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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 09 - 04
推动精益生产十大污的软件文化在企业十大污的软件中落地生根,要关键确保以下几点:1:加大宣传力度。要提高对精益生产十大污的软件文化的全体成员贯彻执行,使诸多员工掌握精益生产十大污的软件基本概念,逐步推进对精益化十大污的软件的掌握和掌握,造成精益生产十大污的软件意识。2:做好十大污的软件制度保证。用十大污的软件制度保证精益生产十大污的软件既定目标完满促进,提升对精益化十大污的软件的执行力。3:做好激励主导性。要以适当的激励防范措施保持员工对精益生产十大污的软件改善的自觉性,提升员工塑造精益生产十大污的软件文化创意的自觉性。精益生产十大污的软件文化创意要有其人性化,有人性化才有魅力。在锲而不舍数据统计文化创意、改善文化创意等联动性要求的一块儿,要在显出企业特点上狠下功夫,寻找精益生产十大污的软件文化创意与企业实际的契合点。从企业独特的环境要素和内部规范前往,在企业文化理念提炼、经营思想梳理、社会实践活动方式和视觉体验上体现出与众不同的人性化和特性,造成既具有时代特色又别具匠心风采的精益生产十大污的软件文化创意。4:做好总结提炼。从精益化十大污的软件的社会实践活动中总结提炼工作经历,不断融入、完善精益生产十大污的软件文化创意。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔某某公司
2019 - 09 - 04
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产十大污的软件活动,也是现代企业发展的重要模式,精益生产方式在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场十大污的软件的体系。那么精益生产方式该如何完美落地?一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为:员工早会与十大污的软件晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工(技能、方法)训练系统,分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让十大污的软件者/员工具备精益十大污的软件的能力与意愿,那么,精益现场则是让精益生产直接创造十大污的软件效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业,才能清楚企业的结症所在,改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3、指导改善工具方法。依据企业实际需求,分清主次重点导入,并逐步转化为企业自身特色的精益工具、方法。4、建立标准化传承。精益人才、精益绩效、精益现场三者合一,让企业精益生产高效落地、有的放矢,助力企业转化升华为业界标杆。随着企业内部长期实践经验的积累与文化升华,精益生产方式会逐步形成具备自身企业特色的精益生产,也就达成了av十大软件的终极目标,从向标杆学习到把自身做成标杆。...
2019 - 09 - 03
1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力;PPK:在新产品的Pilot Run期间来衡量制程的能力;2、供应商来料出现问题,如何处理这个问题没有具体的答案:要看具体情况执行了;但肯定要做的就是:1:不良状况的信息收集,不良品样品保存;2:不良缺陷的风险等级,以及公司的生产物料压力风险,简称风险评估;3:不良缺陷的解析,以及通知供应商做好防堵,改善解析的对策;4:供应商的改善对策的效果确认;5:做好不良改善的记录,平行展开至其他供应商,经验的积累;3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到质量体系方面时候如何展开供应商评鉴主要:1:QPA&QSA的品质管控体系的审核,有时候要设计各个公司的要求:社会责任等;评估的时期:1.新供应商在先期开发评估阶段展开;2.SQE个人在工作规划中的年度稽核;4、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?QS9000档体系由两大部分构成:1. ISO9000为基础的要求; 2. 顾客特殊要求;TS16949与QS9000:区别:ISO/TS 16949是以ISO 9001为基础,综合了国际汽车工业的先进质量十大污的软件要求.QS9000为2008版5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。My spoken english is no...
2019 - 09 - 03
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者,常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事,大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢?因为,他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢?通过与他们交谈才发现,这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解,比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目,甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以,av十大软件今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母,也就是定义或者界定。那定义阶段,需要对什么进行定义呢?一是对需要改善的问题进行定义,明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义,包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母,也就是测量。在测量阶段,av十大软件需要对过程的输出进行测量,弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母,也就是分析。在分析阶段,av十大软件需要对问题产生的原因进行分析,找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母,也就是改进。在改进阶段,av十大软件需要根据分析阶段找到的根本原因,制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母,也就是...
