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只有这样整改仓库，才能实现仓库高效运营！（下）
只有这样整改仓库，才能实现仓库高效运营！（下）
2019 - 12 - 23
四、改善思路1、明确仓库的职能、职责及仓库十大污的软件人员的主要工作职责及分工：⑴ 仓库的主要职能：① 依据订购单点收物料,并按货仓库十大污的软件制度(作业指导书)检查数量．② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；④ 依据领料相关单据配备和发放物料；⑤ 料账出入库记录与定期盘存；⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；⑵ 仓库十大污的软件人员的主要工作职责：① 负责建立仓库内所有物资的台帐。② 按照十大污的软件要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。⑧ 负责仓库十大污的软件数据系统的维护与更新。⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场十大污的软件工作。⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。⑶ 仓管人员分工(暂行)：2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。A、仓库分类根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺...
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只有这样整改仓库，才能实现仓库高效运营！（上）
只有这样整改仓库，才能实现仓库高效运营！（上）
2019 - 12 - 23
一、目的为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储十大污的软件效率，降低生产成本，使仓储十大污的软件规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。二、目前存在主要问题1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；3、物料标示不清，没有规范的物料标识。4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”十大污的软件。5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。6、物料编码十大污的软件不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库十大污的软件成本及库存压力；8、仓库十大污的软件系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及十大污的软件制度不健全。9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为十大污的软件提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存十大污的软件信息不流通。三、主要原因分析基于公司目前物料十大污的软件现状，经过分析，认为根源在于：1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。2、长时期的无序十大污的软件。3、仓库处于开放式十大污的软件状态4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上...
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关于质量十大污的软件，这10点你真的错了（下）
关于质量十大污的软件，这10点你真的错了（下）
2019 - 12 - 23
6误区之六：满足于现状安于现状，不思改进，认为品质十大污的软件水平达到一定程度就无需担心品质问题了。在通过了质量十大污的软件体系认证、获得认证注册后，出现了不思改进的现象，以为认证后就可以高枕无忧了，体系文件束之高阁，“刀枪入库，马放南山”，质量十大污的软件水平反而不如认证之前。没有将持续改进过程落实到位，十大污的软件评审走过场，对顾客满意、体系运行、过程和产品的监视和测量搞形式，对数据分析、不合格控制、纠正措施和预防措施应付了事。质量十大污的软件体系出现重大变动（例如，组织机构重大调整、业务重大变化等），而十大污的软件体系文件（例如，程序、制度等）依然照旧，长期未作任何修订更新。不思创新，不鼓励创新，没有创新机制，甚至打击创新。无论一个组织或个人的外部环境，都是不断发展变化的，总的趋势是要求组织或个人不断增强生存的能力。只有通过持续改进，永不停步地提高自身的生存的能力，才能在这种不断发展变化的环境中继续生存、发展。落后就要被淘汰，只有持续改进才能跟上发展，这是永恒不变的法则和规律。7误区之七：没有树立与供方合作共赢的观念在对供方的品质十大污的软件中，没有树立与供方合作共赢的观念，“单赢”、“单边”的错误思维是损害供方品质的主要原因。对供方十大污的软件，“以包代管”或“以卡代管”，误认为“包”或“卡”就是十大污的软件。没有认识到组织自身与供方之间是“合作共赢”关系，将供方视为下级、下属甚至下手，高高在上，颐气指使。只强调组织自身盈利，而忽视供方的合理利...
