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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 06 - 10
精益生产运营的过程中贯穿着供应链柔性,他们主要有物流系统柔性、免费看污的十大app系统柔性、信息系统柔性、供应系统柔性。那么物流系统柔性、免费看污的十大app系统柔性、供应系统柔性、信息系统柔性对企业的精益生产发展有什么影响呢?一、物流系统柔性首先让av十大软件了解下物流系统柔性,物流系统柔性主要是对库存进行整理。物流系统柔性是指在外部环境条件变化的情况下,以合理的成本水平采用合适的运输方式在合适的时间和地点收集并配送合适的产品、资源以及服务,以满足顾客或合作伙伴需要的能力。柔性的物流系统是降低库存,减少牛鞭效应(产品需求的轻微波动所引起的供应链上游订单和库存水平的大幅波动。)的有效途径之一。它强调的是供应链各个环节之间信息的透明性以及沟通的顺畅性。典型的柔性物流系统解决方案包括:① 供应商十大污的软件库存(VMI)。供应商根据下游客户库存的变化适时地配送补货,降低了订货量的波动并消减了库存的层级。②直接转运(Cross—docking)。货物被送到中间仓库,然后不作停留地直接配送到各个零售店,有效地消减了库存成本和层级。③ 反向采购模式。由供应商进驻下游客户系统,直接制定采购和物流计划,提高反应速度并缩短采购物流周期。④看板十大污的软件。在生产过程的每一个阶段,逆向传递需求信息。物料按时按量到达有生产需求的生产线和生产工位上。二、免费看污的十大app系统柔性免费看污的十大app系统柔性是指企业应对外部需求多样化和不确定时,利用有限的资源和条件,以低成本快速地生产出满...
2021 - 06 - 10
01 .从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。02 .班组长品质意识差,麻木追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。03 .经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。04 .关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。05 .品质出了问题不是先解决为快,而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推卸责任。06 .部门之间团结协作意识差,总是以自我为中心,不顾大局,从不主动与他人沟通协作,心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。07 .大多数车间主管、组长通常喜欢说:“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。08 .厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范十大污的软件的概念,从不做规范的现场记录,对流量从不知如何控制,积压大量半成品出不了成品,最后一次交后到大量回修。09 .部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间...
2021 - 06 - 10
一个总目标 保质并保量(数量),按期并合规(法规),永远向零缺陷迈进。两个重点 首件一定要做到,点检到位问题少。 过程异常要重视,排除问题再免费看污的十大app。三不政策 不接受不良品 ; 不免费看污的十大app不良品 ; 不放过不良品。四大做法 参照作业指导书的要求,了解本身岗位的要领 参照规范、标准 未做先检查(首件检查) 做完再确认五大观念 满足客户的要求、品质没有折扣。 品质不是检验出来的,而是设计、免费看污的十大app、习惯保障出来的。 主动的自检效果胜过无数次的被动检查。 一次就做好,任何的修理和返工都会影响品质。 差不多、大概、好像是品质最大的敌人。六不放过 原因找不到-------不放过 责任分不清-------不放过 纠正措施不落实---不放过 纠正措施不验证---不放过 有效措施不纳入---不放过七种浪费 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费解决问题八步骤 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施对策 评价结果和过程 巩固成果品质异常处理九步骤 发掘问题 选定项目...
