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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 16
精益文化的核心之一就是持续的改善文化,在精益活动中,没有改善也就没有提升。在改善的推行过程中经常会遇到员工的改善积极性不高,能动性不足等共性问题,具体表现就是不做、或者拖着做、甚至打折做、然后就是做不好。综上,av十大软件要解决的无非三个问题:动力、活力、生命力。(1)动力的问题改善一定是上下互动全员参与的过程,这就需要公司的中高层具备强烈的改善意识,让基层改善的执行者感受到对改善的重视;同时自上而下地传递这种改善意识,让基层改善者感受到上层传递下来的压力,从而转化为他们改善的动力,只有这样才能确保改善的执行力。(2)生命力的问题就是要让大家把改善当生命一样看待,这就首先需要一个常态化的制度及流程,将改善融进每个人的工作,成为工作的一部分。比如建立推进体制十大污的软件评审委员会、按照月度常态化的评审与奖励、定期的案例成果汇报会等。其次需要将改善纳入员工(或部门)的KPI考核中,让改善成为工作中不得不做的一部分,这样才能把改善融进生命,让员工把改善视为生命。改善的量化大致可以从改善的数量、采纳落实比率、实现效益(或人均效益)等方面实现;不同部门或员工改善KPI的制定最好能结合业务流程或产品本身,确保KPI的执行更具实效性。没有问题的工厂是不存在的,通过这样三种形式的改善活动的开展,可以充分发挥全员参与的效果,充分利用专业的改善团队技能,更加系统和全面的确保工厂的问题及时发现,并得到高效解决。(3)活...
2019 - 09 - 16
大家一般认为,“库存增加,缺货率将会下降”,这个逻辑是显而易见的。但是实际上,供应链上有一个规律,“库存越大,需求满足率越低(缺货高或者准时交付率低)”,也就是通常所说的,好卖的没有,不好卖的堆满仓。“库存越大,需求满足率越低”这个规律,更为准确的说法库存指标与需求满足率指标总是同时优化同时恶化。也就是说,如果你控制不住库存,你也就控制不了缺货/交付。谈到这个规律的时候,有一小部分人赞同这个规律,也有很多人表示很难理解,赞同的人可能是在工作中发现了类似现象,而不一定认可其实一个必然规律。那么,“库存越大需求满足率越低”这是偶然出现的一种现象,还是一种必然规律?这是一种必然规律!为什么会这样?道理也很简单:供应链上任何一个环节,都可以看成是需求和供应,由于订单提前期、需求不准等等各种各样的因素,供应并不总是与需求一致,当二者不一致的时候,就是过量库存与缺货存在,库存越大,缺货也相应越大,反之,库存小,缺货也小。这个解释比较抽象,av十大软件业务还有更直接的证据。大家有没有注意到:在av十大软件的业务中,任何能够导致库存增加的因素,也一定会导致缺货增加或者交付能力下降。注意,这里没有例外,这也说明“库存越大,需求满足率越低”是不以人的意志为转移的基本规律。例如:库存数据不准确。为了保障需求,就需要增加库存应;同时由于库存数据不准确,也会影响交付能力,系统显示有货,实际仓库没有货,需求满足率也就会下降。...
2019 - 09 - 16
所谓精益生产指的是企业通过企业内部多方面的的变革使得企业的生产十大污的软件在最短的时间内实现适应目前的市场需求的目的,通过实施精益生产十大污的软件活动来减少企业的生产浪费,把企业中那些多余的东西清除掉,从而减少不必要的浪费,最终起到提升企业生产效率的作用。在精益生产的过程中主要从哪些方面来减少时间的浪费呢?并且提升企业生产效率?一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。二、企业生产过程中加工方面的浪费。所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。三、企业内部库存的浪费。大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起,不利于分门别类。四、产品免费看污的十大app的太多,或者太早的问题方面的浪费。生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。五、企业内部搬运方面的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。六、企业中十大污的软件方面的浪费。企业在问题的发生以后,企业的十大污的软件人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而...
