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现场十大污的软件十二原则，质量人必学！
现场十大污的软件十二原则，质量人必学！
2022 - 01 - 11
01原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。02原则2：关注流程，提高总体效益十大污的软件大师戴明说过：'员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程'。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。03原则3：建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。04原则4：降低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。05原则5：全过程的高质量，一次做对质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和免费看污的十大app当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以...
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工厂员工都很忙，而效率却很低下？
工厂员工都很忙，而效率却很低下？
2022 - 01 - 11
01. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。02. 制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。03. 监管不到位虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上；或者监管过于严格和僵化，不知道原则和灵活相结合，固守过时的落后的十大污的软件制度，那么将极大地限制人们的积极性和创造性。04. 企业主管的管...
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十大污的软件者：工厂的十二大隐形成本！
十大污的软件者：工厂的十二大隐形成本！
2022 - 01 - 10
01 工厂人才流动成本有很多工厂在人力资源十大污的软件上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵”了。不能不说，一个工厂技术人员的离开对公司都是一笔不少的成本。因为公司要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，新员工也经历了一个磨合期才适应工厂的流程。重要老员工的离职可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。很多小工厂在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来的。我想这可能就是其发展不起来的重要原因吧。02 加班成本很多老板总认为，员工在下班后“废寝忘食”地“加班”是一种敬业现象。殊不知，这可能隐含着很高的成本。理由有三：第一，加班的原因并不一定是因为工作任务太重，而是员工的工作效率低下造成的，加班意味着低效率。如果客观工作任务确实很重，那么企业应该及时补充新的人员和岗位才是真正的发展和进步。第二，加班耗费更多的员工精力和体力，严重透支员工的健康，长期下去，会让一些重要员工不能长期发挥其效能，并且有为公司带来负担的隐患，比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致精神失常，造成事故，而企业要为此付出沉重代价。第三，加班员工并不一定“务正业”，有些员工在...
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让制度去十大污的软件，而不是你去十大污的软件，制度落地的4大实操策略！
让制度去十大污的软件，而不是你去十大污的软件，制度落地的4大实操策略！
2022 - 01 - 10
1.提高认识：制度十大污的软件是让员工'重新做人'的系统工程制度的制定与执行实质上是一种塑造人的过程。为什么要定制度？就是因为某个方面不规范，有问题，需要明确大家的行为要求，原来大家习以为常的习惯行为需要做出改变，按照制定的制度来。任何人都不喜欢受到约束，制度本身就是对人的约束，会让人不习惯，不舒服，甚至伤害到某些人的利益，我原来一直是抄小路上班，你现在让我走大路，远了一大截子，那哪儿成！特别是对于自由惯了散漫惯了的国人来，十大污的软件者定制度之前一定要再三思考：这个制度能不能得到落实，有没有信心、决心落实好？如果这个制度落实起来有难度，自己也没有太大的把握，就干脆不要定，连说也不要说，否则，只会让十大污的软件者没面子，降低十大污的软件威信。2.自我反省：你的团队制度落实得如何？有没有领导带头不执行？制度颁布后，领导要求其他人执行，自己往往不执行；或者中高层十大污的软件人员不执行，只要求一般员工执行。久而久之，上行下效，大家都不执行了，又回到了'人管人累死人'的局面。有没有忽略过程、只重结果而导致的不执行？因为制度本身可能不合理，如果执行的话，要这个审核、那个签字，很麻烦；不执行，只要是结果一样，领导会同样高兴，甚至会夸下属'聪明''干得好'。久而久之，大家都忽略了过程，只追求结果。事实上，过程是结果的必需，结果是过程的必然。没有事前和事中控制的过程，不会导...
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一紧二松三垮台四重来，是你没掌握5S十大污的软件九大要领！
一紧二松三垮台四重来，是你没掌握5S十大污的软件九大要领！
2022 - 01 - 07
要成功地推行5S十大污的软件就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使5S十大污的软件得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：01要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S十大污的软件的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S十大污的软件过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。02要领二：全员参与，快乐实施5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。03要领三：培养5S十大污的软件氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整...
