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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 05 - 20
案例:小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳、技术好,被公司提拔做领班,十大污的软件15个人的班组工作,上任伊始,小马认为既然公司这么看中我,我就得更加努力的工作,每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决,如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵。员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马得去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没有做好十大污的软件。小马觉得很委屈,但是同时报名参加《班组长角色认知和能力提升》培训,通过培训第二年他做到以下两点改变:一方面从角色定位上改变了原来“技术骨干”到“班组十大污的软件人员”的转变:当技术骨干时仅仅是自己事情的完成,关注本身的绩效和个人能力,但是成为十大污的软件人员后不仅仅是自己做事,而应该在了解成员能力后思考如何进行分工、如何激励团队,注重团队绩效和十大污的软件能力提升。也就是在目标方面,改变以往追求个人绩效的方式,现在需要根据团队成员不同能力将目标进行分解;在激励及约束方面,由于成员各自动机不同,其需求也不同,应该采取不同的激励方式,充分调动员工积极性;在沟通方面...
2021 - 05 - 19
质量是企业产品走出去的通行证,不论是做终端产品还是做代加工产品,不论是做无形的服务行业还是实体的行业,质量都是每个现代企业不可忽视的重要环节。在科技越来越先进的今天众多以前依靠人工作业的方式正逐步被智能机器慢慢取代,同时也给质量十大污的软件带来了新的挑战,在手工业为主的行业质量多数是靠人力和员工素质去完成,波动较大,很难形成统一的高质量标准。现在以智能设备为主的免费看污的十大app业如果还是沿用以往的经验式检验肯定是力不从心,对质量控制也会存在较大的风险。倡导全流程的质量十大污的软件和控制就显得极为重要,全流程质量控制的核心之一就是技术标准化、作业制度化。01 .全流程质量十大污的软件是个比较系统全面的质量十大污的软件理念从产品的设计之初就开始质量的跟踪和预估,也叫质量先期策划(PPQP、PPAP),在先期策划阶段可以就产品的潜在失效进行预估并找到解决该类潜在风险的方案,比如设计工艺和生产设备是否匹配,需不需要做一些流程上的改进,工艺工装是否符合新工艺的要求,员工的技能需不需要培训提高等等,这些都可能是会影响到以后的量产。先期质量策划都可以将这些潜在的风险考虑在其中,避免在量产阶段出现大的质量问题,为量产前做好充分的准备和解决方案。目前很多公司也在重视做质量方面的十大污的软件但是大都集中在搞过程控制,而忽略了质量先期策划的重要性,导致质量检验的滞后性和被动。02 .生产过程质量控制重在制程十大污的软件,制程是考量一家公司免费看污的十大app能力的指标对于制程的...
2021 - 05 - 19
“不接受不合格品、不免费看污的十大app不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”的实施,导入了“供应商一客户”的市场关系,每个人既是供应商,又是客户,既是产品的使用者,也是免费看污的十大app者、供应者。现场十大污的软件的6个观念就是:以现场为中心,全员参与十大污的软件4MEI和QCDMSS,以下道工序为客户,待续改善达到零缺点。从现场质量十大污的软件的角度,“三不原则”(不接受、不免费看污的十大app、不流出)其实就是对这些观念的阐释和实施。质量是从组织内的每一个人,承诺绝不将不合格品或不完整的信息,送至下一流程开始。因为下一流程就是客户,绝不应把不合格品送至下一流程的客户,以免造成他们的不便。当每一个人都能认同、实现这个理念时,一个良好质量保证体系就能存在了。“不接受不合格品、不免费看污的十大app不合格品、不流出不合格品”的“三不原则”是许多公司的质量方针、质量目标、或者宣传口号,常在公司的墙壁或柱子上高高悬挂。随着社会大生产的分工合作,任何产品都不太可能由一个人独立全部完成,产品总是分工序、分流程,包括职能部门间的工作协助,这些过程都是环环相扣,紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。“三不原则”的实施,意味着人人都要参与,人人都是主角,是全面质量十大污的软件(TQM)认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施,导入了“供应商一客户”的市场关系,每个人既是供应商,又是客户,既是产品的使用者,也是免费看污的十大app者、供...