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关于质量十大污的软件，这10点你真的错了（上）
关于质量十大污的软件，这10点你真的错了（上）
2019 - 12 - 23
1误区之一：片面依赖于事后把关质量部门，就是单纯的质量检验部门，只有质量检验功能，而没有质量十大污的软件体系保持功能，更加没有质量改进和完善功能。质量部门只负责检验，而不管质量十大污的软件体系的其它过程，同时又没有其它部门承担质量十大污的软件体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验。凡出现产品质量问题，只向检验部门追究责任，而不向生产部门查找原因，更加没有去查找生产流程、十大污的软件过程的原因。宁愿将大量的人力、物力和精力投入到质量检验和不合格品处理，而不愿意将丝毫的资源投入到质量十大污的软件体系保持、改进和完善。事前策划不落实，事中控制不到位，只知事后追究不合格责任。 片面依赖于事后把关而忽视质量十大污的软件体系全面、系统控制的结果，就是不合格率不见降低、质量水平不见提高、不良成本居高不下，质量效益也就无法提高。2误区之二：忽视科学的措施和方法最主要的表现为：完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，十大污的软件行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量十大污的软件体系，不讲究质量十大污的软件措施和方法的科学性、合理性。与现代质量十大污的软件的“先找出‘正确的事’、再找出做‘正确的事’的‘正确方法’” 科学原则相比，忽视科学的措施和方法，类似于“头痛医头、脚痛医脚”和漫无目标地将资源、精力分散到各种不知是否正确的事情上。 因此，忽视科学的措施和方法的质量十大污的软件，不得要领，自然不会有明显成效，事倍功半甚至徒劳。3误区之三：忽略品质十大污的软件体系系统的建设和完善片...
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降低车间十大污的软件成本，你真的会做吗？
降低车间十大污的软件成本，你真的会做吗？
2019 - 12 - 20
一个企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。01  降低成本先看心态许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和十大污的软件人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：1. 给老板打工这种心态下的企业，成本将永远降不下来。2. 给自己打工如TCL的看板十大污的软件，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。3. 给团队做事也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。4. 为信仰而战型...
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企业需要什么样的质量十大污的软件部？
企业需要什么样的质量十大污的软件部？
2019 - 12 - 20
质量十大污的软件是企业的生命线，企业理所当然应该建立一个公司级的质量十大污的软件部，统抓企业的产品质量和过程质量。一些企业把质量十大污的软件职能分设在不同部门，如研发设立研发质量部，在免费看污的十大app设立免费看污的十大app质量部，而没有统一的公司级质量十大污的软件部门，作为一种过渡的做法这是没有问题的，但长期来看，将会对企业整体的质量十大污的软件体系建设不利。作为企业关键的职能部门，质量十大污的软件部应该直接向企业最高领导负责，其职能可以定义为：开展有效的质量控制活动，建立健全的质量保证体系，树立优秀的质量文化，以确保企业的过程质量和产品质量。作为职能十大污的软件部门，质量十大污的软件部兼具参谋、建设者、监控者和服务者多重角色，这正是质量十大污的软件工作富于挑战性的地方。质量十大污的软件部在加强自身建设和提升能力的同时，尤其需要注意与领导层和业务部门的沟通，一方面获得领导层的支持，另一方面赢得业务部门的信任，在质量目标和措施上与业务部门达成共识。当然，质量十大污的软件部千万不要成为高高在上的部门，必须把工作中心下移，深入到各项业务工作中，具体的做法是，在研发、免费看污的十大app、采购等与产品质量直接相关的部门派出质量十大污的软件人员或设立下一级的质量十大污的软件机构，目标、政策、流程、制度、人员任用归质量十大污的软件部统一十大污的软件，日常工作由业务部门主管安排和指挥，这样既使企业的质量十大污的软件体系得到有效落实，产品质量得到有效监控，又使质量十大污的软件人员直接深入和服务于业务活动的质量十大污的软件。质量十大污的软件不只是质量十大污的软件部的事情，各级主管都是质量的直接责任...
