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Service 精益生产
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  • 站、运营的培训需求
2019 - 06 - 20
本文的目的是分享个人学习精益的历程,以供精益圈朋友们参考,少走弯路。 我研习精益思想前后20余年;前10年在精益大门外徘徊,人云亦云,瞎子摸象,以为学习了精益工具诸如5S标准作业,价值流图,目视化十大污的软件等就学会了精益思想。后来接触丰田屋,这才认识到以愿景和目的为屋顶,及时化和自动化为支柱,十大污的软件体系为中心,以及价值观与文化为地基的丰田生产系统 (TPS)。 2005年丰田方式(Toyota Way)更进一步将我带入文化和能力的层面。同样的一间丰田屋,屋顶和根基不变,但我登堂入室,领悟到两根支柱的重心其实是更具深层意义的 ‘流程’(怎么做)和‘能力’(需要什么样的个人与组织能力)。 近年来致力于LEC精益企业转型框架,用问问题的方式帮助企业领导层去思考问题,并进一步引导企业实施精益变革。你想解决的问题是什么?你想怎么做?你需要那些能力?你需要什么样的十大污的软件体系来确保变革能达成目标?你公司的价值观或行为准则是什么? 以上的历程让我从外到内,自上到下在精益十大污的软件这个课题上爬滚了多年,但始终没有掌握到如何有效地辅导企业实施持久的精益转型。往往成功了几个‘点’的改善项目,正沾沾自喜时,却很快由于外部环境或人事变迁又回到原地。 为什么会有这样的结果?因为缺乏一个系统让‘点’串成‘线’,‘线’串成‘面’,继而构成一个精益企业。皇天不负苦心人,2018年我...
2019 - 06 - 20
班组长是班组安全生产的第一责任人,在班组安全十大污的软件中发挥着举足轻重的作用。在日常的班组安全十大污的软件中,班组长应掌握好“三讲一落实”的具体做法,4步就能做好班组安全十大污的软件,带领出优秀班组将不再是难题。讲任务班长在布置工作任务时,一定要明确、具体,应包括工作任务、工作内容、工作地点和范围、工作开始时间、工作结束时间、工作负责人、工作班成员(班组长)等。在布置操作任务时,操作任务、操作内容、操作地点和范围、操作开始时间、操作结束时间、操作负责人(监护人)、操作人等都要明确、具体,不能模糊不清。讲风险班长在布置工作任务的同时,要全面、细致交待作业安全风险、危险点。从“人、机、环”3个方面进行分析,要认真分析参加工作人员的精神状况、设备系统运行方式、工作环境特点,特别要重点考虑以下因素: 1、可能给作业人员带来危险因素的工作场所,如高空、立体交叉作业、容器内、孔洞、井下、邻近高压管道、邻近带电设备等; 2、可能给作业人员带来危险因素的工作环境,如高温环境、大风、邻近易燃、易爆、有毒物品或相关班组作业、照明等; 3、可能给工作人员带来危险的设备或异常工具、设备,如电动工具、起重设备、转动设备等; 4、可能给工作人员带来危害的异常操作程序、工艺流程的改变、操作方法的失误; 5、工作人员的身体状况、思想情绪波动、不安全行为、技术水平及能力不能满足作业要求等...
