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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2019 - 10 - 22
设备零故障十大污的软件主要是以八大十大污的软件体系为主线,使各体系之间纵横交错,紧紧相连,并与现场生产直接挂钩9大十大污的软件体系即;状态十大污的软件体系、故障十大污的软件体系、信息十大污的软件体系、润滑十大污的软件体系、备件十大污的软件体系、针对性预防修理十大污的软件体系、素质十大污的软件体系、全员十大污的软件体系。1.状态十大污的软件状态十大污的软件的特点是设备区域负责制。它的重点是设备技术状态和机床的完好率。要求每一名维修人员每天将本维护区内的设备至少巡检两次,难度大或需做技术准备的,由队组集中后,由技术、十大污的软件人员整理登记,做好整改计划的实施。状态十大污的软件巡检的重点是液压站电磁阀、限位开关、行程开关、蛇皮管脱落、各种安全防护罩、盖板、润滑装置、传递装置、紧固部位、各种档铁导块紧固、固定阀体、液压元件的螺钉等,可以根据不同生产过程和设备的特点确定。维修人员在现场巡检应采取摸、闻、听、看、问的方式,做好巡检记录。2.备件十大污的软件备件品种要向标准化、系列化、通用化靠近。库房十大污的软件要做到帐卡、实物相符,摆放整齐,定置十大污的软件,无锈蚀。严把质量关,杜绝伪劣产品入库。备件十大污的软件人员要深入现场,了解现场备件使用十大污的软件情况,并掌握市场情况,了解备件质置过硬的厂家和产品。要压缩备件储备资金,备件员要做到心中有数,掌握现场备件消耗规律,合理建贮,向标准化、系统化、通用化靠近。进口设备,精、大、稀、关设备的关键备件要重点跟踪,备件测绘要下计划合理安排。实现备件微机十大污的软件,并与总库联网,随时可查询急需备件和避免通用备件重...
2019 - 10 - 22
一、在职培训生产企业中,一般把在生产现场进行的教育、训练称为在职培训。二、多能工培训多能工是指掌握两种以上作业技能的员工。一岗多能是应对员工流动的重要条件,也是培养一线骨干的重要途径。培养多能工便于班组长根据产量大小及时调整人数,便于提高企业的应变能力,为企业在员工短缺的情况下保证生产的发展奠定基础。丰田公司的多能工培训采用的就是“工作岗位轮换制”,具体操作如下:1、定期调动:工作场所以若干年为周期变动,所属关系、工作内容以及人事关系都发生变化。此调动以基层十大污的软件人员为主要对象。2、班内定期轮换:以多能化实现率来衡量实施情况。3、工位定期轮换:作业交替以2~4小时为单位进行。4、当一天班长。把一名员工培养成为多能工,生产十大污的软件者就要像培养新员T-样认真对待,要善于利用“对、传、帮、带”、师徒捆绑考核、技能比赛等活动,与员工技能十大污的软件融合在一起进行。三、离职培训离职培训是指让员工暂离原有工作岗位一段时间,专门集中时间进行培训,主要在课堂中进行,其目的是弥补在职培训的不足。离职培训主要有如下六种形式:教授形式、讨论形式、问答形式、个案研究形式、角色扮演形式以及游戏活动形式等。文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除“精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶,并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理
2019 - 10 - 16
很多工厂企业为了解决生产十大污的软件问题都会做精益十大污的软件培训,同时开始学着实施精益生产。但是许多工厂企业的精益生产十大污的软件导入实施情况,结果非常的令人不满意。那么为什么这么多的公司没有实施成功呢? 首先av十大软件要注意一个概念,精益生产不仅仅是指用于生产和品质十大污的软件的工厂十大污的软件系统,而精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。同时av十大软件在导入精益生产的时候,应该注重的不是工具,而是一种意识。 精益生产是一种经营模式,而非几个十大污的软件工具。如果av十大软件意识到这点,就不难看出为什么那么多的公司实施失败,因为他们搞几个工具就说自己成功实施了精益生产。至于精益生产的工具,说法不一,让av十大软件尊重丰田公司自己的看法,其核心是消灭一切浪费,而着重的是两个方面,一个是JIT,另一个是自动化。后来,很多人研究,发现还不止,于是有了全面质量十大污的软件、并行工程、JIT、成组技术。为了实施这些东西,美国人再次把价值流绘制用于工作当中。于是av十大软件很多人开始学,开始绘制流程,分析价值产生过程。但是如果只是照着这样的工具去实施,必定失败。  那么究竟要怎么去开展精益生产,要怎么做才能做好呢?首先av十大软件要了解精益生产产生的源头。精益生产是在大野耐一的美国超市的思想下,开始产生了一种没有浪费的流程假设。他假设如果生产象超级市场那样,人们可以随手取东西走,而货架上没有多余的东西,没了及时补充。如果生产线象这样,那...