2021 - 06 - 07
车间在整个公司而言,是一个不可缺少的基本组成部分,是企业的主体,是企业从事生产免费看污的十大app或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。它将完成公司承接的所有生产任务,以及所涉及的各项工作。在企业十大污的软件中的作用是承上启下,组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。在当今市场竞争全球化过程中,“快鱼吃慢鱼”已成为事实,因此,车间生产十大污的软件作用日益突出,强化车间生产十大污的软件,提高车间生产十大污的软件水平,是每个企业的当务之急。没有好的车间十大污的软件,就不可能有好的企业十大污的软件和现场十大污的软件。车间是整个企业的生产重心,是企业直接从事作业活动的单位,车间十大污的软件的好坏直接影响企业各项决策的落实、影响企业各项生产指标的完成、影响企业整体目标的实现。因此,加强企业车间生产十大污的软件,必须重点着手抓以下几个方面的工作:01 .加强设备十大污的软件,合理利用车间的现有设备,使现有设备发挥其最大的工作效能,这个工作在车间生产十大污的软件中是相当重要的合理使用设备和提高设备的利用率,将会降低产品成本和增加设备使用寿命,要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工,要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作,也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用av十大软件的设备,真正意义上做到提高设备的利用率。同时,加强设备日常的维护保养工作,建立和规范保养制度,使生产十大污的软件设备始终保持良好的工作状态;建立并完善设备档案十大污的软件,使之更好地服务于企业的安全生产和科学研究。02 .车间生产十大污的软件...
2021 - 06 - 07
对丰田来说,这几个字意义重大,因为这是丰田十大污的软件的最重要的原则之一,这个原则的含义是,解决问题的方法是要亲自看到实际情况,掌握一手信息。用丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎的话来说,就是:“绝不要相信一个不洗手就去吃饭的工程师。”对现地现物最好的解释,是丰田的一个小故事,这个小故事的名字叫:“在车间走直道的家伙干不成事”,或者说,“绝不要提拔一个在车间走直道的人。”这句话是大野耐一说的。当时,他在十大污的软件质量的时候,就亲自到车间去观察生产过程,并与第一线的工人建立起亲密的沟通关系。比如,当你在车间走过时,员工们碰到你的时候,会不会说,“请你过来一下?”过来干什么?讨论问题呀。如果你是个官僚,员工就会躲着你。所以,优秀的领导一定是那些现地现物的领导,走到哪里,都会有问题来找你,在车间中肯定走不成直道,这样的人才可靠。因此,现地现物在丰田,讲的是一种解决问题的方法。丰田要求所有的车间十大污的软件人员要做员工解决问题的伙伴,要让员工乐于找你一起讨论问题。做过丰田总裁的张富士夫也这样说过,他说:无论在哪一个层面,领导都应当做一个现场主义者。当他被派到美国负责肯塔基州乔治敦工厂时,他告诉身边的十大污的软件人员,了解工厂实行丰田生产方式时的状况的唯一方法,就是亲自到现场查看:他们是否遵循标准工作程序?是不是遵循平稳的流程和准时生产?零件是否在尚未需要之前就已经送到了?所有这些问题,都不可能在办公室得到答案,都必须亲自观...
2021 - 06 - 07
01.一个流生产:即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产十大污的软件方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为十大污的软件中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具十大污的软件)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场十大污的软件要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于十大污的软件原则。02.一个流生产的特点:按产品类别布置的生产线多制程的生产方式固定的、单一的物流采用稳定性好的小型设备产品单件流动作业员一人多岗一个流生产的优点:生产时间短在制品存量少占用生产面积小易暴露问题点容易适应市场与计划的变更有利于保证产品品质有利于安全生产不需要高性能的、大型化的设备减少十大污的软件成本,确保财产安全03.一个流生产的八大重点:1.单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行,使产品实现单件生产、单件流动。单件流动就是仅做一个、传送...
2021 - 06 - 04
在精益生产的指导下,生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下7种,大家有需要的可以自行参考:01 .消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。02 .消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。03 .消灭库存在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流...