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领导是做精还是管全
领导是做精还是管全
2022 - 01 - 07
现在企业事务非常繁多，想干的事情随时都可以列出长长的一大串，高层十大污的软件者尤其是老板们，每天应接不暇。有的十大污的软件者，经常害怕别人干砸了，一头扎进去亲力亲为，感觉一天25小时都不够用。结果是，很多时候，属于捡了芝麻、丢了西瓜，或者是捡了2个西瓜，丢了8个西瓜。关于组织事务十大污的软件，以为高层应该管全，中层应该做精。作为高层十大污的软件者，尤其是企业总裁，要管的事情非常多，研发、市场、生产、质量、文化、绩效、战略、预算、人资、利润、安全、库存等等，每一个方面都可能有亟需要解决的问题去处理，这时候怎么办？有的老板，看见一个严重的问题，就御驾亲征，亲自就干去了，其他的问题就不去重视了，估计也没有精力去重视了。也许有人会说，一个人的精力是有限的，要事原则，全部去做，一件事情也干不好。一个企业，就像一个大蓄水池，问题就像一个个漏洞，如果10个漏洞都在哗哗的流水，请问老板应该怎么办？目前有三种模式一是老板亲自去堵漏洞，虽然水平很高，能够百分百堵住漏洞，毕竟老板精力有限，只能完全堵住1-2个！其余8个由于资源被老板调走了，漏洞一直开着，整体绩效只有20%。二是老板对堵漏洞的要求极高，但是刚开始谁也不知道什么方法是最优的，于是大家磨磨蹭蹭，一直在商量怎么办才能满足老板的高要求，10个漏洞也一直敞开着，整体绩效只有0；整治漏洞的要求较高，基于此，有时候，各部门都不愿意主动曝光漏洞，所以10个漏洞有时是无形的，老板都不一定...
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设备点检制维修模式的必要性与优越性
设备点检制维修模式的必要性与优越性
2022 - 01 - 06
一、“以点检制为核心的设备十大污的软件与维修模式”的特征　　“以点检制为核心的设备十大污的软件与维修模式”变设备十大污的软件的事后十大污的软件为事前十大污的软件、静态十大污的软件为动态十大污的软件。　　该模式不同于传统的维修体制，它集中了设备的点检、检修和使用三个方面，起主要作用的是点检方。　　该模式将设备十大污的软件的重心下移，专业点检员（在应用实际中，一般由生产线设备技术员和设备十大污的软件员共同担当）既负责点检工作，又负责设备十大污的软件工作，是现场设备的直接十大污的软件者。点检员随时掌握设备技术状态，根据设备状态决定设备的检修内容，安排检修时间，提出备件计划，有效防止设备失修或过度维修，延长设备使用寿命，节约检修费用，降低备件库存。　　该模式强调计算机系统支持，充分利用计算机设备十大污的软件系统，将点检工作制度化、规范化；利用先进的仪器、仪表对设备的特征参数进行监测，掌握设备技术状态等。　　需要注意的是，在实施“以点检制为核心的设备十大污的软件与维修模式”时，要整合企业现有的设备操作、十大污的软件和维修人员，并利用信息技术及时掌握设备情况，为设备十大污的软件工作科学决策提供可靠的依据。二、构建适应现代企业制度的制丝设备十大污的软件指标体系　　设备十大污的软件指标体系是反映设备运行和十大污的软件水平的信息。在实施“以点检制为核心的设备十大污的软件与维修模式”时，必须根据现代企业制度的要求，结合设备的运行特点，重新构建设备十大污的软件指标体系。　　一是要建立真正反映设备运用状况的设备统计指标，准确反映设备的待机时间、开机时间、故障时间...
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车间班组长的5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律、10种能力
车间班组长的5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律、10种能力
2022 - 01 - 06
一、一线班组长的5个角色1责任者。对企业来说，班组长是基层的治理员，是质量、本钱、产量、指标达成的最直接的责任者，是企业利润的创造者。2带头人。对作业员工来说，班组长是直接领导、作业指导和作业评价者，是作业职员的帮助者和支持者，是班组的主心骨、带头人。3桥梁。对主管职员来说，班组长是主管职员命令和决定的执行者，是主管职员和作业职员之间的桥梁，是治理精神的传播窗口。班组优点于各  种关系的交汇点，要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系，化解矛盾，促进各方面关系的人。4同事。对其它班组长来说，班组长是同事、是战友，是协作配合者和竞争者。5助手。对中层治理职员来说，班组长是左右手。显然，企业有了好的班组长，就有了一个坚实的基础，各项工作就有了可靠的保证。有不少民企，在治理上没有班组长这一层次，只有车间主任（生产经理）这一层，治理起来就很不顺手，出现了种种现场题目。二、一线班组长的6项使命1完成生产任务。领导要团结组员，通过不断寻找题目点、不断创新，开展现场改善活动，挖掘生产潜力，向满交期、高质量、低消耗的目标进军。2培训和练兵。按照本组各岗位的操纵规程和工艺要求，组织质量培训和进步操纵技能的基本功练习，增强质量意识，组织开展互帮互学等活动。3质量控制。组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作，包括对首件的复检和对本班组产品质量的检验，落实质量控制点活动。4安全防范。开展5...