2019 - 09 - 03
首先,应该要知道我是谁?我是生产现场的组织者、指挥者、领导者,而不是生产现场的工人。组织者,我有组织力吗?生产过程要求有条不絮,6S现场要求整理、整顿、清洁、清理、安全、素养,你做得到吗?大家看现场,av十大软件自己也看现场。现场的现物、现情、现状,乱不乱?人、机、料三者是否科学有效运行?若乱,说明av十大软件的组织力不胜任。指挥者,指挥要有方。指挥若无方,会瞎指挥:用人不当,方法不当。天天发脾气,总觉得属下员工的能力不行,而不是自己不行。av十大软件可以这样反思:属下员工听我的吗?为什么会听我的?听我的工作业绩或效果怎样?不听我的,他们自己操作结果又是怎样?说指挥有方,不是简单地说,让属下员工听你的,而是集体智慧的结合。如你的命令是正确的属下员工能够立即说:我马上就办。若你的命令不是完全正确的,你的属下员工能够立即提出他自己的修正意见或办法,而你也能够立即做出反映:好,就照你刚才所说的去做吧。这样的指挥才是有方的指挥,而不是官僚主义的瞎指挥。官僚主义瞎指挥者,常常喜欢事事亲躬,结果谁都累。领导者,我的行为与思想在影响我的员工形成强大的团队力量吗?这是生产部门员工稳定发展的最主要因素。一些员工离职或跳槽,常常不是因为待遇问题,而是他的组织第一环境问题,他的上司是武大郎。av十大软件的生产主管有责任,让员工在与av十大软件共同创造企业组织价值的时候,自我也得到成长与增值。若员工在av十大软件的“领导”下天天像机器人一样的工作:上班...
2019 - 09 - 03
1、建立精益系统十大污的软件精益生产十大污的软件咨询顾问作为第三方,与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系,而且作为第三方说的话,不管是企业中层十大污的软件,或基层执行都会认真听,因在没有任何利益冲突的情况下,还能给他们带来价值,还可以完全以企业价值最大化为导向,全面、系统的对企业的十大污的软件系统进行分析、设计和再造,结合企业的实际运作,并完全落地实施。2、员工心智模式的改变精益生产十大污的软件咨询顾问,作为精益生产十大污的软件方面的专家,其思想不仅仅是建立在知识学习基础之上的,更是建立在对众多企业成功、失败教训研究基础之上的。通过实际的精益项目,改变员工的思维模式,改变员工的心智模式。3、实操型解决问题并标准化避免问题反复发生通过对问题的深入分析,精益生产十大污的软件咨询顾问找出产生问题的原因,以及各原因之间的逻辑关系和事情背后的原因,从而建立起问题分析、解决系统。问题系统的建立帮助企业家看清问题的实质、问题的重要程度、问题存在的背景,从而找到解决问题的思路和方法。即使有些问题不能马上解决,精益生产十大污的软件咨询顾问也会帮助企业家以一种全新的视角来认识企业存在的问题,并提出解决问题的步骤与系统思路。将出现的问题标准化,避免问题的反复出现。4、培养精益人才企业最终的竞争力,最终是人才的竞争。通过精益咨询顾问系统的,教练式的培训。培养出企业自己的阶梯的精益人才,保证企业精益生产十大污的软件的持续推进。5、问题洞察与分析精益生产十大污的软件咨询顾问的价值在...
2019 - 09 - 03
CIP是精益生产思思的精髓和推进精益生产的最有效十大污的软件手段,意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process) 。CIP的目标是通过对企业流程的不断改善提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。西子联合认为、任何流程、任何部门都有改进的潜力。在生产中除了八大浪费外,还存在第九项浪费,那就是未被发现及发挥的员工潜在的创造力。所以在改进过程中,还要充分发挥员工的积极性和创造力,发现问题,就要马上实施,早日见效,并且需要各公司的领导支持和帮助。西子联合在推行CIP活动的时候,针对某个问题,会先迫问“五个为什么”,例如:某车间数控机床经常发生故障,维修人员通过更换备件解决故障,主要原因是主控制板发生故障,这种板的备件价格1500元,每年备件费用18000元。CIP活动对主控制板故障的原因进行了分析:- 为什么发生故障—线路板烧坏- 为什么线路板烧坏一降温不好- 为什么降温不好—空气流通不畅- 为什么空气流通不畅—数控机床外空气进不去- 为什么空气进不去—滤网上结尘通过这种追根究底地提问,找到了问题的症结,确认故障原因:数控机床下而有一只滤网,是防灰尘的。灰尘积在滤网上使外面空不能进入机床,从而使机床内空气散热不良,温度升高,造成线路板烧坏。CIP措施:每半个月清扫一次滤网。CIP成果:备件每年节约10个,设备故障率下降83%。西子联合在CIP活动中首先确定活...
