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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 05 - 31
仓库十大污的软件是否做得好,首先要到现场去看一下,窗明几净,通道畅通,物品摆放整齐,给人第一印象就很不错。当然每一个企业都有每一个企业更加细致的要求。这里从现场和仓库十大污的软件系统相结合的角度,也给出两个判定标准。01.查账时间,越短越好一般,我去仓库现场,都会随机抽查3、5个物品,是否帐物相符。首先是看核对时间,其次才是看符合率。这个做法对评判仓库十大污的软件是否到位,很实用。所谓查账时间,就是指根据系统记录的帐存数据,到现场去盘点实物,或者在现场点好实物数量,然后到系统中查询帐存数据,看看两者是否相符,如果不相符的话,原因是什么。所以查账时间,包括3个时间:实物盘点的时间、系统查询时间、还有账务不符的调查时间。这个时间越短,说明仓库的十大污的软件水平越高,反之,仓库十大污的软件就存在一些问题。实物的盘点时间,实际上就代表了仓库物品的摆放、包装、标识的十大污的软件水品。摆放整齐,包装到位,标识清晰,才能更快更好的进行实物盘点。这里可以给出一个参考标准,2万点物品,盘点时间4个小时,盘点人员40人。(说明:此企业没有实现条码,条码十大污的软件的话,应该更快)系统查询时间:基本上这个时间应该为零。账务不符的调查时间:账务不符越少,当然所用的调查时间就会越短。不过这里是说一旦发生账务不符,进行原因调查的时间。这个时间反映了系统的历史数据查询功能是否完善、现场帐票十大污的软件是否清晰明了、现场物品流向是否清晰,其实是一个非常综合的十大污的软件指标。02.没...
2021 - 05 - 28
自精益生产产生之后,给企业带来巨大好处。一时之间,被免费看污的十大app业奉为圭臬。纷纷想引入精益生产,但成果渺渺。为人所不知的是,早在几十年前,大野耐一就曾在中国一汽设立精益生产线。这是为什么呢?是思想的扭曲还是方法的不当?01 .实行精益生产之前言早在三十年多年前,大野耐一先生就到中国一汽设立中国第一条精益生产样板线。在这之后,国内企业对精益生产也十分重视和向往,但是,国内大多数人对精益生产仍然是一知半解,不知道如何导入精益生产,也不知做到什么程度才算是精益公司。精益生产在中国好像陷入了一种水土不服的困境。难道是真的不适合中国免费看污的十大app业还是有其他原因?1、对精益生产的错误认识通过与行业从事者与一些专业人员进行交流之后,av十大软件发现:一些公司十大污的软件层对精益生产有过高的期望,希望它像特效药一样,一服见效,短时间能学会应用,进而解决公司所有的问题。有些十大污的软件层认为,只要学上一招半式的精益工具和手法,就能使公司变成了精益的公司,就能无往不利了。显然,这种想法是极其错误的,是对精益生产的误解。要知道,新事物的作用,需要辅以正确的方法,付出一定的时间才会慢慢显现。那么,该如何导入精益生产呢?2、导入精益生产的关键这里先讲一段历史,学过历史的同学都记得,100多年前,为了奋发图强,不在任人宰割,清政府主导了一场学习西方技术的自我革新。注意!这场运动是学习西方的技术,中国开始拥有了以前没有的洋枪洋炮,但甲午中日战争一开打...