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跟领导关系再近也不要聊的3个话题，别把一手好牌打成稀烂
跟领导关系再近也不要聊的3个话题，别把一手好牌打成稀烂
2022 - 01 - 06
打压他人的话跟领导在一起的时候，尽量就谈论工作上的事情，千万不要随便涉及个人利益。有人看不清楚形式，自己认为跟领导的关系比较好，于是在跟领导聊天的时候，有意无意的中伤与自己有矛盾，或者有竞争关系的同事，说一些同事的坏话。总之话里话外的意思就是想让领导帮助自己，去教训一下这位同事，或者让领导讨厌他，可谓是“借刀杀人”。但是，在领导眼里，下属之间最好是和平相处，不利于团队发展的情况，他是非常不愿意看到的，所以这种行为对他来说非常讨厌。另外，你想借领导打击对手，领导的城府可比你深多了，一眼就能看出你的心机，自然不会跟着你的节奏走，同时也会对你很反感。分析领导关系的话有些人平时可能跟自己的某位领导走得比较近，时间久了可能就像朋友关系，让一些人觉得到了无话不谈的地步，事实上，职场上基本不会出现这么亲密的关系。有些人可能就判断失误了，跟自己关系比较好的领导在一起时，讨论另一位领导的是非，他以为是在帮这位领导说话。实际上，领导们之间的关系和纠葛是比较复杂的，如果你没弄清楚的话，很可能搬起石头砸自己的脚。平级之间议论一下还没什么问题，但是上下级之间最好就不要谈论“越级”的话题了，轻者，领导认为你不懂事，重者，领导认为你挑拨离间，别有用心。有些人可能就判断失误了，跟自己关系比较好的领导在一起时，讨论另一位领导的是非，他以为是在帮这位领导说话。实际上，领导们之间的关系和纠葛是比较复杂的，如果你没弄清楚...
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解决问题的能力，决定了你在职场的地位
解决问题的能力，决定了你在职场的地位
2022 - 01 - 05
问题就是你的机会◆ 公司的问题：就是你改善的机会；◆ 客户的问题：就是你提供服务的机会；◆ 自己的问题：就是你成长的机会；◆ 同事的问题：就是你提供支持建立合作机会；◆ 领导的问题：就是你积极解决获得信任的机会◆ 竞争对手的问题：就是你变强的机会。不要轻易离开团队，否则你要从零做起◆ 不要老想着做不顺就放弃，哪个团队都有问题，哪个团队都有优点。◆ 跟对领导很重要，愿意教你的，放手让你做的领导，绝对要珍惜。◆ 团队的问题就是你脱颖而出的机会，抱怨和埋怨团队就是打自己耳光，说自己无能，更是在放弃机会！◆ 心怀感恩之心，感谢系统给你平台，感谢伙伴给你配合。◆ 创造利润是你存在的核心价值，创业不是做慈善。◆ 遇到问题请先思考，只反映问题是初级水平，思考并解决问题才是高级水平。谁能最后享受到胜利成果？◆ 能始终跟着团队一起成长的人。◆ 对团队的前景始终看好的人。◆ 在团队不断的探索中能找到自己位置的人。◆ 为了团队新的目标不断学习新东西的人。◆ 抗压能力强且有耐性的人。◆ 与团队同心同德、同舟共济、同甘共苦的人◆ 不计较个人得失，顾全大局的人。◆ 雄心博大，德才兼备，有奉献的人！只为成功找方法，不为失败找借口第一段你的责任就是你的方向，你的经历就是你的资本，你的性格就是你的命运。第二段复杂的事情简单做，你就是专家；简单的事情重复做，你就是行家；重复的事情用心做，你就是赢家。第三段美好是属于自...