2019 - 09 - 03
红牌作战经常贯穿应用于6S十大污的软件的整个实施过程中,对于预先发现和彻底解决生产现场的问题具有十分重要的意义。因此,企业的生产主管应该在6S十大污的软件的实施过程中掌握并灵活运用红牌作战的事实方法。1、红牌作战的定义红牌作战就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程,并用醒目的红色标牌来标识问题所有,然后通过不断增加或减少红牌,从而达到发现问题和解决问题的目的。2、红牌作战的目的红牌作战侧重于寻找生产现场存在的问题,一旦发现问题,就使用相应的红牌进行醒目的标记,防止由于时间的拖延而导致问题遗漏,并能够时刻提醒和督促生产现场的员工解决问题,直至摘掉红牌。3、红牌作战的主要内容红牌作战的实施对象是生产现场的不必要物,需要改善的事情、地点、物品,不清洁的设备,卫生死角等。挂牌对象有设备、搬运车、踏板、刀具、桌、椅、资料框、模具等。红牌作战贯穿于6S十大污的软件的整个过程,应用在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六大步骤中。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除
2019 - 09 - 03
“5S”作为现场十大污的软件的有效工具之一,在公司内部已经能够贯彻到每一位员工,但是在日常工作和习惯中不同的人所表现出来的态度却是不尽相同。所以av十大软件,作为这个活动的参与者都应该思考这样的问题:在“5S”活动中av十大软件应该做些什么?“5S”活动是一个综合的、全面的企业十大污的软件活动,“5S”涉及到企业的每个部门、每个员工。建立上下统一、团结互动的整体推进模式,是作好这项工作的基础,因此,要想顺利开展好“5S”活动必须要提高认识,统一思想,分工协作,使“5S”各项工作有机结合起来,整体进步。员工是“5S”活动的主体,失去员工的参与和实践,“5S”就成了没有基础的空中楼阁。同时,av十大软件的每一位员工又是极富聪明才智的创造者,在开展“5S”活动中,他们用主观能动性和双手为企业带来无穷的活力。用必要的方式鼓励员工尝试创新,大胆创新,激励员工发挥积极性和创造性,是“5S”活动不断进步的动力。在“5S”活动开展的过程中,很多工作的完善需要多人或多工种配合完成,有时还需要不同的部门来协作完成。要保证“5S”工作达到实施目的,顺利开展,,每一位参与者必须有强烈的团队意识,使各部门和人员积极配合,形成一种和谐进取的氛围,同时,又要坚决落实十大污的软件和工作责任,做到分工明确,任务量化,及时评估整改项目的完成率是一项非常必要的工作,只有完结阶段活动任务,才能保证整个“5S”活动的扎实开展和推进。“5S”不仅仅是简单地停留在清扫、干净...
2019 - 09 - 03
三星集团导入TPM十大污的软件形成一种具有三星TPM十大污的软件特色的十大污的软件模式,取得很好的效果,值得av十大软件很多企业学习。一、十大污的软件上,大量运用十大污的软件看板,实现信息可视化走进深圳三星视界公司,映入眼帘的是琳琅满目的各种十大污的软件看板,大到公司愿景口号、经营方针、质量方针,小到班组及个人目标等一应俱全;粗到公司战略、公司目标、部门方针与目标,细到小组活动板、各种推移图等十大污的软件图表、QC工具、设备点检表、作业指导书等布满车间每个角落。在VIP(贵宾)通道,各种评价竞赛板(促使各部门车间开展良性竞争),先进十大污的软件工具看板(方便全体员工了解学习世界先进十大污的软件方法)、员工个人才艺展示板(展现员工个人风采)等都可以一目了然。这就是规范细致信息可视化十大污的软件模板。二、业务上,强调员工自主十大污的软件三星式TPM强调现场员工的自主十大污的软件。所谓自主十大污的软件活动是以免费看污的十大app部门为中心的生产线员工的重要活动,是指生产一线员工以主人的身份对“我的设备、区域”进行保护、维持和十大污的软件,实现生产理想状态的活动。具体来说是通过对设备基本条件(清扫、加油、紧固等)的整备和维持,对使用条件的遵守,零部件的更换、劣化的复原与改善,以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作能手为目标,按照教育、训练、实践的反复PDCA循环,分7阶段循序渐进展开的活动。深圳三星推行自主十大污的软件活动时,强调与原来的QC小组等活动有机结合起来,不仅改革了企业原来的分工体制,而且较好地避免了“生产运转部门只管生产,...