2019 - 06 - 18
如何供应并保证整车厂附近仓库的库存,是企业零部件企业生产和物流部门考虑的事情,为此也是各有各的招。顺便梳理了一下各家的招数:    1、工厂内部也设立成品仓库,用库存来补充外面仓库被消耗的零件。生产会根据工厂库存消耗情况或者预计库存消耗情况安排。结果是零件消耗的速度和之前预计的不一样,以至于有些零件生产出来后库存高的离谱,有些零件库存消耗没有及时被补充,主管们只好紧急插单补充哪些消耗快的零件。计划变化太快是这些主管们最大的抱怨,而如果公司提出降低库存的目标,他们肯定有很多很多的问题告诉老板这不太现实,或者是一句话:av十大软件的客户太牛了,万一供料出问题av十大软件损失可就大了。以至于老板也只是偶尔会想起要降低库存,或者经常对着库存暗自伤神。    2、实施看板(kanban)拉动。整车厂附近的仓库将零件消耗对应的看板传回工厂(E-meiL),工厂第二天案看板组织生产(还需要考虑均衡排产)。这种方式与第2中方法的区别是反应更快,补充更快,库存自然更低。与第二种方法相同的条件是零部件企业内部生产流程必须流程,生产周期短,这种方式运行才有效。    缩短内部生产周期成为关键,而精益生产缩短周期的主要方法流动和拉动,在无法流动的内部环节也可以用拉动,而且拉动设置的环节至关重要。比如有一家生产汽车前保险杠的企业,其流程是注塑、喷涂,最初...
2019 - 06 - 18
什么是精益生产    精益生产(Lean Production,简称“精益”),也称精益免费看污的十大app(Lean Manufacturing),又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时免费看污的十大app,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代免费看污的十大app企业的一种生产组织十大污的软件方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。    精益生产的优势及意义    丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式。    与大量生产方式相比,日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面:    1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2;    2、新产品开发周期-最低可减至l/2或2/3;    3、生产过程的在制品库存-最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; ...
2019 - 06 - 18
实施精益生产首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确线缆工厂实施精益生产应实现的目标、车间实施精益生产应实现的目标以及员工实施精益生产应实现的目标。线缆工厂在实施精益生产方式时,不要急功近利,要着眼长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,一步一步脚踏实地,见微知著,精益生产从小事着手。1. 建立无间断的操作流程以使问题浮现所谓无间断的操作流程,就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍(Takt)、用户订购产品的速度来安排生产流程,及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后,要分析流程图,哪些流程有附加价值,哪些流程无附加价值,减少无附加价值的流程,以提高过程绩效。2. 使用可靠的,已充分验证的技术以协助员工及生产流程通过不断开发新产品,运用先进的十大污的软件技术,提高企业的自主创新能力,如进行六个西格玛设计,提高产品质量和可免费看污的十大app性(DFM)、可靠性。3. 十大污的软件决策以长期理念为基础,即使因此而牺牲短期利益实施精益生产也一样,要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。因此,在实施精益生产方式时,不要急功近利,要有长远打算。改善无小事,只要有机会就去改善,这是本人之拙见。一步一步脚踏实地,见微知著,精益从小事着手。4. 实行拉式生产制度以避免生产过剩所谓拉式(Pull)生产制度是以客户需...
2019 - 06 - 18
目前很多企业都不知道什么是PMC生产计划与物料十大污的软件,但是又知道必须有PMC生产计划与物料十大污的软件,而且优秀的企业都运用了这一组织,所以自己也成立了PMC生产计划与物料十大污的软件部门,但是用来干什么,怎么运用这一指挥部门,却都不太清楚。在很多公司,会听到高层这样说,总是因物料不能及时到位,生产进度跟不上,品质出现问题,出货期不能满足客户的要求。追根究底,是没有一个十大污的软件部门去协调,去解决这些问题的,在这时,就体现出PMC生产计划与物料十大污的软件的重要性。首先,PMC即Production material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度,以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与十大污的软件和呆滞料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC(生产计划、生产进度的十大污的软件)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与十大污的软件,以及呆废料的预防与处理工作)。PMC十大污的软件,在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产十大污的软件的,有的侧重于物料上的十大污的软件,都因公司性质来定。但无论从哪方面着手,都可以归类于PMC十大污的软件之中。PMC十大污的软件注重的是沟通与协调,因此上至公司业务销售,下至生产出货,中间还有采购与工程技术及品管部门,无一不是需要PMC去跟踪协调。企业PMC生产计划与物料十大污的软件要管好物料,需要做好以下几个方面的工作:1、接单:接到订单后,PMC需进行确认是否为新客...