2019 - 10 - 16
导读:当av十大软件客观审视企业的工作时,无论是高级十大污的软件者,还是普通员工,都在将大量的时间和精力放在如何正确的做事上......而一旦企业处于战略实施状态时,组织的整个大的动作又都是在全力构建这样一个宏伟工程。如今,笔者更愿意站在一个战略实施的高度去看待流程的问题。根据以往十年的咨询经验,笔者系统总结了企业进行全流程十大污的软件的十个完整步骤,如下图所示,旨在帮助十大污的软件者找到一条实现流程十大污的软件的有效途径,把握好其中的关键点,从而将流程十大污的软件对提升企业十大污的软件的价值最大化。正确的做事和做正确的事同样重要。通常来说,正确的做事是流程问题,做正确的事是战略问题。战略通常是一个动态的过程,从设计到实施再到评价,包含三个不可分割的完整组成部分,这样一个战略实施的过程本质上就是一个流程问题。所以,不管战略也好还是流程也罢,两者本质上不仅并不矛盾,而且同样重要。一、识别环境环境是实施企业全流程十大污的软件的一个基本前提,包括内外两个方面。通过对环境因素的分析,av十大软件可以制定相应的流程十大污的软件策略。主要的内部环境因素包括,公司战略、业务结构、组织结构、岗位配置、规章制度、表单报表、信息化程度、十大污的软件文化、团队成熟度等等。在一个企业里,如果这些因素没有清晰的标准,或者模凌两可似是而非,则存在一个流程驱动内部因素规范升级的过程,如果这些因素有章可循,那么流程十大污的软件的基础工作就会比较扎实,起点也会比较高。主要的外部因素包括,宏观环境、行业环境、政...
2019 - 10 - 16
生产计划如何有效地实施1、企业做生产计划要树立的基本思想:如何应对异常多变的状况,中小企业只能快速应变。不要幻想企业大了,订单就是大批量,工厂的免费看污的十大app史,就是和杂单打交道,丰田、美的、海尔也有杂单,只做大批量的订单只是一个梦。如何处理急单、杂单、散单要靠敏捷十大污的软件。2、生产计划模式:传统的计划模式是计算的计划模式。ERP针对的都是稳定态的生产来的:稳定的采购周期、生产周期。是可以输入计算公式的,在现实企业里面这是不符合实际的。企业里的计划是非稳定态的,是不能靠公式计算的。非稳定态的计划怎么做,共16个字:滚动排查、前推后拉、敏捷应对、快速响应:(1)第一步:订单评审。订单评审后必须要形成交期分解,形成明确的时间表(交期分解表)承诺什么时间做到那一步。(2)第二步:形成月计划(根据生产长短来订主计划)要做月排查(提前发现异常,提前一个月发现排查)。(3)第三步:周计划(周排查)也可以安排10天计划。核心在排查上面,《欠料跟进表》有没有更新:?周排查:事先检查发现上工序有没有问题:采购的问题、开发资料、设备、工艺、标准、检验等。?做十大污的软件计划:就是要提前做计划、做方案预防,频繁排查。(4)第四步:冷冻日计划(为冷冻、滚动日计划):定好明天做什么,做多少,不能改。冷冻就是必须完成的任务。(现场的异常不在里面):?生产计划的制定:变中有不变,不变中有变。月计划、周计划可以调整;冷冻日计划不可更改...