2021 - 05 - 28
计划部门是一个企业生产运营的中枢部门,承担着承上启下、承外启内的桥梁作用。其中的计划员应该是纵横捭阖、言出必行的角色,可实际上,天天求爷爷拜奶奶,处处受挤兑,整天一副苦哈哈的脸色,岗位阵亡率一点也不比质检岗位低。计划员如何摆脱多头受气的局面,需要从自身、方法、外界等思考入手,逆来顺受和无谓抱怨都无济于事。这是一个企业生产履约画像,如有雷同,纯属巧合。一头计划员受营销投诉不能按时交货的气!生产现状怎么样,计划员最清楚,窝工、返工是造成产品不能按期交付的两大主要原因,可是好像各个部门理由都很充分。但就是唯一计划员自己说服不了营销人员,人家根本不买你的这些狗皮膏药账,当初交期是给够的,交不出货客户要罚款,你们看着办!计划员一下子就坐在了火山口上。二头于是计划员立即请求车间加班加点,把活赶出来。车间一线也是气不打一处来,抱怨道:老是催我,前面干嘛去了?!5天前就应该物料齐套了,到现在还有两种物料没到,无米之炊怎么干?前面时间一浪费都是按周、按月计量,到我这儿按1天,甚至小时来逼我,老是赶工,出了质量问题你负责?!计划员也无可辩驳,委屈之极,但也只能是拜托车间兄弟帮帮忙,晚上多加一会儿班。三头计划员跑到物资采购部门,问询这两个料是怎么回事?采购员说,一个物料供应商已经做好了,只是av十大软件很长时间没有按合同规定付款了,他们意见很大,说只要款到就发货,但是我问了财资部门,说公司这个月资金流紧张,没有...
2021 - 05 - 28
5月18日上午,江苏省某新材料有限公司召开了精益十大污的软件项目启动暨授权会议。事业部总经理李总、集团副总裁冯总、公司总经理林总、各部门负责人及项目组长参加了本次会议,冠卓咨询总经理廖伟老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。公司总经理林总从业绩与挑战、现况与愿景两方面对项目背景进行了阐述,其中重点提到公司对现场十大污的软件和库存十大污的软件提升的迫切需求,以及通过导入精益十大污的软件从绩效改善、人才培养、体系完善和文化建设四方面提升公司的运营竞争力的期望。冠卓咨询项目总监吴晓华老师对2021年项目进行了总体规划的介绍。从供应链竞争模式、人才育成体系、运营十大污的软件体系阐述了精益蓝图规划,并结合公司的特点和需求,讲解了三年精益工厂十大污的软件改善路径规划,其中在2021年项目将开展现场6S&目视化样板打造、计划与库存十大污的软件流程优化及试点区域效率改善三个模块的实施,具体介绍了6个6S十大污的软件项目,1个生产计划十大污的软件流程优化项目和2个效率提升项目的选题情况及其定量改善目标。在项目组织架构及推行方法介绍后,9个项目组长现场签署了项目责任书,并由事业部总经理李总亲自授权,一同见证各项目的正式开启。随后与会全体成员进行了庄严宣誓,慷慨激昂的气势充分体现了大家完成项目的坚定决心。冠卓咨询总经理廖总在致辞中讲到:精益十大污的软件的征程从现在这个时刻就正式开始了,接下来会经历一段很艰难的旅程,可以说的上这是一个长征,短期来说是一个5个月...
2021 - 05 - 27
品质部、生产部、技术部是免费看污的十大app工厂最为重要的三个部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了公司生产的高效有序进行。这三位难兄难弟,一个都不能少,是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道。01.三个部门的职能关系工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。技术部:工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的十大污的软件原则,也是ISO9001八大十大污的软件原则之一。品质部:就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律法规侦测、监督...
2021 - 05 - 27
在一个十大污的软件较混乱的企业或工厂,如何做好一个品质十大污的软件者或企业十大污的软件者呢?这都是一件很不容易的事,更不要说一步或短时间内实现精益生产了,个人认为需要逐步开展精益生产。首先av十大软件就先从精益生产的来源开始。精益生产方式典型代表是日本丰田汽车,基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些十大污的软件专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。但对于一个在起步阶段,如何做好一个品质十大污的软件者这个问题,一直是很多从优秀企业步入混乱企业经常引起深思的问题,结合我在免费看污的十大app企业所见所闻和部分参考资料,概括如下:01 .实施步骤1. 5S*3T 是任何改善或者精益生产活动的基础,没有良好的5S*3T,其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前av十大软件企业的员工来自于五湖四海,价值形态,人生观,世界观,受教育程度等都不尽相同,如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?av十大软件必须从最简单的方面入手,得到大家的认同,av十大软件现代化部队新兵训练也一样,从简单的动作开始(立正-稍息),提高人对免费看污的十大app型企业的认同,营造良好的车间文化,部门文化。2.选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。3.画出价值流程图价值流程图是一种用来描述物...
