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推行5S有八个作用
推行5S有八个作用
2019 - 09 - 27
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。1．亏损为零——5S是最佳的推销员在日本有这么一句话，5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3．浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。4．故障为零——5S是交货期的保...
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目视十大污的软件概要是什么？
目视十大污的软件概要是什么？
2019 - 09 - 27
（1）何为目视十大污的软件目视十大污的软件就是通过视觉导致人的意识变化的一种十大污的软件方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业十大污的软件中，强调各种十大污的软件状态、十大污的软件方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给十大污的软件带来极大的好处。几个简单的事例：   ·交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行   ·包装箱的箭头十大污的软件有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件   ·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况（2） 目视十大污的软件的分类目视十大污的软件通常分为五大类：①目视十大污的软件的物品十大污的软件②目视十大污的软件的作业十大污的软件③目视十大污的软件的设备十大污的软件④目视十大污的软件的品质十大污的软件⑤目视十大污的软件的安全十大污的软件（3）目视十大污的软件的水准·初级水准：  有表示，能明白现在的状态·中级水准：  谁都能判断良否·高级水准：  十大污的软件方法（异常处置等）都列明（4）目视十大污的软件的要点·无论是谁都能判明是好是坏（异常）·能迅速判断，精度高·判断结果不会因人而异文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法...
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5S现场改善：安全卫生教育
5S现场改善：安全卫生教育
2019 - 09 - 27
5S现场改善：安全卫生教育1教育的种类和内容2.1 知识教育·对所使用的机械设备的结构、功能、性能、要有个概念。·使其理解灾害发生的原因。·教授安全卫生有关的法规、规定和标准。※不仅使其理解，还要教授活用的方法2.2 解决问题的教育·找出原因解决问题。以过去或现场存在的问题为例，使其了解，从发现问题，查明原因，确认事实直到采取对策过程的手续方法。·指出目标，处理问题也象上面一样使其理解手续方法。※培养观察问题的能力、即培养直观能力、分析能力和综合能力。2.3 技术教育·使其学会掌握作业方法和机械设备操作方法以及掌握程序与重点。※培养适应能力以实际操作为主来进行。2.4 态度教育·对安全作业从思想上重视并实行。·遵守工作场所纪律和安全纪律。·提高工作积极性。 2安全卫生教育的目标a) 物的方面：主要检查由于看惯了的原因，容易对异常看漏看错。b)人的方面：仍旧是劳动保护用具穿着的不合规定，对来协助工作者的教育容易忽视。c) 作业方面：非正常作业和转换安排时的准备不够，很多时候会感觉突然。3 教育方法关于安全卫生的教育方法，如不按照以下的八原则进行指导，效果是不会好的。3.1 站在对方的立场上教育训练，只有对方记住并提高了，才算达到目的，根据对方的劳动能力考虑教育内容和准备教材。3.2 动...
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为什么要推行精益生产
为什么要推行精益生产
2019 - 09 - 26
1、为什么推行精益生产？企业利润公式：售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）2什么是精益生产？生产方式发展历史：一份精益生产知识大全，足以考考你！精益生产定义：精益生产（lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标：精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)3精益生产推行步骤意识变革：取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员组织保障：参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核计划与目标：三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%执行与及时沟通：保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享过程中问题解决：PDCA循环；要...
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精益生产十大污的软件要点
精益生产十大污的软件要点
2019 - 09 - 26
企业要发展壮大，在生产环节就要最大限度减少资源占用，减少不必要的浪费，降低成本，增大利润空间，促进企业进入良性发展阶段。采用精益十大污的软件方式是解决这些不足的一种方法，它提供了确定企业产品价值的方式，按最佳工艺顺序安排产品的生产流程，将企业有限的人力、物力和财力等资源，经过企业生产工序的科学合理的设计，使其得到充分利用，生产出较多的产出，为满足顾客需要提供更多的产品。企业推行精益十大污的软件与以往十大污的软件方式不同之处在于多方面的“改变”。比如从下面几个方面进行剖析：它改变了质量控制的方式；减少生产间隙的缓冲地带；设法提高职工的责任意识；员工的培训手段加强并呈多样化趋势；在需要的环节进行自动化控制；组织结构精益化。（一）质量管控方式的改变产品质量是操作者生产出来的，而不是通过产品检验出来的。检验是一种控制判定手段，而不是产品生产质量的决定过程，是一种事后的补救方式，成本高而代价大。而需将质量十大污的软件的内涵建于设计环节、生产流程，要效仿质量十大污的软件体系的更高一层次建立，而不是仅仅为通过质量十大污的软件体系审核的目的而设立基本工作要求。（二）生产过程缓冲环节的减控生产过程中出现了库存现象，是缓冲生产环节不顺畅的一种方式，但库存环节在十大污的软件学领域是一种浪费的体现，追求低量库存是为了降低各环节的成本，提高利润指标。但此环节操作也存在着一些错误理解，有很多企业在实施过程中，单纯认为精益十大污的软件就是零库存，而没有去改造相关的流程，直接...