2019 - 06 - 18
如何从无序十大污的软件走向精益生产十大污的软件?早在多年前很多企业就开始引入精益生产十大污的软件理念和实践,比如开展精益生产十大污的软件理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产十大污的软件的基本工具和制度,在企业内部建设精益生产十大污的软件学院,聘请国内外精益专家担任生产部门的高级十大污的软件人员等。然而,据经验和观察结果显示,许多在中国市场运营的企业(不仅是国内企业,也包括很多外资企业)到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业十大污的软件人员甚至开始怀疑精益生产十大污的软件是否适合中国。av十大软件观察到的普遍挫折包括:中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事;行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比;生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地;一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事;对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续;为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队,反而导致总体效率降低,得不偿失;为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良;企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题,这其中固然有中国免费看污的十大app业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。精益生产十大污的软件是一种组织能...
2019 - 06 - 17
看的第一个层次是:着眼于大方面系统,用客户的眼光去看,去审视。 一、看流程看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局,是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要,一个随时间断的流程布局,浪费随处可见,一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益十大污的软件,先期进行精益的布局,这是至关重要的。 二、看可视化可视化是让问题简单化,是用眼睛十大污的软件。可视化也是企业十大污的软件氛围的体现,十大污的软件水平的直观传达。可视化的体现是目视化的十大污的软件看板,我将它分为静态的和动态的十大污的软件看板。静态的看板主要是传达组织长期的十大污的软件理念,动态的看板是十大污的软件者随时要把握的十大污的软件信息,我认为动态十大污的软件看板更能反映一个组织的十大污的软件水平和能力。 三、看标准化一个企业肯定有许多标准,之所以叫标准化,是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题: 1、是否每个人都能知道正常与异常?2、是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法?3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?4、是否每个人都知道自己在做什么? 四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇,它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化,首先,这种企业文化要求高级十大污的软件人员坚持到生产一线去,直接聆听员工的声音;其次,这种文化里,每...
2019 - 06 - 17
“十大污的软件者必须能够把复杂的问题简单化;”    “十大污的软件者必须能够举重若轻;”    “十大污的软件者必须善于抓主要矛盾——核心工作。”   如果你是完全履行十大污的软件职责的企业中高层经理,那么你的关键是抓好三件事:策略、用人和日常十大污的软件;如果哪一天,你很悠哉,但却能有效的掌控每一个环节,并且业绩呼呼叫的往上干时,你将是成功的;否则,如果你起早贪黑,忙碌个没完,整天背着个灭火器,象个救世主般的,这恰恰是你失败的表现。   一、 策略   市场竞争越来越白热化,这是不争的事实,一个企业,即使你只搞内销,甚至即使你只做一个省级市场,你面对的竞争对手很多都是国际对手了,国际化的竞争已经不象以前那么遥远,而是推进到你的家门口了!所以现代十大污的软件者面对竞争,首先要在观念上求变,充分重视每一个竞争对手,谋定而后动。孙子曰:“先胜而后求战”,策略至关重要。   人的左脑理性、严谨,善于逻辑推理,按牌理出牌;人的右脑感性、创新,善于激发灵感,不按牌理出牌。经理人必须是个善于全脑思维的人,一方面他要能集中优势兵力,正面进攻;另一方面他更要能出奇制胜,侧翼进攻。一方面他必须善于严谨的十大污的软件与执行;另一方面他更要善于感性的领导与激励。孙子曰:“凡战者,以正合,以奇胜”,“正”为左脑产物,“奇”为右脑生成。   营销需要思考的策略有公司营销系统层面的策略和各个区...