2019 - 09 - 16
七大浪费是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。一、七大浪费——过度加工浪费定义超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种:一种是质量标准过高的浪费,即过分精确的加工浪费;一种是作业程序过多的浪费,即多余的加工浪费。加工浪费将导致产品成木增加。在产品的免费看污的十大app过程中,有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。二、七大浪费——过度加工浪费表现形式① 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费② 冲床作业上重复的试模,不必要的动作③ 成型后去毛头,加工的浪费④ 钻孔后的倒角浪费⑤ 最终工序的修正动作三、七大浪费——过度加工浪费的注意点① 了解同行的技术发展② 公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善四、七大浪费——过度加工浪费的原因① 作业内容与工艺检讨不足② 模夹治具不良③标准化不彻底④ 材料未检讨五、七大浪费——过度加工浪费的对策① 工程设计适正化② 作业内容的修正③ 治具改善及自働化④ 标准作业的贯彻文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”            ...
2019 - 09 - 16
精益十大污的软件的实质是追求企业运营十大污的软件的标准化、专业化、规范化,强调在企业十大污的软件的全过程都要注意对细节的观察和把握,从战略的制定到具体的执行无一例外。精益十大污的软件要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”。“精益思维”的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。“精”——少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量。“益”——多产出经济效益,实现企业升级的目标。更加,精益求精。精益十大污的软件的目标可以概括为:企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。要实现精益十大污的软件必须遵循的四大原则:1、数据化原则用数据说话、用数据分析、用数据要求、用数据检验。2、底线原则在细的程度上要把握两点:一是可不可以再细分,二是需不需要再细分。3、操作性原则十大污的软件规则具有可操作性,在制定规则时,尽量把规则考虑更细,同时去掉那些不能操作、又容易产生责任推诿的表述。4、交点原则十大污的软件中存在交点问题,如岗位与岗位、部门与部门、上下级之间的交叉点,精益化十大污的软件要用沟通,责任确立等方式解决交点问题。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”    ...
2019 - 09 - 16
推行精益生产活动能在企业中起很大的作用,目前推行精益生产活动是企业发展生存的一项主要方式。精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产十大污的软件模式。精益生产精益生产是一整套的缩短免费看污的十大app周期、实现免费看污的十大app标准化和保障高质量的生产免费看污的十大app模式,范围涉及从生产现场的布置到生产组织结构的设计,从生产流程和生产信息到生产部件的流程。精益免费看污的十大app普遍应用于如通用汽车、丰田汽车和摩托罗拉等世界免费看污的十大app企业中;而且,越来越多的跨国公司已经对供应商提出了精益免费看污的十大app的要求。精益生产,又称精良生产,其中“精”代表精良、精确、精美;不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)。“益”表示利益、效益等等,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产就是及时免费看污的十大app,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产是当前工业界公认最有效的一种生产组织体系和方式。精益生产也是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念文化。实施精益生产的过程就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精、尽善尽美、永无止境地追求七个零的终极目标。精益生产的关键:精益生产的关键是十大污的软件过程,包括人事组织十大污的软件的优化整合,大力精简中间十大污的软件层,进行组织扁...
2019 - 09 - 16
精益生产的过程需要进行细分,很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定,不同行业也有不同的十大污的软件方法,目的都是为了更好地实现利益最大化。(一)建立精益生产项目组十大污的软件方案的实施都要从计划开始做起,计划的制定需要一群专业的十大污的软件人才进行项目的讨论,精益生产项目组的建立是很有必要的,相关企业的董事和总经理要亲自参与,这是关系到整个企业的大问题,同时保证每个部门的十大污的软件者参与,保证在组织上实现自上而下的形式,方便工作的开展。(二)建立促进监督组织针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化十大污的软件,推进精益生产的进行,这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步,针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分,并对其严格要求,阶段性计划和报告要按时上交,讨论组提出意见和建议进行修改,保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督,也要有员工的监督和考核,对每个参与其中的人员要有定期的考核,不断更新相关的知识,也要增加适当的奖惩制度,增加制度的合理性。(三)激发员工积极性对于较为枯燥的生产过程,没有任何的十大污的软件手段可以改变工作的性质,这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性,变化生产工作形式,给员工以新鲜感,同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法,经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励,这样可以促进完善精益生产,也能给员工带来一定的福利。...