2021 - 05 - 27
在企业停止内训时,企业消费部部长发问道:部门有一位设备维修工,经常违背纪律,但有些设备只有他会修理。请问av十大软件能否该处分他?其实国内不少企业都会呈现相似这样让十大污的软件者头疼的问题。在一个企业里,假如呈现像这样不可短少的人,那对企业来说是非常风险的。防止或减少这种风险的法宝就是规范化。01 .规范化所谓规范化,就是将企业里有各种各样的标准,如:规程、规则、规范、要领等等,这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范,然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的,只有经过实施才算是施行了规范化。十大污的软件程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍,但必需拿出'明知山有虎,倾向虎山行'的魄力,才干真正让'中国免费看污的十大app'成为高质量的代名词。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。02 .目视十大污的软件目视十大污的软件施行得如何,很大水平上反映了一个企业的现场十大污的软件程度。无论是在现场,还是在办公室,目视十大污的软件均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上,大量运用目视十大污的软件将会给企业内部十大污的软件带来宏大的益处。所谓目视十大污的软件,就是经过视觉招致人的认识变化的一种十大污的软件办法。目视十大污的软件有三个...
2021 - 05 - 26
01 . 11个仓储量化指标计算公式1 . 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量2 . 月均库存量=(月初库存量+月末库存量)÷23 . 年均库存量=月均库存量之和÷124 . 库存周转率=(货物销售成本÷库存平均余额)×100%(每一年周转多少次)5 . 收发正确率=(吞吐量-收发差错总量÷吞吐量)×100%6 . 货物完好率=(平均库存量-缺损变质货物总量÷平均库存量)×100%7 . 帐物相符率=(月帐物总笔数-月帐物差错笔数÷月帐物总笔数)×100%8 . 物品缺货率=(缺货次数÷用户需求次数)×100%9 . 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次10 . 作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量11 . 单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和目前,仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。02 . 仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率近年来,随着我国物流及供应链十大污的软件等领域的持续发展,仓储物流领域中的几个绩效指标(KPI)如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范,并且在实际操作过程中指标所影响的...
2021 - 05 - 26
仓库拣货,根据实际情况选对拣货方式很重要,也能提高效率和准确度。那么,仓库中各种拣货方式有什么优势、哪些劣势呢?1人工播种式拣货以订单为单位,每张订单拣货一次。优点:1、操作方法简单;延迟时间短;拣货人员责任明确,易于评估。2、拣货后不用再进行分类作业。是比较传统的拣货方式,适用于大数量订单的拣货处理。缺点:货品品类较多时,拣货行走路径较长,拣货效率降低;拣货区域较大时,搬运困难。2摘取式DPS拣货依靠电子标签系统,对每一份订单的货品逐一进行拣选。与人工摘取式拣货的区别:DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递, 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息, 拣选货品。优点:这种方法更准确、快捷,减少了拣货员的劳动强度。3人工摘果式拣货把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总,全部由人工按货品进行拣选,然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。优点:这种拣选方式在订单数量庞大时,可以显著提高工作效率,缩短拣选货品时行走搬运的距离,增加单位时间的拣选数量。缺点:该方式的缺点是对单一订单无法进行操作,必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理,订单处理有一定的延迟。4播种式DAS拣货DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。与DPS摘取式拣货的区别:1、DPS拣货是按每张订单进行拣货,而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。2、DPS拣完货后不用...
