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工业4.0时代，丰田精益生产方式是否仍然适用?
工业4.0时代，丰田精益生产方式是否仍然适用?
2019 - 09 - 02
工业4.0是指利用物联信息系统CPS将生产中的供应、免费看污的十大app、销售信息数据化、智慧化，将免费看污的十大app业转向智能化为目标的一场“自下而上”的生产模式革命，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。再说一下丰田精益生产方式的由来。脱胎于福特大批量免费看污的十大app，丰田从1945至1975年，经过30年时间锤炼出的一种新的生产方式。时下，许多企业正在或已经开展丰田精益生产方式，有一个共同的疑惑：工业4.0来了，搞丰田精益生产方式还有必要吗，都已经智能免费看污的十大app了，都已经万物互联了，是不是直接上马工业4.0就得了？简而言之一句话，工业4.0的到来会打击到丰田精益生产方式吗？会不会替代现有的丰田精益生产方式，产生一种新的生产方式。下面就分析一下工业4.0与丰田精益生产方式的相互关系，解除它们两者之间的恩恩怨怨：1、工业4.0的理念基础和前提是精益生产思想。工业4.0属于万物互联，机器按照既定的程序、流程工作，人已经很少或几乎不会参与生产流水线具体操作，但一切皆在可控之中。其中有一种底层的思想决定着这一套体系的科学运行，这套体系就是工业4.0体系，底层的思想就是精益生产思想。而精益生产是不同工业革命时代所对应的作坊式生产、大规模生产、多品种小批量生产和个性化定制生产的一种，属于多品种小批量生产模式。精益生产是一种生产思维，与生产动力属于两种不同范畴的东西。2、一个是钱的问题，一个是思想变革的问题。每一次工业革命带来的是巨大的投...
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6S的实现不是一朝一夕的
6S的实现不是一朝一夕的
2019 - 08 - 30
6S十大污的软件是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。6S作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。6S在执行的过程中应该注意一些问题：- 6S的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。- 6S是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式- 6S的实施需要得到中层十大污的软件者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。- 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致，标准统一。- 6S应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。- 6S应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。- 6S应全员参与，从上到下一个不落。- 6S是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。- 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。- 6S是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。- 6S的实施经常因为...
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精益十大污的软件拯救服务业：服务的精益流程
精益十大污的软件拯救服务业：服务的精益流程
2019 - 08 - 30
服务的精益流程如今在汽车、机械设备等免费看污的十大app业领域，精益正在或已经成为一项必须实践的十大污的软件思想和原则，ABB（天津）运营经理孙永明认为，随着服务经济的兴起和市场竞争压力的增大，很多免费看污的十大app企业选择了服务转型，提高价值创造能力。而这种转型也影响到服务性企业将精益服务作为一项核心竞争力。就像免费看污的十大app业一样，服务业的精益改善也是从“定义、测量、分析、改进、控制”五个步骤展开的。具体而言，余锋认为，首先，“顾客的需求决定价值”，意味着服务企业的一切流程都要考虑到顾客的需求，比如银行柜台业务的隐私需求等，一切从顾客的角度出发，根据市场而不是根据自己的主观臆断来做出决策。其次，确定整个价值流的全部过程，这需要企业对产品服务的全过程进行准确的分析和判断，包括产品的设计和服务过程、服务组织信息流动过程、人力资源的组织过程。同时，要“使价值流流动起来”，明确和找寻到的价值流动过程中的浪费，等待、价值流回流和因服务的返工返修的浪费，提高服务过程的效率等。此外，要由顾客来拉动价值流，意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的服务过程。而且要根据顾客和市场要求的不断变化，确定对价值的理解，同时根据不同期间的不同情况来确定价值流的状态，不断消除浪费，提高价值流的流动水平，满足顾客要求。时间在变、员工在变、客户需求在变，如果一个企业的标准化流程3~5年不变，就是有问题的。...