2021 - 05 - 19
什么是单件流:“每次生产和移动一个(或一个小的、固定批量的)工件,使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤,并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。单件流与传统生产模式的主要区别01车位排布首先,车位排布不同是指单件流要求车位按 U 型、逆时针方向排布,在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生,使生产线流线化。而在传统生产模式生产线上,有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。02生产线建立方向生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数,也就是说人员随需求量变动而改变配置,这样对员工技能的要求就更高了,需要培训多能工。而传统生产模式则没有上述要求。03控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的,这样可以使流程顺畅,这也是流线化生产的一个条件。传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次,这样整个生产线就显得很乱,各个工部之间完成的数量也不一致,容易堆货。04员工工作形式单件流要求按u型排车位,这样中间就会留出一条通道,也便于目视十大污的软件。而坐着生产时,车位排得很乱,机器下面也有很多死角堆杂务,不易发现和处理,站起来之后,空间大了,每个地方有什么问题都可以清楚发现。05发挥员工潜能团体...
2021 - 05 - 18
质量功能展开是一种产品开发方法,由于产品开发一般要经过概念开发/产品规划、产品设计和开发、过程设计和开发及试生产/生产四个阶段,因此在使用质量功能展开时,通常采用与之对应的四阶段展开模式,即产品规划、零件配置、工艺设计和生产控制四个阶段。根据下一道工序是上一道工序的“顾客”的原理,四阶段模式从产品设计到生产的各个过程均建立质量屋,且各阶段的质量屋内容上有着内在的联系,上一阶段质量屋的“天花板”的主要项目将转换为下一阶段质量屋的“左墙”,即上一步的输出就是下一步的输入,由此构成了瀑布式的分解过程。下面简单介绍一下每个阶段的质量功能展开:1、产品规划阶段的质量功能展开指导了产品的总体方案设计,它以顾客需求作为输入,输出的是关键的设计要求或关键质量特性及目标。2、零件配置阶段的质量功能展开用于指导产品详细设计和有关技术要求的制定,它以产品规划阶段输出的设计要求作为输入,从多个设计方案中选择一个最佳的方案,并通过零件配置矩阵将其转换为关键的零件特征,因此它的输出是关键零件特性及目标。3、工艺设计阶段的质量功能展开是从设计到生产阶段的转移,它指导了工艺方案的编制,其输入是零件配置阶段输出的关键零件特性,输出的是重要度高的工艺变量及目标。4、生产控制阶段的质量功能展开的目的是使生产波动最小化,输入是工艺设计阶段输出的关键工艺参数,输出的是生产要求,如操作程序、控制计划等。本文为冠卓咨询原创文字...
2021 - 05 - 18
5月12日,浙江某电子有限公司精益十大污的软件项目在振奋激昂的厂歌声后正式召开。董事长陈总、曹总、精益办主任单总、各厂部职能部门负责人、冠卓咨询副总经理兼项目运营总监吴贵阜老师、项目总监吴晓华老师、咨询顾问白老师以及各项目团队成员共同出席了此次启动大会。首先由曹总对启动会的如期召开表示祝贺,并对冠卓咨询团队的到来表示诚挚的欢迎。之后曹总开始对企业启动此次精益十大污的软件项目的背景与目的进行了详细的介绍:从行业企业指标出发,深入剖析了目前公司存在的改善机会,并对此次精益十大污的软件项目的开展提出了四点展望:一是希望各项目组通过认真学习,按照冠卓老师们的精心辅导,逐步实现交期、质量、库存等方面的绩效提升;二是希望通过人才培养,提升企业员工们能力和素质;三是通过精益十大污的软件项目完善各种十大污的软件体系,包括计划、库存、生产运营、质量十大污的软件等体系;四是通过文化建设,打造一系列稳健的十大污的软件制度和业务流程。咨询项目总监吴晓华老师对精益规划蓝图做了详细介绍,对公司未来的三年的精益十大污的软件路线图、本期项目中的计划十大污的软件、生产效率十大污的软件、质量提升十大污的软件等模块的目标与推行主计划进行了讲解。精益办骨干何工对项目推行团队组建、项目过程十大污的软件评价机制做了详细阐述。公司董事长陈总现场对精益办主任、项目组组长进行任命授权;各项目组代表及其与会人员在精益办主任单总的带领下进行了士气高涨的集体宣誓,全员备受鼓舞;随后黄工代表全体项目成员激昂发言,表达了他们对精益十大污的软件...