2021 - 05 - 26
倒班是因为工作需要,有一些单位需要24小时或者更多时间生产不停歇作业,所以需要有几个班次进行轮流的更替工作。倒班容易打乱人的生物钟,对身体有一定的伤害。倒班制有两班两倒、三班两倒、四班两倒、四班三倒、五班三倒、五班四倒、六班三倒等等,这些你都了解吗?你所在的企业属于哪一类呢?你觉得您的企业实行哪种最为合(难)理(受)呢?1、两班两倒两班制又叫两班倒,一般分成白班和夜班。这就说明有人必须要上夜班,企业考虑到员工生理周期问题,所以两班制一般情况都是每隔一个星期或两个星期进行一次员工上班时间的倒换,即上批上白班的这回轮到上夜班。同理,上批上夜班的这回上白班。所以就是说这些人必须一个月会有一两回上班时间是二十四小时的。(两班制是相对于三班制而言的,但其工作时间大于三班倒,会累很多)2、三班两倒1)配置3班(组)人员2) 以工作地点角度看:每天有2班人工作(分为白班、夜班)、1班人休息3)工作、休息按顺序轮换。也称倒班4)以工作人员角度看,如:二天白班、二天夜班、二天休息。(6天一循环周期)3、四班两倒把职工分为4个班,四天上两个班次。比如:第一天:0:00—8:00 一班上班,8:00—24:00(也有的企业是22:00,那么下个班接班的就是22:00接班)二班上班第二天:0:00—8:00 三班上班,8:00—24:00四班上班第三天:0:00—8:00 二班上班,8:00—24:00一...
2021 - 05 - 25
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和十大污的软件人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1. 给老板打工这种心态下的企业,成本将永远降不下来。2. 给自己打工如TCL的看板十大污的软件,在员工通道处放5块板,分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况。这时员工关注自己的工作成效的同时,会不自觉地和别人比,这样能激发员工朝企业要求的目标发展,也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制,员工会盯着自己的对手进行自我激励。3. 给团队做事也就是把个人变得很渺小,而把团队放得很大,比如说海尔,从来不奖励个人而是奖励班组,包括招人也是班组说了算,也正因如此,海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4. 为信仰而战型这也是企业的最...
2021 - 05 - 25
身为班组长,你是不是有以下的烦恼:为什么我说了那么多,这些员工还是爱理不理的样子?小黄的工作水平很不错,为什么就爱跟我抬杠呢?今天分享十种员工十大污的软件中的常见问题,希望对各位有所帮助。01老员工不服管首先你应清楚,既然公司相信你的能力,而赋予了你十大污的软件下属的权力。工作上你就要大胆十大污的软件,与员工多沟通。对于那些不服从上司(你)安排的员工,你要弄清楚,为什么她不服从你的安排,是你的一些做法令她不满意还是因为其他别的原因。02怎样让员工快乐的工作?作为班组长有责任、有义务为下属构建轻松愉快的工作氛围。因为只有身处愉快的环境,才能有快乐的心情,才能快乐地工作。班组长应该调节自身的工作心态,日常工作中坚持多认可、多鼓励、少批评;学会关心下属,多与下属沟通交流;多表扬做得好的员工,处理问题公平公正,营造出轻松、融洽的工作环境。这样员工才会快乐地工作。03如何调动员工积极性?每日重复一成不变的工作必定是乏味的。作为班组长,可以经常组织些比赛,并给予适当奖励来提高员工之间的竞争氛围,调动员工的工作积极性。比如:知识问答比赛,组员间的评比。另外,利用班前会或班后会的机会,将制定好的目标告知所有同事,激发员工的工作积极性。04遇到员工情绪低落怎么办?当员工工作时出现情绪低落,与班组长十大污的软件处事的能力有很大关系。诸如缺乏领导能力,没有注意防范工作上的障碍,与员工之间缺乏依赖感、缺乏沟通,工作上的纠纷未能妥善处理等...
