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设备及设备十大污的软件的一般概念
设备及设备十大污的软件的一般概念
2019 - 09 - 30
设备及设备十大污的软件的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。二、设备十大污的软件的一般概念1) 设备十大污的软件是一项系统工程根据设备十大污的软件现代化的概念，设备十大污的软件是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合十大污的软件。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、免费看污的十大app、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的十大污的软件。因此，设备十大污的软件就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效十大污的软件，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。如前所述，设备的一生十大污的软件基本上可分为前期十大污的软件和后期十大污的软件两大部分。在我国，传统的设备十大污的软件体制长期以来是分割的，设备的前期十大污的软件由规划设计部门和免费看污的十大app厂完成，设备的后期十大污的软件由使用单位实施。这种十大污的软件体制，免费看污的十大app与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓...
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设备维修十大污的软件方式及演变
设备维修十大污的软件方式及演变
2019 - 09 - 30
设备维修十大污的软件方式及演变工业发展从手工业直至机械化、电气化、电子化，随着科技发展，设备现代化水平提高，维修十大污的软件方式也在不断革新和发展。尽管设备维修十大污的软件有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备十大污的软件发展史来看，它还是有一定规律性的。主要有以下基本方式：1 ．事后维修（故障维修）是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。在18 世纪1760 年第一次产业革命以蒸汽机为代表）工业化生产开始以后长期以来， 设备维修主要是采取事后维修。这是比较原始的维修方式，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备十大污的软件意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备十大污的软件要求下，事后维修在以下两方面仍然存在：一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营（费用）上采用其他维修方式不经济的设备，可以实行事后维修；二是突发事故，设备强迫停用，实行故障维修。2 ．预防维修从19 世纪后期（1870 年第二次产业革命以电力应用为代表）开始，重工业系统逐步形成，发展到流水线生产，逐步实现机械化。从20 世纪4O 年代起的第三次产业革命（以原子能、空间技术、电子计算机技术为代表）开始，科技突飞猛进，设备逐步实现自动化。相应地设备维修十大污的软件也逐步推行预防维修十大污的软件。这个时期，操作与维修有了专业分工，步人“...
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目视十大污的软件：设备的目视十大污的软件
目视十大污的软件：设备的目视十大污的软件
2019 - 09 - 30
目视十大污的软件：设备的目视十大污的软件目视十大污的软件通常分为五大类：①目视十大污的软件的物品十大污的软件②目视十大污的软件的作业十大污的软件③目视十大污的软件的设备十大污的软件④目视十大污的软件的品质十大污的软件⑤目视十大污的软件的安全十大污的软件第3类、目视十大污的软件的设备十大污的软件目视十大污的软件的设备十大污的软件是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。◎目视十大污的软件的设备十大污的软件之要点：要点1： 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方  法： 颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别十大污的软件。要点2： 能迅速发现发热异常。方  法： 在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3： 是否正常供给、运转清楚明了。方  法： 旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4： 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方 法： 特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。    要点5： 标识出计量仪器类的正常·异常范围、十大污的软件限界。方  法： 用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6： 设备是否按要求的性能、速度在运转。方  法： 揭示出应有周期、速度。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”     ...
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理解丰田生产方式—赚钱的IE
理解丰田生产方式—赚钱的IE
2019 - 09 - 30
据说丰田生产方式的全貌至今未见公诸于世，仅能从面对企业进行丰田生产方式十大污的软件指导的十大污的软件咨询师那里了解到它的一些片断。曾经有这样一则轶事。克莱斯勒公司是曾经位居美国汽车业前三的公司，其董事长兼CEO罗伯特·伊顿在94年初的发布会时说：“av十大软件已经实现了优于日本厂商的生产效率，已经没有必要再向丰田学习了。”这是因为该公司通过雇用咨询师指导实施了丰田生产方式，大幅提高了生产效率。数月后，克莱斯勒的一名高管“就想弄明白是不是完全学到了丰田生产方式”，来到了位于肯塔基州的丰田肯塔基工厂进行访问考察。从早上开始，仔仔细细看了整整一天，在回去的时候这样感叹说：“今天实在是非常疲惫。但是我也亲眼看到了，那就是克莱斯勒可以说没有从丰田学到任何东西！”（《丰田强在何处》，第32页）丰田生产方式是1978年当时的丰田汽车副社长大野耐一（1912-1990，已故）在其著作《丰田生产方式》中首次使用的说法。但是，随着最近日本企业业绩的急剧下滑，丰田生产方式逐渐得以公开，开始让人看清其原貌。丰田生产方式又被称为“赚钱的IE”。IE很大程度上被当作单纯的技法，丰田生产方式是具有“赚钱”思维方式的IE手法。这里的“赚钱”，一方面具有削减现金流的意思，另一方面意味着通过实施改善减少现金流的流出。丰田生产方式不是简单的看板方式等的手法，它指的是员工的行动特性。本田技研的本田宗一郎和藤泽武夫等也说过同样的话。“对...