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精益十大污的软件拯救服务业：精益服务的挑战
精益十大污的软件拯救服务业：精益服务的挑战
2019 - 08 - 30
精益服务的挑战如果用精益化的标准流程来改造服务业，这是否与服务业本身需要极大弹性和灵活性可能产生矛盾？“的确如此，”余锋认为，这正是服务业精益改进中具有挑战性的地方。比如在以客户为导向的原则下，一些连锁服务业中在不同门店，甚至相同门店的不同服务员，在遇到顾客多样性的需求时，如何能提供更贴心、更多样的服务，有时可能很难标准化。“但是可以考虑的是，有些后台的东西是可以标准化的，但是前台的与客户直接面对的服务可以加入灵活性与弹性。”余锋说。与免费看污的十大app业中的精益十大污的软件不同，余锋认为，服务业的精益不是简单地追求效率最大化，甚至有时为了提高顾客的满意度，服务业中会保留一些浪费。比如海底捞员工餐前递给顾客的湿毛巾，从精益的角度来说就是浪费，但是从顾客角度来说，这是服务实体化的表现。另一方面，免费看污的十大app业中员工除了与顾客打交道，在生产免费看污的十大app部分很多都是与机器设备打交道，因此变量小，流程相对比较好控制。但是服务业大量的工作需要是直接与人打交道，有时这种服务产品很难量化评估。“因此免费看污的十大app业中的精益方式不能简单生搬硬套到服务业中来，除了效率，服务业中更需要些人性的东西。”相对而言，欧美、日本一些发达国家的服务业水平、效率相对较高，不过中国的一些服务企业也在改进，比如招商银行、在美洲银行入股后的建行等，现在有更多的企业意识到高效率、高质量的服务不仅使企业的核心竞争力加强，而且能带来高附加值利润，但由于大部分精益方面的专业...
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烟草企业设备精益化成本十大污的软件策略
烟草企业设备精益化成本十大污的软件策略
2019 - 08 - 30
烟草企业中的设备成本十大污的软件是至关重要的一个十大污的软件关节，烟草企业要想获取良好的经济效益，就务必要提高自身设备成本十大污的软件水平。设备的精细化成本十大污的软件，指的是确保设备的充分利用，降低设备故障引发几率，设备零库存，如此可极大程度上降低设备维修保养中产生的成本，进一步提高经济效益。由此可见，对烟草设备精益化成本十大污的软件开展研究，有着十分重要的现实意义。烟草企业设备精益化成本十大污的软件策略烟草企业设备精益化成本十大污的软件是一项复杂的系统工程，要求不断研究、 改进。全面烟草企业在时代发展新形势下，要紧随社会发展脚步，强化改革创新，在先进科学技术、成功发展经验的支持下逐步强化设备精益化成本十大污的软件，如何进一步促进烟草企业设备精益化成本十大污的软件有序开展可以从以下相关策略着手：- 推进运行信息的精益化依托先进工业控制及现代信息技术，达成各式各样烟草企业设备数据采集系统、设备监测系统、设备生产系统等相互间的互联互通及有效集成，推进运行信息的精益化，实现一系列系统数据信息与烟草企业设备运行关联数据信息的协同分析，进一步实现烟草企业设备数据采集、分析工作的有序开展，积极促动烟草企业设备成本十大污的软件不断朝现代化方向发展。- 推进状态预测的精益化依托对设备技术状态、运行效能数据开展全面分析，推进设备状态预测的精益化，于准确环节对准确部位开展准确的维护保养，进而增强设备维护保养决策性，避免超负荷的维修处理，尽可能降低设备运行故障的引发几率...
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四步成为可持续精益企业——拓展精益项目
四步成为可持续精益企业——拓展精益项目
2019 - 08 - 30
精益既是一种方法，亦是一种十大污的软件哲学，旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中，精益是企业日常运营的组成部分，在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。av十大软件认为，成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成：拓展精益项目在从试点阶段逐渐过渡到全面实施的过程中，企业必须为每个流程设定高、中、低三种不同的优先度，制定一个覆盖整个组织的总蓝图，并应避免将任何流程或领域视为不能更改或调整的“神圣之地”。企业应在试点项目取得成功后立即宣布正式全面实施精益项目。企业需要推动员工更深入地参与其中，调动中层十大污的软件团队的积极性，并与全体员工沟通项目进展和成效，以保持持续前进的动力。关键的端到端流程需要经历5~10轮的精益化调整。企业应在其精益能力不断增强的过程中，逐步增加每一轮精益化调整所涉及的流程数量，在项目成熟后，每一轮可同时开展5~8项精益化调整。对大多数企业而言，每轮精益化调整所涉及的流程数量将取决于该企业自项目启动伊始所构建的专长水平和专门投入的资源。部分企业设立了内部教育中心，专注于精益培训，有时还会包含精益认证项目，对精益能力的培养和提升予以认可。此外，企业还应投入部分顶尖人才来实施精益项目，并应制定一些激励措施，以确保项目无论对十大污的软件人员还是普通员工而言都具有足够的吸引力。将精益理念和能力全面渗透到整个企业内部同样十分重要。参与初期项目...