2019 - 09 - 11
供应链十大污的软件是迄今为止企业物流发展的最高级形式。虽然供应链十大污的软件非常复杂,且动态、多变,但众多企业已经在供应链十大污的软件的实践中获得了丰富的经验并取得显著的成效。当前供应链十大污的软件的发展正呈现出一些明显的趋势:首先是时间与速度。越来越多的公司认识到时间与速度是影响市场竞争力的关键因素之一。比如,在IT行业,国内外大多数PC免费看污的十大app商都使用Intel的CPU,因此,如何确保在第一时间内安装Intel最新推出的CPU就成为各PC免费看污的十大app商获得竞争力的自然之选。总之,在供应链环境下,时间与速度已被看作是提高企业竞争优势的主要来源,一个环节的拖沓往往会影响整个供应链的运转。供应链中的各个企业通过各种手段实现它们之间物流、信息流的紧密连接,以达到对最终客户要求的快速响应、减少存货成本、提高供应链整体竞争水平的目的。其次是组织精简。供应链成员的类型及数量是引发供应链十大污的软件复杂性的直接原因。在当前的供应链发展趋势下,越来越多的企业开始考虑减少物流供应商的数量,并且这种趋势非常明显与迅速。比如,跨国公司客户更愿意将它们的全球物流供应链外包给少数几家,理想情况下最好是一家物流供应商。因为这样不仅有利于十大污的软件,而且有利于在全球范围内提供统一的标准服务,更好地显示出全球供应链十大污的软件的整套优势。第三是质量与资产生产率。供应链十大污的软件涉及许多环节,需要环环紧扣,并确保每一个环节的质量。任何一个环节,比如运输服务质量的好坏,就将直接影响到供...
2019 - 09 - 11
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面,目标细述为:(1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。(2)“零”库存(Inventory?消减库存)将加工与装配相连接流水化,消除中间库存,变市场预估生产为接单同步生产,将产品库存降为零。(3)“零”浪费(Cost?全面成本控制)消除多余免费看污的十大app、搬运、等待的浪费,实现零浪费。(4)“零”不良(Quality?高品质)不良不是在检查位检出,而应该在产生的源头消除它,追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高运转率)消除机械设备的故障停机,实现零故障。(6)“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞,实现“零”停滞。(7)“零”灾害(Safety?安全第一)文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                           ...
2019 - 09 - 11
1 提升企业形象推行6S现场十大污的软件有助于企业形象的提升。整齐、清洁的工作环境不仅能提升企业员工的士气,还能提高客户的满意度,从而吸引更多的客户与企业合作。因此,有效的现场十大污的软件是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。2 减少企业浪费企业推行6S现场十大污的软件的目的之一是减少生产过程中的浪费。6S现场十大污的软件可以明显减少人员、时间、场所等资源的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。3 提升员工效率6S现场十大污的软件还可以帮助提升员工的工作效率。若企业工作环境和工作气氛良好,物品摆放有序、不用寻找,员工就可以集中精神工作并能提高工作效率。4 保障产品品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度。企业推行6S现场十大污的软件就是为了消除生产现场的不良现象,防止作业人员马虎行事,从而使产品品质有可靠的保障。5 缩短作业周期,确保交货期一目了然的6S现场十大污的软件能够使异常现象显现出来,减少人员、设备、时间的浪费,’使生产顺畅,提高作业效率,缩短作业周期,从而确保交货期。总之,推行6S现场十大污的软件可以将资源浪费降到最低点,最大限度地提高员工的工作效率,提高产品品质,保证交货期,提升企业形象,从而提高企业的核心竞争力。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导,通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题;开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性...