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中国企业为何难学丰田TPS
中国企业为何难学丰田TPS
2019 - 09 - 30
“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”2002年4月，在中国一汽集团与日本丰田汽车结成战略伙伴的前夕，丰田汽车专门派出公司生产调查部的专家朝仓正司前往正酝酿着未来生产丰田汽车的一汽轿车公司，任务是指导一汽轿车的生产十大污的软件，也就是传授世界著名的能够为企业赚钱的丰田生产方式(TPS)。朝仓正司在一汽轿车公司的生产现场巡视一周后来到会议室，陪同参观的中国同行例行公事地希望他提些宝贵的意见，这位丰田生产方式专家突然脸一掉道：“我知道你们每个人心里都想说什么”，转身他在黑板上写了一句话：打倒日本鬼子。脸上没有一丝笑容的朝仓说：“我希望你们打倒我，但是你必须先强过我，你强不过我，对不起，你就必须老老实实跟我学习。”闻听朝仓正司如此狂妄之语，在座的一汽轿车的诸多二级经理一时深感愤怒，有人甚至冒出动手揍他的念头。但是，很快理智战胜感情，一名当事者事后说：“av十大软件后来一想，他说的话，一点毛病没有。你想打倒他，你手无寸铁，怎么打倒？”算起来，这是一汽历史上第三次开始学习丰田生产方式。1978年刚刚改革开放，一汽厂长刘守华就已经带队去日本丰田公司学习TPS,回厂后组织二级干部学习，然后又请TPS的创始人大野耐一来厂讲课，并在生产线上搞试点，建TPS样板线。一时全厂掀起了学习TPS的热潮，但是不久销声匿迹。1990年代，一汽变速箱厂引进日野LF06S型6档同步...
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精益生产与传统生产的比较
精益生产与传统生产的比较
2019 - 09 - 30
1、十大污的软件思想上的不同点（1）优化范围不同大批量生产方式强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部十大污的软件。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大生产系统为优化目标。（2）对待库存的态度不同大批量生产方式的库存十大污的软件强调一种风险十大污的软件，即面对生产中不确定因素（主要包括设备与供应的不确定因素）。因此，适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存十大污的软件与优化是基于外界风险而固有的（从统计资料获得），它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。3）业务控制观的不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务十大污的软件中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）－－消灭业务中的“浪费”。4）质量观的不同传统的生产...
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国内IE需要什么？
国内IE需要什么？
2019 - 09 - 29
国内IE需要什么？国内正式开办IE专业不到15年的时间，真正接受过IE系统培训并走入社会进行实践的人员还不到10年的光景，学校的教育模式、企业应用和引导平台都还很不成熟。对于企业而言，除了少数几家大型的企业有IE学院、IE/效率部之类的机构，其他很多企业都有点道听途说的引进IE技术，这往往造成IE能够做什么、企业需要IE做什么的意愿不一致，陷入了企业认为IE人员不够专业、IE人员抱怨企业不懂得IE技术、没有搭建好IE平台的尴尬境地。入如何消除这种尴尬，作为当前国内的IE究竟需要什么呢？以下是我作为一个学IE并从业过几年IE的人员的一些观点。■摒弃IE万能的观点作为在校的IE学子或者刚刚步入社会的IE科班人员，关注较多的是：学校IE的名气、实力或者IE技术究竟有多么的专业、能够囊括多少别的高精尖技术。想想看，这好像门派之争或者研究“鸡和蛋”的理论。相信很多工作多年的IE同行也还在这些问题上纠缠不休。IE究竟需要什么呢？首先，IE是一门系统学科，开展IE工作的时候必须从系统全局的观点进行考虑，因此IE技术涉及的领域和可以从事的工作也非常多。但是，人的精力是有限的，各个单位的权限也有区分。所以，在一家公司的普通IE单位和个人要想什么都去做、什么都去管肯定是不现实的，这也是刚刚毕业从事IE工作的人员容易犯的毛病：找不准自己在这家企业的工作职责和工作重心，涉及面广却不深入。对于企业而言也是一...