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质量十大污的软件部门的尴尬
质量十大污的软件部门的尴尬
2019 - 12 - 20
产品质量的重要性，恐怕没有哪个企业会否定，很多企业甚至处处宣称“质量就是生命”，但质量十大污的软件部门却并没有受到足够的重视，与“生命”更是相距十万八千里。在很多企业，名义上的质量十大污的软件部，实际上是质量检验部，甚至只是生产质量的检验部门，像是一个附属部门，最早以前有时还有比这更尴尬的形容——“鸡肋部门”。质量人员也容易成为众矢之的。因为质量人员的阻拦，影响了生产进度和交货，生产人员和销售人员对你咬牙切齿；来料检验后退货，得罪了采购，他们对你恨之入骨；你对质量问题紧追不放，让研发人员也觉得你是一个头痛的家伙。大家的苦汇集到一起，找老板去告状、投诉，质量人员的日子就不好过了。很多时候，质量人员苦于对业务不了解，尤其是对研发业务不了解，无法深入到业务活动中控制和保证质量，很多地方都插不上手，感到无能为力。出了产品质量问题，大家认为质量十大污的软件部门的工作没有做好；如果产品质量没问题了，大家又感觉怎么质量主管整天没有做什么事呢？在大家看来，产品质量控制得好，是因为研发部门遵循了设计规范，加强了测试和技术评审，是因为生产人员改进了工艺，加强了制程控制，似乎与质量十大污的软件部门的工作并没有什么关系。所以，对于质量十大污的软件部门来说，最好是产品不时出现一些质量问题，这样能为自己加强质量检验工作和开展质量控制活动找到充分的理由，也能证明自己的存在和价值。企业还需要质量十大污的软件部门的地方就剩ISO9000、CMMI等质量标准体系的...
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年底了，又是一轮仓库盘点，你做好准备了吗？
年底了，又是一轮仓库盘点，你做好准备了吗？
2019 - 12 - 20
盘点的意义盘点是指为确定仓库内或其他场所内所现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。在大多数人的眼里，仓库盘点是一件很容易的事情，把材料成品数一数，记录一下品名和数量，就可以完工，但在实际的工作过程中，却发生很多账实不符的事情，发生这样的情况主要是一些细节没有做到。其实仓库是一个物流的中心，一切的物资收发都必须经过仓库的流转，仓库必须在平时的工作中做到单据齐全，有据可查，仓库的工作就是真实全面的反映实物的流转过程。仓库盘点的作用主要有以下几点：减少差错发生物料因不断地收发，日子久了难免发生差额与错误，盘点可以确物料的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。为检讨物料十大污的软件的绩效，进而加以改进例如呆账、废料多少，物料的保管与维护，物料的存货周转率等等，经过盘点可以认定并加以改善。计算损益企业的损益与物料库存有密切的关系，而物料库存金额的正确与否有赖于存量与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知物料现存数量。对遗漏的订货可以迅速采取订购措施采购部门因工作疏漏而漏下的订单，通过盘点，可以加以补救。仓库的账务与实物，一般来讲必须做到日清月结，但在大多数企业，作到每天结账的可能性很小，主要原因是单证的不齐全，还有一个重要的原因就是工作量太大，企业所给予的人力物力不能完成这项繁重的工作。为尽可能的做到帐务与实物的一致，并与财务要求保持一...
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车间主管要动起来，坚持做好走动十大污的软件！
车间主管要动起来，坚持做好走动十大污的软件！
2019 - 12 - 20
作为车间十大污的软件者，更多的时间应该在'走动十大污的软件上'，即到现场多“走走、看看、听听、问问”，车间十大污的软件主要涉及以下五个方面：1. 品质十大污的软件方面在现场走动时对制程报表数据进行抽查，发现异常立即要求改善，制程控管属于过程控管，有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款，但是执行过程中存在落差，只有通过av十大软件的走动十大污的软件，才能发现实际执行情况。2. 成本十大污的软件方面从岗位人力安排、原物料或辅料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手，现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”，管控绩效目标须细化到每日，超标的，当天分析解决，做到日清日毕。3. 交期十大污的软件方面平常工作落实日、周、月的设备点检，发现异常及时处理，对设备需计划性保养，运用PDCA循环来完善保养计划，降低设备故障率，避免影响交期。4. 安全十大污的软件方面强化全体员的工安全意识，不断宣导和要求，主管的纠偏能力也应提升。十大污的软件要做到事前预防，事中控制，事后总结，但安全十大污的软件重点是事前预防。5. 士气十大污的软件方面团队运作好坏与人员的储备息息相关，因此在人才培育方面，av十大软件可以从知识、技能和态度三个方面做好引导甚至还可以通过各轮岗形式，提升各方面的实际能力。生产主要是围绕以上五个方面进行十大污的软件，五者相辅相成、缺一不可，但是所有这些十大污的软件的落脚点最终又回归的人的十大污的软件，归结为人的问题，但因为人不是机器设备，是有感情和想法的，所以带人要带心，只有与下属做好良性沟通，求同存异...