2019 - 09 - 11
企业范围品质保证(CWQA)企业范围品质保证(CWQA:company wide quality assurance)的主要内容可以概括为:(1)品质保证体系(源流十大污的软件、后道工序就是顾客);(2)品质成本体系(包括预防成本、评价成本、失败成本);(3)过程品质控制体系(过程解析);(4)原材料十大污的软件体系(采购十大污的软件、委外十大污的软件);(5)新产品开发体系(体系建立);(6)标准化体系(技术的储蓄和积累);(7)日常要项十大污的软件体系(组织明确、权责清晰);(8)方针十大污的软件体系(方针、目标、对策的十大污的软件);(9)机能类别十大污的软件(横向十大污的软件);(10)CWQC组织经营(按照部门类别十大污的软件、按照机能类别十大污的软件);(11)教育训练体系(品质文化同一,以及人才培育)。全员生产保全(TPM)与企业范围品质十大污的软件、适时生产一道,全员生产保全(TPM:total productive maintenance)是富有日本特色的三大策略活动之一,主要侧重于对机器设备的保养维护和改良。机器设备的精度会影响到产品的品质:机器设备故障多,就会影响产出、交期、成本等。全员生产保全的主要目的就是提升机器设备的综合效率,追求零故障、零不良和零灾害。全员生产保全的主要活动包括:(1) 自主保全;(2)计划保全;(3)个别改善;(4)初期十大污的软件;(5)易制设计;(6)教育培训。品质机能展开(QFD)品质机能展开(QFD:quality functi...
2019 - 09 - 11
随着企业产销的国际化,经营的多元化和世界范围的高新技术的兴起,特别是以计算机为中心的信息技术的发展,为企业实施全面质量十大污的软件提供了新的先进的工具和手段。全面质量十大污的软件呈现如下方面的特点:1、采用科学的系统的方法满足用户需求在全面质量十大污的软件中'用户至上'是十分重要的指导思想。'用户至上'就是树立以用户为中心,使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。为了使这一指导思想有效地贯彻落实,满足顾客需求,对产品性能进行定量描述的质量功能配置(QFD)方法在工业发达国家得到广泛应用,并获得巨大的经济效益和社会效益。QFD 体现了开发产品应以市场为导向,以顾客的需求为唯一依据的指导思想,把产品的性能(功能)放在产品开发的中心地位,对产品性能进行定量描述,实现对功能的量化评价。是根据用户需求开发出'高质量、低成本、短周期、适销对路'产品的有效手段。2、以预防为主的事先控制的新时期预防性质量十大污的软件是全面质量十大污的软件区别于质量十大污的软件初级阶段的特点之一。进入90年代以后,新的生产模式包括适时生产(JIT)。精良生产(Lean Production),敏捷免费看污的十大app(Agile Manufacturing)等对事先控制提出了更高的要求,在产品的生产阶段,除了统计过程控制(SPC)外,新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的...
2019 - 09 - 11
设备故障的分类方法较多,这里主要介绍以下几种。(1)按故障发生的速度分类按故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。这类故障一般无明显征兆,是突然发生的,依靠事前检查或监视不能预知的故障。如因使用机器不当或超负荷使用而引起零部件损坏;因润滑油中断而使零件产生热变形裂纹;因电压过高、电流过大而引起元器件损坏而造成的故障。渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关,是在工作过程中逐渐形成的。这类故障的发生一般有明显的预兆,能通过预先检查或监视早期发现,如能采取一定的预防措施,可以控制或延缓故障的发生。(2)按故障发生的后果分类按故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的,如内燃机不能发动,油泵不能供油。参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。这类故障属渐发性的,一般不妨碍设备的运转,但影响产品的加工质量,如机床加工精度达不到规定标准,动力设备出力达不到规定值的故障。(3)按故障的损伤程度分类按故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下,随着使用时间的增长,设备参...