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生产现场维持与改善
生产现场维持与改善
2019 - 09 - 29
现场维持与改善经常有人问我说：“老师，什么叫现场十大污的软件？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场十大污的软件的范围是在是太大了，只要是发生现场、免费看污的十大app现场、施工现场都叫现场，而av十大软件这里指的是免费看污的十大app业的免费看污的十大app现场，也叫生产现场，现场十大污的软件在这里也称之为工厂十大污的软件。他所管辖的范围是指一切为产品免费看污的十大app服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的十大污的软件活动。简单地说十大污的软件=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定十大污的软件水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持 改善 时，属于初级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者不太着急，员工悠闲自在。当维持 = 改善 时，属于中级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善 维持 时，属于高级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。一、什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常十大污的软件或被统称为现场十大污的软件。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己...
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IE分析改善工具：IE质问的技巧
IE分析改善工具：IE质问的技巧
2019 - 09 - 29
1、对“目的”(what)的质问:现有的这些部份，工作或动作，对于目标(对象物)到底产生了何种作用？其目的何在？为此，宜进行以下的质问:做了些什么？是否可以做些别的事物？为何要这么做？做些什么较好？这一质问的主要目的是在删除不必要的动作。为什么领一枝铅笔也要填单？为什么这么小的事情要盖机关大印？为什么一张登记表要等两个月？为什么要重重管制？为什么不让他们自由竟争？为什么要做？不做有何不可？为什么不用机械来代替人力？目的是什么？条件是什么？那一部份工作要做？重点是什么？什么有关系？卖什么东西最合宜？规范是什么？功用是什么？等等例:我国经济成长国民生活水准大幅度上升，买小汽车的人也逐渐增多。因此每逢假期高速公路车满为患，行车速度减慢，因而有慢速公路之讥。形成慢速公路的原因除了车子多以外，最为人所诟病者为收费站收费的问题所引起的塞车现象。av十大软件虽然对交通是门外汉，不过站在探讨问题的立场可以尝试以5w1h的方法，以客观态度来检讨一下问题所在:要设置“收费站”的目的何在？首先应做调查的工作，看看世界各国有收费的高速公路占多少比例。他们设立收费站的目的是什么，是为取得维护保养的资金来源吗？是为偿还高速公路之投资成本吗？他们是如何收费，依据什么类别来收费，收费的方式采用何种方法，收费站地点设在那里，等等。什么原因使得高速公路可以不必收费，不收费时，道路的维护保养的资金是从那里来呢？对av十大软件来说，如果...
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6S精益十大污的软件标语——6S要素理解
6S精益十大污的软件标语——6S要素理解
2019 - 09 - 29
6S精益十大污的软件标语企业在推行6S活动的同时，可以把经典的标语做成实体的标语挂图，挂在办公室、会议室、培训室、生产车间、公司走廊、食堂等公共场所，通过不断重复的视觉和思维冲击，让标语所反映的6S效果、理念、方法、技巧、作用等，通过可视化的标语形式，潜移默化地深入十大污的软件者和员工内心。学习成本低廉，但学习效果非凡，最终达到推广6S精益十大污的软件、提升员工职业素养、保持良好的现场环境、树立良好的企业形象等效果。 整理1．把物品区分要和不要，不要的物品坚决处理。2．人人把好整理关，环境满意我喜欢。3．整理做得好，生产管制难不倒。4．改变观念，废物利用；资源回收，持续发展。5．垃圾处理要分类，循环利用少浪费。6．消除一切浪费追求，精益求精和不断改善。7．人人做整理，工作有条理。整顿1．把整理好的物品明确，规划定位并加以标识。2．整顿用心做到好，处处整齐易十大污的软件。3．仓储原则要遵守，先进先出是基础。4．化学物品很危险，存储使用要小心。5．你思考、我动脑，改善问题难不倒。清扫1．全员参与来打扫，相信明天会更好。2．扫走旧观念，扫出新天地。3．清扫清洁按时做，生产顺畅不会错。4．全员做清扫，环境更美好。5．人人有任务，清扫有程序，检查有标准，做好留证据。清洁1．看不到的地方，也一干二净。2．维持前3S效果，使其规范化、标准化。3．清洁检查坚持做，一点问题不放过。4．每天自我检讨，现场自然更好。5．仪器...