2019 - 10 - 16
日本经营之神松下幸之助有句名言:“对产品来说,不是100分就是0分。”任何产品,只要存在一丝一毫的质量问题,都意味着失败。难怪有企业家发出100-1=0的感慨,100-1=0是产品质量的等式,即100件产品里,只要有1件不合格,那么这种产品的质量就不是100-1=99,而是100-1=0了。01坚固的长堤,还害怕几只小小蚂蚁?临近黄河岸边有一个村庄,为了防止水患,农民们筑起了巍峨的长堤。一天,有一个老农偶尔发现蚂蚁窝一下猛增了许多。老农心想:这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢?他要回村报告,路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说:“那么坚固的长堤,还害怕几只小小蚂蚁?”随即拉着老农一起下田了。当天晚上风雨交加,黄河水暴涨。咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透,继而喷射,终于冲决长堤,淹没了沿岸的大片村庄和田野。这就是“千里之堤,溃于蚁穴”这一典故的来历。“千里之堤,溃于蚁穴”的意思是千里长的大堤,往往因蚂蚁洞穴而崩溃,比喻小事不慎将酿成大祸。谁都知道,质量就是市场,是一个企业生存发展的保障,没有它,一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命,企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。02十大污的软件不善所造成的严重损失令人心惊东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元,而在中国,则从销售冠军退居次席;福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味;而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国,据...
2019 - 10 - 16
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行十大污的软件维修,有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护,但是没有形成相应的体系,所以企业在推行TPM之前,应对企业现场进行相应的了解,只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM十大污的软件方案。一:设备使用故障率高,维护成本高主要有四个方面:第一,某些关键设备,重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高,并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有,不及时加油润滑,加油嘴和工具损坏,直到设备故障停机才加油,同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换,小毛病就会累计成大故障,从而导致故障停机等等。这些都是疏于十大污的软件的表现,表现的结果就是设备故障频发,设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高,由于设备采购时,没有充分考虑到现场实际,不是型号不一致,与其他工装的适应性差,不能配套使用,就是可实用性,便利性太差,不能适合现场,员工不愿意使用。所以设备初期十大污的软件不到位,导致设备利用率低,存在巨大的浪费。第三方面,设备基础十大污的软件薄弱,加快了设备劣化的速度,降低了设备的使用寿命,一些精度高的进口设备没有按使用要求维护,使用寿命降低了近一半,没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面,已有的设备使用年限长,设备劣化严重,十年以上的设备比例近40%。     车间T...
2019 - 10 - 15
何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于免费看污的十大app型企业来说,现场就是生产车间。走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。4.现场十大污的软件的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场十大污的软件的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场。2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不免费看污的十大app不合格,不传递不...
2019 - 10 - 15
前言:产品质量是生产出来的,不是检验出来,只有在生产过程中的每个环节,严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,才能保证产品的质量。可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,一直以来成为企业界争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不免费看污的十大app不合格品,市场上就没有劣质产品!时至今日,很多的公司,一但有品质问题,就把责任往品质部门推,认为这就是品质部门的责任,因为很多公司都存在着这样的错误观点: 错误观点1. 容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的;2. 品质是品管部门的责任;3. 只重视产品的检验,检验人员需要负责解决瑕疵品;4. 出了问题,都觉得是品质部门的事情。我想许多做品质工作的朋友,都或多或少有过这样的感受。往往写报告时,品质部一个人完成,其他部门基本上不管;老板觉得品质不是很重要,研发很重要,赚钱才是最重要的。所以,品质部门在公司并没有什么地位,往往说了几句真话,就该被闪人了。那么,产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢?首先av十大软件要分析先与后、主动与被动的关系。众所周知,产品生产在前,检验在后,换言之,只有先生产出产品,才能检验,如果没有产品就无从检验,何来优劣的结果?显然:生产是主动的,检验是被动的。“产品质量是生产出来的,不是检验出来的”这一理念之前,早期的质量十大污的软件仅限于质量检验,仅能对产...
