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2020 - 10 - 31
措施制定的系统图法全面的特性要因(人机料法环)+系统图法在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果人机料法环,中国免费看污的十大app业中小企业十大污的软件思考一 .企业文化的不足——十大污的软件理念上问题在我国中小企业,很少有企业有自己的文化,即使有那也是在做体系等时候做出来的样子,没有真正的做到实处。那么笔者把我在民营企业和日资独资企业的企业文化对比:那么让av十大软件先来看看国内小企业对企业文化,包括企业文化延伸的企业行为规划是什么样子呢??在国内,基本上没有企业企业对于企业文化进行重视。对于企业行为,企业没有一个明确的注明。下面就对企业在十大污的软件制度上进行分析:A. 最强的理念:一个企业实例社长方针:建立有信任的xxxav十大软件以优越的技术和在品质上取得客户最高评价和信赖的企业为目标。av十大软件将持续进行盖上以实现所有品质的提高,av十大软件为了实现所有品质的提高,将进行持续改善。av十大软件最守法制法规,以为社会做贡献的企业为目标av十大软件拥有挑战的气概,以可持续发展企业为目标B. 完善的规章制度——由所有的规章制度去规定员工怎么样去做。1. 制度——瓶颈这部分从你进入公司你就会看出来,公司从总经理要普通员工,都是身着同意的服装,不是说你是领导,你就可以不穿厂服。制度一视同仁。从这就可以看出外资企业都会有一套完整的模式。日本企业一般都有一套十大污的软件模式,在某一阶段做什么事情是非常明白的、整个公司的工作模式基本是按步就班,每个新人来到日企,公司...
2020 - 10 - 31
人机料法环是对全面质量十大污的软件理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章如下:这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。人的分析:技能问题?制度是否影响人的工作?是选人的问题吗?是培训不够吗?是技能不对口吗?是人员对公司心猿意马吗?有责任人吗?人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。选型对吗?保养问题吗?给机器的配套对应吗?作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的十大污的软件分三个方面,即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备十大污的软件最基础的内容。点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备十大污的软件的关键。保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命...
2020 - 10 - 31
行万里路和读万卷书,其本质意义都是一样的,在于自己的成长。用学习的方式来旅行,对外看懂世界,对内明白自己。一句“我不是什么哈佛的女校长,我就是哈佛的校长”,让人们记住了哈佛三百多年唯一一位女校长哈佛德鲁·福斯特。以下是这位校长在哈佛的一次演讲,她用自己的亲身经历告诉av十大软件,av十大软件到底为什么一定要走出去,看这个世界。我不是什么哈佛的女校长,我就是哈佛的校长每年要去一个陌生的地方。——这是我对自己的一个要求,也算是一个规划。这个习惯似乎从小就有,一直持续到现在。直至今日,我每年都会和孩子们一起去一个陌生的地方。对我来说,用学习的方式来旅行已成为一种传统,而它的意义在于自己的成长。1、旅行让av十大软件真正认识这个世界世界越来越小,av十大软件几乎每天都在和陌生人打交道,都在熟悉各种的第一次。孩子们身处的世界已经成为了一个家庭,科技让av十大软件的国籍变得模糊,让通讯变得快捷,让av十大软件不得不适应各种多变的社会环境。所以,孩子们的将来必定是和各种国家不同文化背景的人在一起工作和生活,所以,了解整个世界也成为了他们的必修课。前不久,由教育界、商界领袖共同组成的“美国新劳动力技能委员会”刚颁布的二十一世纪人才的四大技能中把“了解整个世界”作为首项标准列举出来。世界有太多的内容需要av十大软件去熟悉和探索,绝对不仅仅局限于学习他国的语言。语言只是一种工具,比它更重要的是学习陌生的文化与历史,他国的人文与生活。所以,孩子们和...