2019 - 09 - 11
一般认为精益生产是指丰田生产方式,其中“准时化生产(JIT)”是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素,消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源,追求“尽善尽美”,达到增强企业适应市场多元需求的应变能力,获得更高的经济效益。JIT现场十大污的软件包括目视化十大污的软件、品质十大污的软件、安全十大污的软件、成本十大污的软件和人才培养十大污的软件五大内容。1、目视化十大污的软件 目视化十大污的软件的基本理念是建立无论谁、无论什么时候都能一眼就知道正常和异常的体制,并且能够被遵守。目视化至少包括五个方面:①沟通;②可视度;③一致性;④检查;⑤自动防故障系统。目视化十大污的软件常用的手法有看板十大污的软件、颜色十大污的软件 、定置十大污的软件等。2、人才培养十大污的软件 员工的培训既是推行JIT生产方式的突破点,又是JIT生产方式自始至终的工作内容。员工的知识和技能是21世纪竞争格局中的优势所在。实践证明:在成功实施JIT生产方式的企业中,构成这些企业的产品质量好、生产柔性大、整体效益好的主要原因是存在优秀的“多面手”为代表的员工。因此,企业要想有效实施JIT生产方式,首先,应该对员工进行培训,应在整个组织内部树立JIT的理念,使员工成为训练有素、具有多种技艺的“多面手”。同时,要研究国内外实施过JIT生产方式的企业的成功经验与失败教训,按照JIT生产方式的要求大力推行生产的同步化和均衡化。3、品质十大污的软件 品质十大污的软件必...
2019 - 09 - 11
丰田生产方式是当今全世界各行各业学习的楷模,丰田的成功,核心是人才培育和员工十大污的软件的独特哲学。记住丰田的名言:“免费看污的十大app产品就是在培育人才”。“先培育人才,再经营事业,商机由此而生”。丰田员工十大污的软件的独特模式是什么呢?大野耐一先生说:“如果所有工作都由领导者铺平道路,这岂不是无法发挥现场工作人员的智慧了吗”?先询问各位十大污的软件者一个问题:“员工为何懒得动脑”?得到的可能有“工资太低、员工素质差、员工不关心企业”等等答案,看看丰田的说法,“员工懒得动脑的原因是十大污的软件者直接下达命令,告诉员工照十大污的软件者说的去做”。直接告诉员工怎么做这样或许可以早日看到改革成果,然而,这样的改革无法真正帮助企业成长,如果各项工作都为员工铺平道路,员工就不会再独立思考问题。即使短期内能够看到成效,十大污的软件者一旦离开,企业便会迅速恢复原来的状态。丰田生产方式最看重的正是让员工“自己寻找答案”。举个案例:“这条生产线有7名员工,效率太低,请想办法减少到5名”。一位丰田的基层十大污的软件人员接到上级的命令,他感到手足无措。于是他只好请求上级给出具体的指示,但得到的答复却是“请你自己寻找答案吧”。这位基层十大污的软件者起初完全不知该从何处下手,于是只好到其他生产线参观,然后再征求上级的意见,如此循环反复,直到寻找到理想的解决方案。这位丰田基层十大污的软件者切身体会到:“让员工自己寻找答案,上级加以指点,这种做法非常有利于员工个人的发展”。丰田改革活动的支柱是...