2019 - 10 - 15
传统企业由于其“自上而下”的十大污的软件模式,一定会因为信息通路不畅导致“老板不知道,员工不敢说”,这就如同生命体暗藏的疾病,久治不愈,挥之不去,让经营者颇为头疼。员工累,老板更累,都在为了企业的明天努力,也想了不少新办法,但收效甚微。以下一些常见的问题,企业可以由此而进行比照自检。01会议效率不高会议是企业解决问题和发布指令的集体活动,但是也是一个高成本的经营活动。每过一分钟,意味着与会人员总数的分钟数,而很多企业的十大污的软件人员并未掌握开会的技巧,都存在“会前无准备,会中无主题,会后无执行,与会无必要,时间无控制,发言无边际”的六无现象。02采购浪费时间曾经有一家企业,在做一个新项目时,项目组每天的运营成本为8万元,可是其在产品上市前夕,采购部门为了采购10万余元的包装,竟然耗费了一周时间,理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。当然,降低采购直接成本与本文并无冲突,在这里,av十大软件要说的是企业的采购部门,要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标,才能真正控制采购的成本支出。03沟通渠道不畅在大多数企业,你会发现,在同事之间的沟通过程中,会出现严重失真的现象,或词不达意,或答非所问,或百人百解……这种现象,说小了,让很多工序成为无效工序,或失去很多重要机会。...
2019 - 10 - 15
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者,常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事,大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢?因为,他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不知道项目怎么做呢?通过与他们交谈才发现,这跟他们之前接受到六西格玛培训内容有关。这些同事所接受到的六西格玛培训几乎都关注在一些工具的讲解,比如MSA、假设检验、实验设计和SPC等。这就导致接受培训的人员对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。但他们大多没有真正做过六西格玛项目,甚至不知道一个六西格玛项目的“套路”究竟是怎样的。所以,av十大软件今天就来聊聊六西格玛DMAIC的“套路”。D是Define的首字母,也就是定义或者界定。那定义阶段,需要对什么进行定义呢?一是对需要改善的问题进行定义,明确项目需要改善的对象。二是对改善项目进行定义,包括项目成员、项目计划、项目目标、项目范围等等。M是Measure的首字母,也就是测量。在测量阶段,av十大软件需要对过程的输出进行测量,弄清楚当前过程的表现。A是Analyze的首字母,也就是分析。在分析阶段,av十大软件需要对问题产生的原因进行分析,找到导致问题发生的根本原因。I是Improve的首字母,也就是改进。在改进阶段,av十大软件需要根据分析阶段找到的根本原因,制定、筛选并实施一系列改善措施。C是Control的首字母,也就是...
2019 - 10 - 14
许多中国大型免费看污的十大app企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践,比如开展精益生产理论培训,选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习,在生产现场推广精益生产的基本工具和制度,在企业内部建设精益学院,聘请国内外精益专家担任生产部门的高级十大污的软件人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产十大污的软件能力的提升。然而,据BCG的经验和观察结果显示,许多在中国市场运营的企业(不仅是国内企业,也包括很多外资企业)到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重,反反复复,雷声大雨点小,以致于有些企业十大污的软件人员甚至开始怀疑精益生产是否适合中国。av十大软件观察到的普遍挫折包括:对精益要素的理解和对工具的应用准确,短期见效快,但无法长期持续行动看得见,但是改善效果无从衡量,无法确定投入产出比为推行精益生产而形成新的庞大组织和团队,反而导致总体效率降低,得不偿失为了精益而精益,生搬硬套精益工具和方法,而未能进行有针对性的设计和改良生产部门得不到其它部门的配合,微观环境阻碍精益方法落地中层人员忙于日常事务,对精益生产敷衍了事一线工人未能从改善中见到好处,习惯于按照以往的经验做事企业在精益生产推广过程中遇到上述种种问题,这其中固然有中国免费看污的十大app业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是:企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。精益生产是一种组织能力BC...