2020 - 10 - 31
回顾公司最近年来在质量十大污的软件上产生的各种问题,归结起来就可以发现av十大软件对待质量十大污的软件的几个误区:第一个误区:出厂产品与公司质量标准不符av十大软件常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符,如因采购体系十大污的软件不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同;又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符,而各生产厂(或车间)没有协调统一,有的依样衣,有的依制单,结果出来的产品工艺效果差异巨大;再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急,为赶货而放低质量要求,最终让一些存在疵点的产品正常出货,虽然av十大软件通过货品部(营销部门)说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品,而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性,但av十大软件未意识到这种情形代表了av十大软件对自己的产品质量疏于控制,大家可能觉得这没什么错,因为av十大软件有很多客观的理由。但av十大软件的客户不会接受这些牵强的理由,服装并非高科技产品,它极易被模仿和雷同,市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛,如果av十大软件的产品质量得不到保证,随时会遭到消费者的抛弃!若将这种将质量不一致的情况,视为当然而泰然处之,势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生,逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”,因此形成恶性循环!第二个错误:未有效设定工作的评核标准或质量的定义,造成员工各行其是在公司,质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向,比如说,产品有3%的不良品时...
2020 - 10 - 30
1.定义:矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示,就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法,叫做矩阵数据分析法。2.主要方法:数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法,利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。3.应用时机:a. 大量的数据进行要因解析b. 复杂因子变量分析c. 品质对复杂的要因交络重叠的工程解析d. 品质工程评价4.适用范围:a.新产品开发的企划;b.复杂的品质评价 ;c.自市场调查的资料中,要把握顾客所要求的品质,质量功能的展开;d.从多量的资料中解析不良要因;e.牵涉到复杂性要因的工程解析;5.矩阵数据解析法的做法:a.收集资料b.确定因素对事件影响程度c.求相关系数 rd.以计算机辅助计算,由相关行列求出固有值及固有向量值e.作出矩阵图f.下判断6.注意事项:新QC七大手法中唯一采用数据解析的方法就是“矩阵数据分析法”,这个方法是将已知的资料,经过整理、计算、判断与解析后,利用计算机进行多变量分析,适用于复杂多变且需要解析的案例,是一种在品质十大污的软件专业领域中较复杂的方法,使用的机率并不高,只要概略熟悉即可。在使用“矩阵数据分析法”时应注意:a.正确判断所取得的资料是有效的;b.如何确保有效处理收集的资料。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的...
2020 - 10 - 30
1.定义:透过小组讨论,对某事项或工程的实施进行,建立最佳的日程计划并十大污的软件,使其能顺利完成的一种手法。1957年,首先是美国杜邦公司推出而发展而成。2.箭条图记号名称:a. A作业完成才可开始B作业b. A为先行作业,B为后接作业c. B与C为平行作业d. 圈表示示结合点或起点或终点e. 实线箭头示须花时间之作业f. 虚线箭头示不须花时间之作业g. 圈内之数字表示作业顺序h. 一个作业只能用一个箭头i. 不得有回路3.适用范围:a.用于新品开发计划和十大污的软件;b.用于产品改进计划制订和十大污的软件;c.试生产阶段计划制订和十大污的软件;d.量产阶段计划制订和十大污的软件;e.工厂迁移计划及十大污的软件;f.工程安装、修缮计划和十大污的软件;g.各种事务的统筹.4.箭条图的特点:a.各项工作能不能如期完成,对整体计划能否如期完成的影响关系,表现得相当清楚。b.若各项工作提早或延后完工的话,对整个计划的最终完成日期,有多少改变,立即可以得到量化。c.对计划的安排有条不紊。5.箭条图做法:a.明确主题b.确定必要的作业和(或)日程c.按先后排列各作业d.考虑同步作业,排列相应位置e.连接各作业点,标准日程f.计算作业点和日程,计算作业的最早开工、最早完工日程,最晚开工、最晚完工日程,总剩余日程和独立剩余日程等6种时间,根据计算结果,确定关键路线,即要经线,并进行进度优化。g.画出要经线,计算要经线日程6.箭条图关注点:a.确定项目...