2019 - 09 - 11
目视十大污的软件实施得如何,很大程度上反映了一个供应商的现场十大污的软件水平。无论是在现场,还是在办公室,目视十大污的软件均大有用武之地。1、目视十大污的软件就是通过视觉导致人的意识变化的一种十大污的软件方法。2、目视十大污的软件三要点:①无论是谁都能判明是好是坏(异常)②能迅速判断,精度高③断结果不会因人而异在日常活动中,av十大软件是通过'五感'(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是'视觉'。据统计,人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此,在供应商十大污的软件中,强调各种十大污的软件状态、十大污的软件方法清楚明了,达到「一目了然」,从而容易明白、易于遵守,让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作,这将会给十大污的软件带来极大的好处。av十大软件先举几个简单的事例:- 交通用的红绿灯:红灯停、绿灯行。- 饮水机:红色开关表示热水,蓝色开关表示冷水。- 排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知到正在运行。- 电脑接口不仅形状各异,并且各接口是不同的颜色,各连接线的插头也是相应的颜色。这样只要看颜色插线,又快又准。又快又准既'效率高、不易错'正是很多情况下目视十大污的软件所带来的结果。高效率的十大污的软件方法对十大污的软件者来说,十大污的软件本身也许会带来优越感,但对被十大污的软件者来说却并不是件愉快的事情。'尽量减少十大污的软件、尽量自主十大污的软件'这一符合人性要求的十大污的软件法则,只有在目视十大污的软件中才能发挥得淋漓尽致。实施...
2019 - 09 - 11
实行5S全过程目标十大污的软件,就是通过5S十大污的软件活动的目标制定、实施和成果评价,利用目标手段指引和控制5S活动。可以按照PDCA循环的步骤开展5S全过程目标十大污的软件。第一步,计划(Plan)。这一步要为5S十大污的软件提供工作目标。首先,企业领导层应根据竞争的变化、本企业现场十大污的软件的情况及5S十大污的软件的要求提出整个企业的5S十大污的软件目标。其次,进行目标展开。按照企业组织层次和部门设置,将企业5S十大污的软件目标依次分解为各部门、车间、工段、班组、工人的具体目标,把目标层层分解落实到每个单位和每个人。目标分解坚持穷尽原则,企业中的每一个部门、场所、角落,每一工作地、设备、用品都有5S活动,都有专人负责,做到全空间和全员的整理、整顿、清扫和清洁。每一个目标都要明确5W1H,即对要完成的5S活动,详细规定做什么、谁来做、何时做、何地做、为何做、如何做。每一个目标都要确定期量标准,做到完成时间和数量清晰。为了便于目标实施和考核,各个目标都要通过上下级协商制定,由目标执行人提出实施对策,并且明确其目标责任。再次,针对分解得到的各级目标,编制5S目标十大污的软件卡,及时填写并予以公示,以便对照、监督、检查和比较,起到激励和竞争作用。第二步。执行(Do)。按目标要求组织实施5S活动,一方面要做到自我控制。每个员工都自主实施5S目标,发现问题及时处理。另一方面要做到及时反馈。遇到新问题或难题,及时上报,上级给予指导、协调和支持。第三步,检查(...
2019 - 09 - 10
设备故障按技术性原因,可分为四大类:即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障及老化性故障。(1)磨损性故障由于运动部件磨损,在某一时刻超过极限值所引起的故障。所谓磨损是指机械在工作过程中,互相接触做相互运动的对偶表面,在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。按其形成机理又分为粘附磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损、微振磨损等4种类型。(2)腐蚀性故障按腐蚀机理不同又可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀3类。化学腐蚀:金属和周围介质直接发生化学反应所造成的腐蚀。反应过程中没有电流产生。电化学腐蚀:金属与电介质溶液发生电化学反应所造成的腐蚀。反应过程中有电流产生。物理腐蚀:金属与熔融盐、熔碱、液态金属相接触,使金属某一区域不断熔解,另一区域不断形成的物质转移现象,即物理腐蚀。在实际生产中,常以金属腐蚀不同形式来分类。常见的有8种腐蚀形式,即均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。(3)断裂性故障可分脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、塑性断裂等。脆性断裂:可由于材料性质不均匀引起;或由于加工工艺处理不当所引起(如在锻、铸、焊、磨、热处理等工艺过程中处理不当,就容易产生脆性断裂);也可由于恶劣环境所引起;如温度过低,使材料的机械性能降低,主要是指冲击韧性降低,因此低温容器(-20℃以下)必须选用冲击值大于一定值的材料。再如放射线辐射也能引起材料脆化,...