2021 - 06 - 04
法则1 使命比赚钱更重要--十大污的软件决策以长期观念为基础企业理念是所有其他原则的基石。丰田认为,企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念,使整个企业的运作与发展能配合着朝向这个比赚钱更重要的共同目的。法则2 顾客至上--追求最高的顾客满意度丰田通过与国外各开发中心建立紧密的协作关系,真诚地倾听各国及不同地区的顾客的要求与期望,运用具有丰田传统的“新产品开发流程”和丰田生产方式,不断推出博得世界各国厚爱和信赖的高质量汽车,满足顾客的要求。法则3 杜绝浪费--为了降低成本,消除一切浪费情形排除任何材料、人力、时间、能量、空间、程序、搬运或其他资源的浪费,排除生产现场的各种不正常与不必要的工作,以及动作、时间、人力的浪费,这是丰田生产方式最基本的概念。法则4 建立无间断操作流程--使问题被浮现丰田认为,正确的流程方能产生优异的成果,唯有流程稳定且标准化,方能谈持续改进。因此,他们不断改进工作流程,使其变成创作高附加值的无间断流程,尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。法则5 实施拉式生产--避免生产过剩根据顾客实际领取的数量,经常补充存货,按顾客的需求每天变化,而不是依靠计算机的时间表与系统来追踪浪费的存货。使在制品及仓库存货减至最少,每项产品只维持少量存货。法则6 强调生产均衡化--使生产与日程均衡丰田所谓的生产均衡化指的是“取量均值性”,假如后工程生产作业取量变化大,则...
2021 - 06 - 04
我是一名生产主管,我常常面对如下问题:员工不按作业指导书执行;设备点检表漏点检;5S执行不到位;此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条。结论是:十大污的软件不到位,员工执行力差今天抽点时间,剥一剥这类问题,到底是什么鬼,让员工宁可顶着大额罚款,冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例,梳理了几个问题:01.为什么会有十大污的软件流程,十大污的软件规定?这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入十大污的软件规定,目的是约束员工按流程办事。确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程;很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高效执行,所以规定了明确的输入和输出;为了提升企业十大污的软件能力,引入了十大污的软件体系,里面有流程,比如ISO等;别人家有,我也要有(这种老板居然真有)。02.回到问题本身,作业指导书是什么鬼?一套指导员工操作的技术文件;一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。03.员工为什么不按作业指导书执行?员工个人行为,故意抵触执行(通常极少);员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员的经验和现场的作业指导书;生产准备环节有漏项,目前基本是作业指导书发...
2021 - 06 - 03
员工的质量意识差,是员工的问题吗?如何有效提升?av十大软件在日常的质量十大污的软件中,经常会以“员工质量意识不强”、“员工的质量意识差”等理由来解释所出现的质量问题。从某种程度上来讲,员工的质量意识问题似乎成了av十大软件分析和解决问题的借口。那么事实又是怎样呢?今天av十大软件就来探讨一下关于员工质量意识的问题。质量意识是质量理念在员工思想中的表现形式,包括对质量的认知、质量态度和相关质量知识。质量意识具有对质量行为的控制作用,是一种超我意识。质量意识从内容上来说,主要包括了以下三个方面:01 .对质量的认知需加强质量教育所谓对质量的认知,就是对事物质量属性的认识和了解。任何事物都有质量属性,这种属性只有通过接触事物的实践活动才能把握。一般说来,人们总是先接触事物的数量属性,例如事物的大小、多少,然后才可能接触事物的质量属性。质量相对于数量,可能更难把握。通常情况下,数量可能是事物的现象,而质量可能涉及到事物的本质。要认知事物的本质,没有一番艰苦的过程,往往是不行的。因此,对质量的认知过程可能比对数量的认知过程更长,也更难一些。从这个角度看,对质量的认知更需要通过教育培训来强化。对员工来说,对他们认知产品质量特性、认知质量的重要性,仅仅通过他们自发的、盲目的、放任自流的实践过程可能是很不够的。因此,加强对员工的质量教育培训很有必要。02 .对质量的态度质量认知是形成质量态度的基础这也是质量意识中最关键的。质量...
2021 - 06 - 03
精益生产(Lean Production),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种十大污的软件哲学。这21个精益生产专业术语,你能回答出多少?快速收藏吧!1.节拍时间 ( Takt Time; TT )为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间(秒)。可用的生产时间除以客户需求量。2.在制品库存(Working in Process; WIP)即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。注:在制品库存越少越好。3.前置时间 / 交期( Lead Time; LT )是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间(秒)。4.周期时间 ( Cycle Time; CT )观察测量得出完成一个作业的时间。更正确的说,是工人完成该工位的工作步骤,并周而复始,到下一个产品开始的时间(秒)。5.总周期时间 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定产品的生产速度,等于该产品各工序CT之和。6.每人每时的生产力 (Pairs per People per hour; PPH )是一种衡量生产力和直接劳动力成本的可靠方法,双/人/时。7.及时生产(Just in Time; JIT)下一道工序需要的时候,生产需要的产品和数量。8.首次通过率 ( First Time Through; FTT )计算工件在每一工序成功完成的百分比(不含报废或返工),此为测量首次就能生产无瑕疵的...