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精益生产布局：新工厂的精益布局方式
精益生产布局：新工厂的精益布局方式
2019 - 09 - 29
精益生产布局：新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:价值流图分析– 观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。办公布局 '意大利面图'– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。生产准备流程(3P)– 重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法，来开始资源的布局，表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时，所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体 (“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备，按照图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。从最靠近顾客的点(通常...
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精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法
精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法
2019 - 09 - 29
精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。要求完成以下内容：1．  绘制P——Q图；2．  请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：   PQ分析2．分析决策：（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下：工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品免费看污的十大app的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。           ...
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精益改善：探寻生产问题的产生源头
精益改善：探寻生产问题的产生源头
2019 - 09 - 29
精益改善：探寻生产问题的产生源头企业在解决具体问题时，往往抱着有火灾就先灭火的心态，而没有探寻生产问题出现的根源，没有采取有效的方法防堵根本性的问题。这样，常见的后果便是导致企业本身生命力的慢慢被耗损掉，直至陷入困境。因此，在生产现场遇到问题时，要透过表面现象去寻找背后隐藏的更深层次的根本性问题，然后有效地分析问题产生的根源，思考解决生产线问题的手法如何运用。这需要从整个流程的运作上着手，然后逐渐细化到每一条生产线的每一道工序以及每个生产人员等。在发现、分析和处理问题时，十大污的软件人员需要判断真正的核心问题点。工作中的冲突来源通常来自于运作的不顺畅或流程运作的不够合理。寻找问题产生的源头时，一般要经过以下的步骤：界定、衡量、分析、改进与控制（DMAIC）。1.界　定在遇到问题时，首先要界定问题。例如，企业在约定的交货期却无法发货和完成对客户的时间承诺。在这种情况下，企业的十大污的软件者首要的任务就是去界定问题点究竟出在哪里。另外，界定问题点的目的并不是要将责任推卸给某一个部门。寻找替罪的部门，对寻找问题的根源没有任何的帮助。企业的十大污的软件人员在分析问题来源的过程中，可能涉及到相当多的部门。因此，界定问题绝对不是要界定责任，而是为了彻底寻找问题产生的根源，从而为下一步更好地衡量、分析和解决问题打下坚实的基础。2.衡　量界定问题之后，根据调查所得到的数据，必须对这些数据进行衡量，衡量整个生产过程中的每一...
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精益改善：生产现场常见的问题
精益改善：生产现场常见的问题
2019 - 09 - 29
精益改善：生产现场常见的问题企业在其成长过程中，常常会经历各种不同的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题，以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的方式，是很有现实意义的。所谓十大污的软件，就是要十大污的软件异常的事情，而正常的事情并不需要加以十大污的软件。作为十大污的软件干部，本身并不需要参与具体生产的活动，十大污的软件者所要做的就是在生产现场出现问题时，能及时、有效地排除异常的问题。生产现场的活动是很复杂的，其中可能包含了很多繁琐的流程。因此，在生产现场将会遇到各方面的很多问题。1.作业流程不顺畅每一条生产线中，一般都包含多个流程。因此，生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所需的平均工时增加，从而相应地降低了生产现场的工作效率，甚至导致产品不能按时交货。当遇到作业流程不顺畅时，最常用的方法是再增加同样的生产线。这样一来势必就浪费了不少工时，增加了企业对生产设备的投入，从而严重影响到公司产品生产的成本不断增加和效率不断下降。2.不良品的混入如果生产现场不是井井有条，就会经常发生不良品混入的情况。所谓不良品的混入，指的是进料检验过程中出现...