2019 - 06 - 17
1.把时间分给靠谱的人和事。(感情真诚的人,做事实在的人。)2.把周围的人过滤一遍,缩小朋友圈。(没有物质收获的,也没有精神收获的,不要浪费时间,时间去哪了,生命就去哪了。)3.善于与人沟通,适度采纳别人意见。(采纳,接受,做事方法有多重,没有完美的途径,条条大路通罗马,不是关键的问题,可以试试别人的建议的方法,加强信任。)4.与跟生命有关的人耗着,少与生命无关的事耗。(抓住生命中的重点,过客就一带而过吧。)5.多想什么是自己真正想要的东西,想不透就继续想。(明确目标,思考是成熟的第一要素,反复问自己要什么?)6.超过10个人的饭局尽量少参加。(吃完都不知道跟谁吃的。)7.与人为善,善于吃亏。(吃亏是福,吃亏要么聚福,要么减祸。)8.什么事情都可以拖一拖,没必要那么着急,事缓则圆。(想当下办,却不能当下办的,就不要催了,养和气,想办法,睿智处事。)9.杜绝事必躬亲,学会抓大放小。(一个人的时间是有限的,能授权就授权,同时把责任和目标说清楚,一旦需要躬亲时,借机会把事情做漂亮,树立好领导形象。)10.减少被别人利用的次数,学会减负。(被别人利用,对自己的好处在哪,一定要表现出来,哪怕不能直说,也要打下伏笔,让人们知道。)11.不要认为自己比别人做得好,即便你很出色。(要谦虚,人们的眼睛是雪亮的,如果争功,骄傲,势必受到攻击,不值。)12.减少蜗居时间,亲近大自然。(走呗,一起。)13...
2019 - 06 - 17
最近和很多中基层优秀人才交流,面对复杂低效的现状,普遍有种无力感。本人和华为各阶层,下至贩夫走卒,上至皇亲贵胄都有着广泛的接触,也经历过很多领域和业务,相信视角也并非只是管中窥豹。同时也希望下文不至于引起普遍的反感,或者带来“不能生鸡蛋,凭什么评价鸡蛋”之类的指责。□ 无比厚重的部门墙  一般产品出了问题,av十大软件都是互相推卸责任,经常最后发现谁的责任都不是。要么是客户没操作好,要么是环境不匹配。通信产品非常复杂,结合部模糊地带也很多,推卸掉责任还是很容易的。  还有就是内部协调起来特别困难,如果不是自己牵头或者自己部门牵头负责的项目,很难调动得了资源。av十大软件很多主管一般都只提倡自己部门内部相互协作,希望协作中能给自己组织带来好绩效,当自己部门要协作外部门时,就开始推三阻四了。  这种自私的假协作最终带来内外都不协作。所以整个华为都在做布郎运动,这种运动对大企业来说是灾难性的。□ 肛泰式(膏药式)管控体系  先看些常见的现象:上级说减少会议,于是有用没用的会议都不让开了。领导说转测试三次不通过开发代表下岗,于是再也没有转测试不通过的了。发文说质量和进度冲突时质量要第一,于是就有人在项目可以GA了还故意拖几天,这样就显得更重视质量了。  当出现这些做假现象时,上级一般都认为是因为大家能力太差,监控措施不到位,反正都是员工的错,都是别人的错。于是为了避免做假,又设定更复杂的管控措施,增加复杂...
2019 - 06 - 17
如今,面对愈趋激烈的市场竞争,粗放的工厂十大污的软件已严重不合时宜。工厂十大污的软件的好坏,直接影响企业在市场中的竞争力与生命力,生产主管必须面对如下八个问题! 工厂利益与员工利益紧密捆绑 有些工厂为了节省成本,一切均以工厂利益至上。对待员工利益是能抠就抠,工作环境不好,吃的不好,住的不好。如果是这样的工厂,员工一定是处于应付式的工作状态!事实上,员工利益是工厂利益之源泉,如果员工利益得不到保障,工厂的长远利益也将得不到根本的支持。 工厂必须认真考虑员工的所得利益,设计合理的薪酬体系,人性化的激励机制必不可少。关心员工利益,可以大幅提高工厂的凝聚力。从长远来看,在员工利益方面多一些投入,产生的正能量最终会使工厂获得多倍的利益回报! 工厂内、外环境营造  需要营造好两个环境:工厂内部环境和工厂外部环境。 必须最大限度地找出工厂的内耗,有些企业的部分员工不但自己不创造价值,还到处给创造价值的员工找麻烦,最后在工厂内部形成“谁干活多,谁死得快”这样的环境氛围,搞得有能力的员工呆不住,剩下一堆互相推诿的人。看似好笑,很多中大型企业就多少存在这种情况!创造一个顺畅、人际工作关系和谐、部门间无缝合作的内部环境,是企业留住人才的法宝。很多人才的离职并非工资原因,而是干得不爽! 工厂外部环境主要指外部协作单位。和上下游单位形成良好的合...