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精益十大污的软件、六西格玛、TOC理论方法的区别与联系
精益十大污的软件、六西格玛、TOC理论方法的区别与联系
2019 - 12 - 20
工业工程作为一门工程学科，经过一百多年的发展形成了很多先进的思想、方法和技术，如福特汽车公司在1913年创立的流水线生产方式大大地缩短了加工时间和降低了生产成本；日本丰田汽车公司在19世纪中期提出了精益生产方式，大大地降低了成本、提高了质量，使得日本汽车工业迅速崛起；摩托罗拉公司为了改善产品质量，在1987年提出了六西格玛质量十大污的软件方法；以色列企业十大污的软件顾问戈德拉特博士在他开创的优化生产技术基础上提出了TOC理论。本文简要介绍精益十大污的软件、六西格玛、TOC理论三种方法的产生和基本原理。01以减少浪费、提升价值为核心的精益十大污的软件精益十大污的软件的理念是源于日本丰田生产体系的一整套科学十大污的软件模式。20世纪50年代，大野耐一在学习美国福特汽车公司流水线生产作业方式后，通过进一步改进创立了丰田生产方式。1990年，麻省理工学院的国际汽车计划项目在对14个国家的90多家汽车厂调查研究的基础上，将丰田生产方式正式定义为精益生产。此后，精益生产方式广泛用于传统免费看污的十大app业，詹姆斯P.沃麦克于1996年进一步归纳了精益生产所包含的新的十大污的软件思维。随着精益方法在免费看污的十大app行业的应用，免费看污的十大app商们逐渐了解到精益方法不只是一种生产体系，它还是一种商业体系，囊括了将一件产品投入市场的所有方面，包括设计、供应商十大污的软件、生产以及销售。因此，精益方法最终在汽车免费看污的十大app业之外传播开来。近年来，“精益生产”理论又被延伸至经营活动全过程，变为“精益十大污的软件”。在企...
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6个深刻小故事，看透团队十大污的软件的精髓！
6个深刻小故事，看透团队十大污的软件的精髓！
2019 - 12 - 20
标准有一个小和尚担任撞钟一职，半年下来，觉得无聊之极，“做一天和尚撞一天钟”而已。有一天，主持宣布调他到后院劈柴挑水，原因是他不能胜任撞钟一职。小和尚很不服气地问：“我撞的钟难道不准时、不响亮？”老主持耐心地告诉他：“你撞的钟虽然很准时、也很响亮，但钟声空泛、疲软，没有感召力。钟声是要唤醒沉迷的众生，因此，撞出的钟声不仅要洪亮，而且要圆润、浑厚、深沉、悠远。”分析故事中的主持犯了一个常识性十大污的软件错误，“做一天和尚撞一天钟”是由于主持没有提前公布工作标准造成的。如果小和尚进入寺院的当天就明白撞钟的标准和重要性，他也不会因怠工而被撤职。工作标准是大家的行为指南和考核依据。缺乏工作标准，往往导致大家的努力方向与整体发展方向不统一，造成大量的人力和物力资源浪费。因为缺乏参照物，时间久了大家容易形成自满情绪，导致工作懈怠。制定工作标准尽量做到数字化，要与考核联系起来，注意可操作性。制度有七个人住在一起，每天共喝一桶粥，显然粥每天都不够。一开始，他们抓阄决定谁来分粥，每天轮一个。于是乎每周下来，他们只有一天是饱的，就是自己分粥的那一天。后来他们开始推选出一个道德高尚的人出来分粥。强权就会产生腐败，大家开始挖空心思去讨好他，贿赂他，搞得整个小团体乌烟障气。然后大家开始组成三人的分粥委员会及四人的评选委员会，互相攻击扯皮下来，粥吃到嘴里全是凉的。最后想出来一个方法：轮流分粥，但分粥的人要等其它人都挑...