2020 - 10 - 30
1.定义:Process Decision Program Chart为了完成某个任务或达到某个目标,在制定行动计划或进行方案设计时,预测可能出现的障碍和结果,并相应地提出多种应变计划的一种方法。又称重大事故预测图法。日本国立公害研究所所长近藤次郎博士,在东京大学任教时,适逢东大纷争(1968-1969年),为了解事件最后将如何,于是详细的剖析其前途与进展过程,其使用的方法后来经过系统化后,被称为“过程决定计划图法”。2.应用时机:a.事项进展中给予预测,判断各种问题b.为避免重大事故发生c.充实计划,以免措手不及3.适用范围:a.方针十大污的软件中实施项目的计划拟订;b.制程中不良现象的防止及对策拟订;c.重大事故预测及防止;d.新产品、新技术的开发主题的计划决定。e.用于组织均衡生产,材料供应。f.用于制定双边或多边谈判方案。g.甚至用于上班,医生手术到军事战术方案等。4.PDPC法的特点:a. PDPC法是动态的手法;b. PDPC法兼具预见性与临时应变性;c. PDPC法能提高目标的达成机率;d. PDPC法利于负责人对整个局势的掌握;e. PDPC法能使参与人员的构想、创意得以尽情的发挥;5.PDPC法分类:顺向进行式 (类型Ⅰ)逆向进行式(类型Ⅱ)6.顺向进行式PDPC法做法:a. 确定所要解决的课题,明确起点与最终目标;b. 提出达到理想状态的手段、措施、步骤;c. 对提出的...
2020 - 10 - 30
在精益生产理论中,库存被称之为万恶之源。库存占用了大量的流动资金,影响着企业的资金运转效率,掩盖了生产十大污的软件众多问题。一旦库存水平下降,掩盖的问题开始显露,各种异常情况就会爆发。库存控制除了常规的方法外,VMI是当前较为先进的方法之一。供应商十大污的软件库存(Vender Managed Inventory,VMI)作为一种目前国际上前沿的供应链库存十大污的软件模式对整个供应链的形成和发展都产生了影响。VMI模式其基本原理是:上游企业通过信息手段掌握其下游客户的生产和库存信息,并对下游客户的库存调节做出快速反应,库存物权由原来的下游企业回归到供应商进行控制。为什么传统供应链MRP的方式不能很好地控制库存呢?其一、传统的供应链十大污的软件中的库存是各自为政的,供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略,由各自十大污的软件自己的库存。由于各自的库存控制策略不同,因此不可避免地产生了需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象,形成了供应链中的“牛鞭效应”。其二、传统供应链十大污的软件中订货的决策信息十大污的软件由库存的使用者掌握,而库存的供应者只是被动地接受信息,响应周期长、需求信息不对称……等问题是不可避免的现象。如果采用VMI模式,一方面可以大大减少信息失真的问题,另一方面供应商在库存策略及计划决策上有灵活的自主权,减少库存使用者的十大污的软件负担。VMI的核心思想在于客户放弃物品的库存物权,而由供应商依据客户提供的每日预测需求和当前库存水平自主决...
2020 - 10 - 29
1.定义:从问题事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列,找出其间行与列的关系或相关程度的大小,探讨问题点的一种方法。2.适用范围:所谓“矩阵图”就是利用多元项的思考方式,分析现象、问题与原因三者之间的关连性,组合要素间的各项关系,发展成为解决问题的策略,进而探索出问题的型态与内容,获得解决问题的对策,主要适用于:1探讨多组资料群间的相互关系时。2需要将对策事项做多元性评估时。3参与者评估复杂事件时。——明确各机能与各单位间的关系;——明确质量要求和原料特性间的关系;——明确质量要求和制程条件间的关系;——明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系;3.矩阵图特点:a.在短时间内获得有关构想和资料;b.能使因素的关系明确化,掌握整体的构成情形4.矩阵图种类:L 型矩阵图T 型矩阵图Y 型矩阵图X 型矩阵图5.矩阵图做法:1确定事项:如印刷用布污损问题2选择构成事项影响的因素群:1)不良现象因素群;2)不良原因因素群;3)加工过程因素群3选择合适的矩阵图类型:T型矩阵图4讨论确定各组要素的组成5绘制矩阵图①根据选定的矩阵图模式,将待分析的因素群安排在相应行、列(或纵)的位置上,并依据事先给定的顺序填列各个因素②确定表征因素之间关联关系的符号,通常用“◎”表示两个因素之间存在密切关联关系,“○”表示两个因素之间存在一般关联关系,“△”表示两个因素之间可能存在(或存在较弱)关联关系。6对隶属...