2021 - 05 - 17
01人管人累死人,这个道理十大污的软件者都懂得。制度十大污的软件是唯一的出路和办法!高明的质量总监都明白,制度十大污的软件就好比拧螺丝,虽然拧紧需要费很大的力气,但只要咬紧牙关坚持住,拧紧它,从一开始就严格执法,之后,团队就会形成按照制度自动运作的机制;如果拧得不够紧,慢慢地就会跑风漏气,制度之墙就会成为残垣断壁,团队失去规则约束,风气便会越来越糟。有没有领导带头不执行?制度颁布后,领导要求其他人执行,自己往往不执行;或者中高层十大污的软件人员不执行,只要求一般员工执行。久而久之,上行下效,大家都不执行了,又回到了“人管人累死人”的局面。有没有忽略过程、只重结果而导致的不执行?因为制度本身可能不合理,如果执行的话,要这个审核、那个签字,很麻烦;不执行,只要是结果一样,领导会同样高兴,甚至会夸下属“聪明”“干得好”。久而久之,大家都忽略了过程,只追求结果。02事实上,过程是结果的必需,结果是过程的必然。没有事前和事中控制的过程,不会导致有好的结果。即使是有好的结果,可能也是偶然的、个别的。而一旦没有好的结果,再追溯原因,就已经晚了,因为从领导到员工已经养成了不要过程、只要结果的执行习惯。虽然各个行业属性各有不同,但大多数公司都确有必要实行日报制度。工作日志汇报是对每天或短期阶段性的工作进行长期记录的习惯和要求。不管对企业、还是对个人,不管是当前阶段还是长远发展都大有裨益。单纯的日报十大污的软件制度与企业目标背离,也是缘木求...
2021 - 05 - 17
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源,和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。1什么是精益生产?精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。2精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主...
2021 - 05 - 17
01我是一名生产主管,我常常面对如下问题:①员工不按作业指导书执行;②设备点检表漏点检;③5S执行不到位;④此类问题频繁被稽核,客户稽核,体系审核、IPQC稽核、班长定时清查,每次稽核总能找到一两条,结论是:十大污的软件不到位,员工执行力差。今天抽点时间,剥一剥这类问题,到底是什么鬼,让员工宁可顶着大额罚款,冒着张榜批评的风险来违规。以作业指导书为例,梳理了几个问题:021.为什么会有十大污的软件流程,十大污的软件规定?①这是一个从无序到有序的过程,逐步的建立规则,固化下来成为流程,为了确保流程的严肃性,又引入十大污的软件规定,目的是约束员工按流程办事。②确保信息及时传递,不漏项,让该知道的人都必须知道,所以建立流程;③很多流程本身就是一套完美的协同机制,确保协同过程高效执行,所以规定了明确的输入和输出;④为了提升企业十大污的软件能力,引入了十大污的软件体系,里面有流程,比如TS/ISO等;⑤别人家有,我也要有(这种老板居然真有)。2.回到问题本身,作业指导书是什么鬼?①一套指导员工操作的技术文件;②一个沉淀操作经验,避免因为错误操作引发产品质量问题的技术平台。033.员工为什么不按作业指导书执行,为什么会遗忘悬挂作业指导书?①员工个人行为,故意抵触执行(通常极少);②员工培训体系有缺陷,没有把员工教会。二流企业做培训,基本是灌输法为主,以培训签到表为证,培训效果无法验证,合不合格无法验证,基本没有什么岗位培训资料,全靠指导人员...
2021 - 05 - 14
在免费看污的十大app业生产过程中,产品质量是领导者普遍关心的一个问题。不仅仅是因为质量关乎生产成本,还有一个重要方面,那就是质量直接影响客户口碑与企业形象。因此,品质十大污的软件是企业质量改进的关键。品质改进与质量十大污的软件是企业十大污的软件中非常重要的一个内容,不仅是通过品质十大污的软件可以帮助企业提升产品质量水平,还包括质量十大污的软件在节约成本与提升效率上有独特作用。文章重点介绍品质十大污的软件的三个计策,帮助企业进行品质改进。01 .建立完善的品质十大污的软件系统形成从供应商十大污的软件到制程品质十大污的软件,直至远及客户十大污的软件的整个品质十大污的软件链,环环相扣,从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO9001质量十大污的软件体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量十大污的软件体系,它所规定的文件化体系具有很强的约束力,它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。而且完善的品质十大污的软件系统有益于企业的品质十大污的软件形成流程性的十大污的软件体系,促进企业的质量十大污的软件工作。02 .全员参与,将品质十大污的软件落实到实处事实上,在一个公司里,质量问题和所有人密切相关,品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。十大污的软件层与其高层十大污的软件者由于其特有的影响力,对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用,而基层员工更应牢固树立“质量第一”的十大污的软件思想,精益求精,做到好中求多、好中求快、好中求省,严格遵守操作规程,认真做好自检和互检,及时发...