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精益生产必须要经过的4个阶段
精益生产必须要经过的4个阶段
2019 - 08 - 30
实施精益生产必须要经过以下的4个阶段：1、采用价值流图析技术，过程分析等方法，明确当前过程中所存在的浪费。2、采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费。3、对改进的效果进行评估。4、对于行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司十大污的软件系统之中。企业内实施精益生产可归结为一个基础，三个方面。一个基础就是指实施精益生产的准备工作，即采用横向功能小组等团队工作方式实施5S十大污的软件和推广持续改进。三个方面是1、设备十大污的软件；2、生产十大污的软件；3、质量十大污的软件。这一个基础，三个方面缺一不可。在设备十大污的软件方面，设备维护的状况直接影响到生产十大污的软件和产品质量的好坏。如果设备的十大污的软件不妥善，使用不当，就会经常出现故障，一出现故障生产线就会停止生产，这样在生产十大污的软件方面就造成了停产。如果设备不稳定，加工出来的产品的质量不合格，这样问题就更加严重，耽误的不仅仅是生产了，因为加工出质量不合格的产品的效益是负效益。所以在精益生产中设备十大污的软件是很重要的。在生产十大污的软件方面有几个重点工作：1、减少准备时间。减少工人工作前的准备时间可以相对的增加产品的增值时间，提高生产效率。还有，较短的准备工作是实现小批量生产的前提。2、小批量生产。生产只有做到小批量生产才能使生产线变的灵活，才能减少库存和生产周期。3、缩短产品生产周期。只有尽可能的的缩短生产周期，才能实现多品种混流均衡生产。这样就可以提高企业对市场变化的反应能力。4、均衡混流生产。均衡混流...
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JIT生产方式的十大污的软件体系与作业方式
JIT生产方式的十大污的软件体系与作业方式
2019 - 08 - 30
JIT生产方式的十大污的软件体系JIT生产方式，从本质上，是一系列与信念态度结合在一起方法和程序体系，这一体系将上述诸因素结合在一起形成一种如何十大污的软件企业经营的思想，作为一种生产作业十大污的软件技术，是多种手段和方法的集合，并且这些手段和方法都从各个方面来实现基本目标。因此，JIT生产过程具有一种反映其目标与方式关系和体系。· JIT生产十大污的软件作业方式JIT采用拉动式作业流程，拉动式作业与推动式作业有不同的物料移动指令。推式作业方式是根据MPS和MRP下达生产工令单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。上工序完工后生产工票与加工完成的物品向下工序传递，物料是从上工序向下推动传送的；在上工序未完工前，下工序只是等待物料、组件加工。这样，会形成一定的生产物料库存，因面称为“推式作业”。而拉动式作业的物料移动是来自下道工序，JIT作业安排实行适时、适量、适地安排生产，当总装计划（FAS）下达后，后工序向上工序领取本工序所要的组件进行组装。当上工序的加工组件数量不能满足下工序的组装要求时，产生需求信息。JIT生产中常用“看板”只在上下工序之间传递，每道工序之间都有“看板”。这种物料需求指令方向是来自后工序，由后工序向前工序传递加工需求指令，因而称为拉动式生产作业“看板的目的是为了控制在制品库存，即需要时在进行生产，物料才被拉动。拉动式作业大大地减少了在制品库存及排队等候的时间，并简化...
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企业实施精益生产十大污的软件的特征
企业实施精益生产十大污的软件的特征
2019 - 08 - 30
精益生产十大污的软件在企业中发展，为很多企业消除很多不必要的浪费，实现产品的精益求精。为企业生产发展取得很好的效果，去掉一些对生产发展无关的东西，对企业生产岗位进行合理的调整。通过不断地对精益生产十大污的软件进行精简，从而达到提高生产的效率。下面是企业实施精益生产十大污的软件的主要特征。一、注重客户，产品面向客户。与客户保持密切的联系，将用户纳入产品开发过程中，以多变的品种、尽可能的交货期来满足用户的需求。二、以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使员工积极的为企业建设献计献策。此外，还要满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特的具有竞争意识的企业文化。三、以精简为手段，实现组织结构精简化，去掉一切多余的环节和人员。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产人员的数量。另外，采用JIT和看板十大污的软件生产，大幅度减少甚至实现零库存，也减少了库存十大污的软件人员、设备和场所。四、团队工作组和并行设计。精益生产强调以团队工作方式进行产品的并行设计。团队工作组是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组，对产品开发和生产具有很强的指导和集成能力，是企业集成各方面人才的有效组织形式。五、准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品数。为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系，相互信任、相互支持，利益共享。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“冠卓咨询老师...