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精益生产十大准则
精益生产十大准则
2019 - 09 - 26
一、 消除浪费：减少七大浪费，优化班组十大污的软件。人人在做精益，返工就是浪费。二、 提高效率：不做无效之功，每天须有提升。效率带来效益，记住高效勤奋。三、优化成本：成本贯穿经营，生产就要合理。技术 V A V E ，采购联动库存。四、 标准化作业：看板一目了然，标准伴随操作。流程处处合理，记录可追可溯。五、协同运作：布局就要正确，事事相互关联。指挥有条有理，个人服从团队。六、安全整洁：牢记安全红线，现场干净整洁。穿戴防护规范，定置定位清晰。七、稳定质量：源头得到监测，过程重点控制。产线制作良品，全面持续改进。八、改良习惯：上班就要进步，养成良好习惯。积极主动工作，提高自身素养。九、 改善思维：办法驱走困难，绩效起于创新。常常洗洗头脑，不学就会退步。十、顾客认同：运营不为审核，坚持提升性价。一流品质服务，做得顾客感动。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                                        ...
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质量十大污的软件“四项基本原则”
质量十大污的软件“四项基本原则”
2019 - 09 - 26
美国质量十大污的软件大师菲利普?克劳斯比提出的质量十大污的软件'四项基本原则'：☆质量的定义：符合用户的利益和需求；☆质量系统的核心：缺陷的事前控制与预防；☆质量工作的标准：各项工作力求'零缺陷'；☆质量成本的衡量：不符合用户要求的总代价。1.符合用户的利益和需求☆质量是愈高愈好？不从用户的利益与需求出发，单纯追求高质量，往往适得其反。☆'符合用户的利益和需求'的原则，使用户满意，才是企业要追求的目标。☆产品质量价值衡量的准则：标准+α标准，即通用的产品标准（国标、行业、国际标准等）。α，用户提出的个性化要求。2.质量成本的衡量质量成本的衡量☆质量部门的质量成本衡量，仅占营业额的3%-4%；☆企业全员的质量成本衡量，要占营业额的20%以上，服务业则高达35%；☆不符合用户要求的总代价：包括企业每一项工作、每一个程序、每一个步骤，如：质量十大污的软件部门及缺陷预防的投入、质量教育经费、质检程序支出、售前、售后服务的花费、保修期的费用、支付给用户的理赔金等'不符合用户要求'的总的代价。3. '零缺陷'的质量工作标准的质量工作标准☆100个零件，99%的合格率，组装成的产品其总的合格率仅为36.4%；☆当今'6σ'十大污的软件的合格率为99.9997%，即：每百万个单位的缺陷是3.4个；☆'零缺陷'是不可能的...
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现场质量十大污的软件“三确认”，这个方法你用得到
现场质量十大污的软件“三确认”，这个方法你用得到
2019 - 09 - 26
传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上。为充分调动员工的积极性，进一步提高员工的自我十大污的软件意识，奥克斯制冷在现场质量十大污的软件中，以质量“三确认”为基础，积极有效地开展了大量的QC小组、改善提案等重在员工参与、发挥员工能动性的群众性十大污的软件活动，从而促进了质量“三确认”的不断深化和提高。这些立足本岗位、围绕“三确认”开展的群众性改善活动，形成了一个个不断滚动提高的PDCA循环，进一步推动了“三确认”工作的深入开展。“三确认”的内容01 确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本道工序操作者负责。02 确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。03 确认交付到下道工序的...