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八大浪费究竟该如何解决（二）
八大浪费究竟该如何解决（二）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。1免费看污的十大app过早（多）的浪费 的解决办法（1）生产计划方面。1）主生产计划的准确性。在这方面，应建立以顾客需求为中心的弹性生产系统，保证客户需求信息准确传递。2）在没有实施精益生产，还在用MRP推式生产的企业里，企划部门要负贵任地对生产计划的排配、进度控制负责，不能因为免费看污的十大app能力弱就只排大制程的主计划（MPS），而对于细部的日计划（DPS）放任自流，造成基层各车间、生产线的生产计划脱节。（2）关于补偿内部免费看污的十大app能力弱的问题。内部免费看污的十大app能力弱，品质差，废品率高，免费看污的十大app周期长等问题在生产计划方面的直接体现就是生产计划的不可预知，不知道究竟排多少生产量才可以应付客户交货。实现精益生产的基础是品质稳定化，保证制程内品质稳定，不免费看污的十大app不传递不接收不良品，只有实现了生产稳定高品质，生产的流线化才有可能实现，才有可能生产平准化以至于后补充生产，所以高品质是精益生产实施的基础。（3）产能不平衡及流程不顺方面。1）对于产能不平衡的情况，最终要平衡各制程的产能。仍以T公司为例，应首先列出客户需求基准线，再在此基础上进行产能调配，其中客户需求是每小时加工能力1800，冲压、清洗、组装产能已经超过客户需求，打磨及焊接产能达不到，为此有必要对前者进行降低，后者提升。经过评估后改动如图3所示。组装制程的工站...
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八大浪费究竟该如何解决（三）
八大浪费究竟该如何解决（三）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。2库存的浪费1.定义：库存是生产过程中停滞物料的总称。库存可以按照种类、位置、库存成因、库存用途等分成若干类，但今天av十大软件研究浪费，为简便起见，只把它分为原物料、在制品WIP、成品三大类。库存确实有非常重要的现实意义，库存是：①量产的必然产物。福特式思维认为量产可以降低成本，这在多品种小批量的现在是不适合的，但对于少数还在批量生产的行业来说，批量生产还是降低成本的方法。这些行业一般为市场需要品种少或者是行业价值链上游企业，如食品、纺织等行业在深加工、终端市场上产品的品种非常多，但在上游粗加工时的品种相对少许多。这些为数不多的行业中批量确实会带来低成本，但同时会带来库存。②保证整产零销的局部经济性。当设备快速换线困难（如重化工行业）时，会存在当面对整产零销局面时换线小批量生产的综合效益不及批量生产的局面，这时企业可能会选择整产零销，会产生一定库存。③市场剧烈增加时的缓冲。市场突然增加时，如果有一定库存，会缓解企业生产能力快速爬坡的压力，这是部分企业考虑安排库存的原因。这类情况在一些特殊行业表现非常突出。如空调只在夏季销售，月饼只在中秋节前一两个月销售，而圣诞树、礼品、部分POP电子产品会在圣诞节前热销，这都是行业特性决定的。    所以从这个意义上...