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对精益十大污的软件的几点认识
对精益十大污的软件的几点认识
2019 - 09 - 29
“细节决定成败，精益成就品质”，一个有思想的企业，无不执着于细节，钟情于精益，只有对细节的坚守，对精益的眷顾，才能更好的达到十大污的软件目标，彰显十大污的软件品质，成就企业的价值。企业只有细致入微地审视自己的经营十大污的软件，注意细节、砍掉浪费，精益化十大污的软件的目的就是通过运营方式的转变，精益求精提高资源效率，让经营成果日臻完美，在白热化的竞争中取胜，以完美的过程取得完美的结果，推动企业占取经营优势。一、精益化十大污的软件是企业做强做优的迫切需要卓越的企业都是在细节的比拼上下了大功夫的。海尔公司总裁张瑞敏有一句名言：“把每一件简单的事做好就是不简单，把每一件平凡的事做好就是不平凡。”他就是凭着这种做好每一件小事的执着，从细化十大污的软件入手把一个濒临倒闭的小厂，发展成为著名的家电企业。人们都知道瑞士手表靠精工细活，而荣耀天下；而德国人严谨细致的作风更是广为流传，这些都是基于对细节的决断，赢得了享誉全球竞争力。还有人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精益化十大污的软件。当初，丰田公司提出十大污的软件从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上把欧美汽车抛在了后面。如今，丰田汽车一度竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。无数事例告诉av十大软件，正是这种细心、细致，细工、细活，才导致了正确的过程，才造就了具有巨大竞争力的市场。也正是由于这种细小的差别，才是高...
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当前烟草基层企业十大污的软件方面存在的问题
当前烟草基层企业十大污的软件方面存在的问题
2019 - 09 - 27
当前，面对新任务新要求，av十大软件要运用精益十大污的软件理论，全面引入精益十大污的软件模式，完善十大污的软件制度、优化十大污的软件流程、强化十大污的软件技能、改善十大污的软件方式，推进企业转型升级。现结合烟草行业基层实际，从县级局角度出发分析如何运用精益十大污的软件思维推动企业提质增效，实现高质量发展。当前烟草基层企业十大污的软件方面存在的问题精益十大污的软件对当前烟草企业的发展起着至关重要的作用。要想推进精益十大污的软件，就必须对自身发展过程中面临的宏观环境和运行机制有着清醒地认识和判断，准确分析其给烟草企业带来的影响，只有这样才能有的放矢地去发现问题，解决短板。当前，有的基层企业十大污的软件方面存在这样一些问题：一是思维固化，缺乏创新性思维和十大污的软件举措，导致职工缺乏活力。通常表现在循规蹈矩、按部就班，习惯于穿新鞋走老路，不能针对新形势、新问题提出创造性的工作思路。二是经营十大污的软件缺乏灵活性。企业经营十大污的软件上存在职责界定不清、团队意识不强、协调难度大等问题，呈现出灵活度偏低的特点。三是工作流程和员工素质有待提升。一些工作流程涉及多个部门，不必要的环节较多，造成日常工作效率低下；部分员工对本部门、本岗位工作要求了解不够，对常用的办公软件和电脑等设备操作不够熟练，由此产生额外的消耗和不必要的浪费。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的...
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企业如何进行精益十大污的软件？
企业如何进行精益十大污的软件？
2019 - 09 - 27
精益十大污的软件对企业的发展很重要，av十大软件要组织自己的员工去好好的学习，只有让av十大软件的员工接受了，av十大软件才能把企业的精益十大污的软件做好，任何一项工作如果不能得到员工的肯定和支持，是不可能顺利实施下去的，av十大软件在做精益十大污的软件的时候，要知道我国企业实施精益十大污的软件的现状，这样才能把工作做好。那么企业应该如何进行精益十大污的软件？（一）要树立精益价值观，重新认识企业价值我国企业长期受计划经济的影响，对价值的曲解十分严重，产生了巨大浪费。必须遵循精益思想第一原则：客户定义价值，对企业而言才是真正有意义的。（二）以价值流分析代替价值链思考，构建合作共赢的精益企业精益的价值流分析比传统的价值链分析更加合理，这是因为价值流是从最终用户的立场来寻求整体的最佳。（三）实现以人为中心的激励十大污的软件机制实施精益十大污的软件，就应使传统以物为中心的十大污的软件向以人为中心的十大污的软件转变，建立一套合适的企业文化氛围。（四）立足现实，追求尽善尽美与发达国家相比，中国企业的精益化程度还比较低，还存在一些问题。这更要求av十大软件要立足现实，把追求精益求精、尽善尽美作为不懈努力的目标。“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                    ...