2021 - 06 - 03
生产十大污的软件总结为三句话:培养三种意识紧跟过程控制再加二把武器01.培养三种意识做为品质培训,讲得最多得就是什么叫做品质,怎样做好品质,往往你在台上讲得口干舌头软,台下受训者想睡觉。培训完后,受训者交头接耳,最后汇成一句话:好是好,就是对av十大软件不实用!作为培训者听了,半条小命又气没了。质量其实就是简简单单一句话:质量=良心+责任心,这样受训者又好记,也容易理解。有时员工自己也会问,我拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。因为中国人有个习惯,就是怕对不起自己的良心,他们会主动问你,以后av十大软件怎样才能做好品质呢?此时孺子可教也,可以培养员工品质的三种意识了!(1)自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序或车间,在自检中发现的不合格品,要自已做好标识并把它分开放置。(2)互检意识对于上道工序或车间流过来的产品,必须员工不要看都不看,就忽拉拉往下做,要检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序或车间的质量问题,要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品,不接收不良品,不传...
2021 - 06 - 02
生产十大污的软件重点是品质高,成本低,交期快,即通常所说的QCD ,无论是ISO精神,还是PDCA或目标十大污的软件,最重要的是决定好的事一定要遵守。1.控制生产成本,降低报废率,是每个公司首要任务,也是十大污的软件的压力所在。为了做到这一点,公司推行QCD十大污的软件体系,也就是要求以优异的质量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。QCD十大污的软件体系,从狭义上讲,是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控,而从广义上而言,实际上是整个公司十大污的软件的持续改善。各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职,规范操作,第一次就将产品做好,不能将问题遗留下去,导致最后需处理的问题太多,从而最终影响质量、成本及准时交货。公司业务,既要保证有利润,又要满足客户各种要求,实质上综合而言就是质量保证,也就是av十大软件这个QCD十大污的软件系统的基本方针,具体到基层十大污的软件者身上就是过程十大污的软件了。过程十大污的软件是最基础的十大污的软件,作为公司的中阶层十大污的软件人员,过程十大污的软件的执行都在身上。过程十大污的软件最实质的工作体现在日常十大污的软件中,av十大软件必须优先做好,管好日常的基本事务,管该管的事,管对的事,做对每一件细小的事,分工下去,各负其责,井然有序,这样就不会瞎忙。作为过程十大污的软件,必须有标准化的体系,持续化的十大污的软件技术,以及专业化的教育与培训。过程十大污的软件包含过程设计及过程管制与改善,av十大软件经常说产品是生产出来的而不是检验出来,事实上av十大软件还要说产...
2021 - 06 - 02
仓库十大污的软件的定义:仓库十大污的软件也叫仓储十大污的软件,英文Warehouse Management,简称WM,指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损,确保生产经营活动的正常进行,并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录,以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况,以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合十大污的软件形式。1.仓库十大污的软件的五点含义1)仓储首先是一项物流活动仓储首先是一项物流活动,或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易,而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一,物流还有其它活动,仓储应该融于整个物流系统之中,应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库十大污的软件”是有重大区别的。2)仓储的基本功能仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面,其中,物品的出入库与在库十大污的软件可以说是仓储的最基本的活动,也是传统仓储的基本功能,只不过十大污的软件手段与十大污的软件水平得到了提升;物品的分拣与包装,过去也是有的,只不过现在更普遍、更深入、更精细,甚至已经与物品的出入库及在库十大污的软件相结合、共同构成现代仓储的基本功能;之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一,是因为配送不是一般意义上的运输,而是仓储的自然延伸,是仓库发展为配送中心的内存要求,如...