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质量十大污的软件，不可不知质量十大污的软件发展的八个阶段
质量十大污的软件，不可不知质量十大污的软件发展的八个阶段
2019 - 09 - 26
质量十大污的软件在提高产品质量、提高工作效率、增加经济效益、保障市场开拓和增强市场竞争力方面有着十分重要的作用。人们对质量十大污的软件的认识也是在随着时间的发展而发展的，质量十大污的软件经历了几次飞跃的过程第一个阶段——质量检验阶段（20世纪初出现）在19世纪以前，生产方式主要是手工业，产品质量是靠着有经验的工匠的手艺来控制的。随着工业化的发展，产品数量迅速增加，要求专业化分工，于是出现了专职检查人员。但是，逐个检查产品的成本过高，为了降低检验成本并保证产品质量，在20世纪中期出现了抽样统计检验的方法，至今仍在普遍应用（PPM）。产品质量检验对于把好实物质量关，保证出厂产品的质量，维护企业的产品信誉有着重要的作用，所以能够延续到今天。但是，质量检验的最大的问题是——只能消极地“把关”，却不能查出不合格的原因，不能防止或减少不合格品的产生。产品质量检验在当今，仍是一种必要的质量十大污的软件手段，但是，作用在不断地淡化。第二个阶段——统计质量控制（SQC）阶段（1924年出现）1924年在美国的贝尔实验室，休哈特发明了一种可用于监视和测量过程控制的工具——控制图。在第二次世界大战初期，由于武器质量方面的问题明显影响战斗力，这种控制图才在美军的武器免费看污的十大app商中被采用，进而迅速的推广到民用工业企业。统计质量控制的核心是：运用数理统计理论，在生产过程中用控制图来监视产品质量波动情况，发现异常时，便于及时采取对策，从而可以定量地...
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精益生产方式在生产免费看污的十大app系统中的四大要点
精益生产方式在生产免费看污的十大app系统中的四大要点
2019 - 09 - 25
- 1 -精益十大污的软件由最初的在生产系统的十大污的软件实践成功，已经逐步延伸到企业的各项十大污的软件业务，也由最初的具体业务十大污的软件方法，上升为战略十大污的软件理念。精益生产十大污的软件能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。- 2 -精益十大污的软件就是十大污的软件要：“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。5S（整理、整顿、清洁、清扫、态度）是推行精益化十大污的软件的基础，对于日本企业而言，5S已经上升到员工基本素质的层面，而对于工厂企业而言，似乎很难做到真正精益意义上的5S，唯一行之有效的办法就是教育，通过教育使5S真正成为员工的基本素养。5S十大污的软件通过规范现场、现物，营造整齐有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工个人的素质。与单件生产方式和大量生产方式相比，精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点，又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产方式僵化的缺点，是生产方式的又一次革命性飞跃。精益生产方式在生产免费看污的十大app系统中的主要思想体现在以下四个方面。- 3 -一、人本位主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。其具体特点表现为：1、共同协作精益生产要求职工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的协作，而具...
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质量十大污的软件之五大工具
质量十大污的软件之五大工具
2019 - 09 - 25
APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层十大污的软件者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。质量十大污的软件之五大工具+七大方法FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于...
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如何通过把控现场五要素，做好质量十大污的软件
如何通过把控现场五要素，做好质量十大污的软件
2019 - 09 - 25
搞好生产过程质量十大污的软件控制，是消除免费看污的十大app不良品隐患源头的根本。质量十大污的软件总原则是：流程（标准）十大污的软件，闭环十大污的软件，从一而终。有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。如何通过把控现场五要素，做好质量十大污的软件?“质量是干出来的，不是检出来的”“质量是干出来的，不是检出来的”这是大家经常喊的，但现状却是：一旦出现了质量事故，大家第一印象都老实认为不是自己的事，而是品质十大污的软件部所管的事，出现一切质量问题都是品保的责任，都应该由品保部来负责处理与自己好像毫无任何关系。如果出了质量事故，在处理事故时挂上本人就觉着不服气，有一大部分干部员工认为质量上有检验员把关与自己无关，都是干计件，不良品相互见了也当没看见，如果混过质检员多干多挣钱，如果管了自找麻烦；自检互检只是口头喊，地下该怎么干还是怎么干。还有一部分员工认为:产品缺陷一点点、尺寸超差一点点没问题，特采后仍然能入库计造工资，甚至有的主管及操作者，因为检验员对质量卡的严一些就觉着是与自己过不去，就与检验员发生口角，搞得红脖子涨脸。事故发生在内部大事化小，小事化了，发生在外部则找品保；致使质量隐患一再滋生，质量问题的一再发生；不能从根源上彻底根除；这样一来全员的质量意识淡薄了，粗制滥造的工作坏习惯养起来了，自检互检能力的严重下降了。以上质量十大污的软件中存在的问题，在目前工厂企业的质量十大污的软件过程中时有发生，那么搞好产品质量从何处入手呢？应从“人、机、料、法、环...