2020 - 10 - 29
1.定义:系统图就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段系统地展开,并绘制成图,以明确问题的重点,寻找最佳手段或措施的一种方法。2.适用范围:a.新产品研制过程中设计质量的展开;b.制订质量保证计划,对质量活动进行展开;c.可与因果图结合使用;d.目标、方针、实施事项的展开;e.明确部门职能、十大污的软件职能;f.对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。3.系统图的特点:a.很容易地对事项进行展开;b.易于统一成员的意见;c.容易整理,手段又一目了然;4.系统图类型:对策展开型:将问题对象所构成的要素有系统的展开,使关系明确,即上一级手段成为下一级手段的行动目的构成要素型:目标、目的达成的对策、手段有系统的展开、获得,即最后的要素就是需要实施的方法和手段5.系统图做法:a. 确定目标或目的;b. 提出手段和措施;c. 确定所设定目标的限制条件;d. 评价手段和措施;e. 第一次展开,讨论出达成目的的手段f. 第二次展开,再展开,直到不能再展开,或认为可具体实施为止;g. 制作实施手段的评价表h. 绘制措施卡片,作成系统图;i. 确认目标是否能够充分的实现;j. 制定实施计划,确定进度、责任人。6.注意事项:a.系统图也适用于生产十大污的软件外,还可用在日常十大污的软件工作中;b.针对最下一阶层的手段应具体,并且要提出具体实施的对策和计划;c.针对改善对策可以进行有效评价,从实效、实现性、等级...
2020 - 10 - 29
1.定义:就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具,从而找出主要因素和项目的方法。60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授开发出来的,正式的全名叫做《十大污的软件指标间的关联分析》。2.适用范围:a.用于纷繁复杂的因果纠缠分析b.用于现场问题的掌握c.用于市场调查及抱怨分析d.用于方针十大污的软件的展开3.应用最佳时机:当问题发生时,个人力量有限,因此“关联图”需要藉由许多专业的干部或有共同关系者共同合作,以广泛、深入且有效的共同讨论模式,寻求问题的解决之道。使用「关联图」拥有自由表达的特点,再加上没有图形制作上的限制,因此开放思考的转变及应用对策的展开都变得很容易,可加速对品质十大污的软件上的改善活动运作。a.影响事件的因素众多,且各因素间相互关连性大时。b.欲深入探讨该问题事件。c.想要使各关系与要因间逻辑明确。d.想要掌握问题的来龙去脉。4.关联图的特点:a.适合整理原因非常复杂的问题;b.容易取得成员的一致意见;c.从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题;d.形式自由,有助于因素之间的连接和转换;e.可打破先入为主的观念;5.关联图类型:a.多目的型 (两个以上目的)b.单目的型 (单一目的)c.中央集中型(向外扩散)d.单向汇集型(单向顺延)6.关联图做法:a.决定题目—以标记写出主题;b.小组组成—集合有关部门人员组成小组;c.资料收集—运用脑力激荡,寻找原因;d...