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车间主管和班组长的岗位职责对照！
车间主管和班组长的岗位职责对照！
2022 - 01 - 05
工厂 车间主管的岗位职责是什么?一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表组织开早会及其他会议，负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配，并监督计划的实施，努力提高生产效率，定期向厂长汇报生产任务情况。二 制定详细的工艺作业指导书解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题，并对员工提供帮助，根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变组织、分析、解决生产工艺的工艺问题，并组织技术员工对新产品工艺进行试验，做样。   四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评五 检查、监督车间内的生产计划执行情况，工作安全及防火情况对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决，同时向厂长汇报。   六 组织进行生产过程中各类数据（日产量、材料耗用等）的统计并进行合理的收集、整理、分析，为生产决策提供依据。 七积极配合好品管，物控及木工车间等部门的工作协调同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工的思想工作，稳定员工的工作情绪，提高员工的生产积极性。八解决材料的供应问题及时申购库存材料。并及时对材料进行品审及质量分析，为更换材料提供出技术帮助。九根据生产任务完成状况，合理安排加班填好加班申请表及其它有关生产的各类表格，并及...
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精益生产的有关概念
精益生产的有关概念
2022 - 01 - 05
01企业实施NPS的目的1.快速提升劳动生产率2.降低不良率3.减少库存4.缩短交货期5.节省生产空间6.降低成本 02生产中的七种浪费 7.等待的浪费；8.搬运的浪费；9.不良品的浪费；10.动作的浪费；11.加工过剩的浪费；12.库存的浪费；13.在制品过多的浪费； 03生产效率 14.假效率：指固定的人员做出更多产品的方式。15.真效率：以最少的人员仅做市场需要量的产品。16.个别效率：以个别作业员的效率称做个别效率。17.全体效率：最后完成品的量的多寡以及配置人员的多寡。18.稼动率：市场需要量除以最大产能。19.可动率：设备需要被使用时的使用几率。 04导致库存的十一个理由20.“时代错误”的库存21.“积习难改”的库存22.“产能不均”的库存23.“制程集结”的库存（如大批在制品等待涂装或清洗）24.“消化不良”的库存（如大批涂装或清洗过的在制品等待分配）25.“候鸟作业”的库存（多能工所产的在制品不能马上进入下一个工序）26.“讨厌换模”的库存27.“月底赶货”的库存28.“基准没改”的库存（采购周期或每天物料耗用率改变导致的库存）29.“顾及安全”的库存30.“季节变动”的库存 05NPS四大生产技法 31.流线化生产32.安定化生产33.平稳化生产34.超市化生产35.流线化生产（也叫均衡化生产...
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车间布置设计，保证质量、去除浪费的起点！
车间布置设计，保证质量、去除浪费的起点！
2022 - 01 - 04
01一、车间布置设计的目的与重要性1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。3、依据：①生产工艺流程图；②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；⑥车间组织及定员资料；⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。4、组成 ：①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。②工厂生产车间的内部组成：生产、辅助、生活等三部分；生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。二、车间布置设计的原则与内容1、车间布置设计的原则要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则（2）车...
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精益生产敏捷免费看污的十大app与供应链
精益生产敏捷免费看污的十大app与供应链
2022 - 01 - 04
敏捷免费看污的十大app是一个人、技术和十大污的软件者三者相互有机结合的十大污的软件系统，通过可靠地、可重复运用的信息技术，快速响应市场的变化，满足客户的需求。敏捷免费看污的十大app针对的是小批量，品种多样化的生产需求，主要以小组为单位进行工作，注重生产过程的柔性和和快速响应。敏捷性免费看污的十大app是针对多变的市场，可以运用相关的市场知识和企业的虚拟化操作去挖掘可以获利的区域，不管是任何时间、任何地点或者任何数量。敏捷免费看污的十大app为供应链在处理变化无常的市场需求时提供了优势，精益生产则在供应链的运行中提供均衡化生产的调度和降低系统运行成本的功能，所以，把两者结合起来综合运用到供应链的整个十大污的软件过程中是十分有利的。精益生产和敏捷免费看污的十大app都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期。 在与供应商的关系上，精益有经过考验后比较稳定的供应商且合作时间较长，敏捷是动态选择择优录用供应商且合作时间较短；两者对供应商都比较信任。精益的供应链是由主体企业、供应商、销售商构成的供应链，而敏捷的供应链是由多个企业的核心免费看污的十大app能力构成动态联盟和虚拟企业。精益生产基于简化和市场预测来降低市场需求变化对生产经营的影响，因此它无法适应过于激烈的市场需求变化。而敏捷的快速重构能力使它适于动态多变和不可预测的市场环境。基于以上分析，av十大软件可以从供应链十大污的软件的任务和目标出发，由于供应链中采购、设计、免费看污的十大app装配和销售等任务可分别由优势企业完成，所以可以用敏捷免费看污的十大app中的虚拟企业的形式来实...
