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生产过程成本控制
生产过程成本控制
2019 - 10 - 10
生产过程成本控制一、什么是生产过程成本控制生产过程成本控制就是指在生产过程中对生产消耗的监督和控制，使其不超过计划和定额，以便不超过总的目标成本，保证企业经营能够盈利。二、生产过程成本控制的内容对生产过程成本控制可分为两方面：1、实行成本核算定额法和责任会计制(成本分级归口十大污的软件)实行生产消耗控制。定额法不仅是一种成本核算方法，同时也是一种成本控制方法，在实行责任会计制的企业里，必须结合运用定额法。在上述功能——成本分析的基础上，确定设计成本，就可以作为定额成本，以此定额成本作为衡量日常发生各项费用的标准。各项费用发生时，应及时与定额对比，以确定实际生产费用脱离定额的差异，采用定额法控制成本的关键是定额差异的核算，定额差异的核算是日常监督生产费用发生的重要环节，而定额差异核算的重点是直接费用部分，如原材料定额差异的核算。为了保证定额差异核算及时和准确，应将原材料定额差异核算落实到班组，与班组生产十大污的软件、班组经济核算相结合，与奖励挂钩，促进班组人人关心定额差异的核算，做到天天算差异，班班算差异，月终将班组核算的定额差异汇总到车间，计算产品成本。在目前进行公司内经济核算，实行经济责任制的情况下，会计核算上一般都运用责任会计制度与定额法相结合进行控制，如将企业的主要产品的成本指标逐级分解下去，一直到班组并逐级进行考核，在车间建立成本中心，汇集生产费用，计算责任成本，并实行经济责任转账，责任成...
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5S现场改善：5S现场改善基本方针要领
5S现场改善：5S现场改善基本方针要领
2019 - 10 - 10
5S现场改善：5S改善基本方针要领1. 基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。2. 企业基础：危机十大污的软件体制，人才培养，环境安全以及5S的推行。3. 5S方针的策略重点：3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；5.2 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行十大污的软件；5.3 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S十大污的软件要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要...
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质量问题分析：通用汽车的启示
质量问题分析：通用汽车的启示
2019 - 10 - 10
质量问题分析：通用汽车的启示美国的通用汽车公司曾接到过客户这样的投诉：这位客户以前使用的是福特公司生产的汽车，最近购买了通用的一款新车。这位客户的家庭一直以来就有个习惯，喜欢在晚饭后全家表决买何种冰淇淋，并开汽车去买回来。但是，这家人发现很奇怪的问题，每当买巧克力冰淇淋时，汽车在店门口就无法发动。而一旦买草莓、香草或者苹果口味的冰淇淋时，则不会出现汽车无法发动的现象。这个奇怪的问题困扰了这一家人的生活，因此他们决定向通用汽车反映，希望他们能有效地帮助解决问题。通用汽车公司受理了一个看起来有点莫名其妙的客户抱怨，派出了专门的工程师拜访了这家客户。公司的专业人员仔细地检查了整个车子，并对可能出现的零件进行了更换，但是仍然始终查不出有任何的问题点。这难道是客户的一个闹剧吗？公司派来的工程师决定和这位客户一家一起去购买冰淇淋，以便能看出个究竟。当天晚上吃完晚餐后，全家表决，正好是要购买巧克力的冰淇淋。到了冰淇淋店，客户跳下车，买了巧克力冰淇淋返回到车子之中，在一旁的工程师惊讶的发现，车子真的确实无法发动。他们将车子沿着下坡路推了一段后，汽车才又可以启动了。但是，现场的工程师还是没有找出汽车所以产生上述奇怪现象的任何原因。第二天，全家人吃的香草冰淇淋，汽车顺利发动；第三天，全家人吃的是苹果冰淇淋，汽车顺利发动；第四天，全家人表决吃巧克力冰淇淋时，汽车又无法发动……如此持续了一个星期，工程师这...