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六西格玛--DMAIC改善流程
六西格玛--DMAIC改善流程
2019 - 09 - 25
流程改善的目的是为了消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分，提高产品和服务的质量，提升客户的满意度，从而获得更大的收益。流程改善的方法有DMAIC方法，其涵义为：界定核心流程（Define）、评估和监控问题（Measure）、分析关键原因（Analyze）、改善问题（Improve）和控制（Control）。- Define：界定核心问题流程改造和组织重组时，要思考企业各部门之间的关联性，因此首先要界定核心问题。以流程的观点确认核心的问题点。- Measure：量评和监控问题界定出核心问题后，应注意追踪核心问题的发展情形，调查问题点究竟是从哪个阶段或哪个部门开始产生的，评估问题的来源。- Improve：改善解决关键问题分析得出问题产生的关键原因后，就能有针对性地提出有效的改善措施，将问题所带来的不良影响降低到最低的程度。- Analyze：分析关键原因80/20原则表明，绝大部分的问题可能都集中在某几个运作流程，其产生原因也是相对集中的。只要能真正分析出关键原因，排除主要问题后，其它的问题也就容易处理了。- Control：确保绩效受控流程的改善是一个长期持续的改善过程，必须加强对流程改善后的监控，用标准化的技巧来确保指标绩效处于最佳的受控状态，进而确保整个运作流程的流畅。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了...
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如何优化精益现场十大污的软件？
如何优化精益现场十大污的软件？
2019 - 09 - 25
现场十大污的软件系统优化的内容涉及现场内外的方方面面，纵横关系十分复杂，而且各企业生产规模、产品结构、生产方式、生产技术条件、十大污的软件现状、职工队伍素质的不同，不同企业在现场十大污的软件优化的具体内容上也有所区别。但从总体上看，现场十大污的软件系统优化的内容应包括以下几方面：1.现场十大污的软件体制的优化现场十大污的软件体制（包括现场十大污的软件组织机构与岗位的设置，职能的划分等）合理与否，直接关系到现场各项十大污的软件能否有效地发挥作用，关系到现场十大污的软件系统能否协调地、高效率地运行。应通过对十大污的软件体制的优化，确定合理的现场十大污的软件层次、机构、职能和十大污的软件幅度，消除由于机构、职责不清带来的扯皮、推拖现象，要选拔德才兼备和熟练掌握现代化十大污的软件知识的人进入领导岗位，使领导班子具有良好的素质结构和气质结构，从而形成符合本企业和现场生产特点、保证生产活动有效运行的现场十大污的软件体制。2.现场十大污的软件方法与手段的优化优化现场十大污的软件，必须应用现代化十大污的软件方法和手段，改造和取代落后的十大污的软件方法与手段，尤其应在综合性较强的现代化十大污的软件方法（如方针目标十大污的软件、全面质量十大污的软件、定置十大污的软件等）上狠下功夫，以此综合治理生产现场，优化生产力诸要素组合和投入产出十大污的软件，增强现场生产转换功能，促进优化目标的实现。3.现场十大污的软件目标的优化明确优化目标是现场十大污的软件系统优化的一项重要内容。现场十大污的软件系统的优化不是某个局部的优化，也不是各局部独立优化的简单组合，而是要以某项主题或总目标为核心把各局部、各项工作串联起来，协...
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精益生产持续改善如何进行？如何持续？
精益生产持续改善如何进行？如何持续？
2019 - 09 - 25
精益持续改善是一个包括企业内部组织、设计、生产、人员与文化等环节，以及企业外部供应商十大污的软件、客户关系十大污的软件等方面的复杂系统。下面从6个方面讲解如何构建精益持续改善系统。1、精益运作十大污的软件体系精益运作体系是精益持续改善系统实现的主要载体和介质。企业在精益实施中要恰当、合理地使用各种精益技术。既不能迷信于技术万能化，又不能忽视精益技术与工具的重要作用，但需要注意的是精益技术不仅仅局限于生产环节。 2、精益人员系统对人的尊重是精益持续改善的根基。安德鲁·卡内基曾说：“带走我的员工，把我的工厂留下，不久后工厂就会长满杂草；拿走我的工厂，留下我的员工，不久后av十大软件就会有一个更好的公司”。德鲁克也曾说企业只有一项真正的资源——员工。可见，员工是企业最宝贵的财富，同样，人的因素也是构建精益持续改善系统的关键。一方面，掌握精益思维与理念的人是精益实施的主要推动者与践行者；此外，人能动性的充分发挥是实现精益发展及持续改善的重要基础。 3、精益组织十大污的软件约翰·德鲁认为精益生产并非只是优化个别的零件或流程，而是寻求改善整个系统，所以精益持续改善系统的构建是一项战略性的工程，离不开企业组织的有力支持。首先精益生产的推行需要领导层的强有力支持，在战略、组织结构等方面进行改革。此外，精益不同于传统十大污的软件理念，它强调“过程”，强调“流动”，追求零库存，所以企业需要建立一套基于精益思想...