2019 - 10 - 14
很多企业在推行精益生产的时候,前期已经做好的5S工作,到了进一步推进其他工具的时候前期已经完成的工作又慢慢回到了原点,导致进一步推行精益生产其他工具的时候遇到很大的困难,最终导致了推行精益生产失败。这是为什么呢?一、什么是标准化作业?标准化作业是为了更有效地生产,把物料、设备、人等生产要素进行合理组合的一种集约化作业方式。在标准化作业条件下,现场浪费少,机、物料技术条件有机结合,同时现场自主化十大污的软件,组长制定标准化生产技术条件和表单并培训员工执行,执行中不断改善,所以标准化作业条件也在不断优化。现在较为流行的丰田的标准化作业内容由三要素及四种重要的表单组成。标准作业和作业标准完全不同。所谓的作业标准是为了进行标准化作业而规定的各种技术标准,例如,加工时的温度、时间、压力等,比如刀具的类型、形状、材料、尺寸、切割条件、切削液等,这是技术标准。为了制作出规定的品质,把作业上的经济性条件作为标准。标准化作业与表准化作业也完全不同。标准化作业的目的是生产工序的合理、有序、可控、有效,是将浪费降低至最小,当然其中会产生许多表单,也会有许多目视化十大污的软件方式的应用,但是表单.和目视化十大污的软件方.式只是手段。但是所谓表准化是指一些推动Lean不很彻底的企业或部门,在推动中只应用了标准化作业的表单格式,而没有按真正的标准化作业去做,比如测量时间不准确、工序没有Cell化、浪费没有解决、改善推动慢、表单内容更...
2019 - 10 - 14
首先,应该要知道我是谁?我是生产现场的组织者、指挥者、领导者,而不是生产现场的工人。组织者,我有组织力吗?生产过程要求有条不絮,6S现场要求整理、整顿、清洁、清理、安全、素养,你做得到吗?大家看现场,av十大软件自己也看现场。现场的现物、现情、现状,乱不乱?人、机、料三者是否科学有效运行?若乱,说明av十大软件的组织力不胜任。指挥者,指挥要有方。指挥若无方,会瞎指挥:用人不当,方法不当。天天发脾气,总觉得属下员工的能力不行,而不是自己不行。av十大软件可以这样反思:属下员工听我的吗?为什么会听我的?听我的工作业绩或效果怎样?不听我的,他们自己操作结果又是怎样?说指挥有方,不是简单地说,让属下员工听你的,而是集体智慧的结合。如你的命令是正确的属下员工能够立即说:我马上就办。若你的命令不是完全正确的,你的属下员工能够立即提出他自己的修正意见或办法,而你也能够立即做出反映:好,就照你刚才所说的去做吧。这样的指挥才是有方的指挥,而不是官僚主义的瞎指挥。官僚主义瞎指挥者,常常喜欢事事亲躬,结果谁都累。领导者,我的行为与思想在影响我的员工形成强大的团队力量吗?这是生产部门员工稳定发展的最主要因素。一些员工离职或跳槽,常常不是因为待遇问题,而是他的组织第一环境问题,他的上司是武大郎。av十大软件的生产主管有责任,让员工在与av十大软件共同创造企业组织价值的时候,自我也得到成长与增值。若员工在av十大软件的“领导”下天天像机器人一样的工作:上班...
2019 - 10 - 12
现下精益生产方式成为一个企业重要的生产十大污的软件活动,也是现代企业发展的重要模式,精益生产方式在经历了几十年的发展和完善,已上升到了理论高度的精益生产了,而且可以形成具有特色化的现场十大污的软件的体系。那么精益生产方式该如何完美落地?一、精益生产方式之人才篇21世纪最贵的资源就是人才,至今,人才依然是制约企业发展的最最重要的命脉之一。1、五型班组培养。基层班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,处于兵头将尾的班组长在生产中的重要作用与地位在这里我不再阐述。2、早会系统建立。早会系统分为:员工早会与十大污的软件晚会。3、工作教导系统。工作教导系统是一套新员工(技能、方法)训练系统,分为四阶段二十步骤。二、精益生产方式之绩效篇很多企业的十大污的软件者对于绩效的理解仍浮于:“不就是要扣点工资吗”,可见绩效十大污的软件仍任重道远。1、明确绩效目的。绩效的最主要目的是引导工作改善。2、优化梳理岗位职责。有部分企业的岗位设定仍然以人定岗,结果,当“能人”异动后,“新”人无法胜任岗位,导致工作效率低下,严重者甚至人才流失。3、建立目标绩效并帮助建立完善考核数据库。4、引入“述职报告会”。三、精益生产方式之现场篇假如说人才、绩效体现的是让十大污的软件者/员工具备精益十大污的软件的能力与意愿,那么,精益现场则是让精益生产直接创造十大污的软件效益的环节。1、现场调研诊断。只有充分了解甚至解剖企业,才能清楚企业的结症所在,改善才有的放矢。2、确认企业现场改善目标。3...