2019 - 09 - 03
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。传统的企业库存十大污的软件侧重于优化单一的库存成本,从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点,从单一的库存角度看有一定的适用性,但从供应链整体的角度看,这显然不够。供应链十大污的软件环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:信息类问题;供应链的运作问题;供应链的战略与规划问题。这些问题可以综合成以下几方面的内容。 1 没有供应链的整体观念。 2 对用户服务的理解与定义不恰当。供应链十大污的软件的绩效好坏应该由用户来评价,或者用对用户的反应能力来评价。许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平,这是一种比较好的用户服务考核指标。但是用户满足率本身并不保证运作问题,也不能评价订货的延迟水平。 3 不准确的交货状态数据。交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 4 低效率的信息传递系统。 5 库存控制策略简单化。许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略,物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。在传统的库存控制策略中,多数是面向单一企业的,采用的信息基本上来自企业内部,其库存控制没有体现供应链十大污的软件的思想。 6忽视不确定性对库存的影响。很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响,错误估计供应链中物料的提前期,造成有的物品...
2019 - 09 - 02
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产所认为的浪费包含不增加价值的活动以及增加价值但占用资源超过“最少”的界限的活动。精益生产将工厂典型存在的浪费分为七种,并以消除浪费为己任。那么,在识别浪费方面,具体有哪些要点和方法呢? 1、识别浪费的要点1)识别目的、期望结果、实际结果与差距2)现地现物、实情实态3)分解流程,按流程逆向排查4)流程结束点的观察重点:绩效目标、结果、差距;成品完成、储放、转出的周期/频率/方式/方法/品种/数量/时机5)流程本身的平衡率、流畅性、投产计划的均衡性6)厘清流程断裂处/点→流程断裂处观察重点:等待、库存、搬运、流窜…等现象;关注物流落地次数、落地地点、停滞时间/特征,并初步分析协同缺陷特征7)作业处所观察重点:循环作业、要素作业、大循环作业、外来偶发作业、无效作业、动作浪费8)收集数据,填写表格9)选定优先清除的浪费2、识别浪费的3个方法1)对标法对标法就是通过发现“不一致”“不均衡”找出浪费。2)5Why法av十大软件每天都生活在流程中,因此常常无法看清身边的浪费。av十大软件必须学会观察,也必须问“为什么”。5Why法是对每一个浪费作业反复问为什么(Why?),追奔溯源,找出浪费的根本问题。5Why并不是说必须要反复五次以上提出疑问,而是反复提问到找出问题的根本原因为止。3)流程图分析法鉴别在设计、订单处理、免费看污的十大app过程中每一个活动的价值是是别浪...
2019 - 09 - 02
中小企业与供应链十大污的软件从供应链角度看,中小企业同大企业的关系大致有两种情况:一是双方为同一产业上的竞争关系,即双方都是同一市场上的卖方或买方,两者处于不同的供应链中;二是双方处于不同产业,即一方是买方而另一方是卖方,两者处于同一供应链中。在现实市场环境中,中小企业不仅仅被处于不同供应链中的大企业(集团)通过’领导价等手段挤压,而且由于企业的经营规模小等原因,缺乏议价能力,还经常被处于同一供应链中作为买方(或卖方)的大企业随意降低购买价格(或提高供应价格),这就使得中小企业处于腹背受敌的境况,如果长此下去,势必造成经营危机。从上面的介绍可看出,供应链十大污的软件的一个重要方面,是将链上的其它组织,看成一个可以共同击败真正竞争者——其它供应链的联盟成员,而不是将其视为竞争者。其本质是力图通过相互间的责任分担来共同获得收益。这是一种以合作关系为基础,建立共同目标,通过相互间信息的自由交流,共享知识革新成果的完全新型的思想。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
2019 - 09 - 02
企业实施精益生产十大污的软件的核心,企业如何展开精益生产十大污的软件十大污的软件。如今这个市场的环境,竞争激烈,你要不强大别人就会吞并你,轻则会导致部分员工的下岗,重则会导致企业的破产。所以,你必须先折磨自己,只有把自己折磨得抗打击能力强了,才能占领更多的市场份额。精益生产是中国企业走向免费看污的十大app强国的必由之路,要让企业变得更加强大,您只有踏踏实实地实施精益生产,下面一起来看看精益生产十大污的软件与实施是怎么运用在企业中的:1、挑选要改善的要害流程:精益生产方式不是一蹴而就的,它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程,力求把它建立成一条样板线。2、画出价值流程图:价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。在绘制完当前状况的价值流程图后,可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中,许多流程是用更多的图标来表明的,各种类型的拉动体系,均衡出产以及缩短工装更换时刻,出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。3、展开继续改善研讨会:精益前景图必须付诸施行,否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥(What),啥时候(When)和谁来负责(Who),并且在施行过程中建立评定节点。这样,整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使职工十分明确施行该项目的意义。继续改善出产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工表象;消除零件不必要的移动;消...