2021 - 06 - 02
作为现代企业十大污的软件的一种基础方法,6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失,从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。6S的实施要获得成功,必须遵从戴明环原则,也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行,并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。具体步骤如下:1.工厂最高十大污的软件者的承诺6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有最高十大污的软件层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。最高十大污的软件者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但最重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。2.举行工厂十大污的软件层6S研讨会确保十大污的软件层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而十大污的软件层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤要点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。当然,6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。3.建立推进组织,确认推进方针和目标实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂最高十大污的软件者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从最高十大污的软件层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的6...
2021 - 06 - 01
什么是审核的有效性?审核的有效性不等于体系运行有效性的全部。成功的审核是客观公正地进行审核发现,并有效地利用审核发现不断地改进体系和运行的绩效。无论是内审员还是外审员,都建议收藏学习本文。一、有效开展审核的2个条件第1条:你对所审核领域的专业活动是明白的。如果对你所审核的活动、过程、产品或服务一无所知,提供再详细的检查表也无法提高审核有效性,因为你除了照着检查表念问题不敢有任何延伸的提问,因合格的审核员应对即将审核的领域应熟悉了解。第2条:你已是一个成熟的审核员(至少不是一个吹毛求疵的人)不吹毛求疵,绝不是说审核走过场、差不多就行了的观点。而是要始终坚持“有效性”的审核观念。例如,对于ISO9001的内审,某工位未制定作业指导书,就以此开不符合项就有些牵强。应基于风险的思维继续审核以确认以下问题:①该工序是否简单?②是否是非重要工序?③员工是否清楚如何操作?④该工序是否从未出现过质量问题(可查询制程异常清单等)。如果以上4个问题的答案均为“是”,则不建议开不符合项。别担心不妥,对于只有1~2个步骤的简单工序,就算编一个文件挂在那里,也不见得能提高什么,而且还会让被审核方认为你是一个过于较真的人。注:以上“作业指导书”的问题对于IATF16949:2016的内审不适用,因为IATF16949:2016要求为每一个工序制定标准作业指导书,见8.5.1.2。它要求员工不仅会操作,而且要保...
2021 - 06 - 01
质量人在日常十大污的软件过程中,肯定遇到过类似的情况:1 . 你认为十万火急的质量问题,到了其他部门主管口中,竟然成了“芝麻绿豆大的事”;2 . 原本应该合作解决的质量问题,到了跨部门会议上,又沦为“各弹各的调”,找不到共识,成为“背锅侠”。实际上,跨部门沟通不良的问题比比皆是。每个人在工作中都不是形单影只的个体,都需要得到理解和支持,一项工作如果需要多部门配合往往会产生很多问题。那么,在不同部门有不同立场的情况下:a . 怎样才能把话说清楚?b . 把成果做出来?c . 有没有好的方式能够有效解决问题,达到快速执行呢?1 . 沃尔玛公司总裁萨姆·沃尔顿说:“ 沟通是十大污的软件的浓缩 ” 。2 . 通用电器公司总裁杰克·韦尔奇说:“ 十大污的软件就是沟通、沟通再沟通 ” 。3 . 日本(经营之神)松下幸之助也曾言:“ 企业十大污的软件过去是沟通, 现在是沟通, 未来还是沟通 ” 。其实,掌握以下跨部门沟通的10条基本原则,进行无障碍的跨部门沟通与协作,并非难事。01.沟通前先做好准备在你跟同事讨论事情之前,先把一些基本问题想清楚。不要毫无准备就去,否则很可能得不到你想要的东西。下面的几个问题应该事先想清楚:1 . 你希望对方帮你做什么事?2 . 你认为他会要求你做什么?3 . 如果对方不同意你提出来的做法,有没有其它选择方案?4 . 如果双方没共识,你会有什么后果?5 . 对方又会有什么后果...