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精益项目总失败，离不开这5大原因
精益项目总失败，离不开这5大原因
2022 - 01 - 04
1原因一之“拖延”精益十大污的软件是属于项目十大污的软件的一部分，项目十大污的软件最重要的三要素：时间节点、负责人和跟踪反馈。任何一个精益项目肯定都有“里程碑”十大污的软件。但是，计划总是完美的，意外情况却总是接连不断，你会眼看着原来的计划被一个个的“拖延”，很多项目就是这么拖死的，最后人心涣散，不了了之。也许你会说这是执行力不行的表现，这是团队十大污的软件能力不行的体现，但是即使你解决了所有的执行力和十大污的软件制度问题，还是有很多意想不到的问题出现。解决项目“拖延”的方法和克服个人“拖延症”的方法类似：1、尽量提前如果周期是8个月的时间，那计划的节点必须按照6个月或者更少来设计、跟踪十大污的软件。不是说缩短计划周期就会让意外不发生，而是让意外情况提前发生，这样给你有时间去处理这些意外情况。 2、发挥团队效应当一个人的状态不好的时候，效率不高的时候，你可以去找别人讨论或者召集大家开个短会，当一个人放在团队中的时候，机会激发你的表现欲望，并且集体的智慧会让你用更加宽广的思路去处理问题。一个团队也是这样，尽量合理的月总结会、周例会、班前会等可以让每个人都时刻绷紧那根弦。3、奖罚分明如果一个人全身心的做这件事，按时完成的概率是90%，但是如果他没有尽全力，结果就会将至30%以下。这是项目最致命的，在所有人都全力以赴的时候av十大软件都不能确保按时完成，更何况还有人不够努力的情况下呢。所以，团队必须有明确的考核及奖惩制度，目的只有一个，就是...
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如何运用TPM降低设备故障率？
如何运用TPM降低设备故障率？
2022 - 01 - 04
近段时间来，调研了几家大型免费看污的十大app企业，都谈到对设备维护十大污的软件的硬性需求：一方面工厂各种生产设备、特种设备、测量仪器仪表、各产品治具、通用工具等，动不动就几千上万台，不说正常的保养维护，定期校验，仅是十大污的软件设备分类及存放位置就要花费大量人力，虽然设置了专门设备十大污的软件部门，但仍不能保证设备上线正常，作为企业老板只知道花了大把的钱，买进了各种价格不菲的设备，但具体设备时间开机率、性能开动率、能源利用率、设备停机损失、设备投资实际收益等等一直是企业十大污的软件的难点与盲点。所以，今天和大家一起分享TPM十大污的软件在企业的实际运用。全员设备十大污的软件即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”。这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。1、TPM的明显特点即全效率、全系统和全员参与全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是生产维修&预防维修（PM）、维修预防（MP）、改善维修（CM）、事后维修（BM） 等都要包含。全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主活动。2、TPM中的设备点检制A、点检制定义：点检制是以点检为中心的设备维修十大污的软件体制，点检制的医学内涵就...