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精益生产十大污的软件培训60问答，你能答上多少？
精益生产十大污的软件培训60问答，你能答上多少？
2019 - 08 - 30
1、精益十大污的软件评价规范中“人机工程”要点中“人机工程”的定义是什么？答：通过人、机系统设计，充分考虑人和机器的特征与功能，使之相互协调配合，构成有机整体，使整个人、机系统可靠、安全、高效，以及操作方便和舒适，达到生产和工作的最佳效果。2、精益生产核心理念是什么？答：精益生产的核心思想就是“全员参与、持续改善”。3、精益十大污的软件评价规范中“存货”要点中的第四级内容是什么？答：存货指标分解到班组，按周开展存货指标统计与分析，制订改善措施，存货指标较上期有改善趋势。4、什么是精细化十大污的软件？答：精细化十大污的软件是一种十大污的软件理念，一种十大污的软件文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作十大污的软件，从而从整体上提升企业整体效益。5、精益十大污的软件评价规范中1.4.1“精益培训”要点中的第四级内容是什么？答：精益十大污的软件培训体系完善，年度精益培训人员覆盖率达到80%以上，计划执行率达到95%以上，大部分员工具备一定精益改善能力。6、精细化十大污的软件的核心内容是什么？答：精细化十大污的软件的核心内容是：“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(十大污的软件的精髓、掌握十大污的软件精髓的十大污的软件者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型十大污的软件者和员工)、精密(各种十大污的软件、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗 位、细化分解每一项具体工作、细化十大污的软件制度的各个落实环节。7、精益十大污的软件评价规范中“标准建立”要点中的评...
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设备OEE基础知识
设备OEE基础知识
2019 - 08 - 30
一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE英文全称：Overall Equipment Effectiveness1关于OEEOEE是由可用率、表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率X表现指数X质量指数可用率可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。计划工作时间一般是：总时间-法定假日-双休日+加班时间overtime-计划非工作时间(planned stoppages)注：计划非工作时间，如公司成立纪念日休息，所在城市准备举办重大赛事要求固定时间停产，这些大多数都是不可抗拒，不可改善的因素。操作时间就是计划工作时间再减去生产上的停顿stoppages（比如机器突然坏了，突然电断了，没有原料供应，没有好用的刀具可换，换模，设备由于上游缺料或者下游满料停下line constraints等原因，这些大多都是可改善的因素）注：可用率这项是大家产生不同理解，解释最多的项。强烈建议一个公司内部统一这一项的定义，否则无法测量、分析、十大污的软件。很多情况下，为了使OEE提高，现场会把生产上的停顿归为计划非工作时间。且理由很充分。比如，小A今天一大早就计划了今天...
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为什么你工作能力强，领导却提拔比你更差的人？
为什么你工作能力强，领导却提拔比你更差的人？
2019 - 08 - 29
难道领导的眼光真的那么差吗？不可能，否则他怎么会成为你的领导呢？这仅仅是你站在下属的角度去思考，如果换个角度的话，你会提拔现在的你吗？请仔细思考。这是第一个问题。第二问题：工作能力是被提拔的充分条件吗？显然不是。工作能力包含很多种，从你的问题来看，你可能更多表达的是一种专业方面的能力强于某一个同事。但是作为一个团队的领导者来说，所需要的是一种综合的能力，而不仅仅是专业的能力。例如：-沟通能力-领导力-协调力-十大污的软件能力-前瞻性能力-资源获取力这些都是能力，也是作为一名领导者所必备的，所以当你用你的专业能力去对比你的同事的时候，自然会被所谓的长处蒙蔽了眼睛，而忽略了全面的比较。因此，看到全局，看的全面，不以偏概全也是作为领导最基本的能力，或许这也是你最欠缺的。第三个问题：如何才能被提拔？从你的问题看，你觉得比你差的人都被提拔了，却没有提拔你，于是你愤愤不平，但是你如果换位思考一下，你究竟与你的同事差距在哪里呢？如果你是你的领导你会提拔谁呢？如果你可以换位思考的话，你一定也会明白领导为何提拔对方，而不是你。其实，换位思考是问题解决中最重要的一个环节，即客户思维，当你站在客户的角度去思考问题的时候，一切都会迎刃而解。切记，这并不是啊Q的精神胜利法，而是一种视角的切换，是为了更好的解决问题。例如，你可以这样思考：-你的同事有哪些优点？-你的领导提拔他的理由是什么？-你是否可以与你的领导进行一...