2021 - 05 - 25
仓库主管,是仓储、物流过程中重要的润滑剂,不但要协调好同仓管员、同相关部门以及上级领导的人际关系,还要有效的提高仓库的有效面积,解决用最小的人力物力获得最大收益的矛盾。工作篇1.做好仓库物品的入库验收、安全与保管、流通、出库与盘点等工作,保证生产领域获得准时、完好的物品供应,或做好供需双方畅通性的物品整合与增值服务。2.合理的现场规划并有效利用各种仓库设施,挖掘、改造并不断扩大仓库储存能力,提高作业效率与仓库的经济性运作。3.仓库十大污的软件技术与方法的不管改善与提高,在入库验收、安全与保管、出库与盘点等各个环节上需要不断引用先进、科学的自动化技术、信息软件技术与十大污的软件方法,以此降低物品仓储与运作增值成本。4. 员工工作士气与业务水平的不断提高。仓储活动是项频繁、操作性的枯燥工作,员工的工作士气需要不断的激励;另外,由于各种仓储设备、机器,各种科学的十大污的软件方法要由人来操作、实施,只有较高素质的员工队伍才能充分发挥这些设备的高效率以及高水平的十大污的软件体现,因此员工业务水平也需要不断的提高。职责篇仓库主管,即主持仓库部门各项业务开展与十大污的软件工作,为了能使仓储十大污的软件活动能有条不紊的进行下去,按照供需双方物流要求,必须要对仓库整个作业进行软、硬性方面的十大污的软件,要能对仓库十大污的软件活动进行系统的规划与组织、计划与协调、培训与激励、控制与监督,力求使仓库高效运作、快速周转,以此实现最佳的物流与社会效益。那么作为一名合格的...
2021 - 05 - 24
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的十大污的软件分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备十大污的软件最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备十大污的软件的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备十大污的软件的重要部分。料的分析:是真货吗?型号对吗?有保质期吗?入厂检验了吗?用的符合规范吗?料适应环境吗 ...
2021 - 05 - 24
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。其他与此偶合的英文单词缩写的TPM都与此无关。TPM起源于“全员质量十大污的软件(TQM)”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家,他最初只是负责教授日本人如何在其免费看污的十大app业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果,在免费看污的十大app过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响,形成了具有日本特色的工业生存之道,这种新型的免费看污的十大app概念最终形成了众所周知TQM。对于企业而言,TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将'把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家'作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的竞争,而TPM是实现人才竞争力的具体策略。TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动。1TPM基石-5S活动5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是...
2021 - 05 - 24
企业导入推行精益生产很容易,通过一定的培训、体系的搭建,但精益生产的十大污的软件难在坚持,难在将精益生产和企业运营十大污的软件相融合,形成适合企业自身的精益文化,而这一过程不是一件一蹴而就的事情,需要企业高层的认同,持之以恒的坚持,最终为企业铸就一条可持续发展之路。精益生产在企业落地,一般应重点考虑以下几个方面:1、需要公司高层持之以恒的重视。按照以往的经验,企业推行精益一般需要自上而下推行,因为精益的推行是需要协调各种资源、需要各方面力量的投入,如果公司高层不重视或者只是一时心血来潮,即使推行了精益,也不能长期持续下去,更谈不上精益文化的形成。2、对精益生产的重视与推行需要自上而下,落地执行需要自下而上。公司高层重视,投入了相应的资源,有了推行的动力,那接下来就需要从基层开始,逐渐开展精益改善,从基层员工开始所有人学会精益工具的使用、利用精益工具改变工作方式、工作思路、转变意识,实现精益十大污的软件的落地。在内部落地阻力比较大时,可以考虑引入外部资源,但最终还是取决于高层对精益推行的重视程度。3、有了高层领导的重视,从基层到中高层逐渐有了精益十大污的软件的意识,并掌握了具体精益工具方法的使用,接下来就需要从顶层设计,建立与公司发展战略相匹配的精益体系,如公司精益改善体系、精益人才培养体系、以及和人才培养相配套的精益人才职业规划及晋升等。只有将精益十大污的软件和企业的发展、人员十大污的软件相融合,才能形成适合公司的精益文化,最终...