2020 - 10 - 29
1.定义把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料,按其相互亲和性(相近性)归纳整理这些资料,使问题明确起来,求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险尼泊尔时,将野外的调查结果数据予以整理时研究开发的,也叫KJ法。2.应用时机a.讨论未来的问题b.讨论未曾经历的问题c.针对以往不太注意的问题,而从新的角度来重新评估3.适用范围a.用于掌握各种问题重点,想出改善对策;b.用于市场调查和预测;c.用于企业方针,目标的判定及推展;d.用于研究开发,效率的提高;e.用于TQM的推行;4.亲和图特点a.从混淆的状态中,采集语言资料,将其整合以便发现问题;b.打破现状,产生新思想;c.掌握问题本质,让有关人员明确认识;d.团体活动,对每个人的意见都采纳,提高全员参与意识;5.亲和图类型a.个人亲和图b.主要由一人来进行,重点放在资料的组织上。c.团队亲和图d.以数人为一组来进行,重点放在策略方针上。6.亲和图制作步骤1决定主题(可从以下几方面)a.对没有掌握好的杂乱无章的事物以求掌握;b.对还没理清的杂乱思想加以综合整理归纳;c.对旧观念重新整理归纳。用一个整句来描述需要讨论的问题,如:“为家庭计划一个愉快的假期时涉及哪些主要问题?”“今后,本公司应如何开展质量保证活动?”等。2针对主题来进行语言资料的收集就所讨论的问题,想出至少20条意见或争论...
2020 - 10 - 29
新QC七大手法1. KJ法(亲和图法)(Affinity Diagram)2. 关联图法(Rolation Diagram)3. 系统图法(Systematization Diagram)4. 矩阵图法(Matrix Diagram)5. 过程决策计划图法(Process Dicesion program Chart)6. 箭条图法(Arrow Diagram)7. 矩阵数据分析法(Factor Analysis)新QC七大手法的使用情形,可归纳如下:亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;关联图——理清复杂因素间的关系;系统图——系统地寻求实现目标的手段;矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;PDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;箭条图——合理制定进度计划;矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;新QC七大手法的特点:1.整理语言资料的工具2.将语言情报用图形表示的方法3.引发思考,有效解决凌乱问题;4.充实计划;5.防止遗漏、疏忽;6.使有关人员了解;7.促使有关人员的协助;8.确实表达过程。9.十大污的软件工具,可以应用于QC以外的领域新QC七大手法的五项益处:1.迅速掌握重点--实时掌握问题重心,不似无头苍蝇般地找不到重点。2.学习重视企划--有效解析问题,透过手法的运用,寻求解决之道。3.重视解决过程--重视问题解决的过程,不只是要求成果。4.了解重点目标--拥有正确...
2020 - 10 - 28
这是一段典型的QA与生产的对话:QA:这个不行,你看这个色差很明显。生产:为什么不行,我怎么看不出来?之间有过那么多,没跟QA讲,都放下去了,不也没什么事情。QA:前两天,客户OOB的时候,就发现过这种不良。我说不行就是不行。生产:凭什么你说不行就不行,你谁阿?我说行就行,继续往下做。QA:不能做,把QC扯下来,不给他检了。生产:找事儿是不是?然后一场典型的“纠缠”就这么开始啦。面对这种情形怎么办?本文整理了一下处理这类问题的思路,给各位质量人做个参考。QA对产品判定,与生产发生争议的时候,可以这么做。先谈标准首先,了解一下公司有没有一个明确的标准。这个标准一定要是多个部门都认同的,这样就避免部门之间扯皮。比如各个部门主管,会签过的《产品判定标准》。标准还要分两点考虑:可以测量的尺寸,文件中会明确的描述规格值。无法量化的特性,比如划伤的深度、色差、毛边、凹痕等等。要确认有限度样品,比对限度样品,进行产品判定。有了这些,就拿文件或样品说话, 这就是法律,法律面前人人平等。题外话,所以在项目开发阶段,制定产品判定标准的时候,要有意识的制定这类判定文件,或者限度样品。问题上报标准文件有了,样品也有了。他也不看,就是耍无赖,就是不承认不合格品。针对这种人,拿着文件去找他的主管,主管如果也不认同,就再往上找。这个过程中,要注意,首先要确认检验员,是完全按照文件执行时,否则事情闹到上面去,一看...