2019 - 09 - 02
①改善和提高企业形象。整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习形象;②促成效率的提高。良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高;③改善零件在库周转率。整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量十大污的软件,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率;④减少起到消除故障,保障品质。优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质;⑤保障企业安全生产。储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,道路畅通,地上不会随意摆放不该放置物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障;⑥降低生产成本。通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本;⑦在改善员工精神面貌,使组织活力化。人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识,增加组织的活力;⑧缩短作业周期,确保交货期。由于实施了“一目了然”的十大污的软件,使异常现象明显化,减少人员、设备与时间的浪费,生产顺畅提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享不错
2019 - 09 - 02
JIT(也称为:准时化生产方式)是20世纪30年代由丰田汽车创始人丰田喜一郎提出来的。当时是在“二战”以前,丰田初创,还很弱小,能提出这样的观点是非常超前的。后来从20世纪50年代初开始由大野先生逐步完善,到了70年代初期达到成熟。JIT是丰田生产方式的核心,所以大家经常看到介绍丰田生产方式也叫JIT生产体系就是这个道理。JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量,生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式。JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。JIT的目标是:彻底消除无效劳动和浪费。具体要达到以下目标:(1)废品量最低(零不良)。JIT要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。(2)库存量最低(零库存)。JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。(3)准备时间最短(零库存)。准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量。(4)生产提前期最短(零停滞)。短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好。(5)减少零件搬运,搬运量低(零搬运)。零件送进搬运是非增值操作,如果能使零件和装配件运送量减小,搬运次数减少,可以节约装配时间,减少装配中可能出现的问题。(6)机器损坏低(零故障)。运用全员设备十大污的软件使得设备的损坏达到最低,保持设备的高可动率。(7)事故降低(...
2019 - 09 - 02
精益既是一种方法,亦是一种十大污的软件哲学,旨在推动运营模式中关键领域的转变。在成功的精益项目中,精益是企业日常运营的组成部分,在客户体验、产能提升和运营风险等关键绩效领域可以创造显著收益。成为真正的精益企业的整个'旅程'由四个关键步骤组成:规划精益项目创造良好的开端拓展精益项目实现可持续的精益十大污的软件变革十大污的软件对将精益文化植根到企业内部并确保精益项目的长期可持续发展至关重要。因此,强有力的项目规划必不可少。最重要的变革十大污的软件要素包括坚定的项目执行、积极高效的项目领导者以及整个组织的踊跃参与。坚定的项目执行能够确保精益项目的各个组成部分正确、高效地得以实施。项目执行过程中的坚定性源于强大稳固的治理架构、完善的项目流程、设计周全的项目蓝图以及在组织十大污的软件层面上的绩效十大污的软件追踪与报告。以上各项对及时发现潜在风险和明确项目负责人的具体职责至关重要。积极高效的项目领导者同样必不可少。他们是在企业内部积极推行精益变革的先锋力量,并对项目的成功与否负有责任。他们必须拥有足够的权力,能依据自己的判断及时地解决各类问题,并且具备推动项目不断前行的能力以及将自身的奉献精神传递给其他员工的独特技能。要想拥有强有力的项目领导者,就必须对其职责作出明确的界定(一个项目,一人负责)。除此之外,高管层还应根据项目的成败对团队领导者予以赏罚。许多成功的企业纷纷设立了精益学院,以促进员工对精益原则的理解,培养所需的管...