2019 - 09 - 10
休哈特认为,产品质量不是检验出来的,而是生产免费看污的十大app出来的,质量控制的重点应放在免费看污的十大app阶段,从而将质量控制从事后把关提前到免费看污的十大app阶段。1961年费根堡姆提出全面质量十大污的软件理论(TQM),将质量控制扩展到产品生命周期的全过程,强调全体员工都参与质量控制。戴明(Deming)、朱兰(Juran)、克劳士比(Crosby)三位大师也分别用自己熟悉的语言体系对全面质量十大污的软件进行了进一步诠释。av十大软件将分别就这些方面来讨论质量十大污的软件的思想,体验质量十大污的软件的精髓。质量思想把握质量精髓 || 戴明的持续改善理念克劳士比的零缺陷思维“零”到底是什么?在数学上表示“什么都没有”,可老子说:“道生一,一生二,二生三,三生万物。”看来 “零”不仅不是什么都没有,而恰恰是万物之源!而克劳士比认为“零缺陷”的“零”,是一种不容忍缺陷的心态;是一种第一次就将正确的事情一次做正确的追求。缺陷呢?av十大软件通常认为缺陷是“欠缺或不够完备的地方”,而克劳士比认为它是在现状和“客户要求”之间的差异,而非现状和所谓“完美”状态之间的差异。“零缺陷”十大污的软件思想强调:任何工作都是一个过程;要以客户为中心,以结果为导向,以事实和数据为基础;建立能满足顾客、员工和供应商需要并有效协调其关系的十大污的软件体系。从禅宗里av十大软件也可以领会到零缺陷的思想:“身是菩提树,心如明镜台。时时勤拂拭,莫使有尘埃”。也就是说av十大软件每天都要擦拭心的明镜,不要让它沾染上任何尘土。这和零缺...
2019 - 09 - 10
“暴露问题”才是最有用的精益工具。许多人都参加过精益生产方面的训练,每个人在议论精益生产的时分,可能都在侃侃而谈,5S,七大浪费,价值流程图,拉动式十大污的软件,看板十大污的软件等等。熟知这些东西,并且在适当一段时间娴熟运用这些东西来改进生产现场;可是许多杂乱的公司在推行时问题常常出现,常常会做一些违反精益生产的改动,精益生产时而前进时而倒退,缺乏方向,却也改动不了现状。“暴露问题”是企业十大污的软件结构的倒三角。海尔集团的“倒三角”组织架构,一切领导都是服务于一线员工的,咱们要为他们解决问题,提供支持,争取资本。咱们要善于聆听他们的心声,并能实在的寻找终究解决办法。暴露问题即是供给一种渠道让av十大软件各抒己见,可以实在鼓励员工的改进积极性。“暴露问题”是一种十大污的软件战略,让领导层可以注重实际生产状况。在恰当的时间恰当的环境下,露出必定的疑问。这不归于作业才能差,而是寻求领导层的支撑和帮忙。然后将问题推而广之,终究彻底解决此类疑问再次发生。所以 ,“暴露问题”才是精益人的软肋。一部分人踏踏实实的搞精益,领导不理解不知道你在做什么,假如一旦干预,你会发现违反当时的精益理念。一部分人每天炫耀,很多数字上的文字游戏,让领导觉得天下太平,假如一旦出现问题,就会使曾经掩盖的问题,一古脑的露出在大家面前,无法控制,更无法拾掇,终究身败名裂。精益生产思维不是简略的东西,更应该是一种博弈的思路,进退有度,才能最终为公司发明最大化的...
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