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想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患
想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患
2019 - 09 - 27
一、生产现场有否“三违”现象想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！■ “三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。■ 员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！■ 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5米以外堆放）。三、危险物品十大污的软件是否规范想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！■ 剧毒品、爆炸品的十大污的软件是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施想安全？必须消灭这些车间常见安全隐患！■ 如制定施工方案、安全操作规程，采取安全防范措施，设置作业现场的安全区域；由具有相应资质的单位和专业人员施工；确定专人进行现场统一指挥；有安全生产十大污的软件人员进行现场监督等。七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求...
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质量十大污的软件界十大工具
质量十大污的软件界十大工具
2019 - 09 - 27
在《西游记》中某一回，孙悟空为了保护唐僧不受女妖精诱惑，给他画了个圈，让他站在里面不要出来。在av十大软件质量界也有一个圈，也就是av十大软件此次要介绍的十大法宝中的第一个法宝——大野耐一圈 。二战后的40年间，由丰田的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的免费看污的十大app系统，今天称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。今天，“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了结构化的方式，也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发现实际状态和目标状态之间的差距。既然发现了差距，这时就轮到第二个法宝——帕累托原则出场了，确定缩小差距的开始区域。二、帕累托图1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为av十大软件简化了世界，或称为帕累托原则。通常采用帕累托图来表达。其实帕累托原则就是说，一般情形下，产出或报酬是由少数的原因、投入和努力所产生的。原因与结果、投入与产出、努力与报酬之间的关系往往是不平衡的。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨图——也就是av十大软件的第三个法宝，深挖其中的根本原因。三、石川图石川图（又称鱼...
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戴明十四项全面质量十大污的软件原则
戴明十四项全面质量十大污的软件原则
2019 - 09 - 27
质量十大污的软件对于一个企业的重要性是毋庸置疑的，然而真正做好十大污的软件却并不容易，质量十大污的软件大师戴明针对企业十大污的软件过程中的问题，提出了十四条十大污的软件原则。第1则创造永恒不变的目的，提高产品与服务质量十大污的软件不是临时举措，质量十大污的软件要落实在持久的竞争力上，以稳定持续的经营为基础。只有最高主管们能够建立组织所不可缺少的恒久而一致的目的，并形成支持这一长远目的的核心价值观，为企业确定出长期方向，质量才能得以保证。第2则采用新的观念新观念的核心，是提高质量会降低成本。“同样一笔钱买到的产品与服务越好，生活开销就愈低。”戴明指出：“可靠的服务降低开销，延迟与错误就增加开销。”这同传统的观念大相径庭。传统观念认为，高质量意味着增加开销。戴明指出，质量必须成为一种“信仰”。在缺乏竞争的情况下，顾客没有较多的选择，出于需要，顾客不得不购买那些令人不满意的产品和服务。然而，当今全球性竞争日趋激烈，顾客的挑选范围越来越大，对于那些不满意的产品和服务，顾客可以扭头就走。没有了顾客，就没有了企业。质量变成关系到企业生死存亡的关键因素，所以，av十大软件必须更新观念，对质量精益求精。这就需要同各种各样不讲质量的恶习做斗争，战胜那些沉疴痼疾。戴明这样说：“av十大软件需要的新观念是，粗制滥造和劣等服务是不能容忍的，任何缺陷都是不能接受的。”他认为，av十大软件应当崇尚品质，正如当年av十大软件崇尚进步一样。第3则不再依赖大量检验从泰勒的科学十大污的软件开始，企业家学会了转嫁...
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