2019 - 10 - 12
怎么做质量十大污的软件?如今多数质量经理面谈时都在探讨这个问题。或许方式方法因实际情况不用而有异,但对于质量十大污的软件的一些禁忌,多数人趋于认同。质量十大污的软件的十大禁忌一、忌言行不一“ 言”是指相关文件或作业指导书之规定,“行”指具体操作。在产品的关键制程中,必须管制的制程参数或产品特性,av十大软件必须要将之写入作业指导书中,即“应该做到的要写到”;接下来就是行,不落实可能造就品质的严重不符合,也违反了“写到的要做到”这一准则。而在非关键过程中,“言行不一”的错误通常体现为:没必要写的却写了,写了却又没落实或没必要也没办法落实,总之是“言行不一,只说不练”。“走出实验室,没有高科技,只有执行的纪律。”要避免这种问题的发生,一方面要端正执行者的观念,严格按照标准书的要求作业,避免重覆免费看污的十大app问题;另一方面,标准书的制订单位,也应该依照实际不断检讨和完善av十大软件的“相关程式或作业指导书”,使之更利于指导作业,预防品质问题的发生。二、忌只做不记主要是指工作人员在工作过程中不注意记录或不注意保存“原始记录”。这样做也许一两天没什么问题,可以凭着记忆去处理一些问题,但一个星期或一个月过去后,av十大软件很难再回忆起,至于做的好坏程度就更加无法判定。所谓好记忆不如烂笔头,讲的就是这个道理。企业要进步,需要借鉴以前成功或失败的经验,需要做持续改善检讨,没有了这些记录,要去谈借鉴,谈检讨,谈改善等就缺乏了基础,只能是空谈,坚持要去谈去做...
2019 - 10 - 12
今天想和大家分享的是,在正宗丰田方式中究竟应该如何进行作业改善。还是设定一个情境,小李每生产一个产品用时60秒,能在正常上班时间内完成1天的工作任务,生产500个产品。有一天小李的班长观察了小李的工作后发现,小李的作业如果进行作业改善的话只需要50秒就能生产一个产品。如果作为一个信奉正宗丰田方式信条的班长来说,首先需要做的是在现场进行工作的再分配。接着将事先准备好的10秒的工作内容再增加分配给小李。然后对小李说:「考虑到整个生产现场工作分配合理性,希望你能接受这10秒的工作。刚开始可能需要加个班才能做完,但我相信你能找到改善作业的方法。为了观察作业的进度av十大软件会在旁边放置一个“生产十大污的软件板”,记录你每小时的产出量。你可以自由的变更零部件和工具的摆放位置。但涉及到质量相关的变更请事先向我报告」。小李也认可班长的话,开始了自我改善。仅在必要时才着手改善这里的关键是班长给了小李一个改善的必要性,换言之就是给了一个「课题」。也就是说有了这个必要性,才进行下一步的改善。举个容易理解的例子,作为有钱人家的孩子从家里可以拿到花不完的钱,而且不会有人责备他乱花钱。这样,他的头脑中就不会有「乱花钱」的概念,因为无论花多少,花完了问家里要就行了。但如果是一个靠每月打工生活费生活的苦学生而言,可能连买一瓶饮料都会考虑这钱应不应该花,是不是回家喝水更好。也就是说人只有在感受到困难、困惑时,才会产生「浪费」的概...