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班组十大污的软件的基础工作
班组十大污的软件的基础工作
2019 - 10 - 10
班组十大污的软件的基础工作班组十大污的软件的基础工作主要内容包括六个方面：班组标准化工作、班组定额工作、班组原始记录、班组计量工作、班组信息工作、班组规章制度和班组基础教育。班组十大污的软件基础工作的各项内容在班组十大污的软件中既相互联系，又各自独立，具有重要的地位和作用。1、班组标准化工作班组标准化工作是指以制定和贯彻各项标准为主要内容，使班组工作形成制度化、程序化、科学化的活动过程。企业标准主要通过班组进行贯彻，因此班组长工作标准化是企业标准化的重要组成部分。班组标准化工作应围绕日常十大污的软件工作进行，主要有以下内容：(1)日工作标准化班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。班组长每天的工作程序是：班前，查看交班簿和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会等；班中，检查班生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其活动。班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班薄、图纸、了解任务，对设备进行点检、加油、试车、检查工卡量具，清点材料、在制品等；班中，按标准操作卡操作，执行“三检制”做好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工卡量具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后和其他活动。（2）周工作标准化如每周召开一次班组会，研...
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精益生产的基本目标
精益生产的基本目标
2019 - 10 - 10
精益生产的基本目标精益生产方式的基本目标是强化企业体质，以高柔性满足顾客共性和个性化需要，实现企业持续健康发展。精益生产重要思路是认识浪费、消除浪费，消除浪费降低成本，是精益生产提高利润的重要方法。高柔性是指企业的生产的组织形式能够适应市场的需求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争力，面对市场多变这一目的，精益生产方式必须以高柔性作为目的，实现高效率和高生产率的有机统一。实现生产柔性的部分手段如下：①组织的柔性：精益生产的决策权力是下放的，而不是集中在指挥链上的，以职能划分为特点的静态组织模式需要变化②劳动力的柔性：市场需求变动的时，劳动力也要做出相应的变动，这里就要强调精益生产，劳动力就要强调操作人员适应变化。③设备的柔性：采用适度的柔性的设备，既要结合自动化的特点，要有保持自动化的特点。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除“感谢冠卓咨询老师对项目组的全程辅导，通过做项目av十大软件学会了如何用系统科学的方法分析研究问题；开阔了av十大软件的视野并让av十大软件的十大污的软件人员明白了团队协作的重要性。”                                          &#...
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精益十大污的软件原理架构
精益十大污的软件原理架构
2019 - 10 - 10
精益十大污的软件思想原则主要从5个方面论述了精益十大污的软件的特征。（1）以用户为上帝。产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开发过程，以多变的产品，可能短的交期来满足用户的要求，真正体现用户是上帝的精神。（2）以人为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权力，使员工积极为公司服务，为企业献言献策。（3）以精简为手段。实现组织结构的精简化，去掉一切多余的环节和人员，在生产的过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接人员的数量，另外，采用JIT和看板方式十大污的软件物流，大幅度的减少甚至实现零库存，也减少了库存十大污的软件人员，设备和场所。（4）团队工作法。精益生产强调团队工作方式进行产品的并行设计，团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的领导和集成能力，团队工作组是企业集成方面人才的一种组织形式。（5）准时供货方式。准时供货方式可以保证最小的库存和最少的在制品，为了实现这种供货方式，应与供应商建立良好的合作关系。基于精益思想五原则和精益十大污的软件的五项特征，精益十大污的软件原理框架如下：精益十大污的软件的基本课题是面对市场的需求变化，企业应在内部十大污的软件上如何有效应对，精益十大污的软件的目的是消除一切浪费，快速应对市场，追求精益求精和不断改善，进而增强企业的核心竞争能力，提高企业的经济效益。为了降低成本，必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象，迅速而灵活市场需求的变化，通过准时生产...
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丰田公司目标成本法案例分析
丰田公司目标成本法案例分析
2019 - 10 - 10
丰田公司目标成本法案例分析丰田公司成立于1933年，目前占全球汽车市场份额10％，是仅次于通用、福特的世界著名汽车公司。丰田为什么能历经60年而充满活力、旺盛不衰？就十大污的软件会计制度而言，很大程度上得益于其著名的丰田原创——目标成本法。一、目标成本法的概述很多人熟悉丰田式生产十大污的软件体系的代表——“及时制”(Just In Time，JIT)。然而，实际上在日本国内及欧美各国，丰田创始的十大污的软件会计制度——目标成本法所受到的重视并不亚于JIT，甚而有超越JIT的说法。那是因为JIT仅为生产阶段的生产十大污的软件制度，而目标成本法则是进入生产阶段前降低成本与利润十大污的软件的综合性经营十大污的软件制度。目标成本法（Target costing）是丰田汽车公司员工经过几十年努力探索出的成功杰作，是运用科学十大污的软件原理和工业工程技术开创的具有日本文化内涵的成本十大污的软件模式。根据丰田公司的定义，目标成本法是指从新产品的基本构想、设计至生产开始阶段，为降低成本及实现利润而实行的各种十大污的软件活动。目标成本法的核心工作是制定目标成本，并且通过各种方法不断地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成本小于或等于其目标成本。这一工作需要由包括营销、开发与设计、采购、工程、财务与会计、甚至供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行。日本成本十大污的软件体系的建立，其目的并非是要改变人们的价值判断，而是激励经营十大污的软件人员、工程设计人员和全体雇员实现他们在世界上...