2019 - 06 - 17
到底什么是品质问题?每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时,首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理,又有什么苦衷呢?  一位质量总监发飙:“什么是品质问题?研发部将图纸弄错了,那叫研发问题;工艺部将作业指导书写错了,那叫工艺问题;生产线将一个产品做错了,那叫生产问题……而现在,所有这些问题公司都叫品质问题,老板一听是品质问题,就来骂质管部,就来骂我。” 仅仅半个月的时间,就有五六家客户发来重大质量投诉。老板上火,打电话斥责我:“为什么av十大软件最近有这么多问题?你作为公司的品质总监,是干什么吃的?!到底是你的能力有问题还是你的态度问题?” “对于公司面临这么多的品质问题,总结起来就是四个字:十大污的软件混乱。”并总结以下五条问题点。 问题之一:崇尚人治,强调品质是盯出来的;客户水平提高了,av十大软件却没有变 有的问题如果发生在七八年前,可能不会是严重问题。可现在客户的层次提高了,要求提高了,而av十大软件的做法还没有变,av十大软件输出的产品质量也没有变,问题就来了,就是现状和目标(要求)之间的差距,目标或要求提高,现状不变,问题就产生了 问题之二:集团军的规模,游击队的打法,不出问题才怪 公司员工的做事风格,可以用一句话形容:‘跟着感觉走,走到哪里算哪里’。各部门、各个环节的工作要求不明确,员工按流程、按要求做事的意...
2019 - 06 - 17
如何进行仓储规划?仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面,它是物流规划中的一个重要模块。在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面,它都起到基础性的作用。虽然不同行业、不同企业有不同的仓储规划方法,但整体设计思路基本上都是相通的。库址选择与布局方式在选址时,需要遵循的原则大致有三:费用原则、长远发展原则、接近用户原则。当然在遵循原则以外,更要考虑约束条件。其中最重要的是明确建立仓库的目的,了解基本所需条件,包括仓库服务对象现在的分布情况以及对未来分布情况的预测、货物作业量的增长率以及配送范围等。1.不同类型仓库选址考量因素(1)转运型仓库转运型仓库大多经营倒装、转载或储存周期短的周转类物品,因此一般选择在城市边缘地区交通便利的地段,以便转运和减少短途运输。(2)储备型仓库储备型仓库主要经营中长储存时间的物品,普遍将仓库设置在城镇边缘或城市郊区的独立地段,并且具备直接且方便的水路运输条件。(3)综合性仓库综合性仓库所经营的物品种类多,需要根据物品类别和物流量选择不同的地段。比如与居民生活息息相关的生活型仓库,如果物流量不大,又没有严重的环境污染问题,就可以选择在接近服务对象且交通运输方便的地段设立仓库。(4)专用仓库专用仓库是指为专门储存单种类物品而设的仓库。根据各种物品性质的不同,有相应的技...