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八大浪费究竟该如何解决（一）
八大浪费究竟该如何解决（一）
2019 - 12 - 19
前言八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费，持续改善，企业才能保持良性运转，竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的，有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费，认识浪费是改善的第一步，企业现场林林总总，哪些是有价值的，哪些是浪费，不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结，共七种，被称为七种浪费。它们分别是免费看污的十大app过早（多）的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-十大污的软件的浪费，合称八种浪费。下面av十大软件从实用性角度剖析这八种浪费。1精益生产十大污的软件中免费看污的十大app过早（多）的浪费定义：所谓免费看污的十大app过早（多）就是前制程免费看污的十大app太早/过多，大于客户（或后制程）当期的最小需要量。免费看污的十大app过早（多）浪费是八大浪费中的首恶，在精益生产中则被视为最大的浪费。福特式思维告诉大家，在同样的时间内，生产量越多，效率越高，成本越低，企业越赚钱，所以企业自然有大批量连续生产的初始动力。作为一个整体的企业是如此，那么企业内各部门也是如此，特别是在一些制程较短，关联性较低的企业中，普遍实施计件工资，那么从最基础的员工开始就有多做、早做，甚至偷做的动力，在这种情况下，告知企业里所有人早（多）做是罪恶当然得不到掌声回应。那么av十大软件就来看看免费看污的十大app过早（多）的浪费。免费看污的十大app过早（多...
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5大工具的关系
5大工具的关系
2019 - 12 - 19
这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算是有实践的人也未必能弄清楚，因为他们的相互交错。福特用了一百年的时间画出的经典的APQP网络图，可见其用心之最。下面对五大工具做简单的描述希望能给大家一个基本的概念。APQP是在向整车厂提供新产品的时候，作为零部件公司必须要做的一项工作，意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉，所以它是个复杂的过程，也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。FMEA则是在APQP的二三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程，这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来，而是一种潜在的可能性分析，很多企业总是不习惯这一点，总是把它当成已经在生产的产品去分析。SPS，MSA都是在对过程策划的过程中形成的东西，也就是说什么样的过程需要用SPC来控制，一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC，当然也不是绝对。这里需要说明的是控制计划，是APQP策划的结果，在这个结果中必然要用到测量工具，而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要，需要用MSA来进行分析，简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA，然后在最初的控制计划中，也就是试生产的控制计划中，策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果，因些可能会进行调整和改进，最后形成正式生产的控制计划。而正式生产控制计划中的SPC和MSA应该是能满足批量生产的需要。简单地说：APQP是质量计划，但其实也是项目开发...
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5大核心工具简介
5大核心工具简介
2019 - 12 - 19
01  统计过程控制（SPC）SPC是一种免费看污的十大app控制方法，是将免费看污的十大app中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。实施SPC的目的：对过程做出可靠的评估；确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作02  测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。实施MSA的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，av十大软件经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？av十大软件必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说...
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优秀的生产计划都是这样做的！
优秀的生产计划都是这样做的！
2019 - 12 - 19
在工厂内，av十大软件常见的一些生产现象：1、前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来。2、工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不能像行云流水一样顺畅的流下去。3、生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达标率低，生产计划不具威望。4、生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。5、紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身。6、生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做，又搅乱原生产计划。7、材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难。8、无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。9、交货经常迟延，影响公司信誉。产生以上的乱象的原因之一是生产工作缺乏必要的制度支撑，没有一定的标准来规范产品销售，销售计划与生产计划，生产计划与物料计划，生产计划与生产派工工作。而往深层次来讲，问题出在生产运作过程本身，生产十大污的软件部门偏离了指挥中心、运作枢纽的工作职能，而变成了生产部门的附属单位，这是出现以上乱象的根源，因此建立既科学、又适合企业实际的生产十大污的软件制度，规范工作职责及具体工作流程就成了解决以上乱象的关键，那么怎样才能做好生产计划呢？01规范生产十大污的软件制度很多工厂普遍存在生产紊乱、生产不稳定等现象，症结主要来自于工厂未能建立一个运作的生产十大污的软件系统，生产指挥中心管控力度不够，随意性强，随着企业规模的日益庞大，会更加混乱，甚至形成恶习性循环的困境。因此需...