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班组十大污的软件的基础工作
班组十大污的软件的基础工作
2019 - 10 - 09
班组十大污的软件的基础工作班组十大污的软件的基础工作主要内容包括六个方面：班组标准化工作、班组定额工作、班组原始记录、班组计量工作、班组信息工作、班组规章制度和班组基础教育。班组十大污的软件基础工作的各项内容在班组十大污的软件中既相互联系，又各自独立，具有重要的地位和作用。1、班组标准化工作班组标准化工作是指以制定和贯彻各项标准为主要内容，使班组工作形成制度化、程序化、科学化的活动过程。企业标准主要通过班组进行贯彻，因此班组长工作标准化是企业标准化的重要组成部分。班组标准化工作应围绕日常十大污的软件工作进行，主要有以下内容：(1)日工作标准化班组成员每天的生产、工作、学习要有一定的程序，形成制度。班组长每天的工作程序是：班前，查看交班簿和生产现场，检查班组人员出勤和生产准备情况，与调度联系工作，召开班前会等；班中，检查班生产进度和劳动纪律，抽查产品质量，处理班中出现的生产、技术、质量问题；班后，检查产品发交入库、在制品储备、设备工具使用保养、工作现场等情况，组织好班后会及其活动。班组员工要按岗位工作标准认真执行岗位责任制，每日工作程序是：班前，看好交班薄、图纸、了解任务，对设备进行点检、加油、试车、检查工卡量具，清点材料、在制品等；班中，按标准操作卡操作，执行“三检制”做好原始记录；班后，擦拭设备，清扫工作场地，保管好工卡量具，填写交班簿，切断电源，熄灭火种，参加班后和其他活动。（2）周工作标准化如每周召开一次班组会，研...
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零缺陷的10个谜思
零缺陷的10个谜思
2019 - 10 - 09
零缺陷的10个谜思1 零缺陷只是一种质量十大污的软件的方法这个问题的意思是说：质量十大污的软件的方法太多了，让人眼花缭乱，而零缺陷只不过是其中的一个方法而已，有必要搞吗？我个人认为，说这种话的有2类人：一类是不了解的，另一类则是自以为了解的。对前一类人比较简单，只需对他们解释清楚即可。但后一类可就要费口舌了。因为这类人往往都是具有不少“质量”背景的，有的甚至一直在从事质量工作。前面av十大软件花了很多篇幅详细讲解“质量革命”的历史沿革，其目的就是要让这后一类人把自己的“质量知识”和经验进行“还原”，从而发现自己的头脑被病毒侵袭，并找到病毒的原型。实际情况也是这样，他们中的绝大部分都会“幡然醒觉”的。当然，也有个别人是绝不承认自己中毒的事实的。这也难怪，喝醉酒的人往往都会大声说自己没醉的。不容争辩的是，一旦他们明白过来，就会成为坚定的“零缺陷拥护者”。因为他们知道：零缺陷是一种新的质量革命的象征，是新的质量文化的符号；如果把它视为质量丛林中的一种方法，将会痛失历史的发展机遇，因为零缺陷恰恰是指导企业发展的新哲学和实践指南。如果说它是一种方法，那么它是一种改变旧的质量文化的方法、改变企业经营方式的方法。2 零缺陷仅仅适用于免费看污的十大app业从我个人的经验可以得出这样的推测：说这些话的人一般都是服务业的和从事质量控制的人。他们往往想当然地认为“缺陷”都是与蓝领们免费看污的十大app的产品有关，因此注定与他们的白手和白领无关。这种误解的害人...
