。它通过总体的预防保养制度来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化。3、设定目标：十大污的软件部门应设定明确的改善目标，以指引每一位员工，同时能正确领导所有的改善活动，向既定目标迈进，最高十大污的软件部门要有一个达到目标的计划，往下传达至下一十大污的软件层，直至达到现场为止。而现场围绕目标展开一系列的工作。4、提案建议制度：它的功能着重在激励员工的参与来提高士气，激发员工对现场改善的兴趣，提出自己的建议。无论他们的建议有多小，十大污的软件者都应给予鼓励并有选择的付诸...
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如何理解6S？
如何理解6S？
2019 - 09 - 04
6S的终极奥义其实就是基于绩效和风险的标准化，但是av十大软件很难去量化6S所带来直接利益，所以av十大软件的6S进行的不彻底。举个例子，譬如防护手套没有放在指定的位置上时，av十大软件在通过6S对员工进行要求的时候会说“这里不符合6S的规定或不符合某项要求”，但av十大软件不能解释为什么不符合。员工因为在这里工作和生活，必须得去执行av十大软件所规定的十大污的软件规定或要求。但是如果没有解释的通这个道理，那么他一定会认为他是被迫接受这些规定的，在没有形成习惯之前，一旦没有了监督或束缚，他势必会想放哪就放哪。整理要求av十大软件将物品进行区分，有用的，无用的，经常要用的，偶尔要用的，很少用的，可能有用的等等。这一操作本身并没有太大意义，主要是为后一步整顿做准备工作；整顿要求把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。其主要是基于效率和安全的考虑，所以物品放置的位置，在保证安全的基础上，要实现效益最大化。譬如手套放置的位置。我放在架子上，我拿过来要1分钟时间，如果没有标示清楚，我还要找一下，可能又会花费1分钟时间，在这个过程中在反应个1分钟，那这就3分钟时间了。如果我放在工位旁边则省去这三分钟时间，那我就又可以多生产3分钟的产品，那么6S的价值就是你在节省的这段时间内所生产产品的增值。所以这个环节中位置和标示，主要是为了效率和安全的考虑，那么有人会说我每天那么多东西要用，势必有些东西要放到其他不方便的地方，这就要考虑到前面的整理...
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8D与六西格玛的区别
8D与六西格玛的区别
2019 - 09 - 04
8D是解决问题的8条准则（8Disciplines）或称8个工作步骤，它们是：小组成立、问题说明、确定和实施临时措施、寻找并确定根本原因、验证并确定永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生、小组祝贺。6σ是以顾客为导向，以数据为基础，通过DMAIC（确定阶段、测量阶段、分析阶段、改善阶段、控制阶段）过程，减少缺陷，提高合格率，从而提高顾客满意度，增加企业收益。8D和6σ都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。下面重点就两者的异同点进行如下分析。   1、对于一个未知原因的问题，8D质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组成员应具备有关工艺、产品知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定1人为小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述“什么东西出了什么问题”。 6σ也是依靠小组解决问题的方法。6σ和8D都需要成立项目组，不同之处是8D小组长是在小组成员中指定1人担任，而6σ项目组长由黑带／绿带担任。对于6σ来说，不是所有的问题都适合用6σ方法解决。在选择6σ候选项目时，应该考虑以下问题：（1）是否是反复出现的事件?   （2）范围是否狭窄?   （3）是否存在测量尺度?是否能在合理时间内确定测量系统?   （4）是否能对过程进行控制?&#...
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快速切换SMED——目的与起源
快速切换SMED——目的与起源
2019 - 09 - 04
SMED，Single Minute Exchange of Die，“一分钟即时换模”，通常叫快速换模，也叫快速换产，是一种快速和有效的作业切换方法，这一概念指出：所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法，所以又称单分钟快速换模、快速作业转换，用来不断改善设备快速调整这一难点的一种方法，尽可能的将换线时间缩到最短，甚至实现即时换线。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模也常指快速切换，能够促使并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费状态。SMED的目的？关于SMED的目的和效益，有多种说法，但本质上并不是为了提高生产效率，当然除改善瓶颈工序之外。a. 主要减少工作操作的时间浪费，从而增加切换次数，实现多品种换线，从而提升产品柔性和增加不同客户需求。b. 加快了半成品或成品的流速，从而缩短免费看污的十大app周期，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，节省成本。c. 减少在制品数量，使得不需额外的库存即可满足客户要求，资金成本节省。d. 减少了调整过程中可能的错误，缩短切换的停顿时间意味着柔性和更高的生产效率，也就是提升设备的OEE。SMED的起源？追溯SMED的起源是日本50年代初期，由Shigeo Shingo（新乡重夫，IE工业工程领域世界著名的品质十大污的软件专家，丰田生产体系创建人，曾提出“零损坏”就是品质要求的最高极限并发表...