2021 - 05 - 14
目前我国的流水线多数是手工生产线,工人长期重复从事一种简单劳动。流水线作业作为典型的单调静力作业主要依靠肌肉的等长性收缩以施力或维持一定体位,静力作业的特征是体能消耗水平不高,但工作单调枯燥,与周围同事交谈机会少,很容易产生隔离感、疲劳感。根据对珠三角流水线作业工人职业紧张与健康状况调查发现,流水线作业工人与非流水线作业相比,所面临信息加工要求和心理负荷更大,在流水线上工作的工龄越长,心理健康状况越差,工作满意程度越低。流水线这种生产组织方式使基层工人在劳资关系中处于非常不利的地位。因其高度的专业化分工,使流水线上各个岗位上的作业极其简单,对工人的技术要求很低,这种劳动力资源在我国非常丰富,并且企业不需要对其进行很多的技术培训即可上线操作。因此,剥夺了工人在劳动力市场上的讨价还价能力,流水线作业工人的工资水平普遍较低。流水线这种生产组织方式极大地推动了生产效率的提高,并成功地造就了工业化。过去二十多年,av十大软件依靠这种高效率、低成本生产方式,推动了经济的高速发展,然而在一定程度上也导致了人的异化。生产高效化的附属物是人的工具化,以及工人对工作的厌烦、劳资关系的紧张。由于我国丰富的廉价劳动力资源,av十大软件可以预见,手工生产线在我国相当长的时期内仍将继续存在。因此,如何在流水线作业工人中实行更多的人性化十大污的软件,对于建立和谐社会具有重要的理论和现实意义。01以人为本的理念要求对流水线作业工人实行人...
2021 - 05 - 14
作为智能免费看污的十大app的一个核心组成部分,智能运维也被越来越多的企业开始重视起来,在智能免费看污的十大app的基础上做好设备维护十大污的软件,更有效的提高设备性能,更快速的解决设备故障,这正是智能运维的使命。有别于传统的设备维护十大污的软件,智能运维是建立在以大数据为基础的平台上的,首先,av十大软件来看看设备十大污的软件的现状是怎么样的?1. 设备类型比较复杂,文档资料缺少信息化:一个工厂内设备种类繁多,有生产设备、还有辅助内的厂务设备(消防设备、电力设备、空压设备等),这些设备参数不一,自成体系,大多都没有电子资料,不方便在线查询;2. 未实现设备联网,设备动态数据无法实时获取:设备维保经验为上,被动运维,故障预测无从谈起;3. 运维质量无法标准化:设备种类多,维保人员水平不一,运维质量难以标准化;4. 工作难以量化:运维人员都很忙,但到底在忙些什么?工作无法量化;5. 设备异常处理效率低:故障报修,大多是依靠人工传递信息,效率低;6. 多系统并存,缺乏联动:没有统一的十大污的软件平台,无法形成有效的互动。基于设备十大污的软件的现在,智能运维也开始形成了自己的发展趋势,大体上来说,可分为三个阶段推进:1. 设备台账信息化:建立设备台账库、资产库、资料库,所有的设备信息实现电子化十大污的软件;2. 设备动态数据联网:实现设备运行数据、能耗数据、报警数据的实时监测,并将数据传送至统一平台,为设备十大污的软件作支持;3. 智慧运维:故障报警实时在线推送、设备运维大数据分析...