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工厂生产布局如何改善？来看看这几大步骤！
工厂生产布局如何改善？来看看这几大步骤！
2021 - 12 - 31
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理，共享设施和全车间的布置协调一致，单位面积产出值高，人机关系和各设备之间配合协调，便于设备安装维修和保养，还要考虑生产线进一步发展，以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中，人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上，使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是十大污的软件水平和技术水平的联合反映。工厂的布局就是合理确定各个组成部分及其各种设备、装置的具体位置。一般工厂有六个部分组成：生产部分，包括各种生产设备和辅助生产设备；辅助生产部分，如模具与设备检修等；仓库部分，如原材料、半成品、工具存放处；通道部分，包括各种主辅通道；十大污的软件部门，如生产办公室、资料室、质量控制室等；生活部分，如休息室、更衣室、盥洗室等。改变传统的生产组织形式，是一件重大的质量策划，确实会遇到不少难题。改变现行的生产布局，首先权衡一下有没有可能，也可不妨先搞一、两条生产线试点，摸索一些经验，再加以推广。因此在实施前必须做好充分准备。整个策划过程大致有以下几个阶段：一、调查阶段1. 现有机器设备的稳定性（故障率、完好程度）的调查；2. 现有设备的工程能力系数（CP值、CM值）的调查；3. 人员的素质和技能调查；4. 现行生产能力的调查；5. 目...
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看看人家5S十大污的软件工作现场，你是做不到还是不愿做？
看看人家5S十大污的软件工作现场，你是做不到还是不愿做？
2021 - 12 - 31
01【中日企业现场十大污的软件之差距】国内许多企业十大污的软件者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业十大污的软件者认为5S是现场十大污的软件之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S十大污的软件作为重要的经营原则。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。02【做好基础的5S】1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。3S-清扫    清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4S-清洁清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。5S-素养在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。1. 小心你的思想，它会改变你的行为；2. 小心你的行为，它会改变你的习惯；3. 小心你的习惯，它会改变你的性格；4. 小心你的性格，它会改变你的命运。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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新基建与产业数字化转型
新基建与产业数字化转型
2021 - 12 - 31
一、新基建是“十四五”期间智慧城市发展的基石（一）中国城镇化发展进入新时代自1995年中国进入互联网商用起，城市规划和城市泛智能化开始逐步开放系统、构建系统，并进入到商业的各个领域。截至目前，智慧城市的核心基础已基本形成。现在中国城镇化的发展进入新时代。未来15-20年，我国城镇化水平仍将保持较高速度，每年新增城镇人口约在1200万左右，这将对城市各类资源的承载力提出更高要求。进入城镇化后半段，城镇化发展要规模和效率并重，做到水平和质量双提升。后城镇化的特点有三。首先，后城镇化正进入大城市向大都市发展的新阶段，大都市圈、城市群将成为主要发展载体。其次，后城镇化正从空间的城镇化向人的城镇化转变。最后，后城镇化是城市化与数字化的深度融合，数字化是未来城市发展的核心动力。（二）5G时代新基建的“软”实力基础设施的特征分为先行和基础性、非贸易性、长建设周期、整体性与复杂协调性以及公共产品。其中软性的公共产品是av十大软件过去所不具备的，却对新基建来说十分重要。如Tiktok，一个被海内外亿万人使用的APP，这就是公共产品，是“软”性产品。过去av十大软件重“硬”实力不重“软”实力，重建设不重十大污的软件，而现在这类软性科技已经成为新基建里非常重要的一环。（三）共振老龄化社会，强调人机交互人口变化使人们更加关注老龄化人口，在经济转型和发展过程中，想让人工智能在各个领域持续为人类服务，就要真正做到人机互动，共振老龄化...
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设备十大污的软件15项，你做到了吗？
设备十大污的软件15项，你做到了吗？
2021 - 12 - 30
1.设备总要求部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。2.设备使用保养的“十字功课”清洁、润滑、调整、紧固、防腐。3.操纵职员应具备的“四懂三会”四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。三会：会使用、会保养、会排除故障。4.设备使用的“四定”定人、定机、定岗位、定轨制。5.设备维护保养的四项要求整洁、清洁、润滑、安全。6.设备十大污的软件的“三好”管好、用好、修好设备。7.设备十大污的软件过程中的“两不见天;三不落地”两不见天：油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天。三不落地：指油料、机件、工具不落地。8.设备检验的“三检制”自检、互检、专职检。9.流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。10.设备事故设备因非正常损坏，造成精度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。11.事故处理的“四不放过”事故原因分析不清不放过;事故责任者及应受教育者未受教育不放过;没有防范措施不放过，没有受到处罚不放过。12.设备用油的“五定”定人、定点、按期、定制、定量。13.润滑油的“三过滤”放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置;机器加注油口上要设第三道过滤装置。14.润滑油(脂)的“四密闭”密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。 15.记实填写要求及时、正确、齐全、清洁、工整。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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