2019 - 10 - 12
生产车间正常运作,确保产品质量,需要严肃厂纪厂规,制定有效的十大污的软件制度,下面是'车间十大污的软件制度十项原则'!一 、均衡生产,调度有序⒈根据厂部下达的生产任务指标,结合本部门的生产实力,具体组织生产计划的实施工作。⒉负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实到员工。⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量。 ⒋实现全面均衡有节奏的同步生产,使整个生产流程衔接有序。二 、产品质量控制有力⒈车间主任接单后,先组织各组组长,仔细对照订单要求,分解工艺、物料。⒉对新的订单制定质量标准、工艺流程,制作产前样品,进行检验。⒋新产品正式生产前,做好中试,验证工艺流程与批量生产的稳定性,及时发现问题。⒌每日即将生产时,开生产例会或早会,对生产做详细的说明,确认质量标准标准到个人。⒍车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于工位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。三 、原辅材料,供应及时⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备的配置,有关人员的调配,有关工具的搭配等。四 、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度,严守十大污的软件制度,对违反本厂十大污的软件制度人员,视情节轻重...
2019 - 10 - 12
仓库的用途是什么?大家会很自然地说仓库的用途就是存放物料、半成品、成品。其实av十大软件应该意识到物料/成品是仓库里存放没有兑现的现金,存放的是企业的利润!由此可见av十大软件必须对仓库重视,并通过一系列措施改变混乱的局面,届时,av十大软件会发现仓库日常工作会十分顺畅,物料、成品储运成本将得到一个较大幅度的降低。首先av十大软件先分享一个案例杨经理年轻有为,年纪不大就荣升经理,很被老板重视。由于仓库最近问题较多,老板特把原管生产的杨经理调任十大污的软件仓库,在上任之初就特别叮嘱杨经理一定要管好仓库。虽然杨经理知道也感觉仓库非常乱,但经过蹲点观察一段时间后才发现要远比自己原想的要糟糕的多:物料员随便进出仓库,损耗的物料领料单都没开也随便到仓里拿物料;一堆即将生产的发料单还未发料;有仓存数的物料货位上无物料,导致发不出料给产线。更让杨经理吃惊的是,硕大的一个仓库就像菜市场,一大群人在仓库里:有物料员、快递员、市场部人员,甚至是供应商的送货员和返工人员。杨经理就把负责仓库的张总管叫到自己的办公室,就自己看到的这些情况询问他的看法,张总管却满不在乎地说:仓库有那么多人,当然会显得吵一点,这个其实也很正常啊,物料员进仓库是领料,仓管员这么忙,难道还要仓管员拿到车间送到他们的手上啊!至于快递员、市场部人员及供应商的送货员和返工人员,av十大软件都很熟的,不熟av十大软件也不会让他们进去的。杨经理被张总管的一番抢白搞得有些发愣,张总管却没理会杨经理...
2019 - 10 - 10
底线原则所谓底线原则,就是构建企业质量十大污的软件的底线,并且不逾越底线。质量十大污的软件的底线一般有:1、满足要求即满足与客户约定的产品质量要求。2、防止事故质量事故是指大批量的不良。防止质量事故远比追求零缺陷有意义。一场质量事故会让一家企业员工士气遭受打击乃至于元气大伤。3、最少资源为满足质量要求以及过程管控的需要,企业决策层应至少配备质量十大污的软件的最少资源。这些资源包括人员、检验仪器、必要的培训以及相应的授权等。4、禁止作假这种作假包括检验数据弄虚作假,更换未经客户认可的材料,等。弄虚作假的行为,往往是质量事故的一大根源。作假行为有企业行为和员工行为,企业行为是企业授意员工作假以在客户面前显示更漂亮的数据,员工行为则是员工自主的作假行为,比如员工为应付检查,将未及时填写的报表用想当然的数据填上。在工厂里如何开展质量十大污的软件?一家企业若能守住底线原则,质量一般就不会出现糟糕不堪的情形。稳定原则质量不稳定意味着企业将付出不堪重负的质量成本。追求质量稳定的一个关键就是简明化的标准作业,这意味着:1、KISS原则Keep It Simple & Stupid,即保持标准作业尽量简明,做到小学三年级毕业的人都能清晰看懂。2、代表最优操作标准作业一定是由熟悉现场作业的工程师并找出最优作业方式而制作出来的。3、员工是不落笔的批准者即,应该积极听取员工对标准作业的反馈,并将有价值的反馈更新到标准作业中去。在...
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