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什么是后拉式看板十大污的软件生产？
什么是后拉式看板十大污的软件生产？
2019 - 09 - 04
一、什么是后拉式看板生产？后拉式看板生产又称为超市化生产，后补货式生产，是指在后工序有需要的时候，才生产需要的产品。理想是在接到顾客的订单之后，才开始生产。如果不是一件流的生产线，就必须有后补充库存，采用后补充生产方式生产。二、什么是看板？看板取之日文读音，原意为供阅读之板或者叫传达生产任务的卡片。英文即为Visual Board.利用看板作为后拉式生产之特别工具，故又名看板生产。三、看板的特点：（1）看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤,应该向谁申请帮助。（2）看板系统具有良好的可视性。（3）看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法。必须遵守两点：a.只生产客户（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求。b.只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。四、看板的功能：（1）做为生产和领料的指示（2）控制库存数量（3）防止缺料停线（4）防止生产过多/早（5）掌握异常生产进度（6）简化物管工作五、看板运用规则：（1）后工序仅能依领取看板领取所需之物及数量（2）前工序仅能依生产看板指示生产，以补充被后工序取走之物及数量（3）没有看板不可以领取／生产物品（4）所有物品皆须附有看板（5）所有物品皆须为合格品（6）设法减少看板張数以降低库存数量六、看板实行的前提条件：（1）一件流生产（2）平准化生产（3）快速换模（4）标准作业七、二种基本看板：（...
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精益十大污的软件必须遵循的四大原则
精益十大污的软件必须遵循的四大原则
2019 - 09 - 04
精益十大污的软件的实质是追求企业运营十大污的软件的标准化、专业化、规范化，强调在企业十大污的软件的全过程都要注意对细节的观察和把握，从战略的制定到具体的执行无一例外。精益十大污的软件要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。精益十大污的软件的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。要实现精益十大污的软件必须遵循的四大原则：1、数据化原则用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。2、操作性原则十大污的软件规则具有可操作性，在制定规则时，尽量把规则考虑更细，同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。3、底线原则在细的程度上要把握两点：一是可不可以再细分，二是需不需要再细分。4、交点原则十大污的软件中存在交点问题，如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点，精益化十大污的软件要用沟通，责任确立等方式解决交点问题。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
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精益生产十大污的软件应该做什么？
精益生产十大污的软件应该做什么？
2019 - 09 - 04
企业的精益生产十大污的软件要做的就是降低生产冗余，加快流动性和生产的平衡，以“拉动式”进行生产、组织，持续不断地进行各个生产、十大污的软件环节的改善提升。精益的概念简单易懂，不需大笔开支，不涉及重大风险，但却能显著提高效率，直接实现盈利目标。但是在实施精益的过程中，五个关键点是不容忽视的！一、减少冗余，提高价值减少冗余是指简化流程，以消除浪费、创造价值。在免费看污的十大app业中，这意味着消除生产过剩、等待过多的材料运输、过度加工、不必要的行动以及缺陷返工等。非生产过程中的减少冗余还意味着消除非客户的增值活动，例如：重复获取相同数据、收集无用信息、矫枉过正等。二、流动与平衡，消除等待在免费看污的十大app业，工业工程师将业务分解成若干个合乎逻辑的子任务，每个子任务的处理时间大致相同。目标是避免排队、回溯和返工，使整个过程能够不间断地顺利运行。三、“拉动式”生产使流程与需求同步“拉动式”生产确保公司的流程与客户的需求同步。在工厂中实现“拉动式”生产通常需要设立一个“看板”，建立明确的客户需求信号，启动生产流程。“拉动式”生产同样适用于非免费看污的十大app业：确保公司的流程可实时响应客户的需求，同时所有活动与需求保持同步。四、持续改进，不断完善日本的持续改进理念Kaizen和欧美企业的持续改进是创造精益环境的根本。该方法可实现逐步完善或渐进式改进，且预计未来这些变化将更加显著。为了获得最大效益，持续改进工作应充分利用与运营最相关的知识。目前，比较...
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质量十大污的软件失败的主要原因（一）
质量十大污的软件失败的主要原因（一）
2019 - 09 - 04
质量十大污的软件失败的主要原因是什么？公司将许多钱花费在质量十大污的软件的认证上，将许多时间培训上，浪费大量人力物力和时间，然而并没有因此得到根本的改进。因为太多的质量十大污的软件培训是无关紧要的。例如，员工们学习了控制图，但不知道在那里用，不久他们就忘记所学的了。可以说，没有目标、没有重点的培训实际上是一种浪费，这也是质量十大污的软件失败的一个因素。没有以顾客为中心误解顾客意愿、缺少超前为顾客服务的意识，虽改进了一些工作但没有给顾客增加价值，也会导致质量十大污的软件的失败。例如，传递公司着迷于准时传递，努力把准时从42%提高到92%，然而令十大污的软件者惊讶的是公司失去了市场，原因是公司强调了时间准时却没有时间回答顾客的电话和解释产品。顾客满意是一个动态的持续变化的目标，要想质量十大污的软件成功就必须集中精力了解顾客的期望，开发的项目要满足或超出顾客的需要。国外一家公司声称对不满意顾客提供全部赔偿，公司为此付出了代价，但收入却直线上升，员工的流动率也从117%降至50%。缺少远见 远见是指洞察未来从而决定企业将要成为什么样企业的远大眼光，它能识别潜在的机会并提出目标，现实地反映了将来所能获得的利益。远见提供了企业向何处发展、企业如何制定行动计划以及企业实施计划所需要的组织结构和系统的顺序。缺少远见就导致把质量排斥在战略之外，这样企业的目标及优先顺序就不明确，质量在企业中的角色就不易被了解。要想从努力中获得成功，企业需要转变其...
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