2019 - 09 - 02
1、多数传统的生产与库存十大污的软件系统在操作时都是静态系统。在这些系统中,第一,十大污的软件重点放在实现各个模块的操作标准上,同时严格地进行控制,以避免与标准产生任何偏差,如果满足了各种变量的设定值(如提前期、标准工作时间、返工率及废品率、搬运时间及成本等),那么系统就认为是成功的。第二,不强调对系统的业绩进行改进,因而是消极系统。但是JIT是一种积极的动态的系统,它强调在批量、准备时间、准备时间、提前期、废品率、成本及质量方面的持续改进,全面地对整个生产过程进行分析,消除一切浪费,减少不必要的操作,降低库存,减少工件等待和移动的时间,对于问题采取事前预防而不是事后检查。该系统没有必须达到的标准,所有的业绩都是前进的过程而不是终点。2、JIT系统是拉动方式以看板十大污的软件为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要的产品品种、数量、时间和质量进行生产,一环一环地“拉动”各个前道工序,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而消除生产过程中的一切松弛点,实现产品“无多余库存”以至“零库存”,最大限度地提高生产过程中的有效性。这种拉动方式有助于在工序间实现前一工序的操作,是把下一工序作为顾客来对待,下一工序是用客户的眼光来检查上一道工序传来的零件,而这恰恰是实行全面质量十大污的软件过程的有效前提。3、JIT采用强制性方法解决生产中存在的不足。由于库存已降低到最低状态,生产无法容忍任何中断,所以,整...
2019 - 09 - 02
精益生产:鉴别并清除任何奢侈浪费、追求完美精雕细琢和持续改进。精减并撤销任何不升值的阶段,保持持续的feed流、货运物流及现金流量,进而超过提高工作效率、控制成本、降低库存量、减少生产免费看污的十大app周期时间和改进品质的目地,最后高效率、灵便(刚性)解决销售市场及客户满意度。精益十大污的软件:承揽精益生产经营的明确的发展战略方位开展层次拆卸,确定当今环节实行的十大污的软件方法要务和重点项目建设,并根据经营指标值设置当今每个十大污的软件方法要务的指标值和总体目标,一起要建立营销团队,开展重点项目建设的資源适用,进度十大污的软件,及环节点评。精益运营:定义的明确提出,其本质总体目标是应用精益生产标准.创建更合适公司的经营十大污的软件体系.简单化公司的外部环境运行体制,提升公司生产率,加快关键工作流程,进而迅速没有响应市场的需求。为顾客出示更合乎其消费市场的、规范化的产品和服务。提高顾客价值,提升顾客满意度。精益运营是一个多层次的、体系化的体系十大污的软件,涉及企业经营的各个方面的原素.包含合乎精益生产经营核心理念和要求的机构、岗位职责、步骤、员工十大污的软件、支撑点系统软件、评价指标体系等因素,精益生产经营规定设置一整套清楚的规范和标标,紧紧围绕这套规范榜样怎样分流程阶段性的制订环节执行方案和阶段目标,同歩配套设施点评标准与方式,有利于开展实行情况的操纵与调节。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除海尔集团觉得此文分享很不错
2019 - 09 - 02
中国很多企业在推行精益生产理念时,都是“照抄照搬”或“生搬硬套”日本丰田模式,没有总结出一套真正适用于企业的精益生产十大污的软件方案,盲目的推行精益生产,只能是“事倍功半”或是“徒劳无功”。运用精益理念时,要注意以下要点:1、长期坚持,不断改善与创新。2、在充分发挥员工积极性与创造性的基础上强化与稳定过程十大污的软件,如建立像霍尼威尔增压技术上海公司工厂那样的逐级汇报与严格纪律的制度。同时,在执行精益的尊重员工、培训与授权充分调动员工参与积极性的基础上,必须有严格的纪律保证。3、彻底弄清与搞懂精益的本质和成功实施的判据与条件,针对公司的实际进行“精益化”的再规划和再设计。4、从强化或抓基础十大污的软件人手,例如:从实施5s、6S或3S人手强化整个企业的基础十大污的软件;从工作流程和工作方法与定额时间的规范化或标准化入手确立实施精益的基础;或者利用60十大污的软件从确立TSS总目的、在TCS的驱动下建立“以顾客为中心”与“以人为本”的精确量化、人人参与和人人负责的十大污的软件基础,等等。5、制定切实可行的实施精益的计划、实施程序、过程十大污的软件控制措施、实现过程实时监视与反馈、业绩测评指标、问题与故障出现的应急十大污的软件、培训考核的基础是授权、激励与回报的措施和不断改进的制度与方法,并确保它们落实于整个实施过程。6、认真为项目的实施做好精益项目的规划与计划、组织、十大污的软件控制、资源保障、人才和技术的准备。7、学习与掌握创新十大污的软件与创新的理论与方法,...
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