2021 - 05 - 13
企业十大污的软件混乱,质量人如何实行精益生产?在一个十大污的软件较混乱的企业或工厂,如何做好一个品质十大污的软件者或企业十大污的软件者呢?这都是一件很不容易的事,更不要说一步或短时间内实现精益生产了,个人认为需要逐步开展精益生产。首先av十大软件就先从精益生产的来源开始。精益生产方式典型代表是日本丰田汽车,基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些十大污的软件专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。但对于一个在起步阶段,如何做好一个品质十大污的软件者这个问题,一直是很多从优秀企业步入混乱企业经常引起深思的问题,结合我在免费看污的十大app企业所见所闻和部分参考资料,概括如下:◆ ◆ ◆ ◆01 .实施步骤1. 5S*3T 是任何改善或者精益生产活动的基础,没有良好的5S*3T,其他的任何生产改善活动必定事倍功半。目前av十大软件企业的员工来自于五湖四海,价值形态,人生观,世界观,受教育程度等都不尽相同,如何把这些千奇百怪的意识形态在有限的范围内统一起来呢?av十大软件必须从最简单的方面入手,得到大家的认同,av十大软件现代化部队新兵训练也一样,从简单的动作开始(立正-稍息),提高人对免费看污的十大app型企业的认同,营造良好的车间文化,部门文化。2.选择要改进的关键流程精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条...
2021 - 05 - 13
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产十大污的软件企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?1、消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障,工人有权自主决定停...
2021 - 05 - 13
质量控制计划与实施细则01 .质量控制方式及计划制定、实施主要质量控制方式1)实验室之间的比对、能力验证、测量审核。2)内部质量控制:a)使用不同分析方法(技术)或同一型号的不同仪器对同一样品进行对比检测。b)由两个以上人员对保留样品进行对比检测。c)由同一操作人员对保留样品进行对比检测。d)在日常分析检测过程中使用的标准溶液的配置。e)用标液对仪器测试过程中进行质控。质量控制计划制定和实施1)实验室应在每年年底建立次年的质量控制计划,以确保并证明检测过程受控以及检测结果的准确性和可靠性,质量控制计划包括能力验证、测量审核和实验室内部比对(如:人员比对、方法比对、留样再测),计划中还应包括判定准则和出现可疑情况时应采取的措施,且覆盖申请认可或已获得认可的所有检测技术和方法。2)技术负责人指定资深人员负责编写质量控制计划,技术负责人对计划进行审核并负责组织监督质量控制计划的实施。3)技术负责人对质控资料进行统计、分析,组织对上述活动的可行性和有效性评审。4)质量监督员监督检测人员完成上级下达的样品考核任务和比对、能力验证试验,督促实施内部质量控制要求,审核比对和能力验证试验的结果。5)检测人员:完成质控活动中应承担的检测工作,认真填写检测原始记录。◆ ◆ ◆ ◆02 .质量控制方式及实施程序实验室间的比对、能力验证、测量审核A)实验室认可机构组织的能力验证活动,或下达的各检测实验室间...
2021 - 05 - 12
01 .问题的解决要彻底,发现一个问题要分析一类问题,问题解决的最终结果是流程得到优化和标准化。02 .十大污的软件人员的服务对象是流程,检讨自己的工作内容中哪些是没有流程的?哪些是流程不完善的?哪些是流程设计、执行有偏差的?例如特采流程,特采物料到了车间之后,跟踪使用的流程是怎样的?谁跟踪?怎样跟踪?跟踪什么?有没有具体的流程规范?有没有明确的责任人去落实?车间需要去检讨分析,流程最终有没有闭环?防呆?03 .领导关注的事情就是车间需要关注的事情,先把领导交代的任务搞清、解决后再进行其它工作。04 .信息传递要有效,让每个人清楚基地的目的,各项培训也要让员工清楚培训的目的,不仅仅只告诉员工去做什么,还要告诉员工为什么去做。05 .客诉问题反映了两方面内容,一方面消费者品质意识提高可以对av十大软件起到监督、警示作用,另一方面质量成本的提高警示av十大软件要将问题在内部发现和解决。6、十大污的软件的唯一衡量标准就是结果,各级十大污的软件干部要善于发现异常并分析、对策。06 .十大污的软件人员要带着脑去十大污的软件,要有预见性,要善于培养自己的分析能力及专业技术能力,对事情来龙去脉要分析透彻,防止十大污的软件作用贬值;不要做等待结果的人,做事件要一次做对,不要出现头痛医脚现象。07 .对待问题要敏感,问题发现之前要及时对策、预防,工作要有计划性,要知道在什么情况做什么决策,要将变点梳理出来;十大污的软件第一要素是计划,十大污的软件要善于总结。08 .开会不只是汇...