2021 - 06 - 01
在一个企业,当生产车间偷工减料时,质量部门敢不敢坚决制止?当老板要求对一批有瑕疵的产品放行的时候,质量部门能不能不放行?企业质量部门应不应该坚持?有人总结了以下几个方面,供大家参考。01 .发现问题,暴露问题在质量方面,可不可以这样?做事呢,一定要高调,从策划,实施到监督检查和改进整个过程中,该说的,要说出来,该喊的,要喊起来,该贴的,要贴出来,质量的事情要全员参与,要全员知晓,这样,全员的质量意识培训不自觉的就做了。所以做事情一定要高调,不能让大家感觉不到质量部门的存在。再说说做人,一定要低调。千万不能强势。这样会惹人烦,给工作带来不必要的麻烦。人要和蔼,不要一副横眉冷对的样子,要和风细雨的、润物细无声的。我想,只要这两点做好了,一切就都轻松了,无烦恼了。02 .质量部应该“坚持”坚持什么呢?坚持标准!质量部就像法院,有法可依必须客观裁决,另外也要尊重具体事实,适用“减刑”条款时,也要考虑,这个“量刑”过程,也体现了柔性的一面。在执行质量工作的同时,要不断评审、反映、讨论和修正标准,使标准能够贴近现实、贴近实际需要,千万不能是纸上谈兵,质量是脚踏实地的东西,绝不是喊喊口号或者做做样子。当公司的资源、系统等各方面条件不具备高质量的要求时,应先就当前能够够得着的质量进行控制、稳定,之后随着系统的不断改善,提高质量标准,质量水平也就随之提高了。所以做质量,不能一味地“强势”,那样会与各...
2021 - 05 - 31
01.目视化十大污的软件是什么?目视化十大污的软件是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种十大污的软件手段,也是一种利用视觉来进行十大污的软件的科学方法。所以目视化十大污的软件是一种以公开化和视觉显示为特征的十大污的软件方式。综合运用十大污的软件学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。02.目视化十大污的软件的特点以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将十大污的软件者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主十大污的软件或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视化十大污的软件是一种以公开化和视觉显示为特征的十大污的软件方式,也可称为看得见的十大污的软件,或一目了然的十大污的软件。这种十大污的软件的方式可以贯穿于各种十大污的软件的领域当中。03.目视十大污的软件的水准目视十大污的软件可以分为3个水准:初级水准:有表示,能明白现在的状态中级水准:谁都能判断良否高级水准:十大污的软件方法(异常处理等)都列明04.目视十大污的软件三要点1、无论是谁都能判明是好是坏(异常)2、能迅速判断,精度高3、断结果不会因人而异05.目视十大污的软件的目的目视十大污的软件的目的:以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将十大污的软件者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的十大污的软件、自主十大污的软件、自我控制。06.目视十大污的软件的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置十大污的软件相结合,...
2021 - 05 - 31
质量十大污的软件五大工具,也称品管五大工具。1、统计过程控制(SPC:Statistical Process Control);2、测量系统分析(MSA:Measure System Analyse);3、失效模式和效果分析(FMEA:Failure Mode & Effct Analyse);4、产品质量先期策划(APQP:Advanced Product Quality Planning);5、生产件批准程序(PPAP:Production Part Approval Process)。简单地说:APQP 是质量计划但其实也是项目开发的计划。既然是计划,它的时间起点是项目正式启动的那一时间点到 PPAP 结束,正常量产后进行总结,认为没有其他问题,可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个 APQP 小组。PPAP 是生产件批准程序只是整个 APQP 计划中的一个环节,通常居于 APQP 计划的后半阶段,一般来讲是 APQP 计划的核心。若 PPAP 没有获得客户的批准,那么 APQP的计划基本要泡汤。因此av十大软件谈论起 APQP,总是把它们说在一起:APQP/PPAP。由此可见 PPAP 的重要性。主要执行人是(开发、生产、质量)工程师。FMEA/SPC/MSA 都是质量十大污的软件的工具诚如有朋友指出的,FMEA 有 DFMEA, PFMEA,这些工作的导入事件多为 APQP 的初...
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