2020 - 10 - 28
人人都免不了犯错,在生活里忘了带手机、丢了伞、找错钱等,在工作里面漏加工、装错、贴错等,似乎犯错是人的天性,传统思想认为错误是不可避免的,只有通过培训和处罚来减少人员的犯错。这显然与零缺陷质量十大污的软件要求的“一次性把事情做对”、“以人为本”理念相违背。零缺陷质量十大污的软件认为,错误是可以避免的,企业需要系统的推进防错系统来从源头上进行防错,避免或减少员工犯错的机会。下面来介绍一下防错的十步法,教你一步步推进防错。1. 成立防错团队。团队保持小规模,理想人数为4~6人,满足3 X 1/3的组员组成法则,即1/3生产制程的人员,1/3品质十大污的软件人员,1/3工艺技术人员。2. 建立细节流程图,识别发生异常的位置。制作流程图时需要av十大软件把自己当成小蚂蚁,了解真实的流程细节。3. 识别每个程序步骤中引起异常的因素。这一过程有两种方法:第一是头脑风暴法,邀请相关的人员参加,通过发散思路来收集异常因素,展示在特性要因图上;第二是“飘红旗大战”的方法,在容易发生异常的13类位置插红旗。4. 针对引起异常的因素选择适用的防错原理。防错有10大原理,分别是断根、自动、复制、保险、相符、顺序、隔离、缓和、层别、警号原理。5. 根据防错原理,设计所需的防错功能。6.设计犯错装置方案。采用7→3 →1从发散到收敛,设计出最优的方案,并在这一过程中应用月光工作(Moonshine)进行快速的模拟验证。7. 评估防错装置。通...
2020 - 10 - 28
彼得·德鲁克说:“十大污的软件就是原则。”也就说,十大污的软件的本质是方的,其中最为本源的东西,就是:标准化、流程化、格式化。十大污的软件就是做“标准”:把握尺度,强调规范一位在业界颇有名气的国际酒店CEO,一直想搜罗国内具有潜质的中餐饭店到他旗下。一次,他慕名来到一家在当地已经很有名气的餐馆,连着两天在那家饭店就餐,而且每次都是点同样的三个菜:炒青菜、老烧鱼、番茄榨菜肉丝汤。他饶有兴趣地约见了那位饭店的老板,带着十分钦佩的口吻说:“我已在贵店呆了两天,让我惊讶的是,在不同时间里三次端出来的同一道菜,其味道、式样几乎都是一样,这说明厨间的工艺十分讲究,操作标准很是到位……”那位CEO很老到,看的就是标准;那位老板也极内行,做的也就是标准。凡事做标准,凡事有标准。西方科学十大污的软件鼻祖泰勒就是始于标准化的研究;福特汽车第一条自动生产流水线源自于各部位的标准化;风行全球的ISO质量体系,其本质就是由标准展开;最时髦的ERP无非信息、程序标准化的集成;PC作为产业在全球经济领域里迅速崛起,靠的就是标准化激活整个产业链。国际化公司之所以遍地开花,其奥妙之一就是具有生成和复制内部标准化的能力,表现在工艺标准化、程序标准化、作业标准化以及工作术语标准化等具体细腻的过程,把人的行为和意识巧妙地嵌入标准之内,形成其独一无二的核心基因。无怪乎有“一流企业做标准”之说。所以说,不管现代十大污的软件如何演化,概念如何时髦翻新,其根...