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怎样运用工具玩转精益生产？
怎样运用工具玩转精益生产？
2019 - 09 - 25
精益生产的目的是令客户满意精益生产从四个方面适用令客户满意：安全性、品质、高效率、交货。安全性是主要的，但也不用时刻惦记着它，由于精益生产执行全过程自身对安全性就出示了适用。只需运用这些工具，就能够更强的搞好精益生产。1、按时化生产免费看污的十大app(JIT)按时精益生产方式是始于日本丰田汽车公司，其基础观念是“只在必须的那时候，按必须的量生产免费看污的十大app需要的商品”。这类精益生产方式的关键是追求完美这种无库存量的生产免费看污的十大app系统软件，或使库存量超过最少的生产免费看污的十大app系统软件。2、单件流JIT是精益生产的最终目标，这是根据持续清除奢侈浪费、控制成本、降低欠佳、减少生产免费看污的十大app周期怎么算等实际规定来保持的。单件流是协助人们超过这一总体目标的重要技巧之首。3、全方位生产免费看污的十大app维护保养（TPM）以全体人员参加的方法，建立设计构思优质的机器设备系统软件，提升目前机器设备的使用率，保持安全系数和高品质，避免常见故障产生，进而使公司超过控制成本和全方位生产率的提升。不但反映5S，更关键工作中安全性剖析，生产安全十大污的软件。4、零库存十大污的软件方法加工厂的存货十大污的软件是供应链十大污的软件的一个环节，都是最基础的一个环节。就加工业来讲，提升存货十大污的软件，可减少并逐渐清除原料、半成品加工、制成品的逗留时间，降低失效工作和等待的时间，避免断货，提升顾客对“品质、成本费、交货期”几大因素的满意率。库存量wip多会让av十大软件的汇总产生必须的困惑，人们必须按需配对。5、看板...
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什么是十大污的软件中的“以人为本”？
什么是十大污的软件中的“以人为本”？
2019 - 09 - 23
企业持续发展的中国式十大污的软件。然而时下“中国式十大污的软件”却被有意涂上了一层浓妆，令人目眩神迷。当没穿衣服的国王出游时，“大人们”见怪不怪是可以的，但总要有一个“小孩”来充当说实话的角色，告诉大家说：原来国王真的没穿衣服？给中国式十大污的软件卸妆——十大污的软件真的有明确的国界吗？什么是十大污的软件中的“以人为本”？现在，如果哪位企业家不谈一些诸如“以人为本”的话，多少会显得落伍，当问他们究竟什么才是企业十大污的软件中的“以人为本”时，有些人回答诸如“对员工好点，少干活多发钱”这类话语时，真不知道是“以人为本”迷惑了他们，还是他们根本就不明白什么才是真正的“以人为本”。如今说“以人为本”，大多指的是“因人而异”，强调发挥员工的主观能动性。强调十大污的软件要因人而异当然无可厚非，然而av十大软件认为：“以人为本”的“人”，首先是共同的“人性”，也就是回归到人性本身，激发人性中的真善美，实现公司与员工的双赢。这就意味着，十大污的软件的第一要务不是聚焦于每个人的不同，而是首先要找到员工作为“人”的共性。所以av十大软件看到，从泰勒的科学十大污的软件，到法约尔的制度十大污的软件，到赫兹伯格的“双因素”十大污的软件，再到德鲁克的“十大污的软件的实践”，这些经典十大污的软件理论都有一个共同的关注点，那就是：人性的假设。无论是人性善的假设，还是人性恶的假设，十大污的软件的出发点一定是先解决共性问题，而不是个性问题，否则工业革命后的标准化就无从谈起。没有解决共性问题，就去关注个性问题，造成的后果是：灵活多变的制度规范...