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德国免费看污的十大app工厂里那些值得借鉴的生产观念！
德国免费看污的十大app工厂里那些值得借鉴的生产观念！
2019 - 08 - 29
德国人有一个根深蒂固的观念，是人都会犯错，都会有误差，特别是在生产环节，这些人引入的负面影响经过流水线的每个环节逐级放大，必然会最终影响产品的品质。尤其是在批量的生产免费看污的十大app中，人的因素越多，最终产品出问题的可能性越大。所以德国人提高品质的思路非常直接，就是在生产环节要动用一切可能的手段把人的天然影响降低到最小，把每件事情都分解成机器（或者人像机器一样动作）能简单执行的。换句话说，就是提高生产的自动化水平，只要机器能做的，在成本合理的范围内，就坚决不让人做。所以德国的工匠们，更多的将心思花在研究各类高端装备，大到汽车生产线，小到牙刷植毛机，在德国都能找到相应的业内顶尖的机械免费看污的十大app商。av十大软件来看看德国工厂那些借鉴的生产十大污的软件方法。▌ 流程化生产流程化的核心目的就是把生产过程切分成非常细小的片段，每个片段都遵循严格的顺序加工，片段之间用自动化的传动装置连接起来，每个片段简单到不需要人工操作的时候，就被机器取代了。▌ 可测量性能优异的各种测量仪器仪表也是德国人造的比较好。他们希望生产的每个环节都可以精确测量到产品和生产线的各种问题并及时纠正。通过这些测量手段，他们在生产过程中引入了大量的反馈回路来保证生产的产品品质波动控制在很小的范围内，这是保证产品品质的重要前提。另一个大家熟悉的行业的例子，德国人的厨房比咱们中学生的化学实验室设备还要多，所有食材都是要用精确测量的，当然，所有加工时间和关键环节的...
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免费看污的十大app业工厂如何实现零库存十大污的软件
免费看污的十大app业工厂如何实现零库存十大污的软件
2019 - 08 - 29
长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产,可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。01库存及零库存的理论认识1.1 库存所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照十大污的软件学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。1.2 零库存的涵义及其对企业的作用零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存十大污的软件中的部分浪费现象，企业通过实现零库存十大污的软件，降低库存十大污的软件成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、十大污的软件费用、存货...
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卓越企业供应链十大污的软件七大基因
卓越企业供应链十大污的软件七大基因
2019 - 08 - 29
如果让你列一份当今世界最佳公司的清单，哪些公司会出现在你的脑海?沃尔玛、戴尔、三星、丰田……是它们品种繁多且质量明显优于其竞争者吗?可能是。是它们渠道更优秀，与供方谈判能力更高吗?或许是。是它们的供应链和综合物流能力与众不同吗?绝对是。　　这些企业在供应链十大污的软件实践中都成了各自领域的标杆，剖析它们的十大污的软件方法，笔者发现在各自旗帜鲜明的同时，亦呈现出共同的特征。选对位置供应链运营的高效首先在于合适的地理选址及系统规划，从一开始就将工厂、仓库、配送中心等选址纳入企业战略层面决策。最典型实践是日本的丰田公司,它的供应商均集群在爱知县(现在更名丰田县)，距离丰田组装中心平均才30千米，这为丰田的精益生产提供了地理条件。麦当劳在进入中国之前，先是来中国寻找土豆种植基地，最后选择了河北承德及内蒙古地区，这为麦当劳在中国实施本地化采购提供了基础。当然这里有个原则：离散型企业的产业链要尽量集中，流通中越来越轻的产品，其工厂尽量设计在距供应商较近的地方，越来越重的产品，工厂则设置在距离客户近的地方。 　　简化结构　　这里的“简单”有两层意思，一是企业内部的产品品类简单。　　假设走进一家餐厅，侍者为你呈上多达50款菜品的菜单，这背后意味着什么呢?意味着厨房需要为这50款产品备原材料，从而需要更多的仓库和冰柜，对餐厅而言将有更多的成本损耗、需求预测也可能更不准确，导致这类餐厅缺乏柔性，库存高、反应...