2019 - 06 - 14
管人、用人、育人、留人之道 企业的竞争,归根结底是人才的竞争。人才是企业的生命所在,如何管好人才、用好人才、培养和留住人才,则成为企业在激烈的竞争中成长发展的关键。 1、奥格尔维定律:善用比av十大软件自己更优秀的人 2、光环效应:全面正确地认识人才 3、不值得定律:让员工选择自己喜欢做的工作 4、蘑菇十大污的软件定律:尊重人才的成长规律 5、贝尔效应:为有才干的下属创造脱颖而出的机会 6、酒与污水定律:及时清除烂苹果 7、首因效应:避免凭印象用人 8、格雷欣法则:避免一般人才驱逐优秀人才 9、雷尼尔效应:以亲和的文化氛围吸引和留住人才 10、适才适所法则:将恰当的人放在最恰当的位置上 11、特雷默定律:企业里没有无用的人才 12、乔布斯法则:网罗一流人才 13、大荣法则:企业生存的最大课题就是培养人才 14、海潮效应:以待遇吸引人,以感情凝聚人,以事业激励人 二、以人为本的人性化十大污的软件 得人心者得天下!在企业十大污的软件中多点人情味,有助于赢得员工对企业的认同感和忠诚度。只有真正俘获了员工心灵的企业,才能在竞争中无往而不胜。 15、南风法则:真诚温暖员工 16、同仁法则:把员工当合伙人 17、互惠关系定律:爱...
2019 - 06 - 14
真正的十大污的软件大师,往往就“隐藏”在企业的某个角落里。他们可能只是一个主管或者班组长,没有受过专业的十大污的软件培训,但这些“小人物”有大智慧,他们能够在实践中摸爬滚打后总结出一套行之有效的十大污的软件办法。 一次,在中部省区一个偏僻小镇郊区,我对某企业的一个小型生产分厂进行访谈。由于工厂90%以上的职工都是周边农民,他们对我提出的问题要么不理解,要么漠不关心,访谈进行很不顺利——直到我遇到了一位姓岳的车间主任。 岳主任30出头,斯斯文文的,戴个眼镜,是这个厂唯一的一位大专生,说起话来思路清晰、头头是道。 我了解到,2年前,他还是另外一个车间的工段长,而当时这个车间却问题多多,不但三天两头出事故,而且生产的产品质量合格率总是不达标。不到两年时间,他把这个车间十大污的软件成为整个公司最优秀的车间! 他是怎样做到的呢? 什么是好领导? 岳主任说:“我认为领导的责任,就是解决‘乱子’、订立规矩、培养干部。”我问他,你这两年时间具体做了哪些事情? 岳主任说:“刚来这个车间的头2个月,我就是跟工人们呆在一起解决技术问题,经常住在厂里,从来没有正常下班过。2个月后,生产和技术方面的问题基本都解决了。我就开始订立制度、流程和考核规定,大概又花了1个多月时间,车间完全实现正常运转。再后来,我就是培养干部(工段长、班组长),放开手让他们干!” 岳主...
2019 - 06 - 14
现场包含“现”与“场”两个因素: “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 “场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于免费看污的十大app型企业来说,现场就是生产车间。 走进现场 (1)现场的“三忙”现象:·     忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)·     盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高·     迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂 (2)现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) (3)现场的功能:输出产品。 (4)现场十大污的软件的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境 现场十大污的软件的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场检查...
2019 - 06 - 14
新员工离职高峰常常出现在入职6个月到1年,但很多企业只把重点放在前15天。该教的没教,该学的没学,你能怪谁呢?新员工的前6个月的培养周期往往体现出企业对于人才培养的重视程度,但许多企业往往只将重点放在前15天,导致力新生代员工的离职率高峰出现在入职第6个月到1年,让企业损失大量的成本,如何快速提升新员工的能力,取决于前180天十大污的软件者做了什么。第1阶段:新人入职,让他知道来干什么的 (3~7天)为了让员工在7天内快速融入企业,十大污的软件者需要做到下面七点:1.给新人安排好座位及办公的桌子,拥有自己的地方,并介绍位置周围的同事相互认识(每人介绍的时间不少于1分钟);2.开一个欢迎会或聚餐介绍部门里的每一人,相互认识;3.直接上司与其单独沟通:让其了解公司文化、发展战略等,并了解新人专业能力、家庭背景、职业规划与兴趣爱好。4.HR主管告诉新员工的工作职责及给自身的发展空间及价值。5.直接上司明确安排第一周的工作任务,包括:每天要做什么、怎么做、与任务相关的同事部门负责人是谁。6.对于日常工作中的问题及时发现及时纠正(不作批评),并给予及时肯定和表扬(反馈原则);检查每天的工作量及工作难点在哪里;7.让老同事(工作1年以上)尽可能多的和新人接触,消除新人的陌生感,让其尽快融入团队。关键点:一起吃午饭,多聊天,不要在第一周谈论过多的工作目标及给予工作压力。第2阶段:新人过度,让他知道如何能做好 (...