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什么是供应链十大污的软件
什么是供应链十大污的软件
2019 - 09 - 23
所谓供应链，其实就是由供应商、免费看污的十大app商、仓库、配送中心和渠道商等构成的物流网络。同一企业可能构成这个网络的不同组成节点，但更多的情况下是由不同的企业构成这个网络中的不同节点。比如，在某个供应链中，同一企业可能既在免费看污的十大app商、仓库节点，又在配送中心节点等占有位置。在分工愈细，专业要求愈高的供应链中，不同节点基本上由不同的企业组成。在供应链各成员单位间流动的原材料、在制品库存和产成品等就构成了供应链上的货物流。所谓供应链十大污的软件，就是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、免费看污的十大app商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品免费看污的十大app、转运、分销及销售的十大污的软件方法。从上述定义中，av十大软件能够解读出供应链十大污的软件包含的丰富内涵。首先，供应链十大污的软件把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了，包括从原材料供应商、免费看污的十大app商到仓库再经过配送中心到渠道商。不过，实际上在供应链分析中，有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客，因为它们对供应链的业绩也是有影响的。其次，供应链十大污的软件的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性，总是力图使系统总成本降至最低。因此，供应链十大污的软件的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存，而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低，使整个供应链系统处于最流畅的运作中。第三，供应链十大污的软件是围...
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为什么要实施供应链十大污的软件？
为什么要实施供应链十大污的软件？
2019 - 09 - 23
从存货十大污的软件及货物流的角度来看，在供应链十大污的软件中，存货十大污的软件是在供应链成员中进行协调，以使存货投资与成本最小；而传统的物流十大污的软件则是把存货向前推或向后延，具体情况是根据供应链成员谁最有主动权而定。事实上，传统的物流十大污的软件把存货推向供应商并降低渠道中的存货投资，仅仅是转移了存货。解决这个问题的方法是通过提供有关生产计划的信息，比如共享有关预期需求、订单、生产计划等信息，减少不确定性，并使安全存货降低。从成本方面来看，供应链十大污的软件是通过注重产品最终成本来优化供应链的。这里提到的最终成本是指实际发生的到达客户时的总成本，包括采购时的价格及送货成本、存货成本等。而传统的物流十大污的软件在成本的控制方面依然仅限于公司内部达到最小。风险与计划是供应链十大污的软件区别于传统物流十大污的软件的另外两个重要的方面。在供应链十大污的软件中，风险与计划都是通过供应链成员共同分担、共同沟通来实现的，而传统的物流十大污的软件却仅仅停留在公司内部。在组织间关系方面，供应链十大污的软件中各成员是基于对最终成本的控制而达成合作，而传统的物流十大污的软件则是基于公司内降低成本。实施供应链十大污的软件是因为供应链十大污的软件比传统的物流十大污的软件更具活力，更能对供应链成员带来实质性好处。不过，要成功地实施供应链十大污的软件，各供应链成员之间必须要有很好的信息共享；而要做到开诚布公的信息分享，对于追求不同目标的企业来说，实在不是一件容易的事情，尤其是当一家企业与其众多的竞争对手均有合作的情况下，要实现信息共享更加困...
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改善文化——人与流程的关系
改善文化——人与流程的关系
2019 - 09 - 23
DNA是事务传承的载体，改善或者是精益生产的DNA是由“人”和“流程”结合的DNA结构，这两者是交错相溶的关系，如此才能形成稳固的DNA结构，不是并行，也不是简单的交叉。很多优秀的企业，有些企业有优秀的人才，也有尊重人性的观念，如一些欧美企业，但这些企业没有精益的流程，她们注重技术创新、注重品牌...，但她们不是精益的企业。有些企业有很好的流程，但却把员工当成工具，诸如一些台资企业，也不会成为精益的企业。优秀的人和优秀流程的完美结合，这就是丰田生产系统的DNA，如果两者是平行的，就不可能稳固，不可能长久，也不会被传承。流程是基于精益生产方式和方向的流程，人是基于尊重人、发挥人的创造性的机制。如何实现实现这样完美结合呢？从人入手还是从流程入手呢？这就是所谓的从工具入手还是从文化入手的问题，改变人简单呢还是改变流程简单呢？世界上最难改变的就是人，而事情和流程则相对简单，所以改变流程是一个容易的切入点，在流程改变的基础上改变十大污的软件模式，再逐步改变十大污的软件的观念，最后改变人的观念，通过人的观念改变来变革企业的文化。 “人”和“流程”的改变必须相互依存，单纯改变人，流程不一定会按照精益的方向，单纯改变流程，这种改变不可能持续，很难保持。这就是对DNA的理解。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研...
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