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质量十大污的软件：为什么日本选择戴明，中国选择德鲁克？
质量十大污的软件：为什么日本选择戴明，中国选择德鲁克？
2019 - 08 - 29
如果你想要学习丰田十大污的软件，那你就先学习戴明十大污的软件方法，因为丰田喜一郎说：“没有一天我不想戴明博士对丰田的意义，戴明是av十大软件十大污的软件的核心，日本欠他很多。”为什么要学习戴明十大污的软件方法？戴明十大污的软件哲学是日本经济奇迹背后的驱动力——美国今日时报戴明对日本和美国都产生了难以估量的影响——彼得?德鲁克在日本质量控制最著名的人是美国人戴明博士——华尔街日报如果你想要学习源自丰田十大污的软件体系(Toyota System)的精益化免费看污的十大app（Lean Manufacturing），那你就先学习戴明十大污的软件方法，因为精益化十大污的软件就是以戴明十大污的软件哲学为核心，以优化统一的系统和过程为手段，用最少的时间和资源消耗，生产出高质量的产品。当今全世界的汽车工业都将实行精益化十大污的软件为首要任务。丰田汽车用低成本取得高质量的法宝，塔古奇博士（Genichi Taguchi）进一步发展了戴明的理论，把全面质量十大污的软件推进到了设计阶段。创立了强劲设计（Robust Engineering）和实验设计法（Design of experiment），也已成为世界一流企业获得有竞争力的成本和质量的有效方法。当今免费看污的十大app工业广泛使用的科学方法，如：失效模式及效应分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis），错误检验设计法（Mistake Proofing Product Design）和设计产品的免费看污的十大app/装配设计（Desi...
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免费看污的十大app工厂如何做好品质十大污的软件？
免费看污的十大app工厂如何做好品质十大污的软件？
2019 - 08 - 29
质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是免费看污的十大app出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于十大污的软件。一、质量是由客户决定的 产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，免费看污的十大app商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美 2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到二、质量不是增加成本，而是可以降低成本 人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。 对于免费看污的十大app业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。 三、品质十大污的软件 品质十大污的软件就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质十大污的软件是十大污的软件者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 从不稳定的产品质量抓起 不稳定的因素来源于...
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6S十大污的软件实施后能给企业带来哪些好处？
6S十大污的软件实施后能给企业带来哪些好处？
2019 - 08 - 29
6S十大污的软件实施后道理能给企业带来哪些好处，可从下面八点看出！1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量十大污的软件，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的十大污的软件，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作...
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质量十大污的软件三不原则
质量十大污的软件三不原则
2019 - 08 - 28
一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。二、不免费看污的十大app不合格品不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点1、谁免费看污的十大app谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是免费看污的十大app过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。2、谁免费看污的十大app谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，...
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全面质量十大污的软件的代表人物
全面质量十大污的软件的代表人物
2019 - 08 - 28
在全面质量十大污的软件的发展过程中，各个代表国家根据自己的经济模式不断开发出具有自身特色的全面质量十大污的软件模式。此外，一些质量十大污的软件大师也为全面质量十大污的软件的发展和完善做出了不可磨灭的贡献，这些代表人物主要有戴明、约瑟夫·朱兰、菲利普·克罗斯比，以及日本的石川馨、新卿重夫等。 戴明 戴明博士生于1960年，他在休哈特的统计过程方面取得了辉煌的成就，近年所提出的质量十大污的软件的14个要点已经成为全面质量十大污的软件的核心内容。戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”，PDCA循环对全面质量十大污的软件的发展有着十分重要的意义。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在企业的质量十大污的软件中得到了广泛的应用。在PDCA循环中，“策划(P)—实施(D)—检查(C)—处理(A)”的十大污的软件循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。约瑟夫·朱兰 在全面质量十大污的软件的发展过程中，除了戴明博士，另一个不可忽视的人物是约瑟夫·朱兰。约瑟夫·朱兰博士出生于1904年，在工作实践中逐步成长为一位著名的质量大师，他所提出的质量三部曲和质量螺旋是对全面质量十大污的软件的最大贡献。 质量三部曲 质量三部曲指的是质量策划、质量改进和质量控制，通过识别顾客的要求，开发出让顾客满意...
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