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为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（下）
为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（下）
2019 - 12 - 19
5. 员工的职业素质不高职业意识是最重要的，职业意识是什么呢？就是指身处职业岗位上的人应该知道自己该干什么和怎么干，这就是为什么大学生刚毕业的时候，不知道干什么和怎么干的原因所在，因为他们从来没有参加过工作，所以不可能有较多的职业意识。一个质地很好的员工， 其工作效率可能是一般员工的两倍、三倍、甚至10倍以上，更重要的是工作的质量不一样，质地普通的员工在短时期内无论如何勤奋和努力是不能赶上和超越质地很好的员工的。布置同样的工作，质地优异的员工可能一天之内就完成了，而质地差的员工非常努力，一周后才完成了，而且工作质量根本不可能与质地好的员工相提并论。当然在长期平均思想的支配下，员工的待遇都差不多，自然那些质地优秀的员工会逐渐流失了，沉淀下来质地一般的员工，企业的整体的工作效率低下。破解办法：培训和引进质地好的员工并举，适当拉开薪资差距。6. “忙”文化的导向作用企业文化的导向也将影响着企业整体的效率。如果企业鼓励个人英雄主义，不注意培养团队意识和协同作战能力，那么尽管每个人都想当英雄，每个人都很忙，但是大家没有养成协同作战的意识和习惯能力，个人之间存在着工作的边界、部门之间存在着工作疆界。更为严重者，担心他人可能成为英雄，而影响自己成为英雄，于是掣肘他人，甚至人为给他人和其他部门工作使绊儿，这都将影响到整体工作效率。如果企业倡导忙的企业文化，那么企业必将为忙而忙，这在一些成长型企业特...
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为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（上）
为什么明明忙的要死，员工效率却这么低？（上）
2019 - 12 - 19
工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善，通过本文分析其原因，提升工厂的运作效率。1. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。2. 制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。3.监管不到位虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上；或者监管过...
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供应商审核三要素
供应商审核三要素
2019 - 12 - 19
对供应商的审核应坚持实施，审核供应商的类别和目的：1. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的产品的重要程度。一般情况下：实施进料一级检验的供应商一定要审核；实施进料二级检验的供应商可以有选择的审核；实施进料三级检验的供应商可以不审。2. 审核是强制性的，但审核方式可以协商。3. 不能因为供货的合格性或顾客的指定等因素而免除审核。第一丨初次选择供应商要审核目的是为了证实供应商的生产能力及质量十大污的软件体系的有效性，确保及时提供质量稳定，数量可靠和价格低廉的产品。供应商审核流程包括：确定审核的日期，发送审核表，成立审核组指定组长，到供方现场审核，包括会议、参观工厂、文件审核、现场审核、结束会议、出具审核报告，向公司汇报审核结果。审核结果分三种，合格的供应商可直接采纳，不合格的供应商应放弃或在别无选择的特殊情况下做特别处理，待定的供应商责令改进，并跟进效果。第二丨供应的产品要定期审核供应商的产品初次承认后批量生产时实施首次审核，以后按计划定期审核。一般是年度计划，每个型号每年一次，具体实施情况取决于该产品的重要程度和品质状态。审核的目的包括：1. 确认新产品是否满足要求；2. 定期确认批量供应的产品品质是否因为模具磨损、工程更改和环境变化等原因发生退化；3. 定期确认批量生产的产品是否满足顾客的要求，不要因为市场的发展而被淘汰。产品审核的时机。按产品类别制定计划，审核因素为：重要部品、品质欠...
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