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提高班组员工质量参与意识
提高班组员工质量参与意识
2019 - 10 - 09
提高班组员工质量参与意识1．教育先行，培养产品质量意识班组长要树立班组成员的思想，即让班组成员经常保着“质量第一”的思想；其次，班组长要加强班组成员对“质量控制”的理论的学习，让他们找到属于自己的方法；然后，班组长要让班组成员明白“如果我在这一道工序中的质量不合格，就会直接影响到下一道工序的正常生产，这样做的后果不仅会让公司的信誉不保，而且甚至会造成生命危险”；最后，经过这样的教导，班组成员的思想就会从“向我要质量”转变为“我要质量”的良好产品质量意识。2．加强合作，树立质量监控意识作为班组长，当班组成员在生产质量中出现问题时，av十大软件就要将在生产过程中出现的问题进行剖析，对班组成员进行讲解，并完善异常情况处理的机制，最后让每个操作人员都能清楚的了解自己在生产质量上存在的问题，从而能对自己所生产产品的质量进行改进。通过改进，班组长也能全面、理性地了解每个职工不同的特点，然后针对各自的特点“对症下药”，经过这次改进，可以加大班组成员安全监控力度，最终让班组成员提高并巩固执行生产质量的标准，从而让班组成员树立质量监控的意识。3．开展交流，激发质量创新意识交流是很重要的，通过班组交流，可以将班组成员在日常生产过程中所遇到的质量问题整理成资料，让班组成员在以后的班组讨论会中一一提出解决这些问题的方案。并且班组长要经常开展QC（质量控制）活动，这样就可以充分调动班组成员的积极性，而且通过班组成员...
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质量成本十大污的软件如何做？
质量成本十大污的软件如何做？
2019 - 10 - 08
第一步，av十大软件来看看质量成本的项目构成。1、 预防成本Prevention costs质量十大污的软件人员的工资：质量十大污的软件人员工资只计算到主管级别。经理以上级别的属于十大污的软件费用。内部审核：内部审核包含产品审核、过程审核和体系审核的费用。包含专职内审员的工资，兼职审核员的工时工资。内部培训：包含内部专职讲师的工资，内部培训参加人员的工时工资。外部培训：外部培训费用主要是指外出参加培训人员的工时工资以及交通、住宿、餐饮和支付给培训公司的培训费用。供应商审核：参与外部供应商审核的工时工资、交通、住宿和餐饮费用。体系认证：支付给第三方认证机构的认证费用、咨询公司的费用。产品认证：支付给检验检测机构的费用和快递费。客户审核：花费在客户来本公司审核人员的交通、住宿和餐饮费用。质量成本十大污的软件如何做？应该包含哪些成本项目？如何统计分析改进？2、 Appraisal costs鉴定成本测设备校验费用量测设备外部维修费用量测仪器购置费3、 Internal failure costs 内部故障成本原材料报废:包含库存原材料、生产前原材料、在制半成品和生产返工返修的费用。成品报废：库存成品和在制成品报废金额。人力成本：返工返修成本、返工返修人工工时费、停线损失费用。4、 External failure costs 外部故障成本顾客退回产品：顾客退回产品的维修和报废成本。顾客索赔：顾客索赔金额。质量成本十大污的软件如何做？应...
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6S含义及推行要点：整顿
6S含义及推行要点：整顿
2019 - 10 - 08
二、6S整顿1、定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。2、目的：·工作场所一目了然；·消除找寻物品的时间；·创造井井有条的工作秩序。3、整顿有五大作用·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能立即发现；·其他人员也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。4、因没有整顿而产生的五种浪费·寻找时间的浪费；·停止和等待的浪费；·认为没有而多余购买的浪费；·计划变更而产生的浪费；·交货期延迟而产生的浪费。5、整顿的推行要领要领之一：彻底地进行整理①彻底地进行整理，只留下必需物品；②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二：确定放置场所①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；②制做平面图，便于布局规划；③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；⑤物品放置要100%的定位。要领之三 ：规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置；②摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出；⑤平行、直角、在规定区域放置；⑥堆...
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6S精益现场十大污的软件简介
6S精益现场十大污的软件简介
2019 - 10 - 08
6S精益现场十大污的软件简介一、6S的起源提起“6S”，首先要从“5S”谈起。“5S”起源于日本，指的是在生产现场中将人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效十大污的软件，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“事事讲规范”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。“5S”是日本式企业独特的一种十大污的软件方法。1955年，日本“5S”的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本“5S”著作问世，从而对整个日本式企业的现场十大污的软件模式起到了冲击推动作用，并由此掀起5S热潮。日本式企业将5S运动作为十大污的软件工作的基础，推行各种品质的十大污的软件手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的十大污的软件界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂十大污的软件的一股新潮流。根据企业的进一步发展需要，我国企业在“5S”现场十大污的软件的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来“5S”的基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。由于6...