2021 - 05 - 22
精益生产常用工具:7S含义:整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:洁净环境,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:减少事故,保证安全;节约:有效利用,资源利用。整理:专责单位依照各部门工作范围、内容差异订定所需整理项目持续追踪实施过程,确实执行实施成效评价及成果发表检讨、改善整个过程整顿:整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家都能一目了然整顿一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找浪费清扫:清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净清扫的目标为:清除脏乱与污染源降低机器设备的故障率实施操件人员自主保养制度及维护质量清扫可以提高机器设备稼动率清洁:保持清扫的成果,使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品,并设法消减污染源。清洁是维持整理、整顿、清扫 3S 之成果素养:使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。养成企业内部人员的自主十大污的软件,爱岗敬业,尽职尽责,提高素质,养成自我十大污的软件、自我控制的习惯。安全:清除隐患,排除险情,预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约:实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理...
2021 - 05 - 22
什么是精益生产?精益生产定义:精益生产(lean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品);益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零 ”①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)②“零”库存(消减库存)③“零”浪费(全面成本控制)④“零”不良(高品质)⑤“零”故障(提高运转率)⑥“零”停滞(快速反应、短交期)⑦“零”灾害(安全第一)精益生产之七大浪费工作分类:浪费:不产生附加价值的工作方法。即使该工作增值,可花费的时间,资源精力超过了最小的界限。七大浪费--过量生产:过量生产即生产超出客户(或下道工序)所需求的数量以及过早生产过量生产表现形式:物流阻塞库存、在制品增加产品积压资金周转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力过量生产引发其他浪费原因①人员过剩;②设备过剩;③生产浪费大;④业务订单预测错误;⑥生产计划不准确对策a.建立顾客为中心的弹性生产系统b.实现单件流生产c.快速换款d.实施拉动,看板生产e.均衡化生产七大浪费--修改与报废原因①品质意识淡薄;②标准作业欠缺;③人员技能低;④品质点设置错...
2021 - 05 - 20
在多年的生产实践中,免费看污的十大app型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题,而这三者本来就是唇齿相依的关系,现依据这些年在工厂生产合理化的经验,简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度,即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本,能够生产多少产品。对于免费看污的十大app业企业来说,有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。一、解决瓶颈生产工序这是最简单的一招,但也是最厉害的一招,我自己的“名言”是,“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言:“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知,均衡是生产进度的重要保证,在100个环节中,只要存在一个环节效率低下,那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率最重要的法宝。旧的瓶颈解决,新的瓶颈又产生,不断消除瓶颈,持续推动组合优化,实现生产效率大提升。那么,如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的解除瓶颈五步法:①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈,那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。二、实施绩效、计件薪酬记得一位十大污的软件大师曾说过:“如果一家企业员工的固定工资超过70%,这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解,因为“...
2021 - 05 - 20
标准作业的三个要素标准作业是现场进行高效率生产的基础,是监督者十大污的软件本工序的基础,也是进一步改善的基础。这样,为了有效地进行生产,就要考虑到标准作业执行的各种条件,必须有效地组合人、机、料。标准作业是以人的动作为中心,以没有浪费的操作顺序有效生产的作业方法,它由作业节拍(Take Time)、作业顺序和标准持有量三要素组成。一般来说,标准作业是由作为第三者的技术员采用IE 手法进行作业测定,并基于其结果完成的。组长自己裁定的东西一经成为标准,就会指导作业者去遵守。标准作业必须能够由组长以合适的速度向作业者做操作演示,并且必须让第三者承认这一速度确实合适。重要的是,监督者更了解自己所承担的现场工序,而制定的标准作业,当然必须是自身能做的事情,才让自己的部下去做。监督者还非常有必要调查一下标准作业彻底进行了吗、有没有难以操作的地方等不利因素。 因此,乍看会觉得那是一种非科学性的决定方法,但是制定标准的组长运用过去的工作成绩和知识,很有自信地决定的这种标准,也并非不妥当。但是,标准作业不能决定后就安放一边不管,它是一个不断发展、未完全实现、经常需要反复改善的课题,无论是规定标准作业的监督者还是遵守它的一般作业者,为了相互间的进步提高,常常要留心作业改善,并基于这个改善目的反复修订标准作业。工厂的监督者如果在任何时候都使用未经修订的标准作业票,那他就是一个改善上的“无能者”。01周期时间所谓...
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