2020 - 10 - 28
前段时间,在一家农产品加工厂进行参观,对方存在的痛点一方面是时常发生交货后因质量问题被投诉或退货以及生产过程中时常发生产品质量不合格;另一方面工厂是在加班加点,满足出货需要。更深入了解后,发现主要原因有:1.销售样品的技术工序、质量文件不完整;2.生产图纸、工艺卡、操作规程的培训学习不够,生产过程执行检查工作做得不够好;3.工厂一直处于赶产量,满足客户交期的状况,为此在质量上会有一定程度的让步;4.生产过程仅仅统计产量,未对生产效率进行统计分析;4.工厂是计件制,产量和质量要求的多了,工人的情绪很难控制。在工厂里,产量和质量相辅相成,两者一方面相互促进,共同提高,另一方面,又相互制约,两者相互依存,不可分割。企业要生存,需要狠抓质量。av十大软件可以从三个方面来对质量进行保障。1.过程质量检验与控制标准必须完善:产品开发部门提供完善的产品标准、业务部门提供客户确认的样品的质量标准,客户提供的样品必须转化为内部产品标准;公司的技术、工艺文件需要完善;质量部门必须提供相对完善的检验标准与检验作业规程、质量十大污的软件制度。2.严格控制原辅材料质量关:原材料采购进厂后,须有质检人员对原料进行检验,检验后填写原材料检验报告,检验报告要及时上报所有相关部门;未经检验合格或质量认定的原辅材料不准入库和上线使用;仓库十大污的软件员根据原料检验报告验收入库,不合格原料要分别存放;3.培养员工的质量意识,逐步形成全员参与的...
2020 - 10 - 27
问题的层次:1:对人机料法环的初步定性2:初步定性后的二次原因的查找3:二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析4:二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜和人机料法环的分析方法5:其实也就是多题几个为什么举例:1:发现地上的机油2:定性为人机料法环中的“机器”问题3:机器有问题的原因是不是使用“人”操作不当?“法”操作标准未建立?“环”环境有影响?一一排除后都不是,而是“机”本身假冒产品。4:假“机”的原因是买的“人”有问题。5:为什么“人”有问题呢?6:是没有监督的“法”?“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
2020 - 10 - 27
1. 目的:确保工程(“4M+1E”)变更的可行性,并对变更前/后的产品进行有效十大污的软件,防止异常发生;2. 工程(4M1E)变更内容(1)人员的变更a. 重要作业工程人员的变更(本公司指定的特殊工程)b. 新员工大幅度变更c. 作业监督者的变更(2)设备的变更a.工具的变更b. 机器、设备的变更(3)免费看污的十大app工程/方法变更a .生产、包装检查方法变更b. 工艺追加、废止、顺序变更等(不影响品质除外)c. 条件(或生产条件)大幅度变更(4)材料变更a. 材料外观变更。b. 材料供给者变更(生产厂家)c. 特殊生产辅料变更(5)其他变更a. 工作场所、工厂变更b. 外协厂商变更c. 其他认为对品质有影响的变更d. 生产厂家变更(6)环境变更对工作场所有特殊要求时(如:温度、湿度、无尘度……)3. 流程在正式量产的工程(4M1E)变更要遵守以下流程。(1)申请部门提出变更申请;(2)相关职能部门进行可行性确认;(3)相关职能部门进行验证;(4)最终由品保部予以确认;(5)如有客户要求确认的需由客户作最终决定;(6)变更OK后,由相关部门进行标准类文件的修订;(7)确认后方可实施正式变更;“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海某公司宋经理
2020 - 10 - 27
1. 方法的重要性处理任何一件事情,不论其结果如何,都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面av十大软件讲到了人员、机器和原材料,如果仅仅只拥有了这几样东西,企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利,方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计,现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略,这些都证明了方法的重要性;企业进行生产免费看污的十大app,从拿到订单到向客户提供产品,需要各个部门的配合与协调。那么这中间,各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。av十大软件知道,一项活动的开展首先都应该有事先的计划,例如,材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。有了计划之后,接下来就是如何实施了,“说起来容易做起来难”,难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着av十大软件的计划目标发展;2. 方法的目的性(1)合理进行生产(2)使人相处和谐(3)准确了解各种数量信息、生产系统状态,通过调整达到目标(4)提高利用率、人员工作效率,降低成本3. 方法的具体体现(1)为生产工作任务进行有效排序作业排序:在有多种不同物料、一台设备的情况下,每种都有各自生产时间和交货期,就要安排生产顺序,决定哪个作业首先开始工作的活动;基本原则:优先调度。充分满足以下四个条件:①满足顾客或下一道工序作业的交货日期②使流程时间,即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工...
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