2021 - 05 - 12
01仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场十大污的软件不到位, 例如:1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予十大污的软件,只说'找不到',造成了不应有的呆滞和浪费。7、款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。02仓库该如何十大污的软件仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题。1、'物料'是什么?' '仓库'是什么?'物料包罗万象,客观存在,但那只是其表...
2021 - 05 - 12
4月29日下午,广州某科技有限公司召开了三期项目总结会。集团董事长兼总经理邱总、集团总工程师乔总、各事业部副总经理、人力资源部总监倪总及各工厂厂长、部门经理、项目核心成员参加了本次总结会,特邀冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监吴锦城老师、咨询顾问庞老师参与本次会议。在观看了三期项目历程的VCR后,冠卓咨询吴锦城老师对本期精益六西格玛项目从项目成果展现、项目过程回顾和项目亮点及建议三个方面进行了总结。本期9个项目中有8个项目达成目标,且项目改善幅度都在50%以上,有17名学员在完成精益六西格玛绿带培训并参与项目实践后通过了企业内部绿带认证,同时有33名学员通过了中国质量协会的绿带考试;本期项目的开展过程中引入了技术支援和系统负责人纠偏两个环节,很好地保障了项目技术方向的正确性;在机理分析、工具运用、流程梳理及优化三个方面本期项目的一些亮点也进行了总结展示;最后吴锦城老师从持续改善、人才培养、强化推进组织和带位人员发展四个方面给出了中肯的建议。项目专题分享后,集团总工程师乔总进行了项目点评。本期项目在六西格玛方法应用上有了明显的进步,通过DMAIC系统化的方法论和工具的使用,解决了一些反复发生的问题,对缺陷等的改善还是有很大的帮助的;提出了一点期望,希望后面各事业部/工厂在做改善报告的时候也能够按照这个标准的、系统地方法论来做。冠卓咨询董事长李骅老师在致辞中讲到:贵公司精益六西格玛能逐步...
2021 - 05 - 11
在物流十大污的软件中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和免费看污的十大app物流的交集,有承上启下作用,本文重点关注从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。1关注点及分析工具所谓高效的供应链十大污的软件,以个人的理解---就是对顾客与供方商业流程的三大要素:物流、资金流、信息流的集成十大污的软件。供应链的三大要素密不可分,而物流是最基本的活动。在物流十大污的软件中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和免费看污的十大app物流的交集,有承上启下的作用,本文关注点,就是从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。针对于生产线配送物流分析,根据需求决定业务模式,业务模式决定作业方式的原则,采用先调研生产线配送物流的需求,结合订货模式,确认生产线所需零部件具体的补货模式,再根据补货模式确认对应的搬运方式。2生产线配送物流作业的需求首先,要来分析一下生产线配送物流作业的需求。生产线配送物流作业是为生产服务的,必须服从生产作业对配送物流作业的整体要求:1、在生产现场,加工或装配不能间断,必须是连续作业,所以要有一定存量的线边库存;2、因为生产作业是增值过程,所以有限的场地,在布置时应最大限度向生产作业倾斜:线边库存尽量占用最小的空间,更多的空间要分配给生产作业;3、同时,零部件配送的目的地,要尽量靠近作业人员,减少作业人员走动、转身、弯腰所花费的不增值作业时间;4、而且配送物流作业(配送、装卸、摆放、拆包、交接...
2021 - 05 - 11
为什么你及你的质量团队这么辛苦、夜以继日的工作,可客户投诉仍不断发生?因为你们厂只有QC没有QA,或者有QA但其真正的职能没有完善或发挥作用。QC:Quality Control,质量控制,产品的质量检验,发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括:DQC(Design Quality Control)设计品质控制;IQC(Incoming Quality Control:来料质量控制);IPQC(In-Process Quality Control:制程质量控制);FQC(Final Quality Control:成品质量控制);OQC(Out-going Quality Control:出货检验)。注:QC的C质量工程师之家小编至始至终都认为是Control(控制),而不是Check(检查)。因为Control(控制)可采取的诸多措施之一就是检查,也就是说控制包含检查。这也是部分企业产品质量较差、质量成本高的原因之一:因他们将QC定位为Quality Check(质量检查),只注重对产品的检查而忽视对影响产品质量的过程十大污的软件。QA:Quality Assurance,质量保证,通过建立、维持和改进质量十大污的软件体系来确保产品质量没有问题。一般包括:QSE(QualitySystem Engineer:体系工程师),6 sigma工程师DQA(Design Qua...
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