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6S现场检查要点举例
6S现场检查要点举例
2019 - 10 - 08
（一）生产现场检查要点1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、检查表是否定期记录，定位摆放；8、推车、缝纫机等是否定位摆放，定人负责；9、染料桶、布匹、容器、搬运器具等是否定位摆放；10、润滑油、维修器具、打扫工具等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量十大污的软件；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水器具是否干净、整齐、；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材...
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生产现场维持与改善
生产现场维持与改善
2019 - 10 - 08
现场维持与改善经常有人问我说：“老师，什么叫现场十大污的软件？我怎么感觉不到它的必要性？”的确，现场十大污的软件的范围是在是太大了，只要是发生现场、免费看污的十大app现场、施工现场都叫现场，而av十大软件这里指的是免费看污的十大app业的免费看污的十大app现场，也叫生产现场，现场十大污的软件在这里也称之为工厂十大污的软件。他所管辖的范围是指一切为产品免费看污的十大app服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的十大污的软件活动。简单地说十大污的软件=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定十大污的软件水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持 改善 时，属于初级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者不太着急，员工悠闲自在。当维持 = 改善 时，属于中级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。当改善 维持 时，属于高级十大污的软件水平，此时现场十大污的软件者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。一、什么叫维持？维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常十大污的软件或被统称为现场十大污的软件。站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己...
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国内IE需要什么？
国内IE需要什么？
2019 - 10 - 08
国内IE需要什么？国内正式开办IE专业不到15年的时间，真正接受过IE系统培训并走入社会进行实践的人员还不到10年的光景，学校的教育模式、企业应用和引导平台都还很不成熟。对于企业而言，除了少数几家大型的企业有IE学院、IE/效率部之类的机构，其他很多企业都有点道听途说的引进IE技术，这往往造成IE能够做什么、企业需要IE做什么的意愿不一致，陷入了企业认为IE人员不够专业、IE人员抱怨企业不懂得IE技术、没有搭建好IE平台的尴尬境地。入如何消除这种尴尬，作为当前国内的IE究竟需要什么呢？以下是我作为一个学IE并从业过几年IE的人员的一些观点。■摒弃IE万能的观点作为在校的IE学子或者刚刚步入社会的IE科班人员，关注较多的是：学校IE的名气、实力或者IE技术究竟有多么的专业、能够囊括多少别的高精尖技术。想想看，这好像门派之争或者研究“鸡和蛋”的理论。相信很多工作多年的IE同行也还在这些问题上纠缠不休。IE究竟需要什么呢？首先，IE是一门系统学科，开展IE工作的时候必须从系统全局的观点进行考虑，因此IE技术涉及的领域和可以从事的工作也非常多。但是，人的精力是有限的，各个单位的权限也有区分。所以，在一家公司的普通IE单位和个人要想什么都去做、什么都去管肯定是不现实的，这也是刚刚毕业从事IE工作的人员容易犯的毛病：找不准自己在这家企业的工作职责和工作重心，涉及面广却不深入。对于企业而言也是一...
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丰田生产方式十大污的软件原则
丰田生产方式十大污的软件原则
2019 - 10 - 08
丰田生产方式十大污的软件原则杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，是丰田生产方式最基本的概念。随着日本经济的低迷，日本汽车市场也陷于长期衰退之中，然而丰田汽车却在日益激烈的竞争中继续保持利润增长，最近更提出'世界第一'的宣言，宣称要达到全世界汽车销售总量的15%，显示了其迈向世界顶点的决心。丰田2002年第一季财报显示，丰田的净利为3523亿日元(29.1亿美元)，较2001年同期增长了1倍多，而销售额则上升了20%.环视对手，丰田在第一季度营业毛利率为9.8%，超过了本田的8.8%，更远远超越了美国三大汽车免费看污的十大app厂的营业毛利率：通用为3.7%，福特为1.6%，克莱斯勒为4.8%.丰田是如何做到这些的呢？我以为，丰田继续保持增长的关键，不仅是着重于降低生产成本，而是更强调如何提高整体竞争力。诸如美国三大汽车免费看污的十大app商，越来越依赖于折扣来维持销售，对于丰田而言，这可能是短视而无利润的做法。他们提出了'UMR计划'(United Manufacturing Reform Plan)，用来强化汽车基干零件的设计开发能力，提高效率。丰田投入百亿日元预算开发引擎设计软件，目的是使生产引擎设备小型化、作业工程简单化，并且贯彻生产一体化，在工厂透过中心看板就可以掌握所有汽车制程进度。由于丰田追求高效率的免费看污的十大app和汽车开发能力，其零件成本只占汽车总成本的1/20，...