2019 - 06 - 12
未来10年经济形势 可能你听到一些词语:中国经济进入新常态、中国免费看污的十大app2025(工业4.0、互联网+、AI革命)、新旧动能转换、房地产发展进入白银时代、跨入中产阶级陷阱、脱贫进入倒计时、反腐倡廉、加强党的执政能力建设、一带一路建设稳步推进中。 翻译成人话:中国经济发展稳定在5%,货币购买力贬值约为2.5%,大家要适应钱不好赚的现实,政府努力创造公平公正公开环境,其他靠自己哦!  碰到的问题 以目前中国的政治格局(稳中求改革)、经济体量(世界第二)、人口规模(约14亿、人口中位数37.5岁),可以参考美国、日本走过的路,时间在中国这一边。 ①养老问题,父母就近养老还是老家养老?个人退休是工作地还是老家?②医疗问题,农村和城市医疗水平和收费合理性?报销方法?农村合作医疗与职工医疗区别?③教育问题,小孩农村还是城市?多次换学校风险?心理问题?④婚姻问题,男多女少脱单难?门当户对+情投意合?结婚50万离婚9.9返贫?有娃婚姻稳固不?⑤财务问题,存银行买房子?打工只能温饱,创业才可以致富?勤俭持家VS负债经营?  一力降十会 如果只是你被上面的问题吓着了,你实际穷精神也很穷。如果一家人都被吓着了,穷已经实现了代际遗传,刻进了你家基因。贫穷限制了你我的想象力。再想碰到一个建国或者文化革命式的社会巨变的机会十...
2019 - 06 - 10
一、概述  首先,介绍一下标准关于质量十大污的软件体系十大污的软件评审的要求。标准第9.3.1条规定“最高十大污的软件者应按照策划的时间间隔对组织的质量十大污的软件体系进行评审,以确保其持的适宜性、充分性和有效性,并与组织的战略方向保持一致。” av十大软件来对标准做一个解读。鉴于时间关系,就不一一对着条文进行解释了,直接介绍标准要求。 首先,十大污的软件评应由最高十大污的软件者(即法人代表、大BOSS)来主持十大污的软件评审的工作。十大污的软件评审一般是以会议的形式开展的。所以,公司老板组织召开十大污的软件评审会议。 第二,十大污的软件评的主要工作是对质量十大污的软件体系进行评价,目的是确保体系的适宜性、充分性和有效性。很多人一直搞不请楚十大污的软件评审和内部审核的区别。 内部审核重点是看有效性,评价体系是否有效运转。内审有符合性、有效性的问题。 十大污的软件评审是将体系作为讨论和审查对象,体系的规定是否完全满足法规标准,是否充分全面,是否对公司预期目标有促进,是否存在阻碍,是否存在可以持续改进、提高的地方。 十大污的软件评审工作属于体系的PDCA的A环节,是持续提高的阶段。十大污的软件评审的重点是在未来,判定体系是否适宜未来的发展环境。 总的来说,十大污的软件评审主要是法人代表和部门负责人的事,相当于广开言路,听听建议,及时发现、处理问题,调整方向。 虽然它跟一般质量十大污的软件人员关系不大,但部门的报告还不是由咱们底下的人写。况...
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