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丰田从“制车”到“造人”
丰田从“制车”到“造人”
2019 - 10 - 08
丰田从“制车”到“造人”2008年年初，丰田汽车终于在销售额和利润上双双超越通用汽车，成为名副其实的汽车业“老大”。所有了解丰田的人都不会惊讶，就像职业经理人唐骏曾对本刊记者说的那样：“如果全世界只剩下一个汽车免费看污的十大app商，那一定是日本企业；如果全世界的公路上只跑一种车，那一定是丰田汽车。”这可能是对日本免费看污的十大app业实力最形象的说法。几乎所有对丰田的研究，都将其成功归结为“丰田生产方式”。各国免费看污的十大app业也都纷纷效仿，希望能将“丰田生产方式”成功复制。但是很多年来，很少有企业能真正将丰田方式复制成功，尤其是中国免费看污的十大app业。有人将原因归结于日本的国民性、社会环境等原因，但即便是在日本本土，也并没有一个企业成功再造一个“丰田”。有人将原因归结于中国企业十大污的软件水平的薄弱，但先进如通用电气，也在学习丰田上建树颇微。学丰田，到底应该学什么呢？ 2008年4月底，“《中外十大污的软件》访日第四研修团”再度前往丰田。这一次，av十大软件希望能找到“丰田生产方式”之外的一些原因。丰田的“战略”与“人”几次访问丰田，研修内容都紧紧围绕TPS（丰田生产方式）展开，“看板”、“现场”、“零库存”，专家讲授的内容几乎都跟一线生产有关。问及为何丰田能超越通用，答案几乎仍然是“持续改善”和“拉动式生产”。但av十大软件注意到：与其他成功的欧美企业相比，关于丰田的成功，似乎很少有人谈及对产业格局变化的应对，也很少谈及决策层的战略十大污的软件。难道除了生产十大污的软件，丰田的...
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质量问题分析：通用汽车的启示
质量问题分析：通用汽车的启示
2019 - 09 - 30
质量问题分析：通用汽车的启示美国的通用汽车公司曾接到过客户这样的投诉：这位客户以前使用的是福特公司生产的汽车，最近购买了通用的一款新车。这位客户的家庭一直以来就有个习惯，喜欢在晚饭后全家表决买何种冰淇淋，并开汽车去买回来。但是，这家人发现很奇怪的问题，每当买巧克力冰淇淋时，汽车在店门口就无法发动。而一旦买草莓、香草或者苹果口味的冰淇淋时，则不会出现汽车无法发动的现象。这个奇怪的问题困扰了这一家人的生活，因此他们决定向通用汽车反映，希望他们能有效地帮助解决问题。通用汽车公司受理了一个看起来有点莫名其妙的客户抱怨，派出了专门的工程师拜访了这家客户。公司的专业人员仔细地检查了整个车子，并对可能出现的零件进行了更换，但是仍然始终查不出有任何的问题点。这难道是客户的一个闹剧吗？公司派来的工程师决定和这位客户一家一起去购买冰淇淋，以便能看出个究竟。当天晚上吃完晚餐后，全家表决，正好是要购买巧克力的冰淇淋。到了冰淇淋店，客户跳下车，买了巧克力冰淇淋返回到车子之中，在一旁的工程师惊讶的发现，车子真的确实无法发动。他们将车子沿着下坡路推了一段后，汽车才又可以启动了。但是，现场的工程师还是没有找出汽车所以产生上述奇怪现象的任何原因。第二天，全家人吃的香草冰淇淋，汽车顺利发动；第三天，全家人吃的是苹果冰淇淋，汽车顺利发动；第四天，全家人表决吃巧克力冰淇淋时，汽车又无法发动……如此持续了一个星期，工程师这...
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精益质量：防呆法的基本原理
精益质量：防呆法的基本原理
2019 - 09 - 30
精益质量：防呆法的基本原理防呆法基本原理排除化:剔除会造成错误的要因.替代化:利用更确实的方法来代替.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊、个别化.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.防呆法的应用原理1.断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.(1)借'排除'的方法来达成例:录音带上若录有重要的资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音.2.保险原理借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作(1)借'共同'动作必须同时执行来完成例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开.例:操作冲床之工作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作.3.自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的'自动化'之应用.(1)以'浮力'的方式来控制例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源.(2